景观工程监理实施细则.docx
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景观工程监理实施细则
通沪大道两侧景观带绿化工程
（硬质景观）监理实施细则
一、工程概况
二、专业工作特点
（一）、工程特点分析：
1、通沪大道两侧景观带绿化工程为市政道路绿化景观工程，其中硬质景观包括、小品、园路、广场、水景等。
本工程工作受沿线各杆、管线的限制，施工前期及施工中与相关单位交接、协调、设计变更事项较多，影响施工进度。
2、本工程硬质景观占线较长，园路线形要求自然顺畅，特别是小海段是整个工程的门户，景观整体效果要求比较高，施工难度大。
3、本工程中水景规格比较大，防渗要求较高，为保证施工质量，水景底板混凝土浇筑工作应一次性完成，不留施工缝。
预埋件位置砼浇筑振捣有所困难，要采用相应措施进行处理，保证养护质量。
4、本工程园路及广场花岗岩铺装在回填土上，为避免沉降及开裂等问题，地基处理工作尤为重要。
5、本工程木材用量大，主要用于花架、木龙骨、坐凳等，木材需经过防腐处理。
（二）、本工程施工难点、关键部位、关键工序如下：
1、彩色砼园路及花岗岩铺装工程：
地基的加固与处理；彩色砼路面平整度及线形控制以及花岗岩的铺装；
2、混凝土工程：
水景钢筋砼的浇筑及养护；
3、木结构工程：
木材的含水率；木材材质；防腐处理及油漆的涂刷工作；
4、廊架、花架工程：
轴线定位；基础砼的浇筑；钢结构的加工防腐、防锈处理；玻璃顶棚的安装；
5、排水工程：
基槽开挖高程及压实度；管道安装及回填；检查井的砌筑施工；
6、施工过程中对现有不迁移的杆、管线保护工作。
三、监理工作的控制依据和目标值
（一）、监理工作的控制依据
1、经批准的监理规划；
2、本工程设计文件及施工和委托监理合同；
3、经审核批准的施工组织设计；
4、技术规范标准：
（1）、《园林绿化工程施工及验收规范》（CJJ82-2012）
（2）、《南通市园林绿化工程施工质量验收规范（试行）》（通建规[2011]76号）
（3）、《给排水管道工程施工质量及验收规范》（GB50268-2008）
（4）、《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2012）
（5）、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）
（6）、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）
（7）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）
（8）、《施工现场临时用电安全技术规范》
（9）、《建筑安装工程施工及规范》
（10）、《测量规范》（GBJ50026-93）
（11）、《建设工程监理规范》（GB50319-2000）
5、其他标准及管理办法。
（二）、目标值：
本项目要求创南通市景观绿化优秀工程。
保证硬质景观简洁大气，位置精准、细腻，安全且具有较高的艺术欣赏性，实现业主及设计的预期要求。
四、监理工作流程
图1监理组织
图2工程建设监理实施阶段工作程序
图3单位工程质量控制工作流程
不认可
认可
图4施工放样质量控制监理工作流程
图5隐蔽工程、分部分项工程签认工作流程
同意
图6设计变更、工程洽商程序
返工
图7工程暂停和复工手续
五、质量控制方法及措施
（一）、质量控制方法
1、预控：
监理人员对可能影响工程质量、进度、投资的诸要素事先、主动分析控制，以期达到最佳目标值的活动。
2、巡视：
监理人员对正在施工的部位或工序在现场进行定期或不定期的监督活动。
3、旁站：
施工过程中对重点项目和关键部位及关键工序实施旁站，检查施工过程中材料及混合料与批准的是否相符合，检查施工过程中是否按批准的方案、技术规范施工。
4、平行检验：
项目监理组利用一定的检查或检测手段，在承包单位自检的基础上，按照一定的比例独立进行检查或检测的活动。
5、见证取样抽检：
对原材料、构配件、半成品由监理见证取样员现场监督抽取一定比例的样品，送指定试验室检测的活动。
6、指令性文件：
施工单位与监理工程师的工作往来，必须以文字为准。
监理工程师对易产生质量问题的工序或发生的质量问题应以书面提请施工单位加以重视、整改和返工重做；对严重违反国家规定、规范、操作规程和设计文件的施工行为，经与业主协商同意后，有权做出暂时停止施工的指令；有权对不符合国家规范、标准或质量有怀疑的材料经甲方同意后作出替换、进行试验及禁止施工的指令。
7、试验：
对已定工程的分项进行取样试验，检验其合格与否的活动过程。
8、验收：
对已完分部、分项工程、单位工程在承包单位自检评定的基础上，报监理进行验收评定的活动。
（二）、质量控制措施
一）、施工前期准备阶段的质量控制
施工前的准备工作对一项工程是否能保证质量目标、工期目标顺利完成有相当重要的作用。
因此监理人员对施工单位施工准备工作同样要做好监督管理。
1、技术准备
对市政景观绿化工程，在开工前监理人员要掌握并督促施工单位完成以下资料的准备、熟悉工作。
1）、掌握设计图纸和技术要求，及时组织设计院图纸交底；
2）、现场的测量基准点资料；
3）、施工过程中所用到的有关报表、规范、技术资料等；
4）、核查施工项目的质量管理体系和质量保证体系。
