锅炉安装施工组织设计方案1.docx
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锅炉安装施工组织设计方案1
锅炉安装施工组织设计方案
建设单位：
延长油田股份有限公司永宁采油厂
施工项目：
SZL7-1.0-95/70-AⅡ（Z）锅炉安装
安装单位：
陕西省渭南锅炉厂锅炉安装中心
编制：
张志毅
审核：
薛武权
批准：
黄建刚
二O一O年八月五日
为了完成延长油田股份有限公司永宁采油厂SZL7-1.0-95/70-AⅡ（Z）锅炉安装工程任务，保证锅炉安装施工工期，确保安装工程质量，使顾客满意，特制定本方案：
第一章编制说明
本施工组织设计方案，属安装中心施工技术指导性文件，施工中必须严格执行。
本方案如与国家规范标准有抵触时，应按上级规程规范标准执行。
各施工队在施工中应严格遵照有关规程、规范，认真执行施工组织设计方案，作好各项原始记录，认真检查各个环节，切实做到自检、复检和会检，确保锅炉安装质量达到一流，确保工程如期完成，使顾客满意。
第二章编制依据
本方案，依据以下规程、规范、标准和技术文件编制。
1、《热水锅炉安全技术监察规程》；
2、GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》；
3、《风机、泵类设备安装工程施工及验收规范》；
4、GB50273-97《工业金属管道工程施工及验收规范》；
5、《电器装置安装工程施工及验收规范》；
6、施工图设计文件，锅炉及辅机设备安装有关技术文件；
7、安装中心《质量手册》、《工艺规程》、《程序文件》和《管理制度》等的有关原则及规定。
第三章工程概况
1、锅炉型号：
SZL7-1.0-95/70-AⅡ（Z）
2、安装数量：
3台 编号为849097
3、锅炉房情况：
新建锅炉房
4、工程范围
（1）锅炉主机安装；
（2）烟道、烟囱安装；
（3）省煤器安装；
（4）鼓风机、引风机、出渣机、调速箱、上煤机等辅机安装；
（5）水泵安装及所属管道、仪表、阀门的安装；
（6）水处理设备安装；
（7）锅炉房电力、照明、控制线路的敷设安装及调试；
（8）刷油漆、保温、烘煮炉、试运行等。
5、工程质量要求
严格按照《执水锅炉安全技术监察规程》、《工业锅炉安装及施工验收规范》进行施工和验收，工程质量达到优良。
6、计划开工日期：
2010年7月1日
7、计划竣工日期：
2010年10月31日
第四章 施工技术力量配备情况
序号
职 务
姓名
备 注
1
工程项目负责人
梁斗刚
2
工程技术负责人
刘少华
3
现场质量员
张翰祥
4
焊接工程师
薛武权
5
无损检测工程师
井军兆
6
焊 工
、王晓峰，郝改选，周虎
7
管道工
胡明选、李军、
党兆余
8
起重工
刘同乐
9
电 工
李军、李鸣
10
司炉工
王世平
11
安全员
胡明选
12
筑炉工
薛海涛
注：
开工前应向甲方提供施工人员名单和上岗证编号。
第五章主要施工机具配备计划表
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
交流电焊机
BX-315
台
1
2
交流电焊机
BX-300
台
1
3
烘干机
远红外400℃
台
1
4
保温箱
200V150℃
台
1
5
试压泵
SYO-60
台
1
6
综合起重机
套
1
7
倒链
20t
台
1
8
千斤顶
15t-40t
台
1
9
切管机
台
1
10
砂轮切割机
台
1
11
手提轮机
台
1
12
角向磨光机
台
1
13
水准仪
套
1
14
水平管和水平尺
套
1
15
液压钳
电26－125mm
把
1
16
氧气乙炔工具
套
1
17
手电钻
台
2
18
电锤
2K-27
台
2
19
套丝机
