供热管道投标文件1标段终版.docx
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供热管道投标文件1标段终版
技术投标文件
（正本）
施工组织设计目录
一、工程概况及编制依据
二、施工方案及技术措施；
三、质量保证措施和创优计划；
四、施工总进度计划及保证措施；
五、施工安全措施计划；
六、文明施工措施计划；
七、施工场地治安保卫管理计划；
八、施工环保措施计划；
九、冬季和雨季施工方案；
十、施工现场总平面布置；
十一、承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作、材料计划和劳动力计划；
十二、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺；
十三、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施；
十四、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案；
十五、与发包人、监理及设计人的配合；
十六、招标文件规定的其他内容。
一、工程概况及编制依据
（一）工程概况
（二）编制依据
1、内蒙古呼和浩特市低碳供热亚行贷款项目—呼和浩特市城发公司辛家营、金桥、毫沁营区域集中供热工程（长输管线）施工1标段招标文件及设计图纸。
2、我单位同类工程的施工经验。
3、国家现行法律、规范、规程、标准和地方有关法规。
本工程涉及的主要规范及规程：
序号
主要规范、规程名称
编号
1
城镇供热管网网设计规范
CJJ34-2010
2
城镇直埋管道工程技术规程
CJJ/T81-98
3
工业金属管道设计规范
GB50316-2008
4
工业设备及管道绝热工程设计规范
GB50264-97
5
高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管
CJ/T114-2000
6
高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件
CJ/T155-2001
7
城镇供热管网工程施工及验收规范
CJJ28-2004
8
工业金属管道工程施工规范
GB50235-2010
9
现场设备、工业管道焊接工程施工规范
GB50236-2011
10
工业设备及管道绝热工程施工及验收规范
GB50126-2008
11
建筑与市政降水工程技术规范
JGJ/T111-98
12
钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB/T3323
13
工程测量规范
GB50026-2007
14
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
二、施工方案及技术措施
（一）准备工作
1、技术准备
【1】高程引测与定位器具配置
组织全站仪、电子经纬仪、水准仪、50m钢尺等检测工具进场。
了解现场地形地貌和水文地质情况，对现场进行规划，并绘制完善的总平面布置图。
按现场施工总平面布置图要求，建立二级坐标点和水准点等测控点，进行闭合复测工作。
【2】根据工程设计图纸和建设、设计单位提供的工程数据，计算工程建设时期所须的临水、临电用量及施工废水排放接口，并与相关单位办理验收，为施工提供可靠保障。
【3】配齐本工程所需的各类质量标准、规范、工艺标准、图集等书籍，并组织土建、管道等各专业工程技术人员学习规范及操作规程，进行岗前业务培训
【4】组织土建、管道等各专业进行图纸自审，了解设计意图和应达到的技术条件，查出图纸存在问题，在图纸会审与设计交底中解决。
【5】编制具体的主要分项及难点工程施工方案，认真做好施工前技术、安全交底。
【6】编制施工工程进度总计划、工程细部做法和克服质量通病的措施以及季节性施工方案。
【7】为了使技术工作超前、有规划，有效指导施工，要求施工组织设计和方案必须经审批后实施。
【8】提前与业主、监理协商，做好单位工程及分部、分项的划分工作。
