高级工技能操作试题.docx
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高级工技能操作试题
高级工技能操作试题
鉴定要素细目表
行业：
石油天然气工种：
井下作业工等级：
高级工鉴定方式：
技能操作
行为
领域
鉴定范围
鉴定点
重要程度
备注
代码
名称
鉴定比重
代码
名称
操
作
技
能
A
100%
A
基本技能
40%
001
调配水泥浆
Y
002
套管刮削施工
X
003
按要求组配管柱，画管柱示意图
Y
004
使用可退式捞矛打捞
X
005
使用开窗打捞筒打捞
X
006
使用滑块捞矛打捞
X
007
组装LT-03TB卡瓦打捞筒
X
B
措施施工
30%
001
模拟注水泥塞操作
Y
002
使用封隔器找窜
X
003
使用封隔器堵水
（1）
X
004
使用封隔器堵水
（2）
X
005
井筒填砂操作
X
增加
C
大修施工
30%
001
测卡点
X
002
使用磨鞋铣鱼顶
X
003
使用套铣筒套铣
X
004
使用公锥打捞
X
005
设计简单修井打捞工具
X
增加
注：
X—核心要素；Y—一般要素；Z—辅助要素。
高级工技能操作试题
一、AA001调配水泥浆
1．准备要求
（1）材料准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
清水
氯离子小于700mg/L
m³
若干
2
油井水泥
干水泥密度3.15g/cm³
kg
若干
3
记录笔
支
1
4
记录纸
A4
张
5
5
计算器
个
1
（2）设备准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
配灰池
1m³
个
1
2
水泥车
400型
台
1
带刺枪
（3）工具、量具准备
名称
规格
单位
数量
名称
规格
单位
数量
水桶
10～25L
只
2
棉纱
kg
0.5
钢板尺
1.0m
把
1
密度计
台
1
铁锹
把
4
2.操作程序的规定及说明
（1）确定水泥浆用量V
水泥浆用量V=（π/4）d2HK
d-套管内径；
H-水泥塞厚度；
K-水泥浆用量附加系数，一般取1.2～1.5倍。
（2）确定干水泥用量G
干水泥用量G=V×3.15×（1.85-1）/（3.15-1）
V-水泥浆量;
ρ1-干水泥密度3.15g/cm³；
ρ2-水泥浆密度，一般取1.85g/cm³；
ρ-清水密度=1.0g/cm³。
（3）确定配水泥浆清水用量Q
配灰水用量Q=V-G/3.15
V-水泥浆实际配量；
G-干水泥用量；
ρ1-干水泥密度3.15g/cm³。
（4）按配水泥浆密度为1.85g/cm³的要求，备合格的油井水泥、清水。
（5）将合格的清水放入1m³配水泥浆罐内。
（6）将合格的油井水泥倒入1m³配水泥浆罐内，要求边倒入边搅拌。
（7）测量所配水泥浆密度。
3.技术要求
（1）配水泥浆的清水氯根，当井深小于3000m时为1000mg/L以下，当井深超过3000m时为700mg/L以下。
（2）油井水泥使用深度范围参考：
A、B、C级三级，深度范围为0-1828.8m，温度为26.7-76.7℃。
其中，A级无特殊性能抬起，B级属于中热水泥，C级属早强水泥。
D级，深度范围为1828.8-3050m，温度为76-127℃，属基本水泥加缓凝剂，用于中温中压条件
E级，深度范围3050-4270m，温度为76-143℃，属基本水泥加缓凝剂，用于高温高压条件
F级，深度范围3050-4880m，温度为110-160℃，属基本水泥加缓凝剂，用于超高温高压条件
G级、H级，深度范围0-2440m，温度为26.7-95℃，是两种基本水泥，当掺入促凝剂或缓凝剂后，能适应较大范围变化的井深和温度条件
J级油井水泥已被国家标准和API标准取消，但国内有行业标准，是用G级油井水泥加降失水剂、硅砂和缓凝剂调配获得。
不同级别的水泥浆在标准水灰比及使用温度下的稠化时间为：
A、B、C级油井水泥，90-120min（26.7-76.7℃）
G、H级油井水泥，90-120min（26.7-95℃）
