石材幕墙监理细则2.docx
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石材幕墙监理细则2
3#地块1#办公楼（地上）等四项
幕墙施工
监理细则
编制：
审批：
2011年5月15日
目录
一、工程特点2
二、监理依据2
三、监理工作流程2
1．玻璃幕墙施工监理控制程序3
2．金属（石材）幕墙质量监理控制程序4
四、监理工作的控制要点及目标值5
（一）、监理工作的控制要点5
（二）．一般规定：
5
（三）．玻璃幕墙质量控制要点.6
（四）．石材幕墙工程监理质量控制要点11
五、监理工作的方法及措施14
六、幕墙工程施工的安全监理15
七、工程的验收15
（一）.幕墙验收应提供的技术文件资料15
（二）．幕墙工程的验收程序16
（三）．监理应形成的技术材料16
一、工程特点
1、本细则是我项目部对3#地块1#办公楼幕墙工程施工监理的总体构思与部署，为幕墙工程施工监理提供技术性指导文件，用以指导幕墙工程施工阶段的监理工作，确保优质地完成本次幕墙工程的建设任务。
2、本石材幕墙采用铝矽镁合金挂件的安装构造体系，石材幕墙竖龙骨选用80X43X5热镀锌槽钢，横梁选用50x50x5热镀锌角钢。
石材面板选用25mm厚深灰及浅灰色石材。
花岗石是一种天然材料，其材质均匀性较差，弯曲强度离散性大，属于脆性材料，为了控制石材的损伤，全部采用工厂加工，现场直接安装。
3、幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的缝隙采用防火岩棉填实，防火岩棉密度不小于80kg/m³，其厚度不小于100mm.
4、楼层间水平防烟带的岩棉采用厚度1.5mm的镀锌钢板承托。
承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙填充防火密封胶。
5、本工程幕墙防火等级为一级，1小时防火时效。
二、监理依据
1、《金属与石材幕墙工程技术规范》
2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》
3、《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003
4、《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24-1990
5、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
6、已批准的监理规划
7、本专业工程相关的标准、设计文件和技术资料
8、施工组织设计
三、监理工作流程
1．玻璃幕墙施工监理控制程序
承建商资质审查
图纸交底与会审
幕墙设计应经原建筑设计单位同意并签章
审查施工组织设计
幕墙构件加工制造
加工环境条件的检查
原材料的抽验
现场专业交接、安装测量放线
预埋件检验验收
幕墙构件的性能检验
后置埋件施工与抗拔检验
工程验收检验
幕墙现场安装
进场成品检验
1、立杆安装检验；2、横梁安装检验；3玻璃安装检验；4、节点检验；5、防火、防雷检验
1、外观质量检验；2、性能检验；3、资料核查
2．金属（石材）幕墙质量监理控制程序
图纸会审
幕墙设计应经原建筑设计单位同意
增设后置埋件
测量放线
预埋件的检验与验收
测量控制点的交接
不合格
幕墙材料、成品进场检验
骨架安装
后置埋件抗拔检
连接件返修
安装连接件
不合格合格
见证退场
不合格
不合格合格
合格
防雷装置返修
防雷装置安装
骨架返修
骨架安装质量检验
不合格
防雷装置安装质量检
防火、保温材料安装
不合格
防火、保温材料安装返修
防火、保温材料安装质量检
不合格
板材安装
合格
合格
板材安装返修
板材安装质量检验
不合格
局部返修
密封返修
密封
合格
密封质量检验
现场淋水试验
成品保护
幕墙清理
合格
局部返修
验收前全面检查
不合格
合格
分项工程验收
四、监理工作的控制要点及目标值
（一）、监理工作的控制要点
1、材料质量控制：
原材质量的优劣直接影响工程结构的安全，对原材的把关是监理工作的重点。
（1）检查进场原材料及预制构件是否具有出厂合格证，并经检查验收合格后方可使用。
