循环流化床锅炉培训学习报告修改版.docx

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循环流化床锅炉培训学习报告修改版

第一篇：

循环流化床锅炉培训学习报告

循环流化床锅炉实习报告

7月8日，在公司的安排下，我们一行近30人到XXX电厂进行了为期20天的循环流化床锅炉实习工作。

总体来说，这次实习的电厂和我厂的大致情况差不多，主要就是针对循环流化床锅炉的运行操作进行学习。

通过理论及跟班的学习，我对循环流化床锅炉的总体结构、运行调整及常见事故处理有了更深的认识。

循环流化床燃烧是一种新型的高效、低污染的清洁燃煤技术，其主要特点是锅炉炉膛内含有大量的物料，在燃烧过程中大量的物料被烟气携带到炉膛上部，经过布置在炉膛出口的分离器，将物料与烟气分开，并经过非机械式回送阀将物料回送至床内，多次循环燃烧。

由于物料浓度高，具有很大的热容量和良好的物料混合，一般每公斤烟气可携带若干公斤的物料，这些循环物料带来了高传热系数，使锅炉热负荷调节范围广，对燃料的适应性强。

具有燃料适应性广、环保性能优异、负荷调节范围广、灰渣易于综合利用等优点，因此在世界范围内得到了迅速发展。

随着环保要求日益严格，普遍认为，循环流化床锅炉是目前最实用和可行的高效低污染燃煤设备之一。

在循环流化床燃烧技术快速发展的今天，循环流化床锅炉的磨损、耐火材料、辅机系统三大问题进行研究解决后，使CFB锅炉的可用率得到很大提高。

本次实习单位的循环流化床锅炉为单锅筒，自然循环，集中下降管。

Л型结构，高温分离、床下点火半露天布置的燃煤循环流化床锅炉，全钢构架，炉膛为全膜式水冷壁悬吊的封闭结构。

左右两个高温汽冷旋风筒位于炉膛出口和尾部竖井烟道之间，旋风筒采用膜式汽冷管结构，管内的流动介质为锅筒出来的饱和蒸汽，旋风筒采用悬吊结构，旋风筒出口水平烟道，尾部包覆过热器采用悬吊封闭结构。

高温过热器、低温过热器通过支块挂搁在包覆过热器上。

新温过热器与低温过热器之间采用自制冷凝水减温系统。

鳍片管结构的省煤器与卧式管式的空气预热器布置在尾部竖井烟道之中。

锅炉型号为SG一130／3．82一M247B。

其运行控制参数与我厂#10炉基本一致，所以在实习中，参数控制上熟悉的比较快。

从在结构上看，循环流化床锅炉主要由燃烧系统、气固分离循环系统、对流烟道三部分组成。

其中燃烧系统包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、给煤系统等几部分；气固分离循环系统包括物料分离装置和返料装置两部分；对流烟道包

括过热器、省煤器、空气预热器等几部分。

与煤粉炉最大的区别就是炉内物料流化系统及分离回料系统。

物料流化系统结构主要由炉膛内构成物料流化的风室及布风板构成，分离回料系统由分离器及返料器构成。

在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由

一、二次风机提供。

一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入风室，通过布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。

燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。

炉膛内携带大量未燃尽碳粒子的烟气在炉膛上部进一步燃烧放热。

夹带大量物料的烟气经炉膛出口进入绝热旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。

分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、

一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。

汽水系统与煤粉炉基本相同，锅炉的给水经过省煤器加热后经导水管进入锅筒。

锅筒内的锅水由集中下降管、分配管进入水冷壁下集箱、水冷壁管、上集箱，然后由引出管进入锅筒。

锅筒内饱和蒸汽经过汽水分离装置分离后，从锅筒顶部的蒸汽连接管引至尾部包墙过热器、经汽冷分离器、低过进口集箱、低温过热器、一级喷水减温器、屏式过热器、二级减温器、高温过热器、集汽集箱，最后将合格的过热蒸汽引入汽机内做功。