2、劳动力准备
【1】建立施工现场领导机构，挑选技术力量雄厚、信誉良好，具有自己
的专业管理人员的劳动力施工队伍。
【2】特殊工种人员必须经过培训持证上岗。
（1）做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。
（2）对工程技术人员集中培训，学习新规范、新法律法规。
（3）对作业全体人员进行进场前安全、文明施工及管理教育、宣传和动员。
（4）对各专业队伍进行施工前技术、安全交底。
3、施工现场准备
【1】落实施工用地范围，包括办公点、材料存放点、施工点，对现场CI形象设计进行规划并做好围墙、布设图板和宣传牌。
【2】施工用水：
根据现场情况，临时给水主要考虑消防安全及施工用水。
就近联系解决。
【3】场区道路：
利用现有道路，满足施工生产和消防用水要求。
各段根据需要提前申请，对绿化、障碍物移除，满足材料运输及构配件吊装站位要求。
【4】现场用电：
本工程临电系统采用三相五线制，TN—S系统供电，现场达到三级配电两级以上配电保护。
配电系统分为三级，即总配电箱—分配电箱—开关箱。
工地流动配电箱及开关箱根据现场情况考虑，但要保证电动机或用电设备电源线分断开关为漏电保护开关。
电源就近联系解决。
【5】本工程施工场地有限，需提前申请，规划场地、充分利用组织施工。
【6】根据施工平面布置图对现场进行规划，临设组织劳动力施工，临设采用彩钢板围护，现场设置临时彩钢库房。
4、材料、机具准备
【1】本工程主要材料由甲方供给，提前沟通，提早协调做好施工材料供需平衡关系，使得项目得以顺利、高效地实施。
【2】落实所需各种施工机械的性能参数，组织性能良好的施工机械入场，加强各种施工机具的维修，提高机械性能，按计划进场投入使用。
（二）工程测量
熟悉设计图纸，对于管线及各相关尺寸进行复核，对其关系有一个清楚的认识；熟悉管线附近测量结果，并对其进行校核。
测量仪器DS3水准仪一台，电子经纬仪一台，全站仪一台，一级100m钢尺二把，100N弹簧称四个，对讲机2部，以上仪器均应已检验合格，操作人员要持证上岗。
施工单位根据设计单位提供的设计图纸确定管网设计线位和高程。
施工前组织专业测量技术人员对管道路线的周边环境、原有地下管线及沿线地质情况进行全面勘察，若发现影响本管线施工的矛盾点，及时通知相关单位协调解决，避免造成不必要的损失。
根据设计图纸现场定位放线并补测管线距离、转角及管线所处的平面位置的高程，将测量结果提交设计单位确认。
1、控制测量
施工测量导线沿管线方向布设，导线点布设在临近管道的主点处（管道的起点、终点及转折点）。
实施测量时按三线导线技术要求控制精度，并经平差计算后改正管线的实际位置，构成现场平面控制导线。
导线点均埋设永久性标志，施工中还应定时检测导线点的精度。
2、管道中线定位
【1】管道中线定位采用直角坐标系，管线定位按设计给定的坐标数据测定点位。
先测定控制点、线的位置，经校验确认无误后，再按给定值测定管线点位。
【2】为便于恢复施工破坏主点的位置，应将各中线桩引测到不受施工干扰，易于保存桩位的地方的施工控制桩上，并对控制桩采取适当的保护措施。
测量人员根据施工图对管沟进行定位放线，在管线改变方向处设置转角桩，在变坡点打水平桩。
转角桩、水平桩测量确保准确无误、载地牢固，载桩处设置明显标志。
由各转角桩设置中心加密桩，中心加密桩的间距根据现场实际情况定。
【3】设定完中心桩后根据桩的位置在地面上用石灰标明管沟开挖线，然后开挖管沟。
管沟开挖一定深度后，打腰桩或斜度板以控制管沟开挖的深度。
3、管道施工的高程控制测量
为便于管道施工时引测高程，沿管线方向敷设临时水准点，并与规划部门提供的高程控制点（至少两个）联测，构成符合水准路线，精度按Ⅲ等水准控制。
临时水准点选在管线主点附近的建筑物或构筑物上，并应定时进行控测。
4、阀门井施工测量
在阀门井周围布设小三角形控制网，作为阀门井施工的控制网，三角点埋设永久性标志。
将三角点与已知水准点联测，构成符合（或闭合）水准路线，测出三角点顶标高，构成阀门井施工的高程控制网。
