天津国际航空产业商务区模板工程施工方案.docx
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天津国际航空产业商务区模板工程施工方案
天津国际航空产业商务区
模板专项施工方案
编制人：
审核人：
编制单位：
江苏弘盛建设工程集团有限公司
编制日期：
2014年3月08
第一章工程概况
1.1工程概况
本工程位于天津市东丽区华明镇映春路与华裕路交口，总建筑面积约为31万m²。
地面由10栋塔楼组成及6座裙房，地下室1层（局部2层地下室）。
本工程主要模板结构形式有木模、砖胎模。
基础底板四周采用砖胎模；基础承台及地梁、主体结构梁板柱采用木模板。
本工程支撑体系为扣件式钢管脚手架支撑。
1.2分项工程概况
1.2.1净空较高的模板施工部位
序号
部位
高度
楼板最厚处
1
商业裙楼地下负一F
5.9m
200mm
2
商业裙楼一F
5.5m
400mm
3
商业裙楼3F、4F、5F
5.2m
130mm
4
商业裙楼2F
5.7m
200mm
5
商业裙楼6F
6.0m
150mm
6
酒店6～25F
3.5m
150mm
1.3模板设计方案
序号
构件
部位
方案选择
1
基础底板
地下
砖胎模、木模、钢、木支撑
2
集水坑电梯井基坑
地下
外模为砖胎模，内模为木模、钢、木支撑
3
导墙
地下
木模、钢、木支撑、对拉螺栓加固（加止水片）
4
外墙
地下
木模、钢、木支撑、对拉螺栓加固（加止水片）
地上
木模、钢、木支撑、对拉螺栓加固（带套管）
5
内墙
核心筒
地下、地上
木模、钢、木支撑、对拉螺栓加固（带套管）
门洞口
木模、钢、木支撑
6
框架柱
地下、地上
木模、钢、木支撑、对拉螺栓加固
7
梁、板、梯
地下、地上
木模、钢、木支撑
8
拼缝
全部
100%双面胶带塞口
9
脱模剂
木胶板
100%刷（擦）脱模剂
10
伸缩及沉降后浇带
底板、内、外墙（地上、地下）、水池壁、梁、梯、板
木模、木支撑
梁、墙、板不同强度等级混凝土
钢筋骨架、不锈钢钢板网
第二章编制依据及适用范围
2.1编制依据
类别
名称
编号或文号
施工图纸
M12005
施工组织设计
国家标准
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2010
国家标准
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
国家标准
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架剪力墙、框架-剪力墙、框支剪力墙结构）
11G101-1
国家标准
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）
11G101-2
国家标准
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）
11G101-3
国家标准
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土楼面与屋面板）
11G101-4
国家标准
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、桩基承台）
11G101-6
国家标准
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（箱型基础和地下室结构）
11G101-5
国家标准
碳素结构钢
GB700-2006
国家标准
钢管脚手架扣件
GB15831-2006
行业标准
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162－2008
行业标准
建筑施工扣件式脚手架安全技术规范
JGJ166-2008
行业标准
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
行业标准
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
行业标准
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
行业标准
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2012
危险性较大的分部分项工程安全管理办法
2.2适用范围
本方案适用于天津国际航空产业商务区工程的全部模板工程。
第三章施工安排
3.1质量目标
模板工程是影响工程质量的最关键的因素，为了使砼的外型尺寸、外观质量都达到较高要求，利用最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量要求。
质量检验标准中的主控项目合格率100％，允许偏差项目合格率90％以上。