QT3-A
台
1
20
其它工具量具
套
1
注：
进入现场前应向甲方提供机具进场清单。
第六章 施工材料
施工材料按设计部门之施工图及时组织到场，并进行质量确认，做好保管和发放。
第七章开工前施工准备
1、按规定和程序，办理锅炉安装审批手续。
2、进入施工现场时，必须制定施工现场计划图，以便合理安排现场施工。
3、项目负责人和施工管理员应主动邀请甲方代表和监理代表相互交流各方管理要求，熟悉环境，取得相互支持与配合。
4、组织施工人员认真学习熟悉施工图纸、锅炉随机图纸、规程规范及甲方施工的具体要求，了解并掌握起重安装运行操作等安全注意事项。
5、积极与土建施工单位搞好密切配合，并对锅炉及设备基础进行验收，以便锅炉安装工程顺利进行。
（1）检查基础浇灌质量，其强度符合要求，外表不应有裂纹、剥落面、裸筋或蜂窝洞等缺陷。
（2）检查基础的上平面不水平度，应≤5‰，且全长不水平度≤10mm，基础外型尺寸与设计值偏差≤20mm。
（3）检查基础的标高，基础平面标高不得高于设计值，允许有负偏差，且最大偏差≤20mm。
（4）检查预埋地脚螺栓孔，其中心位置与设计值偏差≤10mm，其深度不得低于设计值，且最大偏差≤20mm。
（5）锅炉基础隐蔽工程验收（小型锅炉可简化或免做）：
①检查是否有基础地探报告；②3:
7灰土密实度应有化验报告；③水泥标号应有化验报告；④混凝土应有试块检验报告；⑤基础应符合设计图纸的要求。
（6）基础尺寸的验收检验均以锅炉基础图纸尺寸为标准，放出基础基准线。
6、设备的清点与验收。
锅炉安装前，对甲方交付的锅炉及附属设备，我方按照生产厂方的装箱清单，进行开箱清点，检查质量，逐件验收，然后甲乙双方办理设备移交签字手续。
设备清点验收时，甲乙双方必须有检查人员和工程技术人员参加。
若发现设备有缺件，型号规格不符，质量差或损坏现象，要做好详细记录，并分清责任，研究解决办法，对不能保证安装的设备，乙方有权拒绝安装，同时报告当地技术监督部门。
设备经过清点验收后，我方将进行编号分类，妥善保管。
对暂时不安装又不能入库存放的大型设备，将采取可靠的防雨、防潮措施。
热工仪表等精密小型部件，将入库存放保管，以防止设备腐蚀，损坏或丢失。
7、在进行1-6项施工准备的同时，按各项准备工作内容及时填写；施工图会审、技术交底记录、锅炉随机技术资料检查记录、锅炉及相关设备检查记录、锅炉基础检查放线记录等。
以上各项记录，经甲方工地代表签字后，填写锅炉安装开工报告，经甲方代表签字后方可开工。
第八章锅炉安装施工程序、工艺流程图
工期计划安排
1、施工程序：
设备清点验收→基础验收→锅炉及辅机安装→管道阀门仪表安装→锅炉本体及本体外工艺管道水压试验→烘炉→煮炉→严密性试验和带负荷试运行→资料整理→总体验收。
2、锅炉安装工艺流程：
（见下页流程图）
3、施工工期计划安排表：
序号
项目名称
所需时间（天）
备注
1
基础验收
1
2
设备清点
1
3
安装就位
2
4
筑炉保温
6
5
辅机安装
6
6
工艺管道及阀门仪表安装
5
7
水压试验
1
8
烘煮炉、严密性试验
7
9
试运行、对水泵安全阀检验
2
10
共计
32
第九章安装工艺
一、锅炉本体安装
1、锅炉本体吊装必遵守机械设备吊装安全操作规则，并注意保持基础不受损坏。
2、锅炉底座就位后，应进行复查，用千斤顶、倒链等校正，达到找正的允许偏差；经水准仪测量锅炉基础的纵向和横向水平度，其纵向水平度偏差不超过±2mm；横向水平度偏差不超过±1mm。
3、按锅炉随机附图及施工图要求，将锅炉本体安装在锅炉底座上，确保相对位置的准确性。
二、泵类设备安装
严格按照泵设备安装规程施工及验收规范JBJ29-96标准安装施工。
应注意以下各点：
1、按施工图布置设备就位排列整齐，相对位置误差应在允许范围之内。
