现场管理改善.ppt

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1,讲师:

吴亚桓s,现场管理改善,1,2,什么是现场管理,1,是企业研发生产活动增值的场所.2,是:

在企业研发生产活动场所中的管理.如;人员管理:

作业管理:

品质管理:

设备管理:

安全管理:

成本管理等,2,3,现场管理实务,一、现场主要工作二、现场人員管理三、现场物料管理四、现场设备管理五、现场品质管理六、现场环境管理七、现场工序管理八、现场信息管理九、现场布局管理,3,4,1.我（部门或个人，下同）的工作绩效目标是什么？

2.我的职责和权限是什么？

3.我的各项工作流程是否已明确规定？

4.我的各项工作方法是否已规定，并能经济的达到既定目标？

5.是否具备相应的客观证据，以证实我的工作绩效或工作过程？

6.当异常发生时，我清楚该如何运作？

并努力寻求改善对策？

总纲：

管理（作业）的总则,注：

上述要求均应书面化、文件化，众所周知,4,5,1、品质：

A：

按标准作业书的标准要求作业；B：

进行工序诊断，预防不良发生；C：

尽可能改善工序布局，提高工序能力；D：

将以往的经验、教训，反馈到新机种里；2、降低成本：

A：

在标准工作时间内，完成生产数量；B：

减少材料、设备的在线库存量；C：

进行经济动作分析，减少作业工时；D：

杜绝乱用办公经费；,一、现场管理工作的主要事项：

5,6,3、确保交货期：

A：

编定生产日程，作进度管理；B：

适当调节工序，平衡工作时；C：

确保材料准时到位；4、确保人身安全：

A：

强调安全守则，必要时可强制执行；B：

必要时请专家会诊，提出改善方案；C：

定期检查各种安全防护措施有无失效；D：

万一发生事故，第一时间内组织拯救，并向上司报告；E：

照明、温湿、噪音、气味符合要求；5、提高士气：

A：

制定鲜明的奖励制度，鼓励提出合理化建议；B：

以身作则，率先示范，发挥领导效应；C：

关心部署身心健康，维系良好的人际关系；D：

鼓励部署自修求进，相互学习，并适时奖励；,6,7,A.等待的浪费；B.搬运的浪费；C.不良品的浪费；D.动作的浪费；E.加工的浪费；F.库存的浪费；G.制造过多（早）的浪费；,6.认识七种浪费：

7,8,8,9,1、新人需要耐心指导：

第一步：

消除新人的心里紧张。

可先找一两个轻松的话题，打消新人的紧张心理，心里一旦轻松，培训也就成功了一半。

第二步：

解说和示范。

将工作内容、要点、四周环境逐一说明，待对方大致有印象后，实际操作一遍做示范。

第三步：

一起做和单独做。

先让新人跟着一起做，然后在一旁观看新人单独做。

第四步：

确认和创新。

1、作业是否满足标准作业书的要求；2、能否一个人独立工作；3、有无其他偏离各种规定的行为；,二、现场人員管理,9,10,2、注意缺席顶位：

有许多作业不良，就是由于顶位人员不熟练而造成的。

平时有计划地培养全能工，是填平缺席陷阱，避过危机的有效方法之一，并要对顶位工序重点确认。

10,11,健全的奖惩制度是基础，高明的指示、命令是调动积极性的关键；管理人员在安排部下工作时，不能只是简单地甩下几个指示、命令，要想办法诱发部下参与的积极性才是。

积极性一旦调动起来，再紧手捣乱难题都能得到圆满的解决。

管理人员要做到：

3、调动每一个人的积极性：

1、赋予动机；2、经历促成长；3、评价反馈；,我要做,要我做,制度,11,12,情报交流的成败与否，取决于是否准确发出，以及对情报内容是否接收、理解、共鸣，情报交流充分，执行才不会偏离要求。

4、情报交流要顺畅：

管理人员需注意：

1、说明前因后果；2、不要抱住“官本位”不放；3、点“题”之前要过渡；4、闻“过”即改；5、“改弦易辙”时要说明；,12,13,u表扬时要注意：

1、不漏听、不漏看、不忘记部下取得的成果；2、要及时在众人面前表扬；3、可以借助他人来表扬；4、莫要夸大其实；5、莫要瞒上欺下；6、莫要哗众取宠；7、莫要夜朗自大；,5、奖罚部下要看时机：