要求施工单位应推行生产控制和合格控制的全过程质量控制。
对施工现场质量管理，要求有相应的施工技术标准。
健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度；施工组织设计和施工技术方案应经审查批准。
5）、审查施工单位编写的施工组织设计和施工技术方案，施工组织设计和施工技术方案是否按程序审批，是否根据本工程实际特点编写、是否有针对性、各种技术措施是否可行、人员组织计划是否合理等；对涉及结构安全和人身安全的内容，是否有明确的规定和相应的措施。
6）、测量放线准备工作：
本景观绿化工程园路占线较长，要求施工单位应多设坐标控制网点，对施工单位的引测进行复核，同时检查用于测量放线的仪器是否年检有效。
2、技术管理
施工单位选择的施工设备是否合理，是保证施工顺利能否的重要环节；监理人员要根据施工工艺、施工组织设计和施工技术方案的要求严格审核查验施工单位报验进场的施工设备，不符合工艺要求，可能影响工程质量和工期的设备不准进场。
3、原材料控制
施工单位拟用于本工程的材料，必须做好报验工作，监理人员是否同意材料在本工程使用要明确审核意见。
同时要对进场材料按规范要求取样做好材料的检验、试验工作，试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程，对于石材、防腐木材，施工单位应提前送样品，经设计单位、建设单位签字确认后保存封样，监理单位对照样品检查进场材料。
1）、钢筋
（1）、检查产品合格证和出厂检验报告：
钢筋进场时，监理人员应检查其产品合格证和出厂检验报告，作为质量的证明材料，所列钢筋的品种、规格、型号、化学成分、力学性能等，必须满足设计要求，符合现行国家标准的规定。
（2）、进场的每捆（盘）钢筋均应有标牌，按炉批号、批次及直径分批验收，分别堆放整齐，严防混料，并应对其检验状态进行标识，防止混用。
（3）、钢筋进场时和使用前应全数检查其外观质量。
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
（4）、在钢筋分项施工过程中，若发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象时，应立即停止使用，并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，按其检验结果进行技术处理。
（5）、钢筋的种类、强度等级、直径应符合设计要求。
当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
当需钢筋代换时，必须征得设计单位的同意，并应符合下列规定：
（a）不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。
代换后应满足混凝土结构设计规范中有关间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。
2）、混凝土
在检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书时，应查看混凝土中氯化物和碱的总含量是否符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。
混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596等的规定。
矿物掺合料的掺量若设计有要求时根据设计要求，设计没要求时应通过试验试配确定。
（1）、水泥：
配制自拌混凝土的水泥使用前必须查明其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定才准使用。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
检查数量按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
严禁使用不合格水泥拌制混凝土，钢筋混凝土结构中严禁使用含氯化物的水泥。
（2）、粗、细骨料：
普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
混凝土用的粗骨料应采用质地坚硬的卵石、碎石，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。
对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。
细骨料宜选用质地坚硬、洁净的中粗砂，优先选用级配符合要求的河砂；砂的含泥量不大于5%，无垃圾、草根、泥块等杂物。
（3）、外加剂：
凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
外加剂应有产品合格证书、出厂检验报告和进场复验报告，监理人员必须对其产品合格证检查留存，并做好记录。
使用前，应进行掺入配比试验。
钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
（4）、拌合用水：
拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
