《普通车床加工》教学实施计划文档格式.docx
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三．课程整体结构
按照工程过程系统化的思想，将岗位（群）实际工作对号到本课程，为完成专业培养目标，找出实际典型工作任务，遵循职业成长规律和教育规律，由难到易进行逆向排序，形成课程体系。
序号
学习情境
学习单元
教学目标
载体
学时
教学方法
学习地点
学分
1
普通车床认知
参观生产现场
1.任务布置与资讯（1h）
1.了解机械制造及机械制造技术；
2.了解我国机械制造技术发展现状及机械制造技术发展方向；
2.了解车削加工；
3.明确车削加工安全文明生产及7s标准；
各类机床
4h
一体化教学法
小组教学法
多媒体教室
车工一体化工作站
0.2
2.任务分析（1h）
1.了解机械制造及机械制造技术，激发学生学习本专业的兴趣；
2.了解我国机械制造技术发展现状及机械制造技术发展方向，树立学生学好本专业的信心；
3.了解车削加工；
4.明确车削加工安全文明生产及7s标准能做到人身安全和设备安全；
3.任务实施（1h）
1.搜集、浏览机械制造及机械制造技术及车床相关入门资料，建立初步认识；
2.观察车床工作过程，树立直观印象；
3.结合参观和观看视频，教师讲解明确车削加工安全文明生产要求及7s标准并能执行；
4.学会记录、整理信息；
5.总结形成知识提纲，完成工作页；
6.系统化学习、提炼，将专业介绍口语化，将专业知识生活化。
4.评价总结（1h）
各小组进行总结，小组互相之间评价，教师对小组进行点评
认识常见车床
1.搜集、浏览车床相关入门资料，参观实际生产车间，认知常用车床；
2.理解车削加工的概念和应用；
各类车床
1.认知常用车床；
1.搜集、浏览常用车床的相关知识，通过参观认知常用车床；
2.结合参观观看车间工人的操作，观看视频，教师讲解理解车削加工的概念和应用；
3.总结，完成对相关知识的了解掌握；
6.对完成的工作进行展示和评价；
车床维护保养
1.明确机械设备维护与保养；
2.明确CA6140车床维护与保养及润滑方式；
车床维护保养工具
1.搜集机械设备维护与保养及CA6140车床维护与保养及润滑方式的相关知识；
2.结合参观观看车间工人的操作，观看视频，教师讲解明确机械设备维护与保养及CA6140车床维护与保养及润滑；
3.亲身体验CA6140车床维护与保养及润滑；
6.对完成的工作进行展示和评价。
2
普通车床基本操作
识读简单零件图
1.任务布置与资讯（0.5h）
1.查阅企业图纸，了解图纸的意义和作用；
2.能识读简单零件图；
3.分析简单零件的加工工艺；
简单零件图
车床
刀具
工、量具
2h
0.1
2.任务分析（0.5h）
3.任务实施（0.5h）
4.对完成的工作进行展示和评价。
4.评价总结（0.5h）
认知车刀
1.了解刀具材料；
2.理解确定车刀角度的三个辅助平面的含义；
3.理解车刀角度的概念及作用；
4.能理解切削用量的含义并进行相关计算，操作中能较合理选择切削用量；
5.了解砂轮机，明确车刀刃磨注意事项；
6.能了解刃磨车刀的步骤和方法；
车床、车刀
1.了解刀具和车刀相关知识；
6.了解刃磨车刀的步骤和方法；
1.搜集资料了解刀具和车刀相关知识；
2.通过查询资料、观看视频、教师讲解明确确定车刀角度的三个辅助平面的概念和含义；
3.通过查询资料、观看视频、教师讲解理解车刀角度的概念及作用；
4.通过选择不同切削用量达到车削效果的对比，明确切削用量的含义并能进行相关计算，操作中能较合理选择切削用量；
5.通过查询资料、了解砂轮机，教师讲解示范明确车刀刃磨注意事项；