开挖前，根据控制点与阀门井中心线的关系，采用三角测量放出阀门井的中心线及开挖边线。
施工时，应随时监测，保证中心线的准确，并对标高进行及时引测，便于施工。
（三）沟槽开挖
施工前，应对开槽范围内的地上地下障碍物进行现场核查，逐项查清障碍物构造情况，以及与工程的相对位置关系。
当开挖管沟发现文物时，应采取措施保护并及时通知文物管理部门。
管网沿线各检查井及管槽的定位、定线均按给定的位置确定.宜采取整体放线、统一开挖。
1、沟槽边坡坡度
为了确保管沟开挖过程中不塌方，管沟开挖时需要设置一定的边坡，由于热力管线施工距离较长，土质情况比较复杂，管道走向区域土质以粉土、粉细砂层为主，部分底部为砾砂层。
具体放坡坡度根据现场土壤的情况确定，当土质为中密的砂土时坡度为1:
1.25，当土质为硬塑粉土是坡度为1:
0.75，（以上坡度均为坡顶有静载的情况）。
2、沟槽底部宽度
沟槽底部宽度可由公式计算确定：
a=2Dc＋s＋2c
a—沟槽底部的开挖宽度（m）
Dc—外护管外径（m），本工程外护管外径为1.66
s—供回水两管道间净距（m），取0.25-0.4，本工程取0.3
c—管道一侧的工作面宽度（m），取0.1-0.2，本工程取0.2
a=2Dc＋s＋2c=2×1.66m＋0.3m＋2×0.2m=4.02m
3、沟槽开挖
沟槽开挖前使用石灰放线，放出沟槽顶部开挖宽度。
开挖机械采用斗容量1.9m3的400型反铲挖掘机开挖为主，配合使用其他小型挖掘机。
【1】在挖掘过程中槽底原状地基土不得扰动，机械挖土应有200mm的预留量，人工配合机械挖掘，挖至槽底标高，若由于操作不当造成超挖时，用砂填补。
槽壁平顺，边坡坡度过度顺滑，槽底高程满足设计要求。
【2】土方开挖时，沟槽开挖全部土方采取右岸弃土，弃土内脚距同侧沟口不小于1.5米，设置沟槽边护栏、夜间照明灯及指示红灯等设施，并按需要设置临时道路或桥梁。
【3】土方开挖至槽底后，应由设计和监理等单位共同验收地基。
对松软
地基应确定加固措施，对槽底的坑穴空洞采取专项方案处理。
【4】在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。
【5】在地下水位高于槽底的地段应采取降水措施，将土方开挖部位的地下水位将至槽底以下后0.5m以上再进行开挖。
沟槽开挖深度比无地下水部分深0.4m，铺设中粗砂垫层，密实度不小于95%。
【6】土方开挖过程中保证施工范围内的排水畅通，并采取措施防止地面水或雨水流入沟槽。
【7】对于施工中遇到土质不良且狭窄又无法放坡是，采用撑板支撑和钢板桩的方法支护。
【8】基槽开挖完成后须经报告甲方及监理单位验收，验槽合格后方可进行下一步施工。
（四）管道安装
管道安装前需验槽，合格后方可安装管道。
高温热水管采用耐高温聚氨酯保温，高密度聚乙烯外套预制直埋保温管，其结构工作钢管（芯管）+聚氨酯+外套高密度聚乙烯。
保温前工作钢管进行抛
丸除锈，外套内壁做电晕处理。
管壁厚度及保温厚度如下表（单位：
mm）
管壁厚度及保温厚度表
公称直径
热水管道
工作钢管材料牌号
执行标准
工作钢管
外套管
保温厚度
DN1400
∅1420×20
∅1660×18
102.0
Q235B
GB/T3091-2008
1、焊接工艺
工作钢管选用输送流体用螺旋焊钢管，材质为Q325B，要求钢管出厂前，每根钢管均进行水压实验，以保证严密性，各项指标均满足规范要求。
管道焊接工艺采用氩电连焊，氩弧焊打底，手工电弧焊填充封面。
【1】管材坡口处理
（1）根据焊接工艺评定的要求对管口进行坡口处理。
坡口处理采用管道半自动火焰切割机，并用电动角向磨光机将切割表面的淬硬层清除。
（2）切割表面应平整，不得有裂纹，坡口面与管子中心线垂直，不得有毛刺、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等。
坡口的形式、角度、钝边等均应和焊接工艺评定一致。
（3）加工坡口时，先把需要切削坡口的管子支撑牢固，尽量缩短管子悬
臂长度，以减轻振动。
管道焊接前对母材进行坡口处理，坡口形式为V型，
20mm厚钢管焊接坡口形式见下图：