13,14,1、就事论事，切莫言及他人他事；2、批人要留“皮”，不往死里整；3、切忌“四”不：

1、不听部下解释，揪住就批，有理没理先骂一顿再说；2、不给挽回机会，一错就批。

根本不理会最终结果；3、不再信任，错一回批一次，以后就不再使用该人；4、不采取相应的实际处罚，每次都停留在口头上；,u批评时要注意：

14,15,做为一个管理人员要时刻意识到：

1、靠老经验已经无法应付的工作是否增多？

2、是否认为世上只有自己的专业高？

3、是否不愿与其他部门更多地沟通？

4、计划中途变的次数是否增多？

5、多品种，少批量，短交期的生产任务是否越来越多？

6、是否重视最终业绩？

7、有无轻视外语？

8、有无轻视电脑的学习与应用？

9、发觉和处理问题的能力有无提高？

6、管理人员要有问题意识：

15,16,百闻不如一见，看一百份报告、听一百次汇报，都不如亲自到现场巡视一趟深刻得多，管理职务不同，巡视的次数、范围、视角都有所不同，但巡视的目的却是相近的，一般来说，巡视有以下几种目的：

（韦尔奇的管理）1、确认管理结果；2、可以把握真实情报；3、可以发现新情况；4、增进上下级的沟通；,7、要经常巡视：

巡视时要注意：

1、整洁的外表穿戴；2、要有问题意识；3、要有敏锐的洞察力；4、要真实地记录一切；,16,17,OJT是指上司对部下所担负的工作内容进行培训指导，使部下掌握工作上所必须具备的能力。

需注意：

1、由基础到应用；2、从简单到复杂；3、让其动手看看；4、让其积极地提问；5、不停地关心、鼓励；,8、指导部下的基本方法OJT,17,18,奖励是驱使人们走向共同目的地的原动力之一，奖励优秀的人员，是为了激励全体人员的积极性。

处罚是防止某些人偏离既定行进路线的保证，也是为了保证每一个人的行动都符合最低要求。

9、建立鲜明的奖惩制度,惩罚,奖励,我的奖励制度,18,19,不少现场管理人员长期日忙夜忙，超负荷运作，结果搞得自己身心健康处于崩溃边缘，可并不一定能取得良好的业绩，之所以如此，多半出于以下几点：

1、管理人手配备不足，大事小事都得自己处理；2、管理手法粗杂，不能有效管理；3、节奏慢，拖延成性，习惯在八小时以外办公；管理人员需要在“做”与“管”之间不停地切换，“管”是为了保证整体目标能够实现。

而“做”则是引导集体迈向目标的第一步。

10、抓紧每天八小时：

19,20,u要确保产品的品质，每一个工序不仅要完成自己担负的责任范围，还要让后工序满意，由前到后，每一个品质项目连环相扣，从而使产品品质最终得以确保，具体做法有三点：

1、百分之百确保本工序的品质、数量、交货期；2、尽可能在前工序采取对策；3、后要序有权拒收来自前工序的不良品；,11、下工序就是客户：

u需让前工序人员注意项目：

1、十分熟悉本工序所担负的责任范围；2、了解后工序的作业内容；3、前后工序的联络途径明确；4、经常站在后工序的立场上来思考和行动；5、确实进行情报的反馈和前馈工作；6、有产品良好的判定基准，且有样品，随时可查；7、加强自我检查；,20,21,1、领料与入库都要数清楚：

在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点清数量，无误后双方签名。

2、先来先用不能乱：

按材料的制造时期，先生产的先使用，后生产的后使用，有以下优点：

1、确保在保质期内使用；2、确定不良对策线索时需用；3、品质改善时需用；,三、现场物料管理：

21,22,3、材料去向要清楚：

不是所有的材料都能组装出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的数量要补回，否则生产计划就无法达成。

材料管理时需注意：

1、非正常生产所需的材料，尽量从仓库领取，而不是从制造现场取得；2、作材料去向清单，实施现场材料管理追踪；3、当日不良当日清理；4、及时记录和销去不同生产单位之间转用材料的数目；5、制定相应奖惩制度，防止人为遗失、损毁材料；6、改善材料保管和作业环境，防止盗窃和天灾的发生；,22,23,4、辅料管理要清楚：

