22皮带输送设备安装通用施工工艺.docx
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22皮带输送设备安装通用施工工艺
QB
中国石化集团
企业（通用工艺）标准
第四建设公司★动设备工程卷★
FCC/TS06.15-22
皮带输送设备安装通用施工工艺
2006-12-20发布2007-01-01实施
中国石化集团第四建设公司技术处发布
皮带输送设备安装通用施工工艺
1适用范围
本工艺适用于石油化工装置中皮带输送机设备安装施工。
2编制依据
a）《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538-2005；
b）《机械设备安装施工及验收通用规定》GB50231-98；
c）《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98；
d）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91；
e）《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999。
3施工准备
3.1技术准备
a）随机图纸（制造单位提供的安装、使用及维护的图纸）；
b）使用维护说明书；
c）安装调试技术条件。
3.2材料、施工机具准备
表22-1
序号
名称
规格及型号
单位
数量
备注
1
吊车
型号据具体情况确定
台
1
2
切割工具
台
1
3
电焊机
BX-400
台
2
4
CO2保护焊机
台
1
5
千斤顶
5t、10t
台
各2
6
远红外焊条烘箱
100kg
台
1
500℃
续表22-1
序号
名称
规格及型号
单位
数量
备注
7
焊条干燥箱（恒温）
202B-3
台
2
300℃
8
板手
台
2
9
经纬仪、水准仪
台
2
10
钢板
8000×1800×20mm
张
1
11
道木
2500×200×160mm
块
若干
12
水平仪
200×200
块
2
13
冲击电钻
台
1
14
角相磨光机
台
2
15
手电钻
台
1
16
电锤
台
1
17
滚杠
根据设备及配件规格
根
若干
18
钢卷尺
100m、50m
把
2
19
游标卡尺
200
把
1
20
百分表（含表架）
0.01mm
块
10
21
倒链
5t、3t、2t
台
各2
22
麻绳
φ21
米
200
23
皮带机胶浆
橡胶料浸入汽油内容解成的稀糊状胶浆
公斤
若干
3.3作业条件准备
a）现场施工条件应达到“四通一平”；
b）安装前组织安装人员认真熟悉图样，根据图样要求详细检查各部件的安装尺寸，不符合图样要求的需要校正；
c）从事安装作业人员，按照要求取得相应作业许可证；
d）施工用工机具及检验合格的测量仪器的准备。
4
到货验收
基础验收
测量放线
头轮、尾轮减速机安装
皮带机支腿安装
皮带机机架安装
皮带机托滚安装
胶带安装
拉紧装置安装
清扫机构安装
挡料机构安装
其他部件安装
单机试运转
施工工艺
4.1到货验收
4.1.1机组开箱验收应在厂家及甲方等有关人员的共同参加下进行。
4.1.2按装箱单清点箱数，检查各箱的包装是否完好。
4.1.3按各箱内的装箱单核对每箱内物件的数量、规格型号，并应无缺件、损坏和锈蚀问题；管口保护物应完好。
4.1.4检查随机资料（产品出厂合格证、说明书、主装配图，零部件装配图，特性曲线，装箱清单）是否齐全。
4.1.5零部件检验合格，外购机电产品具有出厂合格证安装说明书。
4.1.6核对主要安装尺寸并应与工程设计相符。
4.1.7开箱检验完后，应妥善保管所有设备及部件、随机专用工具，不得使其变形损坏、错乱或丢失；零配件及易损易失件作好标记入库保管，备品备件直接由业主存放保管。
4.1.8验收完毕后，应有各参与方代表会签验收单（开箱检验记录），对检验结果予以确认。
4.1.9设备各零部件、构架等运到现场卸车时应避免扭、弯、撞击、腐蚀等事故发生，必须遵守以下规定：
a）主要构件按规定的位置吊起，一般应尽可能捆在构件的两端，不宜捆扎在节点部位或构件的外伸部；
b）搬运时，应将构件搁置在载重汽车或平车上拖动，禁止直接在地面上滚动拖移。
4.2基础验收
a）设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，按照《钢筋混凝土工程施工及验收规范》进行验收；
设备基础尺寸和位置的允许偏差表表22-2
序号
项目
允许偏差（mm）
1
坐标位置（纵横轴线）
±20
2
不同平面的标高
－20
3
平面外形尺寸
±20
4
凸台上平面外形尺寸
－20
续表22-2
序号
项目
允许偏差（mm）
5
凹穴尺寸
＋20
6
平面的水平度
每米
5
全长
10
7
铅锤度
每米
5
全长
10
8
预埋地脚螺栓
标高
±20
中心距
±2
中心位置
±10
b）设备表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净，放置垫铁的部位的表面应铲平；
c）基础设计图纸及实测数据齐全，整体验收合格，由验收各方签字后，方可交付安装；
4.3按图纸要求和数据测量确定并画出皮带机纵向中心线、头轮尾轮横向中心线及其它辅助线。
4.4头轮、尾轮减速机安装
4.4.1将皮带机头轮、尾轮分别运到安装位置，找出两轮轴向中心线，并分别向两边量取400mm，在滚轮两侧挂四个线坠，根据四个线坠的位置，移动头轮、尾轮的水平位置，再利用垫铁调整滚轮位置和高低（要求滚轮水平），找正后固定。