D级油井水泥，大于100min（76-127℃）
E级油井水泥，大于154min（76-143℃）
F级油井水泥，大于190min（110-160℃）
（4）温度对油井水泥的稠化时间有很大的影响；温度每降低11-14℃，稠化时间会延长1倍；温度每提高11-14℃，稠化时间会缩短一半。
API标准规定设计配浆温度为27℃。
因此，推荐现场混合水的温度在4-27℃之间，浅井水温可以在37℃以内，对于深井，配浆温度越低越好。
（5）大量实验数据证明，压力变化对水泥凝固时间有较大的影响，压力高，水泥凝固快。
4.考核时间
（1）准备时间：
10min。
（2）正式操作时间为40min。
（3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束。
（4）规定时间内全部完成，每超过2min，扣2分，超过5min应停止作业。
5.配分、评分标准
中国石油职业技能鉴定中心
操作技能鉴定考核评分记录表
考核时限：
40分钟
工种
井下作业工
等级
高
现场考号
总得分
考核项目名称：
调配水泥浆
序号
考核内容
评分要素
配分
评分标准
扣分
备注
1
准备工作
正确选择工具用具材料，检查现场器材和设备完好
5
工具用具每选错一件扣1分
不检查现场设备扣2分。
2
水泥及清水用量
1.现场计算水泥浆用量；
2.现场计算水泥用量；
3.现场计算清水用量；
4.知道根据井深选择水泥型号
30
公式正确，计算错误，每项扣10分
计算正确，不会公式，每项扣10分
不知道盐水配灰浆会速凝扣5分
不会根据井深选择油井水泥扣5分
检查配灰池及水泥车储水罐是否清洁并丈量配灰池
15
未检查配灰池及水泥车储水罐清洁程度扣5分
未丈量配灰池扣10分
3
调配
水泥浆
1.调配水泥浆至密度为1.85g/cm³；
2.水泥浆搅拌均匀；
3.会使用密度计
25
水泥浆密度未达到标准扣5分
不知道清水氯根值，扣5分
搅拌不均匀，扣5分
配水泥浆时间超过20min扣10分
不会使用密度计扣10分
1.知道配水泥浆的水温
2.知道水泥浆的初凝时间
3.知道温度、压力对水泥浆的影响
15
不知道配水泥浆的水温扣5分
不知道水泥浆的初凝时间扣5分
不知道温度、压力对水泥浆的影响扣5分
4
安全文明生产
正确使用工具、用具
5
未正确使用工具1次扣2分
操作完不清洁工具、用具扣2分
操作完不收工具、用具扣2分
少收一件扣1分
严格遵守安全操作规程
3
未遵守安全操作规程扣3分
严格遵守环保要求
2
乱丢、乱放废料扣2分
5
否决项
劳保穿戴不齐全或不规范取消考试资格
本人自愿放弃操作，全项不得分
合计
100
考评员签字：
核分员签字：
考核日期：
年月日
二、AA002套管刮削施工
1．准备要求
（1）材料准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
油管
Φ73mm
m
累计长度大于井深100m
2
清水
1.0g/cm³
m³
井筒容积的2倍
3
密封脂
kg
5
根据油管根数定数量
4
记录笔
根
1
5
记录纸
A4
张
5
6
计算器
个
1
（2）设备准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
提升设备
套
1
已安装，运转正常
2
井控设备
套
1
已安装试压合格
3
循环冲洗设备
套
1
4
储液罐
15m³
个
1
5
储液罐
40m³
个
总容积为井筒容积的2倍
（3）工具、量具准备
名称
规格
单位
数量
名称
规格
单位
数量
刮削器
GX-T114，GX-T127，GX-T140
个
1
小自封
套
1
游标卡尺
300mm
把
1
管钳
1200mm
把
2
内外卡
套
1
活动扳手
300mm×36mm
把
2
钢板尺
1m
把
1
钢卷尺
15m
把
1
旋塞阀
35MPa
个
2
自封封井器
套
1
活动弯头
40MPa
个
1
水龙带
35MPa
根
1
活接头
Φ73mm
副
4
2.操作程序的规定及说明
（1）施工前检查修井机提升系统、循环系统及井控设备。
