斗轮机回转检修文件包.docx
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斗轮机回转检修文件包
当前版次
封面
设备编码
DLG
文件编号
RYDLG0001
设备/项目
斗轮机回转机构
作业名称
A级检修
斗轮机回转机构检修文件包
本文件适用于A级检修
页
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目录
设备编码
DLG
文件编号
RYDLG0001
设备/项目
斗轮机回转机构
作业名称
A级检修
序号
内容
页
1
设备概述
2
检修任务单
3
安全控制
4
质量计划
5
检修工艺规程
6
技术（试验）记录
7
不符合项报告
8
检修完工报告
9
附件
编制（修改）
校核
批准
版次
签名
日期
签名
日期
签名
日期
页
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设备概述
设备编码
DLG
文件编号
RYDLG0001
设备/项目
斗轮机回转机构
作业名称
A级检修
□本次检修设备属于煤场设备，用于入厂煤的堆料和干煤棚的取料。
型号:
DQ600/600.30型，堆／取料出力：
额定600t/h；最大720t/h。
本次检修设备位于干煤棚内。
回转半径：
30m；回转速度：
0.02-0.12m/min；回转角度：
堆、取料：
±110º。
□设备
设备名称
设备型号（规格）
现场位置
供货商
斗轮机回转机构
组合件
干煤棚
长春发电设备总厂
□零部件
零部件名称
型号（规格）
数量
更换周期
供货商
电动机
YZ200L-815KW
1
制动器
YWZ5-200/23S
1
回转过力矩限位开关
T1-N10MY1
1
减速器（正交立式行星）
P20061KF127I=697.12
1
SEW产品
□本次作业所涉及的图纸资料
设备（零部件）名称
图纸（资料）编号
回转角度检测转装置
TW0205
回转角度及回转变幅限位
DQ252.9.2ST
回转集中润滑装置
DQ402.13.2
门座
DQ185.7
限位装置
DQ252.9ST
转盘
DQ252-1q.ST
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检修任务单
设备编码
DLG
文件编号
RYDLG0001
设备/项目
斗轮机回转机构
作业名称
A级检修
□本作业自年月日开工，计划至年月日完工。
□需要特别指明工期的工序
工序号
开始时间
结束时间
□本作业质量检查、验收人员
姓名
等级
资格（W、H）
□乙方参加本作业人员资格已经甲方认可
………………………H
姓名
等级
施工单位
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安全控制
设备编码
DLG
文件编号
RYDLG0001
设备/项目
斗轮机回转机构
作业名称
A级检修
（可以包括安全培训，工器具合格证的确认，危险点的分析，工作票的确认等）
一、风险分析：
1、在拆装、调整传动齿轮时易发生人身伤害。
2、吊运物件易发生设备损坏。
3、在平台走梯上行走易发生滑跌。
4、配合吊车作业易发生起重伤害。
二、预防措施：
1、拆装轴承必须严格执行《电业安全工作规程》第308条。
2、手锤、大锤必须安装十分牢固，没有楔栓固定的不准使用。
3、只允许在一个负责人的指挥下，进行吊装蜗轮减速器等部件。
4、使用专用的起吊工具，起吊前检查悬吊情况及捆绑过程，认为可靠后方准试行起吊，起吊重物稍一离地，就须再检查悬吊及捆绑情况认为可靠后方准继续起吊。
起吊过程中如发现绳扣捆绑不良或吊物有倾倒危险，应立即停止起吊。
5、拆装传动小齿轮时，应正确使用专用工具，不准将手伸入小齿轮下。
6、在平台走梯上行走时，确认走梯及平台上无杂物及油污，穿防滑鞋。
不准肩扛超过20Kg的重物上下。
7、在平台上作业，使用的工器具及材料不准向下抛掷。
8、进入检修现场必须戴好安全帽，穿合格工作服。
检修现场清理规范，亮度充足，工作结束撤离时，做到“工完料尽场地清”。
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质量计划
设备编码
DLG
文件编号
RYDLG0001
设备/项目
斗轮机回转机构
作业名称
A级检修
工序号
工序名称
类型
交验人/日期
验收人/日期
1
甲方认可乙方检修人员资格
H
2
备品及易耗品双方准备完毕
3
计量及试验工具已标定认可
4
进入现场的工具准备完毕
5
现场准备
6
工作票已签出
H
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检修工艺规程
设备编码
DLG
文件编号
RYDLG0001
设备/项目
斗轮机回转机构
作业名称
A级检修
□1.此次检修中将要使用的备品及易耗品双方已准备完毕
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
配油阀
DQ402.13.2.1
只
1
2
接头
DQ315.24.2-6
只
1
3
堵头
QZ81.25-12
只
1
4
接头
DQ315.24.2-3
只
1
5
管接头
GB5625.1-85A10
只
8
6
胶管
JB1885-776-20A11-1000
只
1
7
套筒联轴器Ⅰ
TW0201-7
只
1
8
套筒联轴器Ⅱ
TW0201-8
只
1
9
联轴器（Φ6、Φ10）
BL-4
只
1
10
金属软管接头M14×1.5
D96.3
只
1
□2.进入现场的计量及试验工器具已经标定并认可，现场标记完整