（2）检查玻璃幕墙是否采用耐候性材料制作；检查金属材料和装配附件是否为不锈钢或钢材表面是否进行热浸镀锌处理；铝合金表面是否进行阳极氧化处理，否则将影响其耐蚀性、耐磨性和装饰效果。
（3）检查玻璃幕墙材料是否采用不燃烧性材料或难燃烧性材料、是否具有物理性能检验报告。
（4）结构硅酮密封胶是否具有与接触材料相容性试验报告，是否附有保险年限的质量证书和技术文件。
不得使用过期的结构硅酮密封胶和耐侯硅酮密封胶。
（5）检查玻璃幕墙中用作空腹式铝合金竖向主龙骨及水平次龙骨的铝型材是否符合国家标准《铝合金建筑型材》（GB/T5237）中高精级的规定和《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范》（GB8013）的规定。
（6）玻璃幕墙材料应符合国家现行技术标准和《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）的规定。
（7）玻璃幕墙用铝合金型材、钢材及其配套的门窗、标准五金件应符合国家现行技术标准的规定。
2、幕墙构件制作的质量控制：
（1）玻璃幕墙在制作前应对建筑设计施工图进行核对，并应对建筑物进行复测，按实测结果调整并经设计单位同意后，方可加工组装。
（2）加工玻璃幕墙构件所采用的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度的要求，其量具定期进行计量检定。
3、玻璃幕墙安装时的质量控制：
（1）检查墙面的垂直度、平整度，对主体结构的孔洞及表面的缺陷，要求施工单位及时进行处理。
（2）校核施工放线：
以建筑物的轴线为依据，按土建施工单位提供的中心线及标高点将骨架的位置弹线到主体结构上。
（3）检查骨架安装的质量：
检查铝合金骨架氧化膜的保护，检查在与混凝土直接接触的部位，对氧化膜进行防腐处理。
检查焊接部位是否应符合焊接要求，检查焊接部位是否刷防腐漆。
骨架安装完毕全面检查玻璃幕墙骨架的尺寸是否准确。
（4）玻璃幕墙的骨架吊装就位后进行水平、垂直、间距三个方向的调整工作时，监理工程师应旁站检验，确保质量。
（5）检查全部胶条、胶带的塞实、压接工作是否细致周到，不得遗漏，防止漏风、漏雨，降低密封性能，达不到防风、防水的效果。
检查密封胶是否注得均匀、饱满，一般注入深度在5MM左右。
（6）检查房间四道（上下左右）间隙是否塞好防火矿棉，按设计要求，固定和塞紧，不得松散，更不能有间隙，以达到防火和保温的效果。
（7）玻璃幕墙顶部和底部与结构连接的密封件至少应有三点与基础避雷系统相连。
（二）．一般规定：
1.幕墙工程应对下列材料及其性能指标进行复验：
铝塑复合板的剥离强度。
石材的弯曲强度；室内用花岗岩的放射性。
玻璃幕墙用结构胶的邵氏硬度、标准条件下拉伸粘结强度、相容性试验；石材用结构胶的粘接强度；石材用密封胶的污染性。
2.幕墙工程应对下列隐蔽工程项目进行检验验收；
预埋件（或后置埋件）
构件的连接节点。
变型缝及墙面转角处的节点
幕墙的防雷装置
幕墙的防火构造
3.各分项工程的检验批应按下列规定划分
相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每500～1000m2应划分为一个检验批，不足500m2也划为一个检验批。
同一单位工程的不连续的幕墙应单独划分检验批。
对于异型或有特殊要求的幕墙，由监理单位、承建商协商确定检验批的划分。
4.检查数量应按下列规定执行：
每个检验批每100m2应至少抽验一处，每处不得小于10m2。
对于异型或有特殊要求的幕墙工程，应结合幕墙的工艺和结构特点，由监理单位、承建商协商确定。
5.幕墙及其连接件应有足够的承载力、刚度和相对主体结构的位移能力。
幕墙构架立柱的连接金属角码与其他连接件应采用螺栓连接，并应有放松动措施。
6.隐框、半隐框幕墙采用的结构粘接材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）的规定；硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。
7.横梁、立杆等主要受力构件，其截面受力部分的壁厚应经计算确定，且铝合金型材的壁厚不应小于3mm，型钢材壁厚不应小于3.5mm。
