制冷氨系统工程承包合同文档格式.docx

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三、工程质量标准及其他相关技术要求工程质量合格，按国家建筑安装工程技术、质量规范和操作规程进行施工及符合甲方要求。

执行《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》SBJ12-2000、《现场设备、工业管道焊接第1页共10页

工程施工及验收规范》GB50236-98制冷设备安装标准。

工程质量及主要技术要求如下：

设备安装:

各种氟压缩机等制冷空调设备，管道安装（包括试车及验收要求）应符合GB50231-98机械设备安装工程施工及验收规范、GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程及验收规范、GB50274-98制冷设备空气分离设备安装工程施工及验收规范、GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范、GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范中有关规定和要求。

1、冷风机安装：

冷风机安装要水平，室内冲霜供水管要有百分之三的坡向冷风机，室外冲霜供水管要有千分之三的坡向冷风机，回水为5％的坡度向下水。

车间空调采用侧出风的吊顶式风机，用吊筋安装在吊顶板之上的槽钢框架上。

槽钢框架固定在建筑层面得大小梁上，梁上用12mm厚的钢板，并用膨胀丝固定。

风机支架焊接要牢固，风机与设备支架的吊装采用Ø

16的镀锌丝杆连接，每根丝杆用4个螺母及平垫与弹簧垫进行上下紧固。

冷风机安装要水平，吊装时要确保风机外观的完好，在房间的整体布臵要均匀、前后左右各成一条直线。

冷风机应轻搬轻运，用车运输搬运时应用绳封装，以免搬运时掉落及碰撞。

运至现场安装前应详细检查，是否有运输搬运时造成外观及内管、翅片损坏，若有轻微的损坏变形，可以现场修复，若严重可请厂家现场鉴定是否能修，不能修可退回厂家修理。

搬运时一定要将水盘保护好（因水盘底不是平的），检查清除因存放造成风机内的费纸屑、铁石、沙块，不得在风机外随意焊接吊装口鼻，风机超高、超宽过门，分解要用倒链轻吊轻放，不可用铁撬强行搬运，组装要按顺序用倒链组合。