结构上对循环流化床锅炉有了更深的认识后，我们学习了循环流化床锅炉的运行调整操作及常见事故处理，这也是我们本次培训实习的重点。

循环流化床锅炉的运行调整和煤粉炉的基本控制在汽水系统的参数上大同小异，最大的不同还是在燃烧系统上。

主要反映在床温、料层差压、炉膛差压、返料温度、返料量及风量调整上。

在运行中要结合所燃用煤质及当时负荷的情况，严格监控料层差压、温度、炉膛差压和返料温度，通过不断调整给煤量、风量及返料量，使锅炉达到最佳的运行效果，最大限度的发挥循环流化床锅炉高效、低污染的特性。

床温即料层温度，是指燃烧密相区内流化物料的温度。

它是一个关系到锅炉安全稳定运行的关键参数。

在运行过程中要加强对料层温度监视，一般将料层温度控制在850℃-900℃之间，温度过高，容易使流化床体结焦造成停炉事故；温

度太低易发生低温结焦及灭火。

必须严格控制料层温度最高不能超过950℃，最低不应低于800℃。

在锅炉运行中，当料层温度发生变化时，可通过调节给煤量、一次风量及送回燃烧室的返料量，调整料层温度在控制范围之内。

如料层温度超过950℃时，应适当减少给煤量、相应增加一次风量并减少返料量，使料层温度降低；如料层温度低于800℃时，应首先检查是否有断煤现象，并适当增加给煤量，减少一次风量，加大返料量，使料层温度升高。

一但料层温度低于700℃，应做压火处理，需待查明温度降低原因并排除后再启动。

料层差压是一个反映燃烧室料层厚度的参数。

通常将所测得的风室与燃烧室上界面之间的压力差值作为料层差压的监测数值，在运行都是通过监视料层差压值来得到料层厚度大小的。

料层厚度越大，测得的差压值亦越高。

在锅炉运行中，料层厚度大小会直接影响锅炉的流化质量，如料层厚度过大，有可能引起流化不好造成炉膛结焦或灭火。

一般来说，料层差压应控制在9000-11000Pa之间。

料层的厚度（即料层差压）可以通过炉底放渣管排放底料的方法来调节。

用户在使用过程中，应根据所燃用煤种设定一个料层差压的上限和下限作为排放底料开始和终止的基准点。

炉膛差压是一个反映炉膛内固体物料浓度的参数。

通常将所测得的燃烧室上界面与炉膛出口之间的压力差作为炉膛差压的监测数值。

炉膛差压值越大，说明炉膛内的物料浓度越高，炉膛的传热系数越大，则锅炉负荷可以带得越高，因此在锅炉运行中应根据所带负荷的要求，来调节炉膛差压。

而炉膛差压则通过锅炉分离装置下的放灰管排放的循环灰量的多少来控制，一般炉膛差压控制在400-1000Pa之间。

根据燃用煤种的灰份和粒度设定一个炉膛差压的上限和下限作为开始和终止循环物料排放的基准点。

此外，炉膛差压还是监视返料器是否正常工作的一个参数。

在锅炉运行中，如果物料循环停止，则炉膛差压会突然降低，因此在运行中需要特别注意。

返料温度是指通过返料器送回到燃烧室中的循环灰的温度，它可以起到调节料层温度的作用。

对于采用高温分离器的循环流化床锅炉，其返料温度较高，一般控制返料温度高出料层温度20-30℃，可以保证锅炉稳定燃烧，同时起到调整燃烧的作用。

在锅炉运行中必须密切监视返料温度，温度过高有可能造成返料器内结焦，特别是在燃用较难燃的无烟煤时，因为存在燃料后燃的情况，温度控制不好极易发生结焦，运行时应控制返料温度最高不能超过920℃。