不应含有影响混凝土正常凝结硬化及对钢筋有腐蚀作用的有害物质；污水、泥水、ph值小于4的酸性水等，均不得用于混凝土拌合；
3）、木材
本工程使用木材为南方松和樟子松防腐木，均应作防腐处理。
（1）、木材的干燥处理要求:
根据木材的树种、规格、用途和设备条件等，使用自然干燥法进行。
在选材时，要尽量选择天气晴好的时候。
在工地使用板材时，要使用木方垫起，不能直接放在地上，更不能放在易潮的地方。
场地必须清除杂草，然后使用砂子等垫坪，并有一定的坡度，便于排除积水。
在制作构件时，木材的含水率应符合含水率木柱不大于25%的要求。
木材进场经验收合格后，所有木材（原木、木板材及成品、半成品）均应堆放在有顶棚的设施内以防日晒夜露及雨淋。
（2）、木材的防腐处理要求：
防腐方面应按照设计要求并参照现行的《建筑防腐防蚀工程施工及验收规范》要求。
4）、石材
（1）、石材要求：
要求平直通角，棱角无损。
检查进场石材的产地、材质情况、规格尺寸、加工深度、颜色等是否符合图纸要求。
材质要与封样样品石材相符，才能进行正式施工。
5）、工程材料、构配件和设备质量控制基本程序如下。
图8工程材料、构配件和设备质量控制基本程序
6）、原材料、半成品的质量控制及流程如下
图9原材料、成品、半成品验收监理工作流程
4、施工现场准备
1）、施工前首先要做好场地平整，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、施工临时设施安置、材料堆放及生活设施就位等有关布设和具体安排。
2）、施工前应逐级进行施工交底，并且要有书面材料发至各有关部门的有关人员手中。
二）、施工过程中质量控制：
1、基层施工
1）、工艺流程：
测量放线→开挖整平→压实→检测
2）、测量定位要准确，开挖前要对地下管线用途、位置、管材、管径、数量、埋置深度等进行详细排查，做好管线保护工作。
机械开挖后要用人工整平，严格控制基层高程，施工单位要合理选用压实机具，选择时既要满足压实要求，又不能对地下管线或周围结构物造成影响。
压实后及时报验检测，对不符合要求的部位及时进行整改，直至合格。
对达到要求的基层要及时组织浇筑砼垫层，以保证基层不被雨水浸泡。
3）、本工程要求园路基层压实度不应小于93%（重击实标准），回弹模量不应小于80MPa。
土基压实度不应小于90%（重击实标准），回弹模量不应小于20MPa。
2、混凝土垫层施工
1）、工艺流程：
清理基底→拌制混凝土→混凝土铺设→振捣→找平→养护
2）、基底表面清理：
基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。
如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。
3）、拌制混凝土：
一般采用商混。
4）、混凝土铺设：
（1）、混凝土铺设一般从一端开始，并应连续铺设。
如连续进行面积较大时，应根据设计及规范要求留置施工缝。
（2）、混凝土铺设后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。
否则应按规范规定留置施工缝。
（3）、混凝土振捣：
一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器。
（4）、找平：
混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。
如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。
有泛水要求的地面，应按设计要求找出坡度，一般对设计坡度允许偏差不应大于0.2%，最大偏差不应大于30mm，最后应做泼水试验。
（5）、混凝土的养护。
已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七天。
（6）、冬雨期施工：
凡遇冬雨期施工时，露天铺设的混凝土垫层均应另行编制季节性施工方案，制定有效的技术措施，以确保混凝土的质量。
5）、应注意的质量问题
（1）、混凝土不密实：
主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当造成。
基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。
（2）、表面不平标高不准：
水平线或水平木桩不准；操作时未认真找平或没用大杠刮平。
（3）、不规则裂缝：
由于垫层面积大，没有分段断块，而产生的收缩裂缝所致，也可能是基土不均匀沉陷或埋设管线太多，造成垫层厚薄不均匀而裂缝。
冬期施工保温措施不当，因土受冻膨胀而将垫层拱裂，或因垫层下面灰土中有较大的生石灰块，受水膨胀也会拱裂垫层。
3、面层施工
1）、彩色砼面层施工
（1）、立模分色：
施工人员在首先须按设计要求进行分隔立模及区域立模工作，以便为分色做好准备，立模中须注意高度，垂直度、泛水坡度等问题。
（2）、搅拌：
搅拌机：
根据工程量的大小，配置2台-3台搅拌机，机械机设置在一定范围内的地面处，后退式移动施工。
应设置防止水和动物料散落的接料设备（如方型析式斗类），保护施工环境的卫生，减少施工后的清理工作。
透水混凝土搅拌时按物料的设定的配合比把胶结料、高号水泥、石子、水及投料顺序将物料投入搅拌机.先将胶结料和碎石搅拌约30秒后，使其初步混合，再将规定量的水分2-3次加入继续进行搅拌约1.5-2分钟。