（2）按套管规格选择合适的套管刮削器，并检查是否完好。
（3）将套管刮削器连接在管柱底部。
条件许可时，刮削器下端可多接尾管增加入井时重量，以便压缩收拢刀片、刀板。
（4）下油管5根后井口装好小自封。
（5）下管柱时要平稳操作，下管柱速度控制为30根/h。
下到距离设计要求刮削井段前50m时，下放速度控制为5m/min。
接近刮削井段开泵循环正常后，边洗井边上提、下放管柱反复刮削3～5次或至悬重正常为止。
（6）若中途遇阻，当悬重下降20～30kN时，应停止下管柱，不可镦击硬下。
应边洗井边缓慢下放至悬重正常，再继续下管柱,一般刮削至射孔井段以下10m或设计深度；若悬重下降30kN仍无法通过，则起出检查。
（7）刮削到位要大排量反循环洗井一周半以上，将刮削下来的脏物洗出地面。
起出刮削管柱。
3.技术要求
（1）刮削管柱下放要平稳，下入速度控制在≤30根/h。
（2）当刮削管柱遇阻时，应逐渐加压，开始加10～20KN，最大加压不能超过30KN，缓慢上下活动管柱，不准猛提猛放，也不得超负荷上提。
刮削洗井时水龙带系牢保险绳，管柱丈量误差小于0.2‰。
（3）严禁使用刮削器进行冲砂。
（4）在套管变形和吐砂井段禁止刮削。
（5）刮削至射孔井段或设计井段应上下反复刮削三次以上
（6）在油气水层已经打开的状态下，每起10～20根灌液一次，保持井内液面不变。
4.考核时间
（1）准备时限：
10min；
（2）正式操作时限：
90min；
（3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束；
（4）规定时间内全部完成，每超5min，从总分中扣10分；总超时10min，停止作业。
5.配分、评分标准
中国石油职业技能鉴定中心
操作技能鉴定考核评分记录表
考核时限：
90分钟
工种
井下作业工
等级
高
现场考号
总得分
考核项目名称：
套管刮削施工操作
序号
考核内容
评分要素
配分
评分标准
扣分
备注
1
准备
工作
正确选择工具用具材料，检查现场器材和设备完好
10
工具用具每选错一件扣1分
不检查现场设备扣2分。
2
选择检查刮削器
按套管规格选择合适的套管刮削器并检查
10
不检查测量扣5分
测量错误或不会测量扣5分
3
套管刮削操作
1.刮削井段要边洗井边缓慢下放；
2.刮削井段要反复刮削3～5次或至悬重正常；
3.中途遇阻，洗井下放，若悬重下降30kN仍无法通过，则上报技术部门，起出检查；
35
下油管5根后未装小自封扣5分
未限速下放扣5分
中途遇阻加压超过30kN扣5分
遇阻后不边洗井边刮削扣20分
未反复刮削3～5次扣5分
1.刮削到位要大排量反循环洗井一周以上；
2.起出刮削管柱
20
接近刮削井段未开泵洗井扣5分
刮削到位不洗井扣10分
未提前拆小自封扣5分
4
安全文明生产
正确使用工具、用具
5
未正确使用工具1次扣2分
操作完不清洁工具、用具扣2分
操作完不收工具、用具扣2分
少收一件扣1分
严格遵守安全操作规程
3
未遵守安全操作规程扣3分
严格遵守环保要求
2
乱丢、乱放废料扣2分
5
否决项
劳保穿戴不齐全或不规范取消考试资格
刮削器选择错误或下反，全项不得分
未使用旋塞，全项不得分
水龙带未系保险绳，全项不得分
起钻未灌液，全项不得分
合计
100
考评员签字：
核分员签字：
考核日期：
年月日
三、AA003按要求组配管柱、画管柱示意图
1．准备要求
（1）材料准备
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
油管
Φ73mm
根
30
2
油管短节
Φ73mm×2.0m,Φ73mm×1.0m,
Φ73mm×1.5m,Φ73mm×0.5m
根
各2
3
螺纹密封脂
kg
5
4
计算器
个
1
5
油管记录纸
张
10
6
记录笔
支
1
7
记录纸
A4
张
5
（2）工具、量具准备
材料名称
规格
单位
数量
名称
规格
单位
数量
钢卷尺
15m
把
1
直尺
20～30cm
把
1
钢板尺
1m
把
1
下井工具
套
1
管钳
900mm