8.幕墙的防火应符合国家现行标准《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年局部修订）、《高层建筑民用建筑设计防火规范》GB50045-95（2001年局部修订）的规定外，尚应符合下列规定：
应根据防火材料的耐火极限决定防火层的厚度和宽度，并应在楼板处形成防火带。
防火层应采取隔离措施。
防火层的衬板应采用经防腐处理且厚度不小于1.5mm的钢板，不得采用铝板。
防火层的密封材料应采用防火密封胶。
防火层不得与玻璃直接接触，一块玻璃不得跨两个防火分区。
9.主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。
10.幕墙的金属框架与主体结构应通过预埋件连接，预埋件应在主体结构混凝土施工时按设计要求埋设。
埋件应牢固、位置准确，埋件的标高偏差不应大于10mm，埋件的位置与设计位置的偏差不应大于20mm。
当没有采用预埋件连接时，应采用其他可靠的连接措施，并应通过试验确定其承载力。
11.单元幕墙连接处和悬挂处的铝合金型材的壁厚应通过计算确定，并不得小于5mm。
12.金属与石材幕墙安装施工应对下列项目进行验收：
主体结构与立柱、立柱与横梁连接节点安装及防腐处理；
幕墙的防火与保温安装；
幕墙的伸缩缝、沉降缝、防震缝及阴阳角的安装；
幕墙的防雷节点的安装；
幕墙的封口的安装。
（三）．玻璃幕墙质量控制要点.
1.幕墙的原材料、加工的半成品、成品的质量控制
1）玻璃幕墙承建商应按设计与合同要求进行选材，应将样品及产品合格证书提供给业主、监理、设计，经设计、业主、监理确认后将样品封存，以备对进场材料进行核查。
2）玻璃幕墙所采用的铝合金、金属材料和配件均应符合国家现行行业标准。
材料现场的检测，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料为一个检验批，每批应随机抽验3％，且不应少于3件。
3）铝合金型材的质量控制与检验
承建商应向监理工程师提交以下证明文件：
铝合金型材的出厂合格证、力学性能检测报告，进口型材应有国家商检部门的商检证。
铝合金型材应进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量的现场检验。
用于横梁、立杆等受力杆件的截面受力部位的铝合金型材的壁厚应符合设计要求。
在一般情况下要求：
横梁、立杆等受力构件壁厚实测值不得小于3mm，与幕墙配合使用的门框壁厚不小于2mm，窗框壁厚不小于1.2mm，立杆、横梁的相配装饰条或压条壁厚不小于1.0mm。
壁厚的检测应用分辨率为0.05mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件的同一截面的不同部位进行测量，测点不应少于5个，并取最小值。
铝合金型材膜厚的检验指标
铝合金型材表面阳极氧化膜厚度不应低于AA15级。
阳极氧化膜最小平均厚度不应小于15um，最小局部膜厚不应小于12um。
粉末静电喷涂涂层厚度平均值不应小于60um，其局部膜厚不应大于120um且不应小于40um。
电泳涂漆符合膜局部膜厚不小于21um。
氟碳喷涂涂层厚度的平均值不应小于30um，最小局部膜厚不应小于25um。
检查膜厚，应采用分辨率为0.5um的膜厚检测仪检测。
每个杆件在装饰面不同部位的不应少于5个，同一测点（约1cm2范围）应测量5次，取平均值，修约至整数。
铝合金型材的硬度检验
玻璃幕墙工程使用6063T5型材的韦氏硬度值，不得小于8，6063AT5型材的韦氏硬度值，不得小于10。
型材的硬度检验采用韦氏硬度计。
型材表面的涂层应清除干净，测点不应少于3个点的测量值，取平均值，修约至0.5个单位值。
铝合金型材的表面质量应符合以下要求：
型材表面应清洁，色泽应均匀；
型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在；
表面质量的检验，应在自然散射光条件下，不使用放大镜观察检查。
4）钢材的质量控制与检验
承建商应向监理工程师提交以下证明文件：
钢材的产品合格证、钢材的力学性能复检报告，进口钢材应有国家商检部门的商检报告。
