基础混凝土浇筑.docx

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基础混凝土浇筑

技术交底记录

2014年3月23日No：

工程名称

华润置地·橡树湾三期-1工程

分部（项）名称

基础混凝土工程

交底内容：

本工程基础垫层砼强度等级为C15，

多层1#、2#、3#、10#楼：

基础、地梁砼强度等级为C30，基础顶为C45

高层11#、12#、13#楼：

筏板、车库顶板室外部位为C30P6,地下室外墙为C45P6

地下车库：

防水保护层为C20，筏板、外墙、顶板为C30P6。

洋房4#、5#、6#、7#、8#、9#楼：

地下一层墙、柱、梁、板、楼梯均为C30。

本工程混凝土采用商品混凝土施工。

一、砼浇筑前的准备工作

1.1技术准备

1.1.1图纸会审完成后，做好《图纸会审记录》，若有设计变更，及时做好《设计变更通知单》及《工程洽商记录》。

图纸审核后，组织技术人员熟悉图纸，掌握图纸关于混凝土浇筑所涉及到的各项内容。

1.1.2预拌混凝土应有出厂合格证。

1.1.3在施工前已编制详细的施工组织设计或混凝土施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行施工安全、技术交底作业。

1.1.4确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量，以满足施工需要。

1.1.5已完成钢筋预埋件、预留洞口及各专业的隐检、模板的预检工作。

并进行标高、轴线、模板的技术复核。

1.1.6施工前作好试块的留置计划和制作准备工作。

1.1.7进行测量放线，测出浇筑部位结构标高控制点，并标示在相应位置，用以控制浇筑高度。

1.2材料要求

见上。

1.3主要机具

混凝土输送泵和布料机、插入式振动器、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、混凝土吊斗、大小平锹、铁钎、抹子、铁插尺、对讲机、混凝土坍落度筒、混凝土标准试模、振动台、靠尺、塞尺、水准仪、经纬仪等。

1.4作业条件

1.4.1浇筑混凝土层段的钢筋、模板、预埋件及管线等全部安装完毕经验收合格，自检、

互检符合要求，钢筋验收并办完隐蔽验收手续，并办理浇筑令。

1.4.2输送泵等机械设备运转正常，振捣器、振捣棒经检验试运转合格，数量满足正常操作需要，且有一定量的备用（振捣棒备用不少于4根），斗车及料斗检修好，并备有易损配件。

需几个班连续作业时，劳动力人员已落实。

1.4.3落实商品混凝土的供应情况，同时组织好混凝土的运送路线以避免在混凝土运输过程中由于交通影响混凝土的浇筑。

1.4.4砼工长组织操作人员进行施工技术交底,浇筑标高、部位的等，并提请技术部参加。

1.4.5找平、振捣砼的必要工具、用具如细线、铝合金刮尺、抹子、灰桶、铁耙，掏筒。

1.4.6检查电源、路线，并做好夜间施工照明的准备。

1.4.7钢筋、模板等值班队员到位。

1.4.8施工生产队长对输送管的配设及输送泵管的走向等进行布置。

1.4.9混凝土分项工程施工前应对需进行隐蔽验收的项目组织验收，隐蔽验收各项记录和图示必须有监理（建设）单位、施工单位签字、盖章，并有结论性意见。

浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，并经检查核实其位置、数量等符合设计要求，并办完隐（预）检手续。

二、施工工艺

2.1操作工艺

2.1.1混凝土运输

①混凝土运输车装料前应将拌筒内、车斗内的积水排净。

②运输途中拌筒应保持3～5r/min的慢速转动。

③混凝土应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点。

混凝土的延续时间不宜超过规范规定。

2.1.2混凝土泵送

①混凝土泵的选型、配管设计应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案、要求的最大输送距离，最大输出量及混凝土浇筑计划参考《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）确定。