返料温

度可以通过调整给煤量和返料风量来调节，如温度过高，可适当减少给煤量并加大返料风量，同时检查返料器有无堵塞，及时清除，保证返料器的通畅。

控制返料量是循环流化床锅炉运行操作时不同于常规锅炉之处，根据循环流化床锅炉燃烧及传热的特性，返料量对循环流化床锅炉的燃烧起着举足轻重的作用，因为在炉膛里，返料灰实质上是一种热载体，它将燃烧室里的热量带到炉膛上部，使炉膛内的温度场分布均匀，并通过多种传热方式与水冷壁进行换热，因此有较高的传热系数，（其传热效率约为煤粉炉的4-6倍）通过调整返料量可以控制料层温度和炉膛差压并进一步调节锅炉负荷。

另一方面，返料量的多少与锅炉分离装置的分离效率有着直接的关系，也就是说，分离器的分离效率越高，分离出的烟气中的灰量就越大，从而锅炉对负荷的调节富裕量就越大，操作运行相对就容易一些。

对于循环流化床锅炉来说，对风量的控制就要求比较准确。

对风量的调整原则是在一次风量满足流化的前提下，相应地调整二次风量。

因为一次风量的大小直接关系到流化质量的好坏，循环流化床锅炉在运行前都要进行冷态试验，并作出在不同料层厚度（料层差压）下的临界流化风量曲线，在运行时以此作为风量调整的下限，如果风量低于此值，料层就可能流化不好，时间稍长就会发生结焦。

对二次风量的调整主要是依据烟气中的含氧量多少，通常以过热器后的氧量为准，一般控制在3-4%左右，如含氧量过高，说明风量过大，会增加锅炉的排烟热损失；如过小又会引起燃烧不完全，增加化学不完全燃烧损失和机械不完全燃烧损失。

如果在运行中总风量不够，应逐渐加大鼓引风量，满足燃烧要求，并不断调节

一、二次风量，使锅炉达到最佳的经济运行指标。

以上参数对循环流化床锅炉安全稳定运行是非常关键的，循环流化床锅炉燃烧的调整对各参数都有严格要求。

而循环流化床锅炉运行调整燃烧工况的手段也多种多样：

调整给煤量；调整各侧料层温度；调整料层厚度；调整流化状态；调整循环灰量；返料风量;调整各层二次风量；调整

一、二次风配比。

燃烧工况的调整基本方法有：

1）增加负荷，首先调整料层温度，使之保持在930℃左右，然后增加风量，提高流化高度和流化速度，根据料层温度的变化，再增加给煤，但不允许超温，逐渐提高循环灰浓度，实现负荷增加；2）减少负荷时，首先降低料层温度，保持在870℃左右，然后减少风量，降低流化高度，必要时可通过放灰降低循环灰浓度，从而降低负荷；

为了控制燃烧稳定，在负荷不变的情况下应保持料层温度的稳定，变化不应超过±20℃；根据煤种情况应合理控制料层厚度，煤颗粒较粗，灰分较高时应采用薄料层，煤颗粒较细、灰分较低时应保持厚料层；为保持燃烧的经济性，应及时排放下部大块冷渣，排渣时要求缓慢，减小排渣热损失，一般情况下应采取连续排渣，保持料层差压为一稳定值。

（如与输渣皮带或冷渣机损坏人工排渣时，每一次排渣风室压力变化应在500Pa以内。

）保持物料的正常循环，控制稳定的炉膛负压在规定值内波动，保持锅炉合理经济的燃烧，避免返料终止；煤种变化时，应合理进行配风，挥发份高时，适当加大二次风量；燃用高硫煤时，料层温度应控制在850—900℃以便于抑制SOX的生成；流化高度应根据负荷变化做相应调整，由炉膛上中下温度变化来反映循环中心位置；运行中应经常检查灰渣燃尽程度，一般灰渣均呈浅灰色或土红色，如灰渣中含碳应重新调整燃烧，予以消除；化验值班人员，每班应对煤质进行分析，并通知锅炉运行人员做好经济燃烧调整。