玻璃幕墙工程使用的钢材，应进行膜厚和表面质量的检验。
钢材的表面应进行防腐处理。
当采用热浸镀锌处理时，膜厚应大于45um；当采用静电喷涂涂层厚度应大于40um；
检查膜厚，应采用分辨率为0.5um的膜厚检测仪检测。
每个杆件在不同部位的测点不应少于5个。
同一测点（约1cm2范围）应测量5次，取平均值，修约至整数。
钢材表面不应有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠。
表面质量的检验，应在自然散射光条件下，不使用放大镜观察检查。
5）玻璃的质量控制与检验
监理工程师应核查承建商提供的玻璃产品合格证、中空玻璃的检验报告、热反射玻璃光学性能检验报告，进口玻璃应有国家商检部门的商检证。
幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。
检查玻璃产地证书，核对玻璃的加工地点和生产厂家是否与合同及样件一致，核对出厂合格证、性能测试报告。
玻璃厚度
允许偏差（mm）
单片玻璃
中空玻璃
夹层玻璃
5
±0.2
δ<17时，±1.0
δ＝17～22时，±1.5δ>22时，±2.0
厚度偏差不大于玻璃原片允许偏差和中间层允许偏差之和，中间层总厚度小于2mm时，允许偏差为±0.0mm；中间层总厚度大于或等于2mm时，允许偏差为±0.2mm
6
8
±0.3
10
12
±0.4
15
±0.6
19
±1.0
幕墙的玻璃厚度允许偏差应符合下表的规定：
玻璃边长允许偏差应符合以下要求
单片玻璃边长允许偏差
玻璃厚度
允许偏差（mm）
L≦1000
1000L≦2000
20005，6
±1
+1，－2
+1，－3
8，10，12
+1，+2
+1，－3
+2，－4
空玻璃边长允许偏差
长度
允许偏差（mm）
<1000
+1，－2
1000～2000
+1，－2.5
>2000～2500
+1.5，－4
夹层玻璃边长允许偏差
总厚度D
允许偏差（mm）
L≦1200
12004≦D<6
±1
--
6≦D<11
±1
11≦D<17
±2
±2
17≦D<24
±3
±3
玻璃边长的检验应在玻璃安装或组装前用分度值为1mm的钢卷尺沿玻璃的周边测量，取最大偏差值。
玻璃的外观质量应符合以下规定：
钢化、半钢化玻璃的外观质量
缺陷名称
检验要求
爆边
不允许存在
划伤
每m2允许6条a≦100mm，b≦0.1mm
每m2允许3条a≦100mm，0.1mm裂纹、缺角
不允许存在
热反射玻璃的外观质量
缺陷名称
检验指标要求
针眼
距边部75mm范围内，每m2允许8处或中部每m2允许3处1.6mm不允许存在d>2.5mm
斑纹
不允许存在
斑点
每m2允许8处1.6mm划伤
每m2允许2条a≦100mm，0.3mm夹层玻璃的外观质量
缺陷名称
检验指标要求
胶合层气泡
直径300mm的圆内允许长度为1～2mm的胶合层气泡2个
胶合层杂质
直径500mm的圆内允许长度小于3mm的胶合层杂质2个
裂纹
不允许存在
爆边
长度和宽度不得超过
划伤、磨伤
不得影响使用
脱胶
不允许存在
玻璃的外观检验，应在良好的自然光或散射光照条件下，距玻璃正面600mm处，观察被检验的玻璃表面。
缺陷尺寸应采用精度为0.1mm的读数显微镜测量。
中空玻璃的质量指标应符合以下规定：
玻璃厚度及空气隔层的厚度应符合设计要求和标准要求；
中空玻璃的对角线之差不应大于对角线平均长度的0.2％；
玻璃幕墙的中空玻璃应采用双道密封。
外层密封胶胶层宽度不应小于5mm；半隐框和隐框幕墙的中空玻璃的外层胶应采用硅酮结构密封胶，胶层宽度应符合结构计算的要求。
内层密封采用丁基密封腻子，打胶应均匀、饱满、无间隙。
中空玻璃的内表面不得妨碍透视的污迹及粘胶飞溅现象。
6）玻璃幕墙的硅酮结构胶及密封材料质量控制与检验
承建商应向监理工程师提供以下证明文件：
每批硅酮结构胶的质量保证书和产品合格证；国家指定检测机构出具的硅酮结构胶、密封胶与实际工程用的基材的相容性检验报告和结构硅酮胶剥离粘接性试验报告；进出口硅酮结构胶应有国家商检部门的商检证；
隐框、半隐框幕墙采用的结构粘接材料必须是中性硅酮结构胶密封胶，其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）的规定，硅酮结构胶必须在有效期内使用。
