钢筋施工方案.docx

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钢筋施工方案

锦溪镇2012年水利工程-建筑物工程

钢

筋

制

作

施

工

方

案

建设单位：

昆山市锦溪水利站

监理单位：

苏州市水利建设监理有限公司

施工单位：

正中路桥建设发展有限公司

编制日期：

二0一二年三月

钢筋工程施工，首先应组织工人熟悉图纸，并对柱梁板按图纸、变更、会审内容进行翻样。

后浇带、施工缝处按规范执行。

（一）钢筋的检验与存放

本工程钢筋形式有I级钢、Ⅱ级、Ⅲ级钢。

需用钢筋总量约为100吨。

钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。

如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析，并及时报告监理重新取样送检。

严禁不合格钢材用于该工程。

钢筋取样，每种规格的每批重量不大于60T。

在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取400mm、600mm试样各一根,一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验（具体取样方式按照规范或试验室规定进行）。

试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。

钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。

堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。

钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

（二）钢筋绑扎方案

1.基础钢筋绑扎

放基础线。

按设计间距绑扎基础底板底钢筋→基础底板面钢筋→墙体钢筋（基础底板面钢筋采用闪光对焊和直螺纹连接，其余采用闪光对焊,电弧焊）

钢筋交叉点应每点绑扎。

按放出的柱尺寸线绑扎柱插筋，并用定位箍用电焊焊在基础钢筋网上。

垫块在垫层上做100*50@2000砼梗，与垫层一起浇筑,沿基坑长轴方向布置,待砼强度达到70%后再放钢筋,自检后准备钢筋验收。

2.挡墙钢筋绑扎

柱主筋采用电渣压力焊，接头位置应按规范错开，且要在受力钢筋35d且不小于500mm范围内。

同一根钢筋在同一层内不得有二个接头；受拉区焊接钢筋不超过总钢筋数的50％。

绑扎时，按设计要求的箍筋数量按弯钩错开套在柱筋上。

在立好的柱筋上用粉笔标出箍筋的间距，由下往上绑扎。

箍筋应与主筋垂直，主筋交点加密区均要绑扎。

箍筋弯钩位于与主筋的交点上，交错布置。

主筋伸出楼面部分用定位柱箍绑牢，最好与梁筋焊接确保上层施工时位置准确。

保护层垫块在梁、柱、墙侧面用专用塑料垫块,梁板底垫块采用碎大理石片，水平间距小于1000mm。

3.梁钢筋绑扎

梁钢筋绑扎采用先主梁后次梁顺序绑扎。

扎前先对梁号和梁所用钢筋规格、数量、形状、尺寸进行核实。

架起梁上部钢筋，再穿箍筋，后把下部钢筋穿到箍筋中，然后按照箍筋间距进行绑扎。

当梁下部有2－3排钢筋时，在两排钢筋间加￠25同梁宽的短钢筋头，以保证设计要求的净距。

在主梁全部或一、二个开间绑扎完成后，绑次梁。

次梁上部筋放在主梁上层钢筋上边，下部筋从主梁腹中穿过，当有吊筋时，次梁下部筋应位于吊筋上。

梁钢筋搭接长度及搭接区箍筋加密应按设计要求和规范规定绑扎。

梁箍筋应与主筋垂直，箍筋接头应交错设置，转角与梁筋交点应扎牢。

弯起钢筋与负弯矩钢筋位置应正确，与柱节点处梁钢筋锚入柱长度应符合设计要求和规范规定。

次梁绑完后与主梁一同落入模内，并及时垫好垫块。

4.预制构件钢筋绑扎

1）先选择一块平整的场地，若条件允许，可浇筑混凝土场地。

2）绑扎前应修理模板，并将模板上的垃圾杂物清扫干净。

3）用粉笔在模板上划好钢筋的分布间距。

4）按划好的钢筋间距先排放受力钢筋，后分布筋并绑扎牢固。

板的钢筋网除靠近周围两行的相交点全部绑扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋必须全部绑扎牢。

钢筋的间距：

位置和数量应符合设计要求。

垫好的垫块，间距不大于1000mm，呈梅花布置，自检合格后，准备钢筋验收。

5.板钢筋绑扎

绑扎前应修理模板，并将模板上的垃圾杂物清扫干净。

用粉笔在模板上划好钢筋的分布间距。

按划好的钢筋间距先排放受力钢筋，后分布筋并绑扎牢固。

板的钢筋网除靠近周围两行的相交点全部绑扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋必须全部绑扎牢。