4.4.2将头轮、尾轮框架与地面基础用螺栓或焊接固定，并应将垫铁垫实，最后将垫铁焊接。
4.4.3减速机安装应保证与滚轮连轴器同轴度（此类连轴器一般为十字滑块型连轴器，用钢板尺十字方向测量找正）。
4.4.4电机按一般供货已与减速机连接，现场安装时另检查其同轴度。
4.4.5头轮、尾轮减速机安装的质量检查办法及质量控制标准。
a）标高：
用水准仪检查，±5mm；
b）水平度：
用水平仪检查，≤1/1000；
c）滚筒横向中心线与皮带机纵向中心线偏差：
用钢卷尺检查，≤2mm；
d）滚筒轴线与皮带机纵向中心线垂直度偏差：
用钢卷尺检查，≤2/1000；
e）联轴器同轴度≤0.05mm；
f）联轴器接缝间隙2mm～3mm，采用钢卷尺测量。
4.5支腿的安装及质量控制标准
a）根据各支腿基础十字线位置和标高逐个安装支腿，当基础标高为负偏差时应在底部垫钢板，当基础标高为正数时可用气焊割去长出部分；为安装方便，可拉基准钢线安装。
b）将各支腿分别焊接在基础预埋板上，并保证垂直度；
c）质量控制标准：
支腿垂直度≤2/1000，使用线坠、钢尺检查。
4.6机架安装
a）将机架用螺栓连接；
b）连接完的机架中心线应与皮带机纵向中心线重合，其偏差应不大于5mm。
4.7托辊安装
4.7.1托辊安装前应检查，每个应转动灵活。
4.7.2将水平辊、斜辊逐排安装，保证入槽到位。
4.8胶带安装
4.8.1将成卷皮带吊放于支架上，保证支架稳固。
4.8.2对皮带长度较短的使用人工排放；当皮带较长时，可采用人工加卷扬机联合排放。
皮带长度应控制好，保留富余长度。
4.8.3皮带接头按设计要求完成，接头质量符合输送带制造厂的规范要求。
（一般采用热流法连接）
a）胶带接头的剖割尺寸要求（mm）
表22-3
带宽
≤500
500～1000
1000～1600
阶梯长度
≥200
≥250
≥300
b）粘接带芯用的胶浆应分为稀浆和稠浆两种，稀浆应为一份橡胶料浸入六份汽油内溶解在的稀糊胶浆；稠浆原料应与稀浆相同，但其汽油的数量应为三份。
接头时应先涂一层稀浆，待干后，再涂稠浆。
接头处覆盖胶的配方应与本体覆盖胶一致。
c）粘接保温时间符合下列要求
1）当输送带总厚度小于或等于25mm时可按下式计算：
T=1.4（14+0.7i+1.6A）
2）当输送带总厚度大于25mm时可按下式计算：
T=1.4（17+0.7i+2A）
备注：
T——保温时间；I——纤维层数；A——上胶与下胶的总厚度（mm）
4.9拉紧装置安装
按标准图籍或设计要求安装，保证拉紧轮处于水平，并保证拉紧轮横向中心线与皮带纵向中心线平行。
4.10清扫机构安装
按标准图籍或设计要求安装，保证与皮带接触间隙适当。
4.11挡料机构安装
将挡料机构检查有无变形，安装后不得刮卡皮带，螺栓连接应拧紧，应有放松弹簧垫。
4.12试运行。
a）试运行前应做全面检查（紧固件、焊接件、给减速机加油等）；电机转向；
b）对可控转数皮带应先慢后快试运行，发现问题必须停车解决，指挥必须统一；
c）最后结果应是运行平稳，无刮、卡、磨、跑偏现象。
5质量标准
皮带输送设备安装主要质量控制指标如表22-4：
表22-4
序号
项目
允许偏差（mm）
1
机架中心线与输送机纵向中心线
≤3
2
机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内
≤5
3
滚筒横向中心线与输送机纵向中心线
≤2
4
滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度
≤2/1000
5
滚筒轴线的水平度偏差
≤1/1000
6
联轴器同轴度
≤0.05
6HSE注意事项
a）所有参加施工人员必须严格遵守《石油化工施工安全技术规程》SH3505--1999和业主/地方政府的有关安全管理制度，并接受监督检查，入场前需进行安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿好安全鞋，作业时按规定穿戴防护用品；
b）所有选用机具、工具、索具等必须严格检查，不合格产品严禁使用。
现场的机具工具及材料等堆放整齐，所有拆除构件及时运出现场，做到文明施工；
c）现场的起重吊装作业设临时警戒线和警示标志，禁止行人和车辆通行，应设置吊装安全警戒区，设专人监护，严禁无关人员进入；
d）严格执行“一闸一机一保”制，严禁一闸多用。
现场禁止使用闸刀开关，一律换用空气开关加漏电保护器，用电设备应保持电缆绝缘和接地良好。
手持电动工具应有触电保护器，做到“一机一保”，防止触电事故发生。
e）安全防护设施必须与主体同步施工，“四口”、“临边”必须采取防护措施，严禁高处抛物，严禁私自攀登栏杆；
f）施工作业过程中必须提前作好防雨、防潮、防滑措施。
夜间施工必须有足够的照明。
7记录
a）开箱验收记录J302
b）工程联络单J112
c）设计变更一览表J113
d）工程联络单一览表J114
e）合格焊工登记表J116
f）防腐工程施工质量检查记录J117
g）机器安装记录J311
h）联轴器对上记录J313
i）单机试车记录J314-1、J314-2
附加说明：
1、本工艺由中国石化集团第四建设公司技术处提出。
2、本工艺由许灯凯起草、张瑞环审核、技术处复审。
3、本工艺由中国石化集团第四建设公司主管领导批准。
4、本工艺由中国石化集团第四建设公司技术处发布并负责解释。
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