承建商应提供剥离幕墙用结构胶的邵氏硬度、标准条件下拉伸粘接强度、相容性试验的复验报告；
硅酮结构胶的检验指标，应符合下列要求：
硅酮结构胶必须是内聚性破坏；
硅酮结构胶的切开的截面应颜色均匀、注胶饱满、密实；
硅酮结构胶的注胶宽度、厚度应符合设计要求，且宽度不得小于7mm，厚度不得小于6mm
密封胶的检验指标，应符合下列要求：
密封胶表面应光滑、平整、密实、无缝隙；
密封胶的粘结形式、宽度应符合设计要求，厚度不应小于3.5mm；
密封胶的检验应采用观察检查、切割检验方法；
其他密封材料和衬垫材料的检验指标，应符合下列要求：
应采用有弹性、耐老化的密封材料；橡胶密封条不应有硬化龟裂现象；
称垫材料与硅酮结构胶、密封胶相容；
双面胶带的粘接性能应符合设计要求；
其他密封材料和称垫材料的检验，应采用观察的方法；密封材料的延伸性应以手工拉伸的方法进行；
7）玻璃幕墙五金及其他配件质量控制与检验
承建商应向监理工程师提供以下证明文件：
钢材的产品合格证。
，连接件的产品合格证，镀锌工艺处理质量证书，螺栓、螺母、滑撑、限位器等产品的合格证，门窗配件的产品合格证，铆钉力学性能检验报告。
玻璃幕墙五金及其他配件应符合设计要求合及合同规定的质量要求。
玻璃幕墙中与铝合金型材接触的五金件应采用不锈钢或铝制品，否则应加设绝缘垫片。
除不锈钢外，其他钢材应进行表面热浸镀锌或其他防腐处理。
连接件、转接件的质量要求：
连接件、转接件的外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷；
当采用碳素钢时，表面应作热浸镀锌处理；
连接件、转接件的开孔长度不应小于开孔宽度加40mm，孔边至板边距离不应小于开孔宽度的1.5倍。
连接件、转接件的板厚不得有负偏差。
紧固件的质量要求：
紧固件宜采用不锈钢六角螺栓，不锈钢六角螺栓应带有弹簧垫圈。
主要受力杆件不应采用自攻螺钉。
铆钉可采用不锈钢铆钉或抽芯铝铆钉，但作为结构受力的铆钉应进行受力验算，构件之间受力连接不得采用抽芯率铆钉。
滑撑、限位器的质量要求与检验：
滑撑、限位器应采用奥氏体不锈钢，表面应光洁，不应有斑点、砂眼及明显的划痕。
金属层应色泽均匀，不应有气泡、露底、泛黄、龟裂等缺陷。
强度和刚度应符合设计要求。
滑撑、限位器的紧固铆接处不得松动，转动和滑动处应灵活，无卡阻现象。
滑撑、限位器的检验：
用磁铁检查滑撑、限位器的材质；用观察和手动检查外观质量及灵活性。
门（窗）锁及其他配件的质量要求与检验：
门（窗）锁及其他配件的质量应符合设计要求；
门（窗）锁及其他配件应开关灵活，组装牢固，多点连动锁的配件其连动性应一致；
防腐处理应符合设计要求。
镀层不应有气泡、露底、脱落等明显缺陷；
门（窗）锁及其他配件应采用观察和手动检查外观质量及灵活性。
2．玻璃幕墙的施工安装质量控制与检验
1）玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：
幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。
幕墙玻璃的厚度不应下于6mm。
全玻幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm。
玻璃幕墙的中空玻璃应采用双道密封。
明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶；隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构胶及丁基密封胶；镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。
幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩酊醛（PVB）胶片干加工合成的夹层玻璃。
点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片（PVB）厚度不应小于0.76mm。
钢化玻璃表面不得有损伤；8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。