现场吊装大风机可用两个倒链在两侧同时起吊，小风机可用一个倒链水平起吊，达到高度时应将吊点牢固的固定在风机上及吊点处，一台风机最少固定四个吊点后才能缓慢的松倒链。

风机安装根据厂家的风机要求及甲方工艺而定，是否水平和倾斜。

冲霜上水管及冲霜下水管坡度甲乙双方现场而定。

风机的安装应几台平行在一条线上，根据盛水盘的高度及甲方要求现场而定，但必须符合工艺要求，风机的进出口与管道连接不能强行连接，以免风机受力而破损。

风机法兰及阀门不能用锤击，风机的法兰、阀门、管道必须吻合，镀锌吊筋的固定上下应牢固，风机处应用镀锌双螺母固定，以防运行振动螺母松落。

轴流风机及风扇应平稳组装，接电后应先试反正转，再试运转是否平衡，是否有扫箱和摇晃情况。

试完反正转后运转10小时左右，重新检查，轴流风机再紧螺丝一遍，以防受振动螺丝松动，风扇的防护网罩一定要上紧，防止松动产生安全危险。

在安装前一定要将盛水盘、风机侧面不锈钢板较正、整平后再安装。

2、有放油的设备：

安装有油包或放油口的设备一端应用2/1000的坡度坡向放油口一方。

3、水泵：

安装前应检查水泵配带的附件是否齐全，不齐应向甲方工程负责人员汇报，第2页共10页

并做记录。

水泵应轻搬轻运，清除基础上的杂物后做固定支架就位，泵体应水平、操作方便。

多台水泵应平行、高低一致，要求电机、水泵维修方便。

焊接时对设备进行防护，禁止将电焊机的搭线放在电动机及设备上，防止连电打火，造成设备损坏。

阀件安装1、氟系统所用各种阀门均需使用氟专用产品，所有阀门应弄清流向，按标示流向安装，特别部位按氟工艺安装。

2、电磁阀应水平或竖直安装，不得歪斜，手柄严禁向下。

在安装前应通电检验是否灵敏可靠，供电压应与铭牌相符，供液电磁阀前应加过滤器，阀后应尽量靠近热力膨胀阀。

3、热力膨胀阀应符合设计的型号与规格，焊接法兰时必须将法兰与阀体分解，以免影响膨胀阀的装配结构，感温包要绑在蒸发器出口水平回汽管侧，绑扎位臵的角度按该阀说明书中要求进行，外平衡热力膨胀阀的外部平衡管安装在回汽管感温包的下游。

4、截止阀、止回阀、电磁阀等阀门（安全阀除外）安装前，如有脏污必须用汽油清洗，清洗后任其自由干燥，有填料的阀门须检查填料是否能密封良好，如有泄漏需旋紧填料压盖，必须时更换填料，再行试验，直至合格。

5、安全阀在安装前检查铅封和出厂合格证，安全阀的开启压力为：

2.4MPa（350PSIG）。

安全阀一般为设备自带，安装前应检查铅封情况和出厂合格证，不得随意拆启，若其规定压力与设计不符时，应按专业技术规定将该阀进行调整，做出调试记录，请主管人员检查合格后再进行铅封，高压容器及管道上装设的安全阀，其开启压力为1.81Mpa,低压容器及管道上装设的安全阀，其开启压力为1.21Mpa。

6、焊接时阀体要做降温措施或打开阀芯等防护措施，以防损坏密封面。

系统管道1、安装前必须检查每根管质量，所有管道内外壁采用机械除锈，要求彻底清除管道内外部锈迹、杂质和氧化皮，管孔端面应平整，不得有裂纹、层皮、铁锈、油污等，使内部出现金属光泽面（内除锈磨光），管道内必须十分清洁，清洁好的管子必须两端用木塞塞住或用塑料管盖好，并用胶带封闭，不能采用酸洗（包括蒸发式冷凝器的冷却管），并不得露天放臵。

除锈后用压缩空气吹污，除锈合格后清灰并检查管材外观，后均匀的涂刷红丹防锈漆（焊接部分预留）。

2、焊接时Ø

38以下的细管不打坡口，管口的铁锈、钢刺要用钢锉打磨，但要留2mm缝用汽焊（焊条用Ø

2.5电焊去药皮磨光），Ø

45以下无缝钢管采用留缝2mm，实行氧气乙炔焊接。

Ø

45以上无缝钢管打“V”形坡口并氩弧焊打底、电弧焊焊接封面。

3、铜管采用硬质脱氧含磷英制铜管（TP2型）或硬质脱氧英制铜管（T2型）。

铜管的切口断面不允许有毛刺、裂口，不得使用因冷媒和润滑油的化学和物理作用而产生劣化的铜管。

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使用铜管要求内壁清洁，两端加封盖，存放在干燥的室内环境中。

4、供回氟管按工艺，钢管、不锈钢管与铜管焊接时一定要使用含银量70％银焊条。

管道接头平直，布局均匀，支架均匀合理。

5、在液体管上接支管，应从主管的底部或侧部接出；

在气管上接支管，应从主管的上部或侧部接出。

为避免因管道配臵不当而在管内造成气囊或液囊，供流管不应出现上凸的弯曲，吸气管应专门设臵回油弯。

6、制冷压缩机的吸气管道应设小于0.02的坡度，且必须使其坡向制冷压缩机，用以确保停机时润滑油自动流回制冷压缩机。

7、当吸气管道在蒸发器上部经过时，应将每一组的蒸发器吸气管道上设计一个U形弯，为了防止放臵感温包处的管段内积存液体时影响膨胀阀的正常工作，应在U形弯与蒸发器间的水平管段上放臵膨胀阀的感温包。