钢筋的间距：

位置和数量应符合设计要求。

垫好的垫块，间距不大于1000mm，呈梅花布置，自检合格后，准备钢筋验收。

6.钢筋的绑扎要求

钢筋绑扎前应先将基坑清理干净，在垫层上弹墨线，以保证钢筋位置的准确，并用经纬仪配合插筋定位，加设定位箍，定位箍焊接牢固，剪力墙应在插筋外侧焊接两条定位钢筋，筋底部用￠12水平钢筋连接后焊在撑脚上，防止柱、剪力墙钢筋因砼浇捣面发生位移。

绑扎钢筋前，应对所加工的钢筋的规范、几何尺寸、数量、焊接接头进行检验，符合要求方可使用。

如图中无特殊要求，梁、柱箍筋应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩重叠处应沿受力筋方向错开设置。

7．注意事项

电焊工一定要持证上岗，按批量见证取样做好试件及时送检。

浇捣砼时应有专人照筋，以防插筋偏位。

扎筋时应及时清理基坑内杂物。

所有电器设备应设置漏电保护器，由专业电工操作。

做好安全生产和文明施工工作，戴好安全帽，听从指挥。

（三）电渣压力焊施工

工艺流程：

2.电渣压力焊的工艺过程：

钢筋端头制备：

1）钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（约150mm区段内）钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直,钢管在下料时应用无齿锯切断。

选择焊接参数：

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：

焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。

不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。

2）安装焊接夹具和钢筋：

夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

3）安放引弧用的铁丝球（也可省去），安放焊剂罐、填装焊剂。

4）试焊、作试件、确定焊接参数：

在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行

试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。

合格后，方可正式生产。

当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。

3.施焊操作要点：

闭合回路、引弧：

通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

电弧过程：

引燃电弧后，应控制电压值。

借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

电渣过程：

随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

挤压断电：

电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属。

同时切断焊接电源。

接头焊毕，应停歇20-30S后（在寒冷气候施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

质量检查：

在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

4.应注意的质量问题

在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。

接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。

若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。

电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。

雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。

焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

（四）闪光对焊

工程所配备闪光对焊机为UN1-100型手动对焊机，所采用I级钢为ф14以下，故圆钢对焊时可采用连续闪光焊工艺；Ф18以下II级钢可采用连续闪光焊，大于Ф18的II级钢筋采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊，以使不平整的钢筋端面烧化平整，扩大焊热影响区。

顶锻时应先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度。

两个焊接接头相隔距离不得小于35d且不小于500mm。

同一截面可接长50%总钢筋面积。

其中I级钢筋的焊接采用E43XX焊条；II级钢筋的焊接采用E50XX焊条。

1）、对焊时，必须选择合理的焊接参数：

调伸长度：

I级钢筋0.75-1.25d;II级钢筋1.0-1.5d。

闪光留量：

连续闪光焊为钢筋切断时严重压伤部分之和另加8mm；预热闪光焊为8-10mm；闪光-预热-闪光焊的一次闪光为钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光为8-10mm。