【2】氩弧焊焊机选用400-500A型的逆变直流焊机，采用正接法，母材与电源正极连接，钨极与电源负极连接，焊丝添加方式为外舔焊丝。
焊丝直径∅2.0mm以上，氩气流量9-12L/min，氩弧焊打底厚度大于3mm，氩气纯度不小于99,95%。
【3】手工电弧焊封面时焊接层数宜为4-5层，焊条型号按图纸要求选择，焊接过程中电流调整适中，保证电弧稳定，从而提高焊接质量。
【4】多层焊时，每层焊后应认真清理溶渣，运焊条时，在坡口的边缘应停留时间长一些，利用电弧的吹力使边上尖角处的溶渣浮在表面上，焊接时保持溶池清晰，分清液态金属与溶渣。
每层之间的接头应错开。
焊口示意图如下图所示：
【5】全部焊口焊接完成后打上焊工钢印，做好检查记录，记入档案。
【6】施焊的环境温度低于零度时，焊缝应在始焊处100mm范围内预热至15℃以上，且钢管内外壁温度应均匀。
【7】管道焊接时使用的焊工具有相应资质焊工证。
2、管道安装
【1】管道安装前应检查沟槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求。
管道内杂物及砂土应清除干净。
【2】热力管道安装前管底铺设200mm厚的中砂，砂垫层填夯密实。
【3】为了减少沟槽内焊口数量，提高焊接效率，采取多根管组焊完成后
再吊装下管。
管道组焊在专业组焊设备上完成，吊装时采用2台或多台吊车抬管的方式下管。
吊点的位置按平衡条件选择，采用宽度不小于150mm平衡架柔性宽吊带，吊管时稳起、稳放，以保护管道外套防腐层不受损，严禁将保温管直接推入沟内。
【4】管道在沟槽内焊接时，管口找正、保持同心，为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管，用苫布或胶皮布覆盖工作点两侧各500mm的保温管。
【5】管槽内焊接管道设置焊接工作坑，管道接头处理完毕后，对工作坑的回填，可采用水撼砂的方法分层夯实。
工作坑示意图见下图：
【6】管材对接焊缝组对时，内壁应平整，其错边量不宜超过管壁厚度的10%,且不应大2mm。
施工间断时或每日收工时，将管口用盲板封闭，以防泥砂等杂物进入管内。
【7】管道焊接完成后每一道焊口均需做X射线无损探伤检验，本工程属
于高温热水管道，按设计规定，焊缝检测执行《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004的第4.4.4条。
采用射线探伤（GB/T3323）应达到Ⅱ级标准；焊口进行100%X射线无损探伤。
拍片尺寸为80×300mm。
【8】管道焊接完成后焊口经水压试验或探伤检查合格后，按不同的外套管形式进行外套管的连接。
安装过程必需保持管端保温层始终处于干燥状态，作好防水保护，严禁保温层受潮。
【9】管道阀门采用焊接保温球阀，阀体安装位置准确，阀杆安装位置便于操作。
（五）阀门及阀门井施工
1、阀门安装
【1】供热管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证。
一级管网主干线所用阀门及与一级管网主干线直接相连通的阀门，支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门及其他重要阀门应由有资质的检测部门进行强度和严密性试验，检验合格，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。
【2】按设计要求校对型号，外观检查无缺陷、开闭灵活，阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。
【3】当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。
【4】阀门运输吊装时，应平稳起吊和安放，不得用阀门手轮作为吊装的承重点，不得损坏阀门，已安装就位的阀门应防止重物撞击。
【5】球阀焊接过程中要进行冷却；球阀安装焊接时球阀应打开；阀门在焊接完后应降温后才能投入使用。
2、阀门井施工
阀门井、泄水小室及放气小室均采用钢筋混凝土井室，管道穿越井室墙壁均安装柔性防水套管。