视搅拌均匀程度，可适当延长机械搅拌的时间，但不宜过长时间的搅拌。
注意事项：
（a）施工现场须专人负责物料的配比。
（b）严格控制水灰比，即控制水的加入量，水在搅拌中分2-3次加入，不允许一次性加入。
（c）为使物料搅拌均匀，适当延长机械搅拌时间，但不宜过长。
（3）、运输
透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控制混合物的运输时间，运输一般控制在10分钟以内，运输过程中不要停留，手推车必须平稳。
（4）、摊铺、浇筑成型
透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，摊铺必须及时。
对于车行道面，大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺物料，其松铺系数为1.1。
将混合物均匀摊铺在工作面上，用括尺找准平整度和控制一定的泛水度，然而平板振动器（厚度厚的用平板振动器）或人工捣实。
捣实不宜采用高频振动器，最后用抹合拍平。
抹合不能有明水。
注意事项：
（a）松铺系数即为物料摊铺高度高于实际高度的比，按透水混凝土的干湿度，一般采用1.1-1.5之间。
（b）平板振动器振动时间不能过长，防止过于密实，可出现离析现象。
（c）摊铺时尽量快和正确。
（d）因透水混凝土其孔隙率大，水份散失快，当天气温高于35℃时，施工时间应宜避开中午，适合在早晚进行施工。
（5）养护
透水混凝土与水泥混凝土属性类似，因此铺摊结束后，经验标高、平整度均达到要求后，当气温较高时，为减少水分的蒸发，宜立即覆盖塑料薄膜，以保持水分。
也可采用洒水养护，所有养生期不得少于7d，使其在养护期内强度遂渐地提高。
洒水养护，透水混凝土在浇注后1天开始洒水养护，高温时在8小时后开始养护，但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面，应直接从上往下淋水。
透水混凝土湿养时间不少于7天。
（6）、涂覆封闭剂
待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷封闭剂，增强耐久性。
2）、板、块面层的铺装工程
（1）、工艺流程
准备工作→基层处理→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→面层铺装→灌缝、擦缝→养护
（2）、施工方法
（a）准备工作
以施工大样图和加工单为依据,仔细核对各部位尺寸和做法,计算好各细部及洞口边角部位尺寸,如果有场外加工,要对石材的颜色、花纹进行考察,对石材的放射性要有检测报告。
（b）基层处理
将地面垫层的杂物清理干净,并检查基层有无空鼓现象，如有将空鼓部位切除并重新浇筑。
垫层上的砂浆要用工具清除,并清扫干净。
（c）试拼
正式铺设前,对铺设板块要进行试拼,然后编号并码放整齐。
（d）弹线
一般在抹灰施工前一定要在基层上弹十字格控制线,十字格控制线要弹在混凝土垫层上,并引至外部,然后依据水平控制线找出面层标高。
（e）试排
找出两个垂直方向铺两条干砂带,宽度大于板块宽度,结合施工图,把板块排好,检查板块之间的缝隙,对于拼花的（如果有）部位一定认真核对位置与花色。
（f）铺砂浆结合层
结合层为1：
3（干硬性）水泥砂浆结合层。
（g）面层铺装
板块需预先用水浸湿,表面阴干无明水后方可铺装。
根据十字控制线,纵横各铺一行,作为大面积铺装标筋用。
依据试拼时的编号、图案（如果有）及试排的缝隙（按图纸设计要求），在十字控制线交点开始铺砌。
先试铺,即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上,用橡皮锤敲击板材的木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块,以免将板材敲裂或敲破）。
根据水平线用靠尺找平,铺完第一块,向两侧和后退方向顺序铺砌。
铺完纵、横行之后有了标准,可分段分区依次铺砌。
（h）灌缝、擦缝
面层为石材的：
在板块铺砌后l～2昼夜进行灌浆擦缝。
根据大理石（花岗石）颜色,选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀,调成l:
l稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝与板面擦平,同时将板面上水泥浆擦净,使大理石（花岗石）面层的表面洁净。
面层为透水砖的用干细沙扫缝。
以上工序完成后,对面层加以覆盖保护。
（3）、石材面砖铺装施工质量检查
（a）检查基层的路床碾压是否密实，是否达到标高要求；
（b）检查板材的表面加工是否达到设计要求的质量，其尺寸、材质及平整度是否符合要求，有明显尺寸误差、破损、缺棱掉角、翘曲的不能用于施工，应及时予以退场；
（c）复验铺装面的高度；
（d）检查铺装是否有空鼓现象，如发现及时标识撬起重新铺装；
（e）用2m靠尺检查铺装平整度，相邻板块高差大于规范允许范围外的重新铺设；
（f）检查相邻板缝间隙大小是否均匀，是否在设计规定的范围内；
（g）检查铺装后的路面、广场面是否有积水现象，如有及时整改；