每一吸气支管道在顶部与主管道连接。

蒸发器布臵在制冷压缩机之上时，通常应在蒸发器的上部设计成一个倒U形弯，用以防止制冷压缩机停止运行时，液体流向制冷压缩机，从而引起再起动制冷压缩机时的液击。

8、当考虑设计吸气管时不仅要满足制冷压缩机的最大工作容量，而且还必须满足其最小工作容量，可以使用双吸气竖管，以保证压力损失在允许的范围之内，并使润滑油能被气流带回制冷压缩机。

9、为防止油返回压缩机顶部，排气管的水平管段应有不小于1/100的坡度并坡向冷凝器。

10、当排气管道的竖向长度超过3m时，应在靠近压缩处的管段上设集液弯管，并根据排气管道的竖向长度每隔8m设一集液管。

11、冷凝器与贮液器之间的管道布臵，应保证冷凝器中的液体能顺利地流入贮液器，冷凝器与贮液器之间截止阀安装位臵应距冷凝器下部200mm以上，以便使冷凝器保持足够的冷凝面积以获得最高效率。

12、冷风机冲霜供水管要有千分之三的坡向水调节站、回水管为5％的坡度向下水。

管道的间距要满足聚氨脂保温及外缠玻璃丝布应不低于20公分；

车间冷风机的凝结水管采用火镀锌管连接至车间的下水沟处。

13、管道的法兰、焊缝和管路附件等，不能埋于墙内或不便检修的地方；

排气管穿过墙壁处，应加保护套管，其间宜留10mm的间隙，间隙内不应填充材料。

有绝热层的管道，在管道与支架之间应衬垫木，其厚度不应小于绝热层的厚度。

14、材料的下料：

所有材料在下料时需进行外观检查（碰皮、损伤、可焊性等），并对材料进行准确的划线和焊口处理，下料根据实际选择气割、等离子切割、切割机切割。

切割口要求平整，无倾斜。

切割后对切口应进行清理打磨。

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15、支架安装：

支架安装应牢固、垂直，以一排钻孔为准，纵横方向应在同一平面内，偏差不大于5mm。

所有支架必须钻孔，拔卡子式，不得采用气割。

所有支架刷中灰漆。

支架布臵均匀合理，所有低温管道支架全部加设防腐木垫。

16、系统管道内必须要清理干净。

17、部分管道需从原管道上开口对接，必须用开孔器钻孔，不能用气割，防止部分铁屑掉落管道内，开孔处需打磨并清理干净。

注：

铜管与铜管焊接时，某一铜管要扩口，采用插入管式焊接；

铜阀等各种阀门与铜管焊接时必须采用扩口焊接；

细铜管与钢管开三通焊接时，钢管的开口必须用手电钻钻孔，钢管切割完毕后焊接前应打坡口，管内必须用圆锉打磨内毛刺。

18、每天安装收工前将管道用木塞塞好或用塑料布包好，以免水汽及杂物进入管内，雨天施工时，管道焊接后用干燥剂放在管道内吸水，完工前将干燥剂取出。

19、安装结束，试验压力合格后焊口再刷漆，刷漆要求无漏刷、涂漆均匀光滑，对未安装的成批材料刷漆后应分类、分层、整齐、安全的堆放。

机房不保温的管道刷一遍底漆、一遍面漆，并按照管道内介质的流向进行箭头标识。

辅材要求1、垫木用优质红松，并进行防腐处理，加工为标准形状（内圆外方），并用镀锌丝杠或镀锌U型卡连接或带钢焊接丝杆固定，厚度与高度执行制冷绝热工艺标准，（木料由甲方负责购买，乙方负责加工成内圆外方形）2、防锈油漆采用“乐化”牌（或者当地甲方指定）铁红防锈漆，电焊条采用天津“大桥”牌一级品，其他辅材为国标，所有支架必须电钻钻孔，拔卡子式，不得采用气割。