3.2施工流水作业
3.2.1本工程地下室施工阶段根据后浇带设置划分为11个施工区，根据土方开挖顺序依次进行：
基槽开挖→胎膜安装→垫层浇筑→防水施工→钢筋绑扎→砼浇筑→脚手架搭设→地下室负一层模板安装→钢筋绑扎→砼浇筑。
3.2.2本标段地下室部分以后浇带为界将地下室分为11个工程体量相当的流水施工段，地下室工程中可做等节拍流水；主体结构共由10幢多、高层建筑组成，根据楼层数量的不同以及工期的考虑施工中将研发办公楼划分为第一施工段，创业楼划分为第二施工段，两个施工段由两个施工队同时组织施工。
3.2.3在每一个施工段内又可自然地将每一个单位工程作为一个独立的施工流水段在几个楼之间流水施工。
3.2.4在垂直方向，以每一个自然结构层为一个垂直施工流水段，每层中间不再划分施工流水段，每层梁、板、柱整体浇筑。
3.2.5在施工中每一道工序（如安装模板、绑扎钢筋等），可由班组在作业小组之间划分为若干小的流水段，在各工序之间展开小流水施工和劳动竞赛。
3.3工序流程
地下室底板、承台、承台梁、集水坑→地下车库（地下二层）墙板、柱→地下二层顶板、梁、梯→拆撑→地下一层墙板、柱→地下室顶板、梁、梯→地上各层墙、柱→地上各层顶板、梁、梯
3.4工程重点和难点
3.4.1工程重点
1、高支模施工部位支撑系统安全性。
2、地下室底板、顶板标高误差。
3、单体工程总高垂直度偏差。
3.4.2工程难点
1、所有顶板模板都必须按清水混凝土组织施工，保证顶棚不抹灰。
2、创业楼单、双肢剪力墙模板安装。
3.4.3对策
1、严格按方案组织施工。
2、增加检查频率。
3、使用新模板，对不符合质量要求的模板及时进行更换。
4、保证支撑系统周转材料符合质量标准。
5、制定适合本工程的工艺标准，板间先行，再大面积推广。
第四章施工进度计划
模板工程施工进度计划详见工程总进度计划。
（本方案后附本工程总进度计划）
第五章施工准备与资源配置计划
5.1技术准备
1、根据结构施工图、施工现场条件编制模板工程施工方案。
2、根据模板工程施工方案确定的模板种类，绘制模板加工图和各部位模板安装图。
3、编制模板工程施工技术交底，并在施工前向参加施工的班组进行交底。
4、施工人员要熟悉施工图纸，使所有人员对本工程能做到全面了解。
5、做好模板翻样，设计模板制作大样图。
6、施工前需与各个专业的施工队伍确认图纸。
5.2现场准备
1、各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。
2、合理划分施工现场，做好施工现场临时设施建设，保障工人生活需求。
3、保证临时水、电及材料供应，满足施工需要。
4、垫层混凝土或混凝土结构的强度已达到规定值，足够承载模板重量。
5、模板、连接件及支承工具已经备齐。
6、已根据图纸要求放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
柱、墙模板底边水泥砂浆找平层已抹好，校正柱子模板的地锚已预埋。
7、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，钢筋保护层垫块已绑好，并办完隐蔽验收手续。
8、各施工缝接槎处混凝土已处理并清理干净。
注意墙柱施工缝剔凿时要严格按墙柱外边线剔凿，不得超出外边线。
9、模板采取预拼装时，应事先做好模板预拼装的准备。
如平整夯实预拼装场地或支设操作平台等。
10、作业需要的脚手架已搭设完毕。
5.3劳动力配置计划
劳动力组织
分工
施工一队
施工二队
职责
总负责
2人
2人
劳务负责人，负责劳动力调配、材料协调
工长
3人
3人
模板施工总负责，负责施工组织、安全生产
质量员
2人
2人
负责模板施工过程质量监控，质量验收
安全员
2人
2人
负责模板施工过程安全监督
支撑搭设
60人
60人
支撑架体搭设
模板支设
60人
60人
模板配置、支设
模板拆除
30人
30人
搭设模板
模板维护
5人
5人
料具维护、模板维修
料具倒运
20人
20人
料具、模板倒运
现场清理
20人
20人
施工现场与拆模后的现场清理
普工
5人
5人
刷脱模剂及打杂
配合电工
1人
1人
木工用电配合
小计
221
221
合计
442人
5.4机械设备、工具计划
名称
规格型号
单位
数量
用途
压刨
台
3
木工棚刨木楞
圆盘锯
台
7
木工棚加工模板
手提电锯
台
20
现场加工模板
手提电刨
台
7
现场加工模板
电钻
把
14
现场打眼、开孔
电焊机
台
7
锤子
把
350
扳手
把
150
木工手锯
把
120
废料槽
个
15
钻头、开孔器、粉包、墨线、粉笔
若干
5.5材料质量控制与计划
5.5.1支撑体系材料质量控制
1、扣件架用钢管规格为Φ48×3.5mm，钢管壁厚不得小于3.5-0.025mm。
钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-92）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。