闪光速度：

闪光速度应由慢到快，0-1.5-2.0mm。

预热留量：

可选择4-7mm。

预热频率：

1-2次/秒。

顶锻留量：

可取4-6mm，其中带电顶锻占1/3，无电顶锻占2/3。

顶锻速度：

为使焊口迅速闭合不至于氧化，顶锻速度应越快越好，特别是在开始顶锻的瞬间。

顶锻压力：

顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，还应使临近接头处的金属产生适当的变形。

2）、闪光对焊注意事项：

对焊前清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥，并调直或切除弯头。

夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。

焊接完毕，应等接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

3）、闪光对焊缺陷预防措施见下表：

闪光对焊异常现象及缺陷防治措施

项次

异常现象及缺陷种类

防治措施

1

烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声

（1）降低变压器级数；

（2）减慢烧化速度

2

闪光不稳定

（1）清除电极底部和表面的氧化物；

（2）提高变压器级数；（3）加快烧化速度

3

接头中有氧化膜、未焊透或夹渣

（1）增加预热程度；

（2）加快临近顶锻时的烧化速度；（3）确保带电顶锻过程；（4）加快顶锻速度；（5）增加顶锻压力

4

接头中有缩孔

（1）降低变压器级数；

（2）避免烧化过程过分强烈；（3）适当增加顶锻留量及顶锻压力

5

焊缝金属过热或热影响区过热

（1）减小预热程度；

（2）加快烧化速度，缩短焊接时间；（3）避免过多带电顶锻

6

接头区域裂纹

（1）检验钢筋的碳、硫、磷含量；

（2）采取低频预热方法，增加预热程度

7

钢筋表面微熔及烧伤

（1）清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；

（2）清除电极内表面的氧化物；（3）改进电极槽口形状，增大接触面积；（4）夹紧钢筋

8

接头弯折或轴线偏移

（1）正确调整电极位置；

（2）修整电极嵌口或更换已变形的电极；（3）切除或矫直钢筋的弯头

4、闪光对焊质量检验：

每300个同类型接头为一批，进行外观检查和强度检验，不足300个也按一批计算。

外观检查：

外观检查每批随机抽查10%的接头，并不得少于10个，外观检查的要求如下：

Ⅰ、接头处不得有横向裂纹；

Ⅱ、钢筋与电极接触处不得有明显烧伤；

Ⅲ、接头处弯折不得大于4°；

Ⅳ、接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1d，且不应大于2mm。

外观检查时，如有一个接头不合格，则应对全部接头进行检查，剔除不合格品，不合格接头经切除重焊，可提交二次验收。

强度检验：

每批接头取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。

Ⅰ、拉伸试验应符合以下要求：

三个试样的拉伸强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，至少有两个试样断于焊缝之外，且呈塑性断裂，否则，应双倍取样复检，复检结果仍有一个试样抗拉强度低于规定指标，或有三个试样脆断，则该批接头为不合格品。

Ⅱ、弯曲试验：

做弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表平齐，焊缝应位于弯曲的中心点，弯曲至90°时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。

弯曲试样如有两个达不到上述要求，应取双倍数量的试样进行复检，复检结果如果仍有三个试样不符合要求，该批接头即为不合格品。

（五）电弧焊

1．搭接焊多采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。

焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一轴线上，用两点离端部20mm以上定位焊固定，施焊时两主筋端面之间的间隙应为2~5mm,施焊打弧应在两筋内侧开始，收弧时将弧坑填满，多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加融化深度，每完一层，应立即清渣，其焊缝厚度h应不小于0.3d（d钢筋直径），焊缝宽度b不小于0.7d。

2．电弧焊厚度凡图上未注明的均为6mm，钢筋搭接焊缝长度除图中注明者外，单面焊缝不小于10d，焊缝厚度不小于6mm，且优先采用双面焊。

焊接采用的焊条如下表：

钢筋级别

焊条型号

HPB235钢筋

HRB335钢筋

HRB400钢筋

Q235B钢材

HPB235钢筋

E43

E43

HRB335钢筋

E50

E43

HRB400钢筋

E50

E43

3．所有焊接接头在清渣后逐个进行目测或量测，要求焊缝表面平整，不得有较大的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔；接头处不得有裂纹；强度检测时，以每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋型式）为一批，切取3个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值，且至少有两个试件呈塑性断裂。

4．成品保护

1）焊接接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋；

2）焊接后不得往焊完的接头浇水冷却，不得敲钢筋接头；

3）运输装卸焊接钢筋，不能随意抛掷。

5．安全措施

1）弧焊机必须接地良好，露天放置的焊机应有遮盖措施，焊接施工场所不能使用易燃材料搭设；

2）焊工操作要配戴防护用品，高空作业必须戴安全带；

3）焊接用电线应保持绝缘良好，焊条应保持干燥，大雨天应禁止作业；

6．施工注意事项

1）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋融合良好；

2）焊接时要保持焊条干燥，如受潮应先在150~350摄氏度下烘1~3小时；

3）钢筋电弧焊接应注意防止钢筋的焊后变形，应采取对称、等速施焊，分层轮流施焊，选择合理的焊接顺序、缓慢冷却等措施，减少变形；

4）焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边焊瘤等质量缺陷，应立即修整补焊。

三级钢筋接头冷却后补焊，需先用氧乙炔焰预热。

（六）直螺纹连接

工艺流程图

1、加工前准备：

　　1）凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。

　　2）钢筋先调直后再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。

　　3）厂家提供套筒应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。

4）按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。

5）加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

6）操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护

　7）　接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一验收批。

8）对接头的每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件，按设计要求的接头性能等级做单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告

9）　在现场连接检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

2、直螺纹接头的现场连接：

1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损；

2）连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。

3）接头连接完成后，应使两个丝头再套筒中央位置互相顶紧，标准型套筒每端不得有一扣以上完整丝扣外露。

4）每一台班接头完成后，抽检10%进行外观检查，钢筋与套筒规格要一致，接头丝扣无完完整丝扣外露。

5）梁柱构件按接头数的15%进行抽检，且每个构件的接头抽检数不少于1个接头。

基础、墙、板以500个接头为一个批次（不足500个接头时也作为一个验收批）进行抽检，每批抽检3个接头。

如果有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强则应弃置不用。

6）接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一验收批。

7）　对接头的每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件，按设计要求的接头性能等级做单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告，在现场连接检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

（八）安全文明施工

1．进入施工现场必须佩戴安全帽，不得穿拖鞋、打赤膊、喝酒进入施工现场；

2．在高空危险处作业必须戴好安全带；

3．特种作业人员必须持证上岗；

4．不得从高处向低处抛掷工具、物品等；不得私自乱搭乱接电线；不得随意拆卸“三安四口”等的防护设施；