把
2
2.操作程序的规定及说明
（1）根据要求，选择合适的下井工具并检查（监考自拟下井工具及深度）。
（2）测量下井工具的长度，累计油管长度,作好记录。
（3）根据设计，计算出所需下井油管的总根数。
（4）根据下井工具的设计深度，写出下井顺序，计算并记录各工具之间的油管根数和油管、短节长度。
（5）将油管、短节、下井工具，按下井先后顺序在油管桥上依次摆放好。
把不用的油管分开放置并做出明显标记。
（6）画管柱结构示意图
1）在A4纸上部居中位置写上名称：
“××井××施工下井管柱结构示意图”
2）在下井管柱的名称下面适当位置，居中画一长约50～60mm的横线。
在横线中央垂直画一条点划线（代表井筒轴线）。
3）在竖线两侧对称画四条垂线，内侧两条垂线比外侧两条垂线要短10mm。
内侧两条线代表套管，间距一般为14mm。
外侧两条垂线代表井壁，间距一般为18mm。
4）在内侧两垂线的下端点分别画上一小三角符号，代表套管下入深度。
再将外侧两垂线的端点，用横线连接代表钻井井深。
5）在代表套管的两条线距下端点三角符号10mm处，用横线连接，代表人工井底。
6）沿代表井壁左侧的垂线分别画出各射孔层位，各层位置和层间距比例适当。
每个层位用两平行横线所夹面积表示，两条平行线分别表示油层顶界和底界，标好层段数据。
7）在靠表示井身图形的上部适当位置，画上断裂线。
并在表示井壁和套管的垂线之间对称画上连线表示水泥返高。
8）在表示井壁的右侧垂线上与表示水泥返高、目前人工井底、套管深度、钻井井深等平齐的位置引出标注线，并标注名称及深度。
9）沿轴线两侧，间距约5～6mm向下画两条垂线，长度适当，代表下井管柱，其下端点位置为设计完成管柱位置。
10）选择特征符号，按一定比例，在代表下井管柱的两条垂线上适当位置，画出设计管柱的下井工具。
11）在表示井壁的右侧垂线上与表示下井工具符号顶界平齐的位置各引出一横线，并在其上标注下井工具名称及深度。
（7）按设计管柱要求，依据油管记录数据和测量得到的下井工具数据，计算管柱中各下井工具之间的油管根数级工具完成深度，并标注在下井管柱结构图上。
3.技术要求
（1）图幅清洁整齐各部比例适当。
（2）选择下井工具的特征符合SY/T5952《油气水井井下工艺管柱工具图例》。
（3）图中各工具次序、位置准确。
4.考核时间
（1）准备时限：
10min；
（2）正式操作时限：
90min；
（3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束；
（4）规定时间内全部完成，每超2min，从总分中扣10分；总超时10min，停止作业。
5.配分、评分标准
中国石油职业技能鉴定中心
操作技能鉴定考核评分记录表
考核时限：
90分钟
工种
井下作业工
等级
高
现场考号
总得分
考核项目名称：
按要求组配管柱、画管柱示意图
序号
考核内容
评分要素
配分
评分标准
扣分
备注
1
准备工作
正确选择工具用具材料
5
工具用具每选错一件扣1分
材料每少一项扣1分。
2
工具准备及丈量
1.选择合适的下井工具；
2.检查、丈量下井工具；
3.计算出各工具间的油管根数；
4.写出下井顺序
35
下井工具未检查扣5分
丈量工具误差超过5mm扣5分
计算各工具间的油管根数，错误一处，扣5分
未写出下井顺序记录扣15分
3
配管柱
按设计要求配管柱
25
下井工具深度与要求深度误差超过±1m，一处扣5分，最多扣25分
4
画示意图
画出管柱结构示意图
25
不会画管柱结构示意图，本项不得分
画错一处，扣2分；缺1处扣2分
5
安全文明生产
正确使用工具、用具
5
未正确使用工具1次扣2分
操作完不清洁工具、用具扣2分
操作完不收工具、用具扣2分
少收一件扣1分
严格遵守安全操作规程
3
未遵守安全操作规程扣3分
严格遵守环保要求
2
乱丢、乱放废料扣2分
6
否决项
劳保穿戴不齐全或不规范取消考试资格
下井工具选择错误，全项不得分
下井工具位置配错，全项不得分
合计
100
考评员签字：
核分员签字：
考核日期：
年月日
四、AA004使用可退式捞矛打捞
1．准备要求