2、设备基础，应牢固可靠，对有特殊防震要求的设备应严格按施工图设计文件安装施工；对在楼板平台上安装的设备，应校核基础、承重，共震防震等因素，特别注意设备定位的准确性（应在承重梁上）。
3、设备校平后，紧固地脚螺栓，并对设备进行调整；
（1）用联轴器传动的设备、调整联轴器的轴向同心度和联轴器顶端间隙应在允差范围之内。
（2）用三角带传动的设备，调整两带轮轴平行度、两带中心线偏差及皮带的松紧度，均应符合允差范围。
4、检查并补充设备润滑曲，检查设备运行时轴承温升，应符合要求。
5、设备冷动水套的接管出口，应安装在便于观察的位置。
6、泵设备安装好后，应在设计负荷下连续转2h以上，并符合相关要求。
三、管道及附件安装
1、应合理安排施工的先后次序。
（1）先地下、后地上，先大管、后小管，先主管、后支管。
（2）管道安装通常中从管道的一端开始，依次安装，直至另一端。
也可以从两端同时开始向中部安装，会合对口。
但是每装完一段管子，就临时固定一段防止重量集中中个别焊缝或支架上，当每个支架均是受力均匀分布可拆除时临时固定装置。
2、管道及附件安装的技术要求
（1）管道布置
①管道应有一定的坡度，以便于放气，放水和疏水；水管道坡向可与水流方向一致或相反。
坡度不小于0.002，要减少放水点的数量。
②管道布置时应考虑管道与梁、柱、墙、设备和管道之间留有一定距离，以满足施工、运行、检修和伸长、冷紧缩的要求。
③管子保温层的外表面与墙之间的距离不小于150mm，大管采用较大值。
④不保温管子与墙之间的距离，应根据焊接要求考虑，其外壁与墙之间的距离一般不小于150-200mm。
⑤管子与梁柱或设备之间的距离，可比与墙之间的距离少50mm，但在靠近这些部位时，不宜有管子焊缝接头。
⑥两根管子平行布置时，管子保温层表面之间的距离不小于150mm，不保温管子表面之间距一般不应小于150mm。
⑦当管子在受热伸长或冷紧缩之后，上述距离均不宜小于25mm。
⑧管子与楼板或地面的距离：
管子保温层表面与之间距离不小于300mm，不保温的管子一般不宜小于350mm。
⑨焊缝位置一般应布置在施工方便和受力最小的地方，并满足下列各项要求：
a、水平管段上的焊缝，宜设置在距支架吊架1/5期间距离，焊缝距支架边缘不小于50mm。
b、直管道上两条对接焊缝之间的距离应不小于管子的外径，且不应不小于150mm。
c、焊接钢管对接时，其纵向焊缝应错开不少于100mm。
d、弯管的焊缝距弯曲起点的距离不小于50mm。
（2）每台锅炉应装有独立的排污管，排污管应接到室外安全地点（排污降温池），连接处采取法兰连接，禁止用丝扣弯头。
①管道连结应严密、牢固。
②管道支吊架安稳固，考虑管道热胀冷缩，支架按照《室内管道支架、吊架及托架的制作安装》规格形式安装。
3、压力表安装要求
（1）压力表安装前应进行校验并封印，注明下次校验日期。
（2）表盘刻度以工作压力1.5-3倍为宜，最好2倍。
表盘直径100mm，应在表玻璃板上表示工作压力处划红线。
（3）压力表表体位置要安在便于观察和冲洗处。
防止可能承受高温、冰冻和振动的影响。
4、水位计安装要求
玻璃管水位计应有安全防护装置及照明装置水位的标高与锅筒正常水位线允许偏差为±2mm；其上应标明“最小水位”、“正常水位”和“正常水位”标记。
5、安全阀安装要求
安全阀应铅直安装，并应装在锅筒的最高位置，在安全阀和锅筒之间不得装有阀门。
6、水位表和水位传感器（蒸汽锅炉）、压力表和压力传感器、温度表和温度传感器，安全阀传感器，除按施工图设计文件和随机安装使用说明书的要求安装外，应特别注意以下几个环节：
（1）压力表、安全阀须经当地锅检所定压检验、铅封，并出具检验定压合格证。
（2）有关的仪表、阀门的合格证均须妥善保存，竣工时移交给甲方并签收。