缺少辅料，生产一样无法进行，辅料的好坏不仅直接影响着品质，它在成本中也占据着一定比例。

管理时需注意：

1、指定专职管理人员，负责申请、领取、保管、发、统计等工作；2、额定单位用量；3、分门别类保管好；4、定期统计台帐，寻找规律；5、简化领取手序；6、励行节约为本的原则；7、完备报废手续；,5、不良品退回要确认：

现场不良品退回时一定要请品管人员确认OK，方可退回。

23,24,6、搬运方式要讲究：

搬运作业需要遵循以下一些基本原则：

1、机动性原则，既保持随时可以搬动的状态；2、自动化原则；3、避免等待和空搬的原则；4、缩短移动途径的原则；7、材料摆放要整齐、清楚。

8、盘点时候要仔细。

9、不用的时候保存好。

10、报废大笔“挥”不得。

11、返工、选别要有品管签核的样品。

12、当天下班时材料要归位。

13、算准在线库存量。

14、特殊材料，特别管理。

15、特采不慎是“自杀”。

16、申领手续要齐全。

17、早早反馈不良情报。

24,25,四、现场设备管理：

1.制定实施必要的设备操作保养制度，确保安全。

2.对（价）高、精（度）、尖（端）的设备，进行应有的保全作业。

3.负责制定设备动力计划，制定设备更新计划，进行日常维护、保养设备，保证设备处于正常的运行状态。

4.防止设备劣化：

1、使用劣化：

操作条件、方法2、自然劣化：

生锈、老化3、灾害劣化：

暴风雨、地震5.维持适当的维修备件，以免影响维修。

全员保全，人人有责,25,26,1.做好品质，产品的品质是企业生存的核心:

要有三“要”：

1、要下定决心：

上至最高管理者，下至每一个基层员工，都要下定决心，提升品质。

2、要教育训练：

有决心还要具备能力，能力则来自于不断的教育训练。

3、要贯彻执行：

全体动员,进行品质活动。

五、现场品质管理,26,27,1、重视制度，实行标准化：

在公司组织内，应给予品管部门一级部门之位阶，并制订品管部门工作职责及运作系统。

2、重视执行：

品质管理涵盖4个步骤：

1、制定品质标准2、检验与标准是否一致3、采取矫正措施并追踪效果4、修订新标准3、重视分析：

近代品质管制应用突飞猛进，主要得力于统计分析手法之应用，企业的品质要做好，应配置对品管手法熟练的人员。

2.如何管理品质：

27,28,4、重视不断的改善：

品质管制在于三个层次：

1、品质开发2、品质维持3、品质突破5、重视教育训练：

品质管制之成败在于品质意识及危机意识，品管人员及全体员工应经常有计划地接受品管训练，推行品管方能凑效。

6、常用PDCA和SDCA改善循环：

（P：

计划S：

标准化D：

执行C：

查核A：

改善）,28,29,7、执行5S（环境）活动：

（整理、整顿、清扫、清洁、素养）8、高层主管的重视；9、防止不良品的要决：

1、稳定的作业人员2、良好的教育训练3、建立标准化4、消除环境乱象5、品质统计6、稳定供应商10、善用QC七大手法：

29,30,1、短期改善目标没有或不明确；2、责任、权限不明确，或没有设置管理者；3、只注重生产效率，不注重产品质量；4、交流欠缺，协同配合能力欠佳；5、未在第一时间内，到现场对实物进行确认，未确实掌握不良的发生状况；6、降低不良的计划只限于文字记述化，并未实现；7、作业未标准化，标准化本身未加维持；8、作业培训不充分；,5、不良为何降不下？

30,31,9、未对不良处理结果再确认，也未加以预防再发，或再发防止对策不完全；10、不遵守约定之规定；11、5S（整理:

整顿:

清扫:

清洁:

素养,修养）太乱；12、未按计划培养硬派监督者；13、品质情报不准确，数据未加收集计算，或情报严重假象，未向上报告，也未加活用；14、QC（品质控制）改善技法未能活学活用；15、改善例子未能横向展开；,5、不良为何降不下？

31,32,a）较强的反应能力与思维能力；b）明白下一工序就是客户；c）按规范标准作业；d）做好自主检验；e）异常现象及时上报；f）设备工具、检测仪器正确使用及维护保养；g）物料管制与周围环境整理；h）热爱工作，有高度责任心；,6、每个员工应怎样配合公司做好品质：