对于循环流化床锅炉的常见事故处理，我们主要针对了炉膛结焦和返料中止重点学习

燃烧室结焦的现象：

流化床内有白色的火花，局部流化不好。

从人孔或窥视孔可见焦快，结焦严重时带不上负荷，炉膛温度升高。

返料器不返料形成堵灰。

严重时整个流化床形成一块。

燃烧室结焦的原因：

燃料的灰熔点太底。

流化工况不佳，风量不足。

燃烧室温度过高，调整不当。

煤中大块太多或有异物。

风帽有堵塞现象。

返料风门未开或风压不够。

锅炉结焦的处理：

调整燃烧，加大流化速度。

保持炉膛负压，适当减少负荷打开两侧人孔门，用钩子把焦块钩出。

加大放灰量，以排除焦快和异物。

旋风返料器结焦时先用钎子捅，效果不显著可待压火或停炉打开人孔门用钩子将焦块取出。

结焦严重经多方处理无效可停炉处理，停炉后可暂不停一次风机以保护风帽，待温度降至5000C以下停一次风机。

待燃烧温度下降合格后组织人员除焦，除焦后全面检查正常可重新铺料点火。

返料中止的现象:

启动中,返料温度逐渐升高,又缓慢降低。

从返料器观察孔发现返料中止。

炉膛差压下降,或降至零,料层差压或风室压力下降，减温水量调

至最大时,过热蒸汽温度仍偏高,甚至严重超温。

放循环灰时有焦块或堵塞放不下来。

炉膛压力剧烈波动。

返料中止的原因：

媒质含碳量高，挥发份低。

在启动阶段，炉膛温度低，进入返料器的物料在返料口遇到返料风又重新燃烧，结焦。

启动阶段，一般在启动后4小时内。

循环灰较少，且可燃物含量高。

运行中，风量控制不当，循环灰在循环中忽快忽慢，影响返料器的正常返料。

返料器布风板风帽损坏或风帽孔堵塞。

返料口有异物或耐火材料脱落，影响返料或堵塞放灰管。

正常运行中，因负荷过大，使泛料温度升高，超温结焦。

返料风室严重积灰。

返料中止的处理：

运行中发现返料异常，应根据料层温度的高低适当减煤控制返料温度上升，合理进行配风。

启动阶段如因返料风量小，使返料中止，应适当增加返料风量，加强放灰。

运行中发现返料中止，应立即向值长请示，压火进行处理。

压火后，应立即开返料器检查门进行检查，发现焦块应设法清除。

故障消除后可重新启动。

如返料器内结焦严重短时间内不能彻底处理，应维持运行，尽快投入备用炉。

循环流化床锅炉还有其它常见事故和煤粉炉大同小异，在以后的工作中不断积累学习。

本次的外出培训现已结束，通过本次的培训实习，我对循环流化床锅炉各方面的认识更加深刻，理论知识和相关的实际操作技能都得到了一定的提高，为以后新机组的工作打下了坚实的基础。