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
轴承加热器
台
1
2
外径千分尺
0-25
件
1
3
百分表及表座
套
1
4
活扳手
套
1
5
导链
3T
件
2
6
塞尺
把
1
7
游标卡尺（1级）
200mm
把
1
8
螺旋千斤顶
32T
件
2
□3.进入现场的其它消耗材料已准备完毕
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
焊条
J507×3.2
Kg
5
2
焊条
J422×3.2
Kg
10
3
洗油
kg
15
4
润滑油脂
钙基脂
Kg
15
5
铅丝
φ2.0
Kg
0.1
6
齿轮油
26#
Kg
180
7
石棉垫片
2mm
Kg
5
8
密封胶
1596
瓶
1
9
砂布
120
张
100
10
破布
Kg
10
11
螺栓松动剂
瓶
10
12
红丹粉
Kg
0.5
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检修工艺规程
设备编码
DLG
文件编号
RYDLG0001
设备/项目
斗轮机回转机构
作业名称
A级检修
□4准备工作
□4.1拆卸部件的定置规定及标志已完善。
□4.2现场保卫及消防实施完善。
□5该作业的工作票已签出……………………H
□6检修步骤
□6.1驱动装置的检修
□6.1.1由电气专职人员解开电动机外接电源，拆除限矩联轴器的行程开关接线。
□6.1.2用扳手松开并取下电动机底座紧固件及限矩联器上的挡圈，沿轴向拉出电动机。
□6.1.3拆除齿轮罩。
□6.1.4松开并取下齿轮轴端挡板，拉出齿轮。
□6.1.5解开减速器法兰螺栓后利用减速器自带吊耳向上拉出，置于地面检修场地拆卸。
□6.1.6减速器检修（因无资料，待后续）
□6.2回转大轴承及齿轮检修
□6.2.1拆除齿轮罩。
□6.2.2清洗检查齿轮啮合情况。
□6.2.3清洗齿轮，检查齿轮有无点蚀、磨损、胶合、塑性变形、轮齿折断、裂纹等现象，重者需更换。
□6.2.4测量齿侧间隙。
□6.2.5检查并紧固大轴承内圈和外圈安装螺栓。
□6.2.6检查轴承使用中若出现噪音、冲击、回转电机功率突然增大等异常现象，应停机拆检。
□6.2.7利用干油站逐点进行加润滑脂，直至从密封唇挤出为止。
□6.3拆卸检查联轴器。
□6.4制动器检修。
□6.4.1检查制动轮磨损情况。
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检修工艺规程
设备编码
DLG
文件编号
RYDLG0001
设备/项目
斗轮机回转机构
作业名称
A级检修
□6.4.2检查制动瓦的磨损情况。
□6.4.3检查制动架各部分动作是否灵活，销轴是否有阻卡现象，若有则进行加油润滑或整修。
□6.4.4检查轴孔的磨损程度，轴孔磨损量过大，应进行补焊加工。
□6.4.5弹簧的检查。
□6.4.6检查各部位调整螺母，进行紧固，不应有松动现象。
□6.4.7检查液压系统是否正常，是否有漏油、渗油等现象，若有进行检修或更换。
□6.4.7.1制动力矩的调整。
□6.4.7.2制动瓦打开间隙的调整。
□6.4.7.3补偿行程的调整。
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技术（试验）记录
设备编码
DLG
文件编号
RYDLG0001
设备/项目
斗轮机回转机构
作业名称
A级检修
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不符合项报告
设备编码
DLG
文件编号
RYDLG0001
设备/项目
斗轮机回转机构
作业名称
A级检修
工序号：
设备名称：
发现单位：
发生地点：
不符合项描述：
报告人/日期
确认人/日期
建议采取纠正措施（或让步情况）：
负责人/日期
验收人/日期
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检修完工报告
设备编码
DLG
文件编号
RYDLG0001
设备/项目
斗轮机回转机构
作业名称
A级检修
1、检修情况简介
报告人签名/时间
检修工作负责人签名/时间
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检修完工报告
设备编码
DLG
文件编号
RYDLG0001
设备/项目
斗轮机回转机构
作业名称
A级检修
2、所使用的测量工具及编号
序号
工具名称
规格/型号
编号
数量（单位）
3、所更换的备品备件及数量
序号
备品名称
规格/型号
仓库位置编号
数量（单位）
4、工作报告
□全面检查□部分检查
□调整
□更换
□检修□紧固
□检查
□试验
□按程序执行，无特殊情况报告
报告人签名/时间
检修工作负责人签名/时间
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检修完工报告
设备编码
DLG
文件编号
RYDLG0001
设备/项目
斗轮机回转机构
作业名称
A级检修
5、对下次检修工作的建议
6、其它
报告人签名/时间
检修工作负责人签名/时间
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附件
设备编码
DLG
文件编号
RYDLG0001
设备/项目
斗轮机回转机构
作业名称
A级检修
（可以包括验收通知单、技术试验记录、设备检修交底等等）
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