2、立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于50mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。
3、立杆与立杆连接的连接孔处应能插入Φ12mm连接销。
4、构配件外观质量要求：
1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；
2）铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。
3）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；
4）各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；
5）构配件防锈漆涂层均匀、牢固。
6）主要构、配件上的生产厂标识应清晰。
5、模板支撑选用扣件脚手架，扣件脚手架选用详见下表：
名称
型号
规格
使用部位
立杆
LG-180
φ48×3.5×1800
裙楼，一层层高5.2m；二、三、四、五层层高5.2m；六层层高5.0m
LG-240
φ48×3.5×2400
1#~4#楼标准层，层高3.0m；
LG-300
φ48×3.5×3000
地下室负二层，层高4.2m；
地下室负一层，层高5.5m；
横杆
HG-120
φ48×3.5×1200
全部
专用斜杆
ZXG-1212
φ48×3.5×1700
地下室负二层，层高4.2m；
地下室负一层，层高5.5m；
5.5.2木材质量控制
选用50×100×4000mm、50×50×4000mm方木和50mm厚木板。
不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。
所用木材应选用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于三等材，含水率低于25%。
5.5.3模板质量控制
本工程模板选用20×2400×1200mm光面多层胶合板
胶合板要求边角整齐、表面光滑、防水、耐磨、耐酸碱，不得有脱胶空鼓。
其质量应符合《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-1999、《胶合板胶合强度的测定》GB/T9846.12-88的规定。
不得选用使用尿醛树脂胶作为胶合材料的胶合板。
5.5.4对拉螺栓质量控制
对拉螺栓采用φ16不锈钢钢筋制作，分为普通对拉螺和加止水片对拉螺栓二种。
加止水片对拉螺栓提前焊结止水片和定位筋，止水片采用4×60×60不锈钢钢板制作，止水片焊结采用氩狐满焊以防渗水，同时采用40长φ6.5钢筋与对拉螺栓点焊设定位筋。
对焊结止水片与定位筋应要每根进行检查验收。
不加止水钢片的对拉螺栓为普通对拉螺栓。
5.5.5材料计划
序号
名称
型号
规格
单位
数量
备注
1
模板
20mm厚
2400×1200mm
m2
2
木方
100*50mm
m3
3
50*50mm
m3
4
木板
50*250mm
m3
5
钢管
普通
Φ48×3.5mm
t
6
扣件架
LG-180
t
7
LG-240
t
8
LG-300
t
9
HG-120
t
10
ZXG-1212
t
11
油托
下托
套
（可调螺栓）
12
顶托
套
13
扣件
十字扣
套
14
一字扣
套
15
转扣
套
16
对拉螺栓
Φ16
根
止水
17
根
普通
18
止水钢板
厚3mm
B=400
m2
19
双面胶带
宽25mm
卷
20
润滑油
Kg
21
铁钉
Kg
22
镀锌铁丝
8#
Kg
第六章模板施工工艺与方法
6.1砖胎模
1、垫层砌筑120mm厚砖胎模，墙高1200mm。
2、底板周边、地梁外模采用砌筑砖胎模，砖胎模墙厚根据墙高确定，墙高＞1.8m墙厚为370mm；0.5m≤墙高≤1.8m厚砖为240mm，高度＜0.5m厚砖为120mm。
3、材料：
砖Mu10、砂浆M5、水泥P.O32.5
4、砖胎模外侧与土壤的缝隙当宽度≤200mm时，使用1:
2.5水泥砂浆填塞，当宽度＞200mm时，使用3：
7灰土填充夯实。
土方放坡系数按定额执行。
6.2承台模板
承台模板支设吊模，模板采用20mm厚光面胶合板，背楞选用50×100mm木方@200通长布设，小楞选用50×50mm木方@300mm布置，大楞选用2φ48钢管，支撑采用φ48钢管水平@400竖向@300布设，固定于底板支撑脚筋上。
模板下口在上层底板钢筋焊设模板定位钢筋和支撑脚筋，定位钢筋采用三级φ20钢筋@300布设，并要对定位钢筋标高进行测量，保证标高准确，支撑脚筋采用三级φ25钢筋@300布设。