（3）装在管道、烟道上的探测仪表，开孔位置、角度应符合有关规定。
（4）锅炉辅机及管道上的显示仪表，安装的位置应方便操作人员的观察。
7、管道的焊接：
（1）管道焊接由持证焊工施焊。
（2）对接的错边量和不直度，以及弯头与直段对接垂直应符合要求。
（3）焊缝应圆滑、美观不得有咬边或鹅头出现。
8、管道环焊缝探伤检查数量应符合下表的规定（蒸规、热规）：
管道外径（mm）
蒸汽管道
<120℃热水管道
>159
100%
≥25%
≤159
25%
免查
射线探伤，对接环缝接头的质量不低于Ⅱ级为合格；
用超声探伤，对接环缝接头的质量不低于Ⅰ级为合格。
9、对其它主要管道要分段进行水压试验。
10、管道检查合格填好记录后，须经甲方代表签证确认。
四、水压试验
1、水压试验前的准备工作
（1）水压试验是检验锅炉水压系统严密性的手段。
试验范围包括受热面、本体管路等。
试压前，全部系统均已安装完毕；锅筒、管子内部已检查和清理，防止杂物将管子堵塞；锅炉本体管道已检查；阀门有无漏装垫片，螺栓有无漏装或未坚固等。
然后，关闭排污阀、出水阀、进水阀。
安全阀应单独作水压试验。
（2）试压用的压力表，应经过校验，并且不少于2块。
（3）试压用水应清洁，且水温应高于周围露点温度。
连接上水管、试压泵及排水管、放气管。
排水管直接排入下水管。
放气管及放气阀宜装在安全阀管座的盲板上，试压管和进水管宜设在锅炉放气阀上。
（4）试压时，环境温度保持在5℃以上，低于5℃不得进行水压试验，否则必须有防冻措施。
2、水压试验步骤及注意事项：
（1）锅炉本体试验压力为1.40MPa。
（2）充水速度不宜过快，当锅炉充满水，最高点放空气阀门已不排除空气时，将放气阀门关闭，抹净放气时带出的水迹。
初步检查充水的各部分，如果有泄漏时应进行处理。
（3）升压应缓慢。
当压力升至0.4MPa时，稳压进行一次全面检查，对于人孔、手孔、法兰处的泄漏，可拧紧相关螺栓，严重漏水停止水压试验，检修后再重新试验。
（4）压力升至工作压力时（1.0MPa），停止升压。
全面检查有关漏水或异常，然后再升至试验压力。
锅炉在试验压力下保持20min，然后降至工作压力进行检查。
检查期间压力保持不变，达到下列条件为合格：
①受压元件金属壁和焊接缝上没有水珠和水雾。
②水压试验后，无可见残余变形。
（5）水压试验合格后，应办理水压试验会签记录。
锅炉内的水应设专人放水，将系统内的水全部排出。
（6）水压试验注意事项：
③在试压的过程中，应停止受压系统周围与试压无关的一切工作，无关人员应离开试压现场，安全员应到岗检查。
②在试验压力下的试压，要尽量少做，一般在工作压力下试压检查。
放水时应缓慢开启放水阀，以防止锅炉在高压力状态下突然大量放水，造成前后板管收缩、焊缝处漏水。
同时注意打开顶部阀门，以保证系统内的水全部排空。
③水压试验时，压力超过0.4MPa以后，不准再做拧紧螺栓等补漏工作。
④一般不采用电动给水泵代替水压试验泵进行升压和降压。
3、工艺管道水压试验。
（1）锅炉房内工艺管道水压试验压力为0.8MPa。
（2）液压强度试验升压应缓慢，达到试验压力后，停压10min，以无泄漏、目测无变形为合格。
（3）液压严密性试验一般在强度试验合格后进行，经全面检查，无泄漏为合格。
（4）除上述要求外，水压试验的各项工作，试压过程中的注意事项均见锅炉本体压试验中有关规定。
五、筑炉保温
1、筑炉前应做好以下工作：
（1）、在施工现场检查耐火砖，保温砖的表面质量，外形尺寸，以及损伤情况，耐火砖、保温砖严禁浇水、雨淋。
保温混凝土一般应按以下配比进行：
配料名称
规格说明
比例
硅酸盐水泥
500#
40%
膨胀蛭石
60%
清水
适量
耐火混凝土一般按以下配比进行：
配料名称
规格说明
比例
矾土水泥
500#