②混凝土泵车的布置应考虑下列条件：

a、混凝土泵设置在施工现场指定地点，场地应平整、坚实，道路畅通，工料方便，距离浇筑地点近，便于配管，具有重车行走条件。

b、混凝土浇筑时采用两台混凝土泵同时浇筑，在混凝土浇筑时注意保证两台混凝土泵浇筑的同时性以保证在施工过程中施工缝的处理。

c、布置混凝土输送泵时应尽可能接近排水设施，供水、供电应方便。

d、不考虑整体浇筑时，浇筑墙、柱混凝土时采用塔吊吊运至混凝土浇筑的地点然后用人工铲入墙、柱模中。

③混凝土输送管的固定，不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定：

a、水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便排除堵管、装拆和清洗管道。

b、垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处，在墙及柱上每节管不得少于1个固定点，在每层楼板预留孔处均应固定。

c、垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑承受垂直管重量。

d、管道接头卡箍处不得漏浆。

e、夏季施工时，要在混凝土输送泵上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射，同时每隔一定的时间洒水湿润。

f、冬季施工时，混凝土输送管道应用保温材料包裹。

以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。

④混凝土搅拌运输给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：

a、向泵喂料前，应中、高速转拌筒20～30s，使混凝土拌合物均匀，当伴筒停稳后，方可反转卸料。

b、卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。

c、当遇特殊情况中断喂料作业时，应使拌筒保持慢速拌合混凝土。

d、混凝土泵的进料上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大，骨料或杂物进入混凝土泵造成堵塞。

e、混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒及溜槽等，并排尽积水。

f、喂料作业应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。

⑤混凝土的泵送注意事项

泵送作业前，应做好一切准备工作，认真检查泵送机具是否运转正常，管路布置和固定是否符合规定，并且要落实砼的来料情况。

开机时先用水湿润管道，水装入专用灰盆内，用于操作过程中拆下的管道清洗用，再用砂浆润滑管道，输送至楼面的砂浆应装在专用的灰盆内，由人工用铁铲在该浇筑前进长度范围内均匀撒开，不得堆积在一起，以免影响构件强度。

a、润滑管道后缓慢压送和检查接头有否漏浆，一切正常后再转入正常泵送。

b、泵送过程中，料斗内砼面应覆盖搅拌轴，，以防止砼供应不及时吸入空气而堵管。

c、当不同等级砼需要接连泵送时，在缝出口加海绵球分界，如果从低等级向高等级转换时，刚出口海绵球之后约10m长砼仍按低等级砼使用。

d、当泵工接到前台通知停泵后，立即停机，使料斗处于满料状态。

e、如出现泵送困难，压力升高，管路振动等情况，先放慢泵送速度，查明原因，如效果不大，应立即停机检查，遇特殊情况须停泵时，停歇时间不得超过15min，超过时，每15min打一个循环，同时，为防止料斗里砼石子沉淀应随时慢速搅拌。

如停歇超过1h，应将管中砼全部压送出去，并清洗管路。

压送困难时，立即拆管，

f、拆下的管内砼应倾泻于小灰盆内，并转运到工长指定的地点，禁止将管内砼随意倾泻落到板面上，影响结构强度及现场文明施工。

同时，板面上的砼改由塔吊吊运，放慢速度继续浇筑，确保不出现冷缝。

g、拆下的管子利用事先湿管装入灰盆内的水清洗干净，严禁采用水龙头直接清洗泵管，防止水到处流动，对浇筑的混凝土强度产生影响。

h、浇灌完毕要冲洗输送泵和输送管，清洗时，应估计管内剩余砼量（每100米管内砼1.13m3），以防浪费或不足带来系列增补的麻烦。

i、输送泵周围残余砼要及时回收或清除到指定地方，禁止在泵周围堆放。

2.1.3混凝土浇筑

①施工缝的留设及要求

施工缝的要求：

浇筑砼在一施工段内应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在上一层砼凝结之前,将次层砼浇筑完毕,超过规定时间（见下表）必须设置临时施工缝。

混凝土强度等级

气温（摄示度）

不高于25

高于25

不高于C30

210分钟

180分钟

高于C30

180分钟

150分钟

②施工缝的处理

a、在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到1.2MPa以上，在施工缝施工时，应在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层。