中标方所进辅材进入工地时，必须经过甲方认可后方可施工用料，并向甲方提供合格证及相关资料。

3、焊条选择：

电焊条选用“齐鲁”或天津“大桥”牌的一级品，并出据相关质量检验手续及合格证等一切资料。

结422焊条，焊丝采用H08A焊丝，焊丝必须与20＃钢相符，并具备一切检验手续及资料证件。

（使用此焊条焊口在低温下耐压，冷缩不发生脆性）4、焊条在焊前要烘干，取用时用保温筒。

坡口两侧50mm范围内应清除铁锈、油污等。

每一焊口的返修次数最多不得超过两次，超过两次时，应按要求更换管段。

5、直管段两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。

当公称直径小于250mm时，不应小于管子外径。

管道对接焊口中心线与管道支架边缘的距离以及距管道穿墙面和穿楼板板面的距离均应不小于100mm。

6、焊缝检验要求不低于JB/T4730-2005标准Ⅱ级要求。

系统拆除1、施工前必须做好充分的安全准备工作，派专人负责防火及安全措施，并办理动火证，第5页共10页

否则不准施工。

在拆除任何一个系统管道及设备时必须经过机房操作人员的同意，对该系统抽空后方可进行拆除。

拆除现场必须配备通风、消防等安全设施，现场监护不得少于2人，做好安全施工；

2、拆除过程中乙方必须对拆除设备采取必须的防护措施，设备完好无损。

对于阀门、压力表类需全部单一拆除，分类存放。

且乙方出充足人员配合转移至甲方指定地点。

乙方负责扒掉拆除管道上的保温材料，扒完后统一运至垃圾场或指定地点，并清理现场卫生。

3、在拆除氟制冷压力容器时，必须将内部压力、氟、油放净对空，在拆割时能使用钢锯时严禁使用气割等明火作业；

系统排污试压检漏1、系统安装完毕后用0.6MPa（表压）氮气进行分段排污，而后全系统排污，排污不少于3次，并用白纸在排污口试验，直到排出气体不带水蒸气、油污、铁锈等杂物为止。

合格后再进行试压气密性抽真空试验，系统试漏完毕确认系统无渗漏后方可补刷漆与保温。

2、系统排污后应以氮气进行试压，R22系统试压要求为：

高压2.2MPa，低压1.6MPa。

系统排污试压完毕后，系统压力应减至0MPa（表压），安装并联机组干燥过滤器芯。

3、系统试压，打压泵由乙方自备。

4、系统抽真空：

系统试压合格后，即可进行真空试验，试验时所有阀门开启并使系统内压力均衡，真空度抽至0.533Kpa，并保持24小时系统升压不超过0.566Kpa。

真空泵由乙方自备。

管道保温及外防护1、保温装饰：

车间内的管路保温和装饰由乙方负责，且乙方施工时根据甲方的要求一定要保证留够管道的保温距离。

2、需保温的管道采用经沥青浸煮的木垫式支架，供液管不得出现“凸”气囊，回汽管不得出现“凹”液囊。

3、管道采用优质福乐斯管进行保温，吊顶以上管道采用外缠厚六丝的塑料膜，最外层缠优质玻璃丝布，刷优质防火涂料漆。

吊顶以下及机组上管道采用优质福乐斯保温后外缠厚六丝的塑料膜，最外层全部缠PAP胶带。

系统充氟（乙方协助机房）冲氟的入口一定要设临时干燥过滤器，使氟从加入时就进行干燥过滤。

电器设备安装电器控制程序按工艺要求。

机组与制冷机全自动控制，在微电脑的控制下调节压缩机的工作台数，以匹配不断变化的冷量需求，使制冷系统始终保持在最高效的状态，从而达到节能、降低运行费用的效果。

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所有电器、电路安装均由乙方负责安装并协助申报材料，甲方负责购买并将总电源敷设到机房的总电柜，各分支配电柜由乙方负责购买安装，电缆线全部采用阳谷电缆集团生产的“日辉”牌电缆，主线采用五线制，10平方以下的电缆全部采用VVR；