（1）材料准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
方钻杆
76mm×76mm
根
1
2
钻杆
Φ73mm
m
280
模拟井深250m
3
鼠洞管
根
1
4
清水
井筒容积的1.5～2倍
5
密封脂
kg
5
6
钢丝绳
Φ12.5mm
m
2
7
记录笔
支
1
8
记录纸
A4
张
5
9
计算器
个
1
（2）设备准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
提升设备
450
套
1
已安装，运转正常
2
循环冲洗设备
套
1
3
水龙头
套
1
4
井控设备
套
1
已安装并试压合格
5
储液罐
15m³
具
1
（3）工具、量具准备
名称
规格
单位
数量
名称
规格
单位
数量
可退式打捞矛
LM-T73，LM-T60
个
各1
安全接头
个
1
钢卷尺
30m
把
1
大锤
8磅
把
1
管钳
900mm
把
2
活动弯头
40MPa
副
3
管钳
1200mm
把
2
水龙带
35MPa
根
1
游标卡尺
250～500mm
把
1
活接头
Φ73mm
副
4
安全带
条
2
旋塞阀
35MPa
个
2
2.操作程序的规定及说明
（1）施工前检查修井机提升系统、循环系统、旋转系统及井控设备。
（2）选择与井内落鱼尺寸相匹配的可退式捞矛，检查各部件齐全完好，卡瓦灵活好用；并测量捞矛各部尺寸，绘制草图。
（3）下钻具。
钻具组合自下而上依次为：
可退式捞矛+安全接头+钻杆+下旋塞阀+方钻杆+上旋塞+水龙头。
下5根钻具后装上自封封井器，下至距井内鱼顶2m时停止下放。
（4）吊起方钻杆与井口钻杆对接上紧，磙子方补心放入转盘内，同时连接好循环管线。
开泵正循环冲洗鱼顶，待出口正常后，缓慢下放钻具探鱼顶。
（5）在下探的过程中，注意观察悬重变化，略有下降时，停止下放并记录方入和管柱悬重，上提钻具，冲洗鱼顶干净后停泵。
（6）缓慢下放管柱使卡瓦入鱼，反转钻具2～3圈（也可根据井深、井斜，适当多转几圈）后继续下放，当悬重下降5～10kN时停止下放。
（7）缓慢上提打捞管柱，负荷大于原悬重即可判定为捞上落鱼。
（8）若捞上落鱼发现被卡且解卡无效，需退出捞矛时，利用钻具下击加压，上提管柱至原悬重，正转2～3圈，缓慢上提，即可退出捞矛。
3.技术要求
（1）下井前确认卡瓦靠近释放环，工具上部安装安全接头。
（2）反转圈数不易过多，防止倒扣，
（3）上提负荷在井架、工具、管柱安全负荷范围内。
（4）冲洗时必须安装旋塞阀，井控设备必须在有效期内并且有试压报告，水龙带必须系保险绳。
（5）打捞施工专人指挥，确保打捞成功率。
（6）指重表必须灵敏准确，解卡施工专人观察井架、地锚、绷绳等。
（7）在油气水层已经打开的状态下，每起10～20根灌液一次，保持井内液面不变。
4.考核时限
（1）准备时限：
10min；
（2）正式操作时限：
90min；
（3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束；
（4）规定时间内全部完成，每超5min，从总分中扣10分；总超时10min，停止作业。
5.配分、评分标准
中国石油职业技能鉴定中心
操作技能鉴定考核评分记录表
考核时限：
90分钟
工种
井下作业工
等级
高
现场考号
总得分
考核项目名称：
使用可退式捞矛打捞操作
序号
考核内容
评分要素
配分
评分标准
扣分
备注
1
准备工作
正确选择工具用具材料，检查现场器材和设备完好
5
工具用具每选错一件扣1分
不检查现场设备扣5分
2
选择可退式捞矛
1.检查各部件齐全完好，卡瓦灵活好用；
2.测量捞矛各部尺寸
20
不知道打捞工具适用范围，扣5分
未检查捞矛扣5分
不测量捞矛各部尺寸扣5分
未绘制草图扣5分
3
下打捞管、冲洗
1.下捞矛距鱼顶2m时停止下放；
2.冲洗鱼顶；
3.探鱼顶
30
捞矛未上紧扣5分
下钻杆5根，
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