同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。

并在施工缝处铺一层水泥砂浆或混凝土减石砂浆。

b、注意施工缝位置附近需弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。

钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

c、在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10mm～15mm后的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

d、从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。

机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进。

③混凝土的浇筑

a、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过2m。

b、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应有一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

c、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑。

浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位应振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

d、梁、柱节点钢筋较密实时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

e、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。

施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

浇筑板混凝土时严禁用振捣棒铺摊。

f、本工程柱与梁、板混凝土强度等级不同，梁柱节点核心区的混凝土按柱的砼强度等级施工。

g、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

④泵送混凝土的浇筑顺序

a、混凝土采用输送管输送混凝土，由远而近浇筑。

b、同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。

c、当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。

2.1.4混凝土振捣

混凝土采用插入式混凝土振动器进行振实捣固。

插入式振动器使用要点：

①使用前，应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后。

方可接通电源进行试运转。

②作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50mm～100mm，以使上下层相互结合。

③振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，最大不超过50mm。

振捣时，应“快插慢拔”。

④振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约20～30s，见到混疑土不在显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。

振捣时应将振动棒上下抽动50mm～100mm，使混疑土振实均匀。

⑤作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实。

⑥振动器在使用中温度过高，应立即停机冷却检查，冬季低温下，振动器使用前，要缓慢加温，使振动棒内的润滑油解冻后，方能使用；振动器软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯。

软管不得有断裂、死弯现象，若软管使用过久，长度变长时，应及时更换。

⑦振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振。

⑧严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；不得将振动棒头夹在钢筋中；移动振动器时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拖拉振动器。

⑨作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业。

振动器应放在干燥处，不要堆压软管。

2.1.5砼拆模

①侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，并经生产经理批准后方可拆除。

②承重的板模及梁底模必须由技术负责人同意并发放拆模通知单方可拆除。

（拆模板的时间由混凝土试块拆模强度决定，悬挑构件的拆模应等强度达到100%。

）

2.1.6混凝土的养护

2.1.3.1混凝土养护的规定

浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。

①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以旧麻袋片覆盖并保湿养护，当温度低于3℃时，加以薄膜覆盖，以防止混凝土冻坏。

②混凝土浇水养护的时间：

对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥板制的混凝土，不得少于7d；对掺有缓凝性外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。

③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与伴制用水相同。

④混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板机支架。

2.1.3.2正温下施工常用的养护方法

①覆盖浇水养护：

利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的是当温度和湿度条件。

②薄膜布养护：

在有条件的情况下，可采用不透水、汽的薄膜布（如塑料薄膜布）养护。

用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充分的养护。

但应该保持薄膜布内有凝结水。

2.2结构构件混凝土的浇筑

2.2.1基础混凝土的浇筑

承台基础混凝土浇筑部位顺序如下：

承台基础、地梁垫层浇筑→柱下承台基础、地梁模板支设→柱下承台基础、地梁钢筋绑扎→混凝土浇筑→模板拆除。

垫层：

在基坑验收合格后，开始施工100mm厚垫层，垫层模板用50×100mm方木支设，混凝土采用商品混凝土C15施工。

柱下承台基础在基础钢筋检查无误后，采用汽车泵浇筑砼。

混凝土浇筑采用商品混凝土，混凝土振捣采用插入式振动棒人工振捣密实，一次成型。

为控制标高，先在框架柱插筋上抄距离基础顶面500mm的标高作上标记，基础施工时再往下量测。

在施工过程中要按照规范要求留设标准条件和基础同条件下养护的混凝土试块。

2.2.2剪力墙、柱混凝土浇筑

①墙体浇筑混凝土时每层混凝土的浇筑厚度控制在500mm左右进行分层浇筑、振捣。

混凝土下料点应分散布置。

墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。

墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。

接槎处应振捣密实。

浇筑时随时清理落地灰。

②柱、墙连为一体的混凝土浇筑时，因本工程柱、墙的混凝土强度等级相同，可以同时浇筑。

③墙体上的门窗洞口浇筑混凝土时，宜从两侧同时投料浇筑和振捣，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，一次浇筑高度不宜太大，以防止洞口处模板产生位移。

因此必须预先安排好混凝土料点位置和振捣器操作人员数量及振捣器的数量，使其满足使用要求，以防止洞口变形。

混凝土的浇筑次序是先浇筑窗台以下部位的混凝土，后浇筑窗间墙混凝土，长度较大的洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣，以防止窗台下面混凝土出现蜂窝、空洞现象。

④墙上口找平：

混凝土浇筑振到完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。

⑤柱高在2米以内可在柱顶直接浇筑，超过2米时，应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体不超过2米，下料时使软管在柱内来回摆动，下料均匀，防止骨浆分离。