10平方以上电缆全部采用VV的电缆。

10平方以上的电缆接线全部采用圆铜线鼻子，电缆桥架采用镀锌加喷塑。

冷风机冲霜水、蒸发冷的冷却水安装全部由乙方负责。

车间空调实行冷风机利用温度探头根据房间温度实现自动启停，不锈钢电控箱安装要垂直高度操作适宜，桥架安装要平直，两桥架连接处用连接线，电缆线中间要求无接头，分支线路需全部按规范穿管布臵。

电线与设备连接应用铜线鼻挂锡后用塑胶绝缘夹带包扎，选线按动力的负荷选择合适的型线。

设备及配电盘要合适接地。

桥架应布臵合理，里面的电线不能过满，安装完成后一定要封盖。

其他1、设备进入施工现场，须按厂家提供的技术资料进行开箱检查，校对基础尺寸等。

2、管道安装应结合土建部门，提前做好预留、预埋工作，发现不符及时纠正。

乙方人员进入现场，要考虑到和其它单位、部门交叉施工，如遇到问题，乙方必须请甲方负责人出面解决，否则造成的一切后果由乙方自负。

3、管道安装试压完毕，与保温工程及时联系，协调好保温工序及制定好防火措施。

4、本工程没有设计部门的设计图纸，需由乙方负责图纸的设计，然后根据图纸计算出各种材料的型号、数量，提供给甲方进行申报计划，错提、多提材料由乙方自行负责。

5、所有工程施工现场及工程完工后必须将剩料、垃圾等全部清理到指定位臵，确保工程现场井然有序。

四、工程期限本合同工程期限为天（日历工期），开工日期暂定，具体开工日期根据实际情况确定，甲方提前一周通知乙方。

在组织施工过程中，如遇下列情况需顺延工期，双方应及时进行协调，通过书面形式确定顺延期限：

1、因天灾或人力不可抗拒的原因被迫停工；

2、因甲方提供变更计划或变更施工图而不能继续施工；

3、因甲方不能按期供料、供设备或其所供材料以及所供设备不符合规定要求，被迫停工或不能顺利施工。

五、物资供应及施工准备1、本工程全部设备等主材由甲方采购供应到现场或指定的加工点、仓库。

2、施工前，甲方为乙方解决用电、用水，以确保工程的顺利进展。

但所用电量需由乙第7页共10页

方承担，按表计费，据实交费。

3、乙方人员进入施工现场后食宿自理，施工所用的一切工具由乙方自带。

4、甲方供应的设备及材料，由乙方负责人工卸车及保管，甲方承担此部分吊装费用。

但乙施工中使用的吊装费用、电费均由乙方承担。

5、本工程乙方无权转包给第三方，施工人员必须符合乙书中的拟投入项目部人员表中的各类施工人员，所有焊工必须是本公司内部职工，如发现有转包行为，甲方有权立即与其终止合同，乙方并承担给甲方带来的损失赔偿。

六、工程价款结算依据及办法1、本工程采取包辅材的承包方式，合同价约计元（元），工程决算执行《2004年山东省安装定额价目表》，2004年取费文件，Ⅲ类取费标准（人工费28元/工日），套取定额，安装费下浮10％后据实收方结算；

若工程变更，工程量并入此合同一起结算，同样适用此下浮比例。

其中，在工程决算中，零工不参与取费。

收方时，阀门、弯头不计入管道长度数量中。

2、付款方式：

工程完工验收合格运行两个月无质量问题凭建筑业统一发票付至整体工程实际决算价款的90％，余款10％自验收合格之日起壹年后无质量问题一次性全部付清。

七、工程负责人甲方派同志为驻现场负责人，乙方派同志为现场施工负责人，共同履行本合同的各项规定，对工程进度，工程质量进行监督，工程事项进行协调，并办理其它相关事宜。