6.通过查询资料、观看视频、教师讲解示范了解刃磨车刀的步骤和方法；
7.学会记录、整理信息；
8.总结形成知识提纲，完成工作页；
9.对完成的工作进行展示和评价；
装夹工件安装刀具
1.能选择正确的工件装夹方式；
2.能正确安装刀具符合加工要求；
车床、刀具
1.明确车削加工工件装夹方式及应用场合；
2.明确车削加工安装刀具的要求；
1.通过查询资料明确车削加工工件装夹方式及应用场合；
2.通过查询资料、教师讲解示范明确车削加工安装刀具的要求；
3.亲身体验，验证要点和疑问；
普通车床操作练习
1.能熟知机床型号的含义，熟悉车床型号；
2.能遵守安全文明生产要求操作普通车床，能说出常用车床各主要组成部分的名称、作用和传动关系；
3.明确CA6140型卧式车床的传动系统；
1.通过查询资料，搜集机床型号，通过教师讲解明确机床型号的含义，并且要熟悉车床型号；
2.通过教师讲解示范操作普通车床，体会各手柄的功能，能说出常用车床各主要组成部分的名称、作用和传动关系；
3.通过查询资料、教师讲解明确CA6140型卧式车床的传动系统；
常用
量具
1.能明确常用量具的原理及使用要求；
2.能正确使用量具并做到合理维护与保养；
车床、常用量具
机械零部件测绘实训室
1.常用量具的原理及使用要求；
2.正确使用量具并做到合理维护与保养；
1.通过查询资料、教师讲解示范明确常用量具的原理及使用要求；
2.通过测量工件，正确使用量具并做到合理维护与保养；
3
轴类零件加工
光轴零件
加工
1.能读懂光轴零件图；
2.能完成光轴零件的加工及测量；
零件图纸
零件加工工序卡
2.制定加工工艺（0.5h）
1.能根据图纸确定光轴装夹方案；
2.能确定光轴零件的加工工艺；
3.零件加工与检测（0.5h）
1.能完成车刀刃磨、加工准备等工作；
2.能选择合理的切削用量；
3.能按图纸要求加工出合格的零件；
4.能使用游标卡尺等量具对零件进行检测评价；
4.展示与评价
（0.5h）
1.组长自评小组完成情况并进行总结；
2.根据其他组成员对本组讲的内容评价意见进行归纳总结。
阶台轴零件加工
1.能读懂阶台轴类零件的零件图；
2.能完成阶台轴零件的加工及测量；
2.制定加工工艺（1h）
1.能根据图纸要求确定装夹方案；
2.能确定阶梯轴零件的加工工艺；
3.零件加工与检测（2h）
4.能使用外径千分尺、游标卡尺等量具对零件进行检测评价；
带槽的轴类零件加工
1.能读懂带槽的轴类零件图；
2.明确切断刀、车槽刀的几何角度及刃磨要求；
3.能完成带槽的轴类零件加工及测量；
2.能确定带槽的轴类零件加工工艺；
1.能完成切断刀、车槽刀刃磨、加工准备等工作；
轴类零件的质量分析
能进行轴类零件的质量分析
2.任务实施
（1h）
1.通过对光轴、阶台轴的加工，分析轴类零件加工中的质量问题；
2.能写轴类零件加工质量分析报告，并提出解决方案；
3.展示与评价
4
盘套类零件加工
钻孔与扩孔
1.了解麻花钻的几何参数，懂得麻花钻的刃磨；
2.懂得钻通孔及盲孔方法；
3.了解扩孔和锪孔；
2.任务实施（1h）
1.能刃磨麻花钻；
2.能钻孔及扩孔；
根据其他组成员对本组讲的内容评价意见进行归纳总结
车孔加工
1.明确通孔车刀和盲孔车刀的几何角度及刃磨方法；
2.能车削通孔、盲孔和台阶孔并正确测量；
10h
0.5
1.能根据图纸确定加工工艺；
2.能根据图纸要求确定装夹方案；
3.零件加工与检测（7h）
1.能完成车刀和盲孔车刀刃磨、加工工艺等工作；
2.能按图纸要求加工出合格的零件；
3.能使用内测千分尺、外测千分尺表等量具对零件进行检测评价，对加工误差给出处理办法；