为防止在浇筑混凝土时模板变形，保证反梁宽度的准确，在侧板上口每500mm距离钉50×100mm拉结方木。
6.3地下室外墙模板
本工程地下室外墙壁厚为400mm、450mm，墙高5.75m、6.65m。
墙板模板选用20厚多层光面胶合板、背楞选用50×100mm木方@150（必须压缝），大楞均为2φ48钢管用φ16止水对拉螺栓305（竖向）×400（横向）拉接固定，因地下室外墙较高，为了防止螺帽崩裂，对拉螺栓全部使用双螺帽。
施工时对拉螺栓应设置φ60（50）×20mmm燕尾形成品橡胶垫块，待模板拆除后取出垫块，切除对拉螺栓，用1:
2.5环氧砂浆封堵，起到对对拉螺栓的保护作用。
见下图：
（施工方法同地上墙板）
6.6电梯基坑及集水井吊模
次龙骨间距150mm，主龙骨间距300mm，架体支撑立杆间距同主龙骨，立杆底部平放通长50×100mm木方，斜撑按坑对角方向上下贯通布置。
上口沿坑长边方向间距1000mm焊接直径25mm钢筋与底板钢筋连接，防止集水坑上浮，坑底间距1000mm开直径50mm洞，作为排气口，洞口底部固定钢丝网防止混凝土上浮
集水坑模板支设平面图
基坑一次性浇筑模板支设图
基坑分层浇筑模板支设图
6.7地上墙板模板
6.7.1材料选用
墙板模板采用20厚多层光面木胶合板、背楞选用50×100mm木方@250布设，大楞选用2φ48钢管用φ16高强对拉螺栓300（竖向）×400（横向）拉接固定，墙厚大于300mm的剪力墙，下面4排对拉螺栓设双螺帽。
对拉螺栓穿过PVC管，模板拆除后对拉螺栓可重复利用。
6.7.2工艺流程
找平、定位→组装墙模→安装龙骨、穿墙螺栓→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→墙模预检
6.7.3施工工艺及方法
1、墙下板混凝土施工时预埋φ25@300上下支撑脚筋。
钢筋绑扎完后，准确焊好模板定位筋。
2、安装模板前必须做好抄平放线工作，墙模板和柱子同样要放双线（模板线和20Cm控制线），据放线位置进行模板的安装就位。
模板承垫底部必须提前3天座浆找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
找平用1∶2环氧砂浆，宽度为50mm，沿两边模板边线抹。
必须保证找平面的水平，否则将影响整个墙面的模板拼缝。
模板尺寸应比墙截面尺寸每边小5mm，防止涨模。
3、所用模板要涂刷脱模剂。
6.7.4施工要点
1、墙模板安装前，应先在基础或地面上弹出墙的中线及边线，按位置线安装门窗洞口模板，下木砖或预埋件，根据边线先立一侧模板，待钢筋绑扎完毕后，再立另一侧模板。
面板板与板之间的拼缝宜用双面胶条密封。
2、把螺栓插入模板孔中，有防水要求的螺栓处要焊防水钢片。
其余的螺栓涂好油，套上PVC套管。
3、模板安装：
墙模板面板宜预先与50×100mm方木背楞钉成大块模板，背楞竖向布置；φ48×3.5mm钢管大楞与背木楞垂直设置，用“3”形卡及对拉螺栓固定。
墙体外侧模板（如外墙、电梯井、楼梯间等部位）下口宜包住下层混凝土100～200mm，以保证接槎平整、防止错台。
4、放置好相对应的模板后，调整螺栓方向，使螺栓贯穿两块模板，加上剩余木背楞并初步拧紧固定。
5、按此方式继续安装此层模板，然后由下至上逐层安装。
安装过程中要注意拼合严密，不得漏贴双面胶带。
6、模板装到预定高度后，安装支撑并初步调整垂直度。
先在柱脚处预埋钢筋头与钢管间塞上木方，然后两边用楔子对着楔紧。
上部用钢管作斜撑，斜撑与顶板架相连接，加强其稳定性。
7、安装结束对模板进行精确调整，包括平整度和垂直度，随调整随拧紧对拉螺栓，完成最后固定。
8、为了保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间应设定位撑头，定位撑头应焊接在墙筋上，钢板撑头详见下图：
9、对拉螺栓规格和间距应按模板设计的规定边安装边校正，并随时注意使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
穿墙螺栓的设置，应根据不同的穿墙螺栓采取不同的做法，螺帽外露不得少于8个丝。
10、预留门窗洞口的模板，应有锥度，安装要牢固，既不变形，又便于拆除。
11、墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，在洞口处局部绕开，其他位置应保证钢筋数量和位置正确，不得将钢筋切断。
12、上下层墙模板接槎的处理：
当采用单块就位组拼时，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模时该层模板暂不拆除，在支上层模板时，作为上层模板的支承面。
当采取预组拼模板时，可在下层混凝土墙上端往下200mm左右处，设置水平螺栓，紧固一道通长的角钢作为上层模板的支托。