我会继续加深学习，提高相关知识的储备，学以致用，为公司新机组的投运时刻准备着贡献自己的一份力量。

2013-7-28

第二篇：

循环流化床锅炉

国内循环流化床锅炉磨损概况

由循环流化床锅炉的工作原理可以知道，在循环流化床锅炉运行过程中，炉内受热面受到磨损是不可避免的。

主要的磨损问题主要表现在以下几个方面：

（1）炉膛过渡区水冷壁磨损问题

炉膛过渡区水冷壁磨损严重。

造成磨损的原因主要有：

炉内过渡区水冷壁防磨结构不能适应电厂的实际运行状况。

如入炉煤粒径级配不合理，煤灰份高，煤中掺杂矸石、石块及铁块等因素使床料偏粗。

为保证炉内充分流化，一次风量偏大，床料的过渡区上移，导致磨损加剧；现场安装质量差，未完全达到安装工艺要求。

如采用“软着陆＋变径管＋防磨护板”结构时，防磨护板和水冷壁管未贴紧，以及防磨护板和水冷壁管未做到平滑过渡等。

（2）炉膛稀相区水冷壁磨损问题一般地，运行中炉膛稀相区水冷壁不会磨损。

但由于锅炉安装未满足安装工艺要求、水冷壁上有突起物和水冷壁局部结构不合理等非正常因素造成水冷壁磨损爆管。

现场安装质量差，未完全达到安装工艺要求，主要表现在：

（1）鳍片局部突起，物料冲磨鳍片和水冷壁管，导致水冷壁磨损；

（2）水冷壁焊缝未打磨平整，导致水冷壁磨损；

（3）水冷壁上有销钉、钢筋等突起物，导致水冷壁磨损。

水冷壁喷涂耐磨合金材料后发生局部脱落，导致水冷壁磨损。

耐磨浇注料施工不符合工艺要求。

炉膛四角防磨条接口不圆滑过渡和沿高度方向不平整导致水冷壁磨损。

水冷壁局部结构不合理导致磨损爆管:

如：

水平让管。

炉膛两侧偏流：

配风、炉温、分离器进口积灰、分离器出口尾部积灰和返料器运行等差异。

（3）水冷壁鳍片磨损问题

一般地，运行中炉膛稀相区水冷壁不会磨损。

但由于锅炉安装未满足安装工艺要求、水冷壁上有突起物和水冷壁局部结构不合理等非正常因素造成水冷壁磨损爆管。

（4）双面水冷壁集箱前后穿水冷壁处磨损问题

双面水冷壁集箱前后穿水冷壁处影响内循环物料正常流动，导致浇注料边缘处严重磨损

（5）旋风分离器进口附近区域水冷壁磨损问题

旋风分离器进口高度的侧墙后半部分及顶部后几根管子磨损，且只磨损管子迎气流的半边

（6）炉膛顶棚磨损问题

炉膛顶棚磨损较轻，最终导致爆管停炉的情况较少见.但少数锅炉由于该区域结构不合理，磨损严重，最终导致爆管停炉（7）风帽磨损问题风帽布置和设计不合理，流化风吹透，导致磨损