15%~20%
低铝矾土水泥
0.5~1mm
15%~20%
低铝矾土骨料（大）
1~3mm
30%~35%
低铝矾土骨料（小）
3~6mm
30%~35%
清水
适量
（2）筑炉前在炉排表面铺麻袋一层，防止筑炉过程中其它物品落进炉排内。
2、筑炉过程中应做到：
（1）砌筑炉墙时，用水平尺或拉线进行校平，不平时可用耐火混凝土灰浆刮平。
（2）前后拱可用矾土水泥混泥土整体浇注，（也可用耐火砖同时从两边拱脚向拱顶中心进行砌筑）混凝土应捣实，两边拱脚标高及拱的跨度应相等，拱顶高度误差为±5mm，拱的中间及后拱台阶连接处应填以δ10的纤维板以利膨胀，后拱上面覆盖δ20~30mm的耐火混凝土。
（3）砌筑耐火砖与贴硅酸铝耐火纤维和灌注水泥珍珠岩保温混凝土，可按一定高度分段同时进行，耐火砖分段砌筑的高度不应超过9层。
砖缝的灰浆（包括耐火水泥浆和水泥沙浆）应饱满、均匀、灰浆不应混有杂物和易燃物。
保温混凝土灌注应有养护措施。
（4）面向炉膛的耐火砖表面必须平整。
（5）膨胀缝在筑炉时按实际情况进行布置，膨胀间隙内不得夹杂有灰浆，碎砖和其他杂物。
（6）耐火混凝土表面应平整、无裂缝，并不应有蜂窝等缺陷，保温混凝土应填实。
（7）硅酸铝纤维粘结剂的配合和使用：
NA粘结剂中掺NF45~50耐火细粉，均匀搅拌成稀糊状，用刷子均匀刷在硅酸铝纤维和耐火砖表面，及时进行敷贴。
六、烟道、烟囱的安装
1、安装前的检查：
不论是制造厂家提供的还是自己现场制造的，安装前都要逐件进行检查：
（1）检查焊缝应平正饱满、有无裂纹、砂眼、气孔、未熔合等缺陷。
（2）检查连接法兰螺栓孔是否正确，法兰是否平整。
（3）检查烟道上的防爆门是否转动灵活。
（4）检查风绳拉环，是否位置正确，焊接牢固。
2、安装要点：
（1）法兰联接必须保证严密，在安装法兰衬垫时，不得凸向内侧。
如采用石棉绳作密封填料时，应沿螺栓内侧铺成波浪形。
（2）烟囱应在地面组装合格油漆后，整体吊装、用吊线精测垂直度，误差不得大于1.5％。
，全长不大于25mm。
风绳松紧适度，地锚牢固可靠。
（3）如设计在烟道上的防爆门，排气方向应向上方。
（4）钢制烟囱的接地线应与锅炉房接地网焊牢可靠联接。
七、省煤器安装
1、按安装图纸检查基.础的质量及尺寸，并在基础上划线标出安装基准线。
2、安装前要认真检查省煤气管周围嵌填的石棉绳是否严密牢固，外管箍管是否平整。
省煤器安装前应进行水压试验。
试验压力为1.2MPa,确认无渗漏后再进行安装。
同时可以进行省煤器安全阀调整，开启压力应为0.6MPa。
3、省煤器安装。
用三角架将省煤器移至基础上，并检查省煤器进口位置，标高是否与锅炉烟气出口相符，以及两口的距离和螺栓孔是否与烟管相符，通过调整底部支架位置和标高达到烟管和省煤器的安装要求，一切妥当后，可将省煤器下部的槽钢与支架板焊在一起。
八、鼓风机安装：
将鼓风机抬到基础上就位，由于风机一侧比电机一侧重，必须先将风机一侧定位垫好，再用垫铁将电机侧找正，最后用砼将地脚螺栓灌注好，待砼强度达到75％，再复查风机的水平度，紧好地脚螺栓。
风机试车前，用手拨动叶轮，检查有无摩擦、过紧、碰击等不正常现象。
若有则需调整好。
电机后部散热用的风叶轮应拧紧，防止松动。
然后接通电源试车，检查风机转向是否正确，有无摩檫和震动现象。
震幅应不大于0.1mm，电动机和轴承温度一般不应高于40℃。
风机持续运转2小时之后，无异常现象即为合格。
九、引风机安装
1、检查基础的外形尺寸及螺孔位置符合图纸后再清理基础外表并划出基础纵横中心线。
2、安装风机外壳，先将风机外壳吊装就位，并进行初步找正，使风机外壳的纵横中心线与基础纵横中心线对正，机壳的标高和垂直度应符合图纸要求。
此时，地脚螺栓虽已穿上但不要拧紧。
因为机壳要按照转子找正，还需少许移动，并核对机壳的出口角度是否正确。