井室井盖采用重型铸铁井盖，井圈井盖，防水套管符合《国家通用给水排水标准图集》要求。
【1】模板
（1）模板采用复合板，井室垫层浇筑完成验收合格后方可安装模板，浇筑混凝土前模板上刷脱模剂。
（2）模板安装应牢固，模内尺寸准确，模内木屑等杂物应清除干净；
（3）模板拼缝应严密，在灌注混凝土时不得漏浆；
【2】钢筋
（1）钢筋保护层厚度30mm，钢筋锚固长度不小于40d。
（2）绑扎成型时，应采用钢丝扎紧，不得有松动、移位等情况；
（3）绑扎或焊接成型的网片或骨架应稳定牢固，在安装及浇筑混凝土时不得松动或变形；
【3】混凝土
（1）井室混凝土为C30，井内垫层混凝土C15，混凝土浇筑中采用插入式振捣棒，振捣密实。
（2）混凝土垫层、基础表面应平整，不得有石子外露，不得有蜂窝、露筋等现象。
（3）混凝土浇筑时复检预留防水套管的位置。
保证预留准确。
（4）混凝土浇筑完成后，应及时对混凝土裸露面修整、抹平，达到一定强度后洒水养护。
（六）管道试验
根据设计图纸及甲方要求进行。
（七）管道回填
1、管道试验合格后回填沟槽，沟槽回填前应先将槽底清除干净，有积水时应排除干净。
2、管顶以上500mm范围内，应采用轻夯夯实，严禁采用动力夯实机或压路机压实；回填压实时，应确保管道或结构的安全。
3、不得回填碎砖、石块、大于100mm的冻土块及其他杂物。
4、填土前应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并做好记录。
5、回填土前在沟槽各侧面弹放每250mm高墨线，每次虚填土厚度不得超过250mm，以墨线严格控制回填厚度。
使用冲击夯对回填土进行夯实，并进行逐层夯实，每层夯实后及时进行取样试验，填土的压实和质量要求和取样数量应符合规范要求,压实系数不得小于0.95。
回填土完成后应平整场地，为道路的修复提供条件。
6、管道两侧及顶端200mm以内范围内回填中粗砂，胸腔回填时，要求两侧同时回填，以防管道中心线偏移。
回填要求分层夯实，人工夯实每层200-250mm，机械夯实每层250-300mm，回填土密度Ⅰ——胸腔部位≥95%，Ⅱ——管顶上500mm范围内≥85%，Ⅲ——其余部位按原状回填。
管道回填土部位划分见下图：
（八）管道电预热
电预热技术的原理是通过电缆将电预热设备与工作钢管连接并构成闭合回路，将低电压、高电流的电能作用于预热管段，利用钢管自身电阻发热的原理，将工作钢管的温度加热到设计预热温度。
1、本项目设计供水温度温度为120℃，回水温度为60℃，该项目预热温度为65℃。
2、伸长量计算
预热管段伸长量的计算：
——预热管段伸长量，m；
——钢材的线膨胀系数，对于Q235B材质取
，1/℃；
——预热温度，℃；
——预热管段初始应力为零时管道温度，即电预热设备的开机时钢管的温度，℃；
——预热管段长度（管沟长度），m；
3、由于伸长量体现了实际的预热效果，因此应以“伸长量达到设计要求”作为验收标准。
如预热管段中存在弯管等能够吸收补偿的部件存在，则应以预热温度作为验收标准。
4、电源要求
使用柴油发电机作为电预热设备的电源。
5、预热环境要求
【1】根据施工图进行预热段的划分，划分电预热段时，DN1400的预热段管沟长度为500至1000米。
如果预热管段中存在弯头，会吸收部分伸长量，则以预热温度作为验收标准。
【2】管线中出现焊接折角，DN1400的角度应不大于0.5度。
【3】预热段内不能存在不同材质的钢管。
【4】沟槽内不得有任何可能阻碍管道自由伸长的土石方或结构。
【5】所有三通分支在预热过程中必须敞沟，而且不能与三通分支连接。
【6】在弯头处不进行覆土，以便弯头在受热后可以运动。
【7】在预热过程中，不得再向沟槽内填沙，以免阻碍管道的运动。
【8】钢管内积水必须排放干净。
【9】预热段两端端头出现积水时，需要将水抽干。
6、电预热施工工序
【1】甲方按一般施工程序开挖管沟，焊接管道并做完探伤、打压及接头保温工作。
【2】为确保预热效果，甲方需要将钢管内的积水排放干净。
【3】甲方按照设计要求用砂子回填管沟，高度不得超过管道外径的3/4处，剖面图如下图所示：