所有幕墙玻璃应进行边缘处理。
应进行磨边、倒棱、倒角，处理的精度应符合设计要求。
边缘处理的检验应采用观察、手摸的方法。
监理工程师应主要的问题：
幕墙玻璃应使用安全玻璃，安全玻璃系指夹层玻璃和钢化玻璃，但不包括半钢化玻璃。
半钢化玻璃在虽然强度较大，但在破坏时仍然会形成锐利的碎片伤人，故不属于安全玻璃。
对于镀膜玻璃在安装时，镀膜面应朝向室内，非镀膜面朝向室外。
2）幕墙与主体连接各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。
3）隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm。
4）明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定：
玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定，玻璃的嵌入量不得小于15mm。
玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件的凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部至少应放置两块宽度与槽口相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块；玻璃的嵌入量和空隙应符合设计要求。
玻璃四周的橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长1.5％～2.0％，橡胶条在转角处应斜面断开，拼角处应粘结牢固后嵌入槽内。
5）高度超过4m的全玻璃幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。
缝隙宽度不宜小于6mm。
玻璃面板的安装：
玻璃面板的安装应先上后下，先中间后两侧，安装时应控制间隙尺寸，安装完后再统一调整一次间隙使其达到允许偏差范围之内，经监理检验合格后方可进行注胶；
玻璃面板大拿内侧与驳接爪的定位距离应在35mm～40mm；
驳接座、驳接爪、驳接头是点支承玻璃幕墙的核心部件，必须严格控制质量。
其型号、表面处理、制作加工质量应满足设计要求。
驳接系统的安装固定：
全部支承系统必须经测量校正检验合格后方可进行驳接系统的安装；
驳接爪安装后应校核定位尺寸；驳接爪定位销孔偏差应控制小于0.5mm；
在玻璃安装前先将驳接头安装在玻璃上的孔洞并锁紧定位，而后与玻璃一起安装，在玻璃提升至安装位置时，与驳接爪连接固定；
驳接座轴心安装偏差＜3mm，对角线偏差＜5mm，用激光指正仪校正。
6）玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
7）玻璃幕墙的四周、幕墙的内表面与主体之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
8）玻璃幕墙的开启窗的配件应齐全，安装牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。
9）玻璃幕墙应无渗漏。
应采用现场淋水检验。
举头检验方法按《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/139-2001）附录C的规定进行。
10）玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。
幕墙的防雷设计必须经建筑设计单位的认可。
幕墙的防雷应符合建筑物壁雷等级要求。
幕墙应与建筑防雷组成防雷体系，其接地电阻值应小于4Ω。
18.玻璃安装质量控制
玻璃表面应平整、洁净；整幅玻璃的色彩应均匀一致，无明显的色差，色差不得大于3CIELAB色差单位；不得有污染、析硷和镀膜损坏、脱落现象。
钢化玻璃表面不得有划痕。
热反射玻璃面应无明显的变色、脱落现象。
镀膜面不得暴露于室外。
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