13、模板安装校正完毕，应检查扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及底边是否严密，门洞边的模板支撑是否牢靠等，并办理预检手续。
6.8柱模板
6.8.1材料选用
模板采用20厚多层光面木胶合板、背楞选用50×100mm木方@250布设，柱箍选用2φ48钢管用φ16高强对拉螺栓拉接固定。
6.8.2工艺流程
弹线→找平、定位→加工或预拼装柱模→安装柱模（柱箍）→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→检查验收
6.8.3准备工作
1、弹控制线
首先根据柱子周围弹出双线（模板线和20CM控制线）。
根据控制轴线位置放样出柱的位置、尺寸线，用于检查柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位。
再在其周围放出模板线控制线。
放双线控制以保证柱的截面尺寸及位置。
如图示：
2、模板安装前要在柱底四周用1∶2.5环氧砂浆座浆找平。
3、柱钢筋绑扎后在根部预先焊好柱定位钢筋。
4、模板加工模板尺寸应比柱截面尺寸每边小5mm，防止涨模。
四面模板拼接缝应相互错开，避免同一横向水平面有两道接槎。
模板拼缝用带单面胶的海绵条贴好。
柱截面平面效果如下图：
6.8.4施工要点
1、拼装就位：
方柱现场互锁式拼装，四片拼好后抱箍。
2、截面的校正：
柱模就位后调整柱子的轴线位置，调整过程中保证柱子的根部截面满足要求，达到要求后方柱加固下口螺栓。
柱底校正以后把木楔子打紧。
方柱上口截面的校正:
调整柱子上口的截面，加固好上口螺栓，接着把柱模中间的螺栓也加紧。
3、柱上梁的宽度小于柱宽时，在柱模上口按梁的宽度开缺口，并加设挡口木，以便与梁模板连接牢固、严密。
4、校正好垂直度及柱顶对角线后在柱模之间用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。
5、柱箍间距450mm，柱截面边长大于700mm时在柱中设置φ16穿柱螺栓，穿柱螺栓间距同柱箍。
穿柱螺栓加套PVC管，模板拆除后穿柱螺栓尽可能重复利用。
下面4排对拉螺栓设双螺帽。
6、柱模的固定采取设拉杆和钢管井字支架固定。
拉杆每边设两根，固定于事先预埋在梁或板内的钢筋环上（钢筋环与柱距离宜为3/4柱高），用花篮螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆与地面夹角宜为45°。
7、柱模安装完毕与邻柱群体固定前，要复查柱模板垂直度、位置、对角线偏差以及支撑、连接件稳定情况，合格后再固定。
柱高在4m以上时，应四面设拉杆，柱高超过6m时，采用几根柱同时支撑连成构架。
8、对高度大于5m时，应在中间位置留浇灌和振捣口，以便于操作。
9、柱模板安装时应留置清扫口，浇筑混凝土前将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理检查验收手续。
6.9梁模板
6.9.1材料选用
模板采用20厚多层光面木胶合板、背楞选用50×100mm木方@250布设，大楞选用50×100mm木方@300布设，支撑体系使用φ48*3.5mm扣件钢管架和早拆体系。
6.9.2工艺流程
抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺梁底模板→拉线找平（起拱）→绑扎梁筋→封侧模
6.9.3施工要点
1、支撑架搭设
（1）梁下支撑架采用扣件式钢管脚手架、扣件式钢管脚手架搭设。
（2）立杆接长采用对接，高度调整宜用可调底座或可调顶托，可调底座或可调顶托插入钢管的最小长度应大于150mm；当立杆采用搭接接长时，其搭接长度不得小于1000mm，在搭接范围内连接扣件（旋转扣件）不得小于3个，且搭接部位必须设一道水平拉杆；
（3）支撑架的构架必须按确保整体稳定的要求设置整体性拉结杆件，立杆全高范围内应至少有两道双向水平拉结杆；底水平杆（扫地杆）宜贴近楼地面（小于300mm）；水平杆的步距（上下水平杆间距）不得大于1500mm；梁模板支架与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体；
（4）模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4m立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；剪刀撑的构造应符合下列规定：
A、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间，水平剪刀撑与水平杆的倾角宜为45°。
B、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点
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