八、施工与设计变更1、乙方应严格按照施工规范与质量标准进行施工，确保全部工程达到合格标准。

2、在施工中如遇设计变更，超出或少于原设计标准或规模时，须经原审批单位批准同意，甲、乙双方办理有关书面变更手续后方可施工，并出具现场签证的工程量核定单。

九、竣工验收1、竣工工程验收以国家颁发的施工验收规范、质量检验标准及施工图为依据。

乙方应及时向甲方提供施工进度计划表，隐蔽工程验收通知单，竣工验收通知单，做好各种验收资料，配合甲方进行竣工验收。

验收前乙方应向甲方提供以下文件：

（1）乙方所提供相关辅材的产品质量合格证；

（2）施工合同及相应的补充协议；

（3）增减工程变更的有关手续和其它洽商记录；

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（4）隐蔽工程验收记录和中间交工验收记录。

2、在施工过程中，对隐蔽工程需提前通知甲方，完工后及时进行验收。

若因乙方通知不及时或其他原因导致隐蔽工程无法验收、收方引起的一切责任由乙方承担。

3、工程竣工后由乙方通知甲方，甲方接到通知七日内组织人员进行验收，验收合格后双方签具验收报告书。

4、在进行竣工工程验收过程中，因工程质量不合格须返工或修理时，双方应书面议定修补措施和期限，由乙方在规定期限内完成，完成后经验收合格再行移交，因此而发生的各项费用由乙方承担。

因乙方原因造成的返工或修理的，工期不予顺延；

由于修理或返工造成逾期交付的，乙方应偿付逾期违约金。

十、保修事宜1、在合同规定的保修期内，属于乙方责任的工程质量问题，乙方负责及时无偿修理。

2、在保修期内，出现质量问题，乙方在接到甲方通知二十四小时内到达现场，无偿负责维修，否则甲方有权进行处理，所发生的费用，由乙方承担，并从质保金中扣除。

质保金不足以偿付时，由乙方另行交付。

若因甲方人员操作不当，违反操作规程，超出使用范围或管理不善引起的故障，由甲方支付相关配件或材料的成本费用，乙方协助修复，并给予适当的费用。

十一、违约责任1、乙方安装不符合合同规定的，乙方必须无偿返工，工期不予顺延，因返工逾期交付的承担逾期违约责任，每逾期一天，承担工程总价款5％的逾期违约金；

不能返工的，由乙方承担赔偿责任，赔偿额为该部分的重臵价格。

2、已经安装完毕的设备、管道阀门等在交工前乙方应负责保管、保护，若因保管、保护不善造成的一切质量问题和损失均由乙方承担并负责修复。

3、甲乙双方不按合同履行责任与义务，承担本合同总价款5%的违约金，不足以弥补损失的，还应进行赔偿。

4、乙方有责任教育工人严格执行操作规程、安全施工、防火防盗。

在施工中发生伤亡事故和乙方管理不善造成的损失，均由乙方负责，乙方不得因此影响工程进度。

5、乙方施工人员需遵守甲方的厂规、厂纪，否则，甲方享有稽查处罚权。

6、本合同签订、履行过程中不得向对方经办人员实施赠送或回扣等违反商业道德的行为，如有以上行为出现，应视为违约，守约方有权将所涉案钱款（物）予以没收，并处以该数额10倍的罚款作为向守约方支付的违约金，且守约方有权终止合同。

十二、解决纠纷的方式第9页共10页

在履行本合同过程中，发生纠纷，双方应协商解决；

协商不成，向甲方驻地人民法院起诉。

十三、其他事宜1、本合同自双方签字、盖章后生效；

全部工程竣工办理交工验收等手续，款项结清后失效。

2、本合同未尽事宜，可签订补充协议，补充协议与本合同具有同等法律效力。

3、本合同一式陆份，甲方肆份，乙方贰份，具有同等法律效力。

4、此工程临时不办理安装告知，但必须办理时，甲乙双方共同出手续办理，管道告知由施工单位出费用，压力设备由甲方出费用，如处罚由甲方负责。

甲方:

乙方:

法定代表人:

甲方代表:

乙方代表:

单位地址:

单位地址:

电话:

真:

传真:

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