⑥墙、柱混凝土一次浇筑到低于模板口30cm时停止浇筑，待拆模板后凿除附浆，露出石子为止，以便下次浇筑。

2.2.3梁板砼浇筑

①梁板砼同时浇筑，浇筑方向由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。

②浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平，待砼表面收水后初凝前，应进行二次搓平、压光，第二次搓毛前，对高差10cm的侧模应由泥工负责拆除并负责拉线修直、修正。

浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼，必须人工用铁钯铺摊砼且要勤（堆积高度必须控制在50cm内），以防在输送管出料口堆积过高超重将平台模板压垮或变形，并引起堵管、跑模。

为确保楼面砼表面平整，在砼浇筑前，于框架柱筋上或梁筋上焊接φ12钢筋操好标高线，一般高于楼面10cm用红油漆标注），找平时应以此标高线为准，拉线，用2米长刮杆找平。

③每次浇注完砼，应及时将下层楼地面流淌及掉落的砂浆、砼及时回收使用，并用水将楼面冲洗干净。

2.3混凝土试验及试块留置

①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不少于一次。

每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不少于一次。

当一连续浇注超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次。

每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。

每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

②现浇结构每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

③每次取样至少留置一组标准试块。

对涉及混凝土结构安全的重要部位（一般指梁、板、墙等结构构件），应与监理（建设）、施工等方共同确定留置结构实体检验用同条件养护试件，一般每一个工程同一强度等级的混凝土，在留置结构实体检验用同条件养护试件时，应根据混凝土量和结构重要性确定留置数量，一般不宜多于10组，且不应少于3组。

④每工作班搅拌的冬期混凝土试块除正常规定组数留置处，还应增做不少于两组与结构同条件养护试块，用于检验受冻前的强度。

⑤同条件养护试块留置组数根据用途确定，每种功能的试块不少于1组：

用于检测等效混凝土强度、用于检测拆模时的混凝土强度。

三、质量标准

3.1混凝土施工

3.1.1主控项目

a、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合本标准的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

b、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。

用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

c、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。

同一工程、同一配合比的混凝土，每台班取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

d、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。

对经处理的部位，应重新检查验收。

e、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。

对经处理的部位，应重新检查验收。

f、预拌混凝土除应在预拌混凝土厂内按规定留置试件外，混凝土运到现场后，上应按以上要求留置试件。

g、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

统一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。

h、设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

3.1.2一般项目

a、混凝土的强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）的规定分批检验评定。

当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规程》（GBJ146）等的规定取值。

b、检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按下表取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规。

混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数

骨料最大粒径（mm）

试件尺寸（mm）

强度的尺寸换算系数

≤31.5

100×100×100

0.95

≤40

150×150×150

1.00

≤63

200×200×200

1.05

c、梁、板的拆模强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。

d、当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破坏的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。

e、混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104）和施工技术方案的规定。

f、现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204）第8章表8.1.1确定。

g、结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。

h、现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。

对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

i、现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）第8章表8.3.2-1、表8.3.2-2的规定。

j、施工缝的位置寨混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。

施工缝的处理应按施工技术方案执行。

k、后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。

后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。

l、混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、缝隙、夹渣等缺陷。

3.2成品保护

3.2.1施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。

3.2.2要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

3.2.3侧模板，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。

3.2.4不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

3.2.5混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2MPa以上，方可在其上进行下一道工序施工。

3.2.6已浇筑混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到不掉棱时方准进行拆模操作。

3.2.7预留的给水排水采暖、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使之产生位移。

3.2.8不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大模板的外形尺寸准确。

3.2.9应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。

3.2.10混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确。

3.2.11应保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。

3.3应注意的质量问题

3.3.1蜂窝：

原因时混凝土一次下料过量，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

3.3.2露筋：

原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

3.3.3麻面：

拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

3.3.4孔洞：

原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

3.3.5缝隙与夹渣层：

施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，已造成缝隙、夹渣层。

3.3.6梁、柱连接处断面尺寸偏差过大：

主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

3.3.7墙体、柱根部烂根：

墙体积柱混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。

混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。

3.3.8洞口移位变形：

浇筑时方之混疑土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀进行