（8）炉内屏过、屏再爆管

一般地，运行中炉内屏过、屏再不会磨损爆管。

存在一些非正常因素导致爆管。

导致爆管的因素：

（1）交接处上部磨损爆管。

（2）过热器整体布置不合理，屏过超温蠕变爆管。

（3）再热器水动力偏差，屏再超温蠕变爆管。

（4）焊接工艺和结构不合理，屏再出现裂纹，导致爆管。

（5）屏过、屏再下部穿墙部分耐磨耐火材料脱落导致磨损爆管

第三篇：

循环流化床锅炉题库

循环流化床锅炉知识题库

一、填空：

1、循环流化床锅炉简称CFB锅炉。

*

2、型号YG75-5.29/M12的锅炉，其额定蒸发量75t；其额定蒸汽压力5.29MPa。

3、流体的体积随它所受压力的增加而减小；随温度的升高而增大。

4、1工程大气压=9.80665×104Pa。

5、流体的流动性是流体的基本特性。

6、流体是液体和气体的总称。

7、管道产生的阻力损失分为沿程阻力损失和局部阻力损失两种。

8、管道内流体的流动状态分为层流和紊流两种。

9、锅炉受热面表面积灰或结渣，会使管内介质与烟气热交换时的传热量减小，因为灰渣的热导率小。

10、朗肯循环是由等压加热、绝热膨胀、定压凝结放热、等熵压缩四个过程组成。

11、液体在管内流动，管子内径增大时，流速降低。

12、标准状态是指压力为1物理大气压、温度为0℃的状态。

13、比热是指单位质量的物质温度升高1℃所吸收或放出的热量。

14、热电偶分为普通型热电偶和铠装热电偶两种。

15、热电阻温度计是应用金属导体的电阻随温度变化的规律制成的。

16、饱和温度和饱和压力是一一对应的，饱和压力越高，其对应的饱和温度越高。

若水温低于水面上压力所对应的饱和温度，这样的水称为不饱和水；若水温高于水面上压力所对应的饱和温度，这样的水称为过热水。

17、水蒸汽凝结放热，其温度保持不变，主要放出汽化潜热。

18、蒸汽锅炉按其用途可分为电站锅炉和工业锅炉。

19、锅炉设备包括本体和辅助设备两大部分。

20、火力发电厂生产过程的三大设备是锅炉、汽轮机和发电机。

*

21、燃料在炉内的四种主要燃烧方式是层状燃烧、悬浮燃烧、旋风燃烧和流化燃烧。

22、煤的成分分析有元素分析和工业分析两种方法。

23、煤的发热量的高低是由碳、氢元素成分决定的。

24、煤的元素分析成分中的可燃元素是碳、氢、硫。

25、根据燃料中的挥发分含量，将电厂用煤划分为无烟煤、烟煤和褐煤。

26、煤灰的熔融性常用三个温度表示它们是变形温度、软化温度、融化温度。

在通常情况下控制炉膛出口烟温比变形温度低50-100℃。

27、氢是煤中单位发热量最高的元素，硫是煤中可燃而又有害的元素。

28、灰分是煤中的杂质成分，当其含量高时，煤的发热量降低燃烧效率降低。

*

29、发生燃烧必须同时具备三个条件可燃物质、氧化剂和着火热源。

30、单位数量的燃料完全燃烧时所需的空气量称为理论空气量。

31、实际空气量与理论空气量之比值称为过量空气系数。

*

32、煤在炉内的燃烧过程大致可分为三个阶段着火前的准备阶段、燃烧阶段和燃尽阶段。

*

33、所谓锅炉热效率，就是锅炉的有效利用热量占输入锅炉热量的百分数。

34、计算锅炉热效率有两种方法，即正平衡法和反平衡法，火力发电厂一般采用

反平衡法。

35、在室燃炉的各项热损失中排烟热损失是其中最大的一项。

36、与锅炉热效率有关的经济小指标有排烟温度、氧量值（二氧化碳值）、一氧化碳值、飞灰可燃物、炉渣可燃物等。

37、锅炉所用阀门按其用途可分为截止阀、调节阀、逆止阀、减压阀。

38、逆止阀是用来自动防止管道中的介质倒流。

39、截止阀是用于接通和切断管道中的介质。

40、电气除尘器是利用电晕放电，使烟气中的灰粒带电，通过静电作用进行分离的装置。

41、燃煤锅炉的烟气中含有大量的飞灰，若飞灰随烟气直接排入大气将严重污染环境，为此电厂锅炉中都要装设除尘器。

42、发电厂常用的除尘器有湿式除尘器、电气除尘器、陶瓷多管除尘器。

43、电厂的除灰方式分为水力除灰和气力除灰两种。

44、风机按其工作原理分为离心式和轴流式两大类。