【4】预热前三小时，在管端处焊接螺栓（M12或M16，长度50mm），如下图。
每个螺栓之间相距不小于100mm以便安装电缆，安装位置距管端不小于30mm，螺栓须满焊，不得有虚焊处。
【5】预热设备安装场地必须平整，确保电预热设备放置位置干燥、安全，且与管端连线位置的距离不得超过8米。
【6】柴油发电机和电预热设备周边搭建防雨棚及栅栏围挡，避免非施工人员操作。
【7】温度传感器安装在保温管上，距离管端（放置预热设备端）向内12米处，外护管塑料外壳上开口安装温度传感器，必须将传感器探头紧密贴合并固
定在钢管表面。
【8】在预热管段两端分别安装一个长度检查装置，用来测量管道伸长量。
【9】预热达到验收标准后，甲方及监理进行验收。
【10】验收完成后，及时通知甲方按设计要求回填和分层夯实，各部位的密实度应符合国家现行标准《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28）的规定，并在规定时间内完成回填。
可以从预热管段的两边开始回填，如果不能及时回填夯实，会导致预热管段的回缩量过大。
【11】回填和夯实达到设计要求后，甲方及监理及时通知乙方，电预热施工单位接到通知后，关闭机器，拆除附件。
7、回填时间的要求
在保温管达到验收标准后应立即开始回填，并且在规定时间内完成沟槽回填。
预热段长度小于等于500米的，16小时内回填完毕；长度在500-800（含800）米之间的，应该在20小时内完成回填工作；长度在800-1000（含1000）米之间的，应该在24小时内完成回填工作；长度超过1000米的，应该在30小时内完成回填工作。
（九）特殊段施工
本工程施工时将通过什拉乌素前河、后河及呼朔高速公路。
穿越河流时需要对河槽进行施工降水，降水方式采用大口径井点降水。
穿越高速公路采用顶管法施工。
1、穿越高速公路施工
穿越高速公路采用顶管法施工。
本工程穿越呼朔高速单管顶管长度58m，供回水管道各配套一根内径2500mm的钢筋混凝土套管。
本工程顶管采用钢筋混凝土套管涵，管中心间距5.18m，净距3.0m。
供回水管使用钢筋混凝土套管内径2500mm、壁厚250mm、外径3000mm的排水管，套管单节长2000mm，套管穿越公路净埋深6.08～6.45m，公路边坡坡脚外3m处埋深1.6m和4.05m。
在公路两侧放出管道中心线，选择地势较低的一侧作为顶管操作坑，另一侧为接收坑，确定顶管穿越的进、出口位置，顶管方式采用手掘式顶管示意图如下图
【1】施工前准备
（1）组织施工人员熟悉施工图，进行技术交底，探讨施工质量保证措施。
（2）开工前预先与公路主管部门联系，按照管理部门的要求办理穿越施工手续，按其要求设置相应的警示标志及进行有关工程措施。
（3）向公路有关部门了解清楚穿越地段内地下是否有通讯线路、管道等设施，对于此类设施应请主管部门的有关人员现场指定位置，人工开挖，使之暴露，保护方案应得到主管部门认可。
【2】测量定位
（1）测量轴线及水准点的引入，管线轴线和水准点由设计单位进行交桩（点）。
在每个操作井附近确定管线中心，同时高程要求设置1个临时水准点，水准点必须设在相对稳定坚固的构筑物上，以免影响测量精度。
（2）测量技术要求，施工过程中由专人负责测量工作，固定人员，固定仪器，固定观测线路。
（3）水准点复核，对各个水准点进行闭合测量，闭合公差应符合要求。
（4）管道中心控制，中心复测合格后，及时设置中心线控制桩（点），做明显标志。
（5）管道高程控制，水准点复测合格后，应在操作井后靠背附近较稳定处设1个固定水准点和顶铁中心线供顶管施工中使用。
顶进过程中用水准仪测量。
（6）对中心、高程复测，顶管施工开始后，每天复测工作坑内中心线和高程桩一次，以防顶管反作用力使井中心偏移。
（7）测量仪器校核，测量用水准仪校核合格后方可使用，要定期校核，在检定期内使用。
【3】作业坑开挖与防护
（1）工作坑采用矩形工作坑，顶进井尺寸为L×B×H=7m×9.6m×4.84m，接收井尺
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