根据其他组成员对本组讲的内容评价意见进行归纳总结。
铰孔加工
明确铰刀的结构和铰削方法；
4.能使用内测千分尺、外测千分尺表等量具对零件进行检测评价；
内沟槽车削
1.明确内沟槽车刀的几何形状、几何角度能刃磨内沟槽车刀；
2.明确内沟槽车削及测量方法；
3.能按图纸要求加工内沟槽；
4.能对零件进行检测评价；
典型套类零件加工
能完成典型套类零件加工
6h
0.3
2.任务实施（4h）
3.能按图纸要求完成零件加工；
盘套类零件质量分析
能进行盘套类零件加工质量分析
能结合盘套类零件加工，分析加工中出现的问题，并提出解决方案。
5
特型面类零件工
外圆锥体加工
1.了解圆锥面配合的特点；
2.明确圆锥各部分名称及计算方法；
3.了解常用的标准工具圆锥的种类及特点；
4.懂得车削外圆锥的方法及特点；
5.明确双手控制法车成型面时相关尺寸的计算和进给、退刀速度分析；
6.明确游标万能角度尺的结构原理、读数方法并能正确使用万能角度尺进行测量；
7.会分析车外圆锥时产生废品的原因，能提出预防方法；
2.制定加工工艺（2h）
2.能确定外圆锥零件的加工工艺；
3.零件加工与检测（6h）
1.能完成圆弧车刀的刃磨、加工准备等工作；
3.能使用万能角度尺、标准锥套等量具对外圆锥零件进行检测评价，对加工误差给出处理办法；
内圆锥加工
1.能正确、合理地选择车刀加工内圆锥；
2.明确内圆锥的车削及检测方法；
2.能确定内圆锥零件的加工工艺；
3.零件加工与检测（4h）
3.能使用标准量规等量具对内圆锥零件进行检测评价，对加工误差给出处理办法；
圆弧加工
1.了解仿形法、专用工具车成型面法的工作原理；
2.合理刃磨车刀加工圆弧；
3.明确圆弧检测方法；
4.了解表面研磨的方法；
5.了解花纹、滚花刀及滚花的方法；
2.能确定圆弧零件的加工工艺；
3.能使用样板、游标卡尺等量具对圆弧零件进行检测评价，对加工误差给出处理办法；
特型面类零件的质量分析
车成型面时产生废品的原因及预防方法；
根据车内、外圆锥、圆弧等零件，分析产生废品的原因及预防方法；
6
螺纹类零件加工
三角形外螺纹加工
1.了解螺纹的形成、种类；
2.明确三角形螺纹各部分的名称及尺寸计算；
3.明确三角形外螺纹车刀的几何参数并能正确刃磨；
4.了解车螺纹时产生乱牙的原因及预防方法；
5.明确车三角形螺纹的方法并能正确测量；
6.能分析加工三角形外螺纹时产生废品的原因，能提出预防方法；
1.能合理安排三角形外螺纹零件的加工工艺；
2.能够合理选择切削用量；
1.能完成三角形外螺纹车刀的刃磨、加工准备等工作；
2.能按图纸要求加工出合格的普通三角形外螺纹零件；
3.能对三角形外螺纹零件进行检测评价，对加工误差给出处理办法；
三角形内螺纹加工
1.明确三角形内螺纹车刀的几何参数并能正确刃磨；
2.明确车三角形内螺纹的方法并能正确测量；
3.能分析加工三角形内螺纹时产生废品的原因，能提出预防方法；
1.能完成三角形内螺纹车刀的刃磨、加工准备等工作；
2.能按图纸要求加工出合格的普通三角形内螺纹零件；
3.能对三角形内螺纹零件进行检测评价，对加工误差给出处理办法；
梯形螺纹加工
1.明确梯形螺纹各部分的名称及尺寸计算；
2.明确螺纹升角对车刀工作角度的影响；
3.明确梯形螺纹车刀的几何参数并能正确刃磨；
4.了解梯形螺纹的公差等级和公差带位置；
5.能加工梯形螺纹并能正确测量；
6.能分析梯形螺纹加工时产生废品的原因，能提出预防方法；
1.能合理安排梯形螺纹零件的加工工艺；
1.能
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