如果出口角度不对，需将机壳支架割掉重焊。
3、引风机进行冷态试运转的时间不得超过5min（其运行工况为200℃高温），并且关小烟气调节门，决不能全开，否则将造成过负荷烧毁电动机。
短时间内需监控电机，出现电机升温过高，应立即停机。
同时还要检查电动机转向是否正确有无摩擦震动现象，电动机和轴承温度一般升温应不高于40℃。
十、刮板出渣机安装
1、根据地基图所示装配尺寸，从侧面放入出渣机，首先把出渣斗与锅炉与出渣口连接，在连接口发兰处填入石棉垫片，然后起吊出渣机槽体，调整装配位置，固定出渣机支承架。
2、出渣机装妥后，调整压紧弹簧至合适的松紧程度。
3、出渣机应单独冷态试车2小时，运行应灵活而无异常声音。
4、按使用说明书对减速箱加入润滑油。
十一、调速箱安装：
在设备基础验收合格及锅炉本体安装完毕后，应先按炉排链轮轴调整其高度，然后将连轴器连接好。
连接下箱壳和活动托板上的四支螺栓不应预先拧紧，以便在拉紧或放松炉排时，靠四支螺栓在椭圆口上的位移来使调速箱轴与链轮保持平行。
调速箱轴与链轮保持水平和平行后，再将地脚螺栓浇牢于基础中。
最后，接通电源，进行冷却试运转。
十二、上煤机安装：
在安装前应严格按照厂家说明书验收煤斗坑及其地脚螺栓孔，在安装时严格按照锅炉本体的相对应尺寸进行组装。
若有影响，通过调整结构位置和标高来达到上煤机安装要求。
十三、水处理设备安装：
按水处理设备制造厂家安装说明书及相关规范安装。
十四、链条炉排的冷却运行：
1、运行前清除炉排上及煤斗内的杂物，对连接螺栓等的紧固状态进行检查，并检查转动部分及减速机构的润滑油是否合格，然后启动电动机，进行冷态运转。
首先应是炉排以额定最低转速运转8小时以上，然后调节减速箱变速比，使炉排以中等速度再次运转8小时以上。
运转中无杂音、卡阻、凸起、跑偏等现象为合格；液压系统，油系统不漏油为合格。
2、检查炉排拱起卡阻，可通过调整炉排前轴的拉紧螺栓消除拱起现象。
3、检查炉排跑偏时，可调整前轴相反一侧的拉紧螺栓（拧紧）使炉排走正，如拉紧到一定程度后还不能纠偏时，还可以稍松另一侧的拉紧螺栓，使炉排走正。
4、检查炉排有断裂片时应等炉排转到一字形检查口位置时停车，把备片换上。
检查炉排长销轴与两侧板的距离是否大致相符，通过一字形检查孔用榔头间接打击过长者，使长轴与两侧板距离相等。
同时还要检查有无漏装垫片和开口销。
如有应在炉排停转时装好。
十五、锅炉房电力、照明、控制线路的敷设安装及电力控制系统调试
根据施工图设计文件、“电气安装工程低压电器施工及验收规范”（GB50254-96）、“电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范”（GB50257-96、“电气装置安装工程IKV及以下配线工程施工及验收规范”施工和验收。
1、锅炉房（不包括已隔离开单独的水泵房，操作室等）电气设备和配线，均按“有爆炸危险和火灾危险环境”电气装置施工及验收规范（GB-50257-96）施工。
2、埋地钢管配线，不得选用普通薄壁线管。
埋进钢地下和地面上的临界段应套上相应尺寸的腐套管。
3、穿管导线在管子内段，不得有任何接头。
4、埋地钢管引向设备接线盒端，用蛇皮管联接，要可靠密封。
5、配电柜、控制柜（箱）设备接线盒和仪表、传感器间的导线联接，全部按图纸编号写在线端号码套管上，两端线头全部按下列规定：
（1）导线截面≤2.5mm2的多股铜线。
拧紧挂锡后再与设备接线端子联接。
（2）导线截面＞2.5mm2导线应压接或焊接（锡焊）接线端子，然后再按图纸编号与设备接线端子编号对应联接。
（3）铝导线需先压接铜铝过渡
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