45、后弯叶片可以获得较高的效率，噪声也较小；前弯叶片可以获得较高的压力。

46、风机特性的基本参数是流量、风压、功率、效率和转速等。

47、如果风机故障跳闸，而在跳闸后未见异常，应重合闸一次。

48、离心泵启动前，应关闭出口门，开启入口门。

49、锅炉水循环可分为自然循环和强制循环。

*50、在自然循环锅炉中，蒸发设备是由汽包、水冷壁管、下降管、联箱所组成。

其中汽包和下降管不受热。

51、循环流速是表示自然循环的可靠性的主要特性参数。

52、自然循环锅炉的主要故障：

上升管中工质产生循环停滞、循环倒流和汽水分层下降管带汽等。

53、蒸汽中杂质主要来源于给水，是以机械携带和选择性携带两种方式进入蒸汽中。

*

54、锅炉的水处理分为锅内水处理和锅外水处理。

55、锅炉负荷增加，蒸汽温度增加。

*

56、锅炉排污分为连续排污和定期排污两种。

57、锅炉的排污率是指排污量占锅炉蒸发量的百分数。

58、影响汽包内饱和蒸汽带水的主要因素有锅炉负荷、蒸汽压力、蒸汽空间高度和炉水含盐量。

*

59、根据换热方式，过热器分为对流式过热器、辐射式过热器和半辐射式过热器。

60、对流过热器按烟气与蒸汽的流动方式可分为顺流、逆流、双逆流和混流。

6

1、热偏差产生的原因是工质侧的流量不均和烟气侧的热力不均。

6

2、对流过热器的汽温特性是负荷增加，过热器出口汽温升高。

6

3、过热器管内工质吸热不均的现象，称过热器的热偏差。

6

4、喷水减温器具有结构简单，调节灵敏，易于自动化的优点。

6

5、在锅炉起动时，为保护省煤器，在汽包与省煤器之间装设省煤器再循环。

6

6、省煤器的出水管与汽包的连结采用加装套管的方式。

*6

7、安全门分为控制安全门和工作安全门，其作用是当蒸汽压力超过规定值，安全门能自动开启，将蒸汽排出使压力恢复正常。

68、轻型炉墙一般由耐火粘土层、硅藻土砖层和绝热材料组成。

6

9、锅炉的水压试验是锅炉在冷状态下对锅炉承压部件进行的一种严密性检查。

70、水压试验分为工作压力下的水压试验和超压水压试验。

7

1、燃烧室和烟道的严密性试验分为正压试验法和负压试验法。

7

2、烘炉是利用一定的热量将炉墙内的水分从炉墙表面排除出去。

73、烘炉分为两个阶段：

炉墙在施工期间的自然干燥阶段和加热烘烤阶段。

*7

4、煮炉是利用碱性溶液，清除锅炉内壁产生的铁锈、沾染的油脂、水垢及其它脏物。

75、煮炉常用的碱性溶液有氢氧化钠、磷酸三钠和无水碳酸钠。

7

6、蒸汽吹洗时汽流对异物的冲刷力与额定工况时汽流的冲刷力之比称为吹管系数。

77、锅炉设备安装完毕并完成分部试运行后必须通过72h整套试运行。

*7

8、根据锅炉起动前所处的状态的不同，起动分为冷态起动和热态起动。

79、锅炉上水的水质应为除过氧的除盐水。

80、锅炉上水完毕后，若汽包水位继续上升，说明进水阀未关严，若水位下降，说明有漏泄的地方。

*8

1、在锅炉起动过程中，当汽压升至0.1~0.2MPa时，应关闭所有的空气门，汽压升至0.2~0.3MPa时，应冲洗汽包水位计。

82、锅炉起动并汽时，起动锅炉的汽压低于母管0.05~0.1MPa，汽温比额定值低30~60℃；汽包水位低于正常水位30~50mm。

*8

3、锅炉的停运分为正常停炉和事故停炉。

84、为防止停炉后汽包壁温差过大，应将锅炉上水至最高水位。

8

5、停用锅炉的保养方法有湿法防腐和干燥保护法两种。

8

6、干燥保护法是使停用锅炉内部金属表面经常保持干燥或使金属表面与空气隔绝，达到防腐的目的。

87、保持运行时蒸汽压力的稳定主要取决于锅炉的蒸发量和外界负荷。

*8

8、引起水位变化的主要因素是锅炉负荷、燃烧工况、给水压力。

89、沿着烟气的流动方向，烟道负压逐渐增加。

90、汽压变化时，无论是外部因素还是内部同位素，都反映在蒸汽流量上。

*9

1、若在水位计中看不见水位，且用叫水法叫不上来，称严重缺水应紧急停炉。

*9

2、锅炉的燃烧事故包括炉膛灭火和烟道再燃烧。

93、循环流化床锅炉的物料是由应床料，