32,33,品质管理不是那一个部门或哪一个人的责任，而是公司所有成员的共同责任，需要明白的是：

要从每一个小小的环节都要去考虑，综合起来才能做好整个产品的品质，要懂得：

下一工序就是客户的道理。

7、总结：

品质是管理出来的，而不是检验出来的；,33,34,有效方式：

推进5S活动5S活动的作用：

1、作业人员心情舒畅，士气高昂；2、作业出错机会少，不良下降，品质上升；3、避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升；4、资源得以合理配置和使用，浪费减少；5、整洁的作业环境易给客户留下深刻印象，有利于提高公司整体形象；6、通道畅通无阻，各种标识显眼，人身安全有保障；7、为其它管理活动的顺利开展打下基础；,六、现场工作环境管理,34,35,1.工序要常诊断：

就像人的身体健康检查一样，要经常诊断工序上潜在的“病因”，使问题消除在初级阶段。

2.流水线作业跟点走：

通过对产品特性的测试后，在流水线一定距离划出线点为记号，作业员跟着线点节拍下机，以保证产品品质及生产效率。

七、现场工序管理,35,36,1、识别：

生产要素的识别做不好，有时找一样东西真难找，做好识别，会带来许多意想不到的好处，一般识别内容有：

1、人员识别；2、设备、工具识别；3、材料识别；4、作业方法识别；5、作业环境、区域识别；2、文件、资料归档要便于查找：

任何人都有需要的时候，在固定的地方，都能立刻找到最新的文件，这才是文件归档的目的所在。

八、现场信息管理,36,37,3、会议要简短，结果要记录追踪；1、会议时间速战速决；2、会议地点（距现场）宁近勿远；3、会议内容有据可查；4、会议召开简明扼要；5、会议结果追踪确认；4、看板公开化：

将一切可以公开的情报真实地、及时地告诉给每一个人，增强人员的责任心，增强企业内部的凝聚力；看板在现场里得到广泛运用，具体有以下优点：

1、统一认识，统一做法；2、告诉众人生产运作情况，提醒保持居安思危的姿态；3、为管理人员无遗漏的管理提供帮助；4、为新人早日熟悉情况提供帮助；5、加深客户对实情的了解，增强企业形象；,37,38,布局改善的基本原则：

1、统合原则：

将所有生产要素有机的连接起来，组成一个整体。

2、空间、时间最短原则：

用最短的距离、时间，把生产要素移动到位。

3、顺次流动原则：

按产品工艺要求，前后两个工序有序连接。

4、立体空间的原则：

尽可能利用建筑物内的一切立体空间。

5、安全原则：

作业人员工作时能确保自身安全，而且本人对环境也感到满意。

6、适变性原则：

对各种生产要求都能在最小损失范围内转变过来。

九、现场布局管理,1.合理的生产布局：

合理的生产布局就是将各个生产要素设置到最佳位置，使得每一个生产要素都能发挥出最大效益,38,39,色彩是现场管理中常用的一种视觉信号，目视管理要求科学、合理、巧妙地运用色彩，并实现统一的标准化管理，不允许随意涂抹。

这是因为色彩的运用受多种因素制约：

1、技术因素不同色彩有不同的物理指标，如波长、反射系数等。

强光照射的设备，多涂成蓝灰色，是因为其反射系数适度，不会过分刺激眼睛。

危险信号多用红色，这既是传统习惯，也是因其穿透力强，信号鲜明的缘故。

2.色彩的标准化管理,39,40,不同色彩会给人以不同的重量感、空间感、冷暖感、软硬感、清洁感等情感效应。

例如：

高温车间的涂色应以浅蓝、蓝绿、白色等冷色为基调，可给人以清爽舒心之感；低温车间则相反，适宜用红、橙、黄等暖色，使人感觉温暖。

热处理设备多用属冷色的铅灰色，起到降低“心理温度”的作用。

从生理上看，长时间受一种或几种杂乱的颜色刺激，会产生视觉疲劳，因此，就要讲究工人休息室的色彩。

如纺织工人的休息室宜用暖色；冶炼工人的休息室宜用冷色。

这样，有利于消除职业疲劳。

2、生理和心理因素,40,41,不同国家、地区和民族，都有不同的色彩偏好。

例如，我国人民普遍喜欢绿色，因为它是生命、青春的象征；而日本人则认为绿色是不吉祥的。

3.社会因素,41,42,想一想写一写,我:

贵公司目前的现场管理（怎样）有哪些需要改善?

1,好的方面2,不好的方面,42,43,谢谢大家的参与yes,43,