（h）检查铺装完成后的铺装面是否清洁，有明显无法清除的污垢应予以调换。
（4）、铺装工程常见质量问题以及防治措施
（a）板面空鼓:
由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够,刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干,干硬性水泥砂浆任意加水,大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素,都易引起空鼓。
因此必须严格遵守操作工艺要求,基层必须清理干净,结合层砂浆不得加水,随铺随刷一层水泥浆,大理石板块在铺砌前必须浸水润湿。
（b）接缝高低不平、缝子宽窄不均；主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷,铺砌时未严格拉通线进行控制等因素,均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。
所以应预先严格挑选板块,凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。
铺设标准块后,应向两侧和后退方向顺序铺设,并随时用水平尺和直尺找准,缝子必须拉通线不能有偏差。
（c）边缘处由于过早上人,易造成此处活动。
因此牙石的基础应与路槽同时填挖碾压，以保证有整体的均匀密实度。
牙石接口处应以M10水泥砂浆勾缝，凹缝深5㎜。
牙石背后应以水泥砂浆稳固。
4、石材墙面粘贴及压顶工程
1）、石材墙面粘贴
施工工艺流程：
基层处理→抹底层灰→中层灰→弹线、分格→选料、预排→对号粘贴上墙→清理→养护
施工方法：
粘贴实质板材用30厚1:
3水泥砂浆，用量以粘牢为原则。
先将水泥砂浆分别刷抹在墙面上，刷水泥砂浆要均匀，饱满，然后准确地将板块粘贴于墙上，立即挤紧，找平，并进行顶卡固定。
对于挤出缝外的水泥砂浆立即清除，对板块安装不平，不直现象，可用扁而薄的木楔调整，小木楔应涂上水泥砂浆后在插入，一般粘贴两天之后，可拆除顶，卡支撑。
同时检查接缝处粘贴情况，对砂浆不足的地方进行勾缝处理，多余的砂浆随即清理干净，并用棉纱将板面擦干净。
2）、石材面压顶
严格按照设计要求，事先定做加工板材。
待墙面板块粘贴牢固后，将加工好的压顶石试摆，调整好位置，做标记，并将压顶石进行便民，以免放错位置。
然后，将压顶石移开，逐个进行粘压，结合层用30厚1：
3水泥砂浆，需略微调整时，一定要用橡皮锤或木质工具，以免对压顶产生破坏。
5、水景及廊架基础钢筋砼工程
1）、钢筋工程
（1）、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
（2）、在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：
（a）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。
（b）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。
（c）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。
（d）预埋件的规格、数量、位置等。
2）、混凝土工程
（1）、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合规范规定。
（2）、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土度件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
（3）、混凝土原材料每盘称量的偏差应符合规范规定。
（4）、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
（5）、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。
施工缝的处理应按施工技术方案执行。
（6）、后浇带的位置应按设计要求和施工技术方案确定。
后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
（7）、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
（a）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
（b）混凝土浇水养护的时间：
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；
（c）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；
（d）要用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
（e）混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模
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