15203工作面回采期间通风瓦斯管理措施.docx

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15203工作面回采期间通风瓦斯管理措施

15203回采工作面通风瓦斯管理

安全技术措施

我公司拟将开采15203工作面，为了确保工作面回采期间的通风瓦斯安全，特制定如下通风瓦斯管理安全技术措施。

第一节工作面概况

15203工作面，走向长756m，倾斜长155m，面积约117180㎡。

煤层总厚度最大7.27m，平均煤厚6.83m。

进、回风巷均沿15#煤层底板布置，可采储量为972672.5t；工作面采用长壁后退式综合机械化综采放顶采煤法开采。

预计服务期限为0.81年。

第二节通风系统管理

一、通风系统

15203工作面采用“U+I”通风系统。

新鲜风流从井底车场经二区轨道巷、二区胶带巷进入15203进风顺槽到工作面，污风由工作面回风巷、内错尾巷经西回风大巷到回风立井排出地面。

15203工作面采用“U+I”布置方式，即布置一条进风巷，一条回风巷，一条专用排瓦斯巷（内错尾巷）。

该通风方式消除了上隅角瓦斯隐患，增加工作面风排瓦斯能力，有效解决工作面瓦斯问题。

15203工作面回风、尾巷风流直接进入采区总回风，风量稳定。

附：

通风系统图（附图1）

二、工作面风量配备

工作面通风设施必须完善、可靠，严格按晋东公司核定的风量供风，工作面改变风量必须经矿总工程师批准

三、工作面通风管理

（一）减少工作面漏风措施

1、工作面通风设施必须每天由专人负责检查、维护，确保井下通风系统的稳定。

2、通风队必须加强对通风设施的管理，不得损坏通风设施，风门必须实现联锁，不得同时打开。

3、进风防突门、回风风门、挡风墙等设施使用料石构筑，进风防突门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m，回风风门垛必须四周掏槽，掏槽深度不小于150×30厘米，门垛前后用料石砌筑，石墙厚度不小于30厘米，墙体中间用黄土层层夯实。

4、通风设施损坏时必须立即修复，在此期间工作面严禁生产。

5、每月对漏风情况进行检查、分析，采取措施及时封堵漏风。

（二）工作面通风设施管理及保证风流稳定措施

1、工作面通风设施必须严格按照标准施工，完工后经总工程师验收合格方准正常使用。

2、进入工作面人员必须爱护通风设施，严禁损坏通风设施。

3、通风构筑物必须选择在适宜地点构筑。

引导、控制、隔绝风流设施必须牢靠，确保风流定向、风速达标。

严禁在矿压大、裂隙多的地点构筑设施。

4、通风队必须加强对通风设施的管理，通风设施不得损坏。

风门必须安设联锁装置，不得同时打开，以防风流短路。

风门必须安设风门开停监测装置。

监测装置不得随意调试、甩脱、短接，如发现以上问题，现场瓦检工有权停止生产。

5、工作面通风设施的设置和动用，必须经通风区主任工程师批准后，方可执行。

6、工作面风量每月进行一次分析研究，并根据主扇工况调节、季节气压影响和采掘工作面衔接造成风量变化，及时采取针对性预防措施。

7、工作面必须每3天进行一次风量测定并做好测风记录，发现问题及时处理汇报，杜绝出现微风、无风和瓦斯积存。

8、采煤队组负责保证工作面进风、回风、尾巷断面积满足通风要求。

若遇进、回风顺槽断面受压力变小或尾巷受压堵塞时，队组要及时进行整巷，以确保通风巷道畅通、断面符合规定。

（三）工作面回风巷及尾巷通风管理

1、采煤工作面回风流中瓦斯浓度≥0.8%或二氧化碳浓度≥1.5%时必须切断工作面内所有非本质安全性电器设备电源并停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

2、内错尾巷管理

（1）尾巷口必须设有全断面栅栏，悬挂检查牌板，揭示警标，严禁非通风检查人员进入。

（2）尾巷内不得进行生产作业和设置电器设备。

（3）尾巷进行维护时瓦斯浓度必须低于1.3%，风速不得低于0.5m/s，作业必须采用铜质工具，并且必须制定专项施工安全技术措施，经总工程师批准后方可作业。

尾巷处理瓦斯和维护工作期间，工作面严禁生产且必须配专人检查瓦斯。

（4）尾巷必须按规定安设瓦斯传感器，甲烷传感器悬挂在距专用回风巷口15米处。

尾巷全长浓度必须控制在2.0%以下，超限必须发出警报并切断工作面内所有非本质安全性电器设备电源，工作面停止工作，采取措施，进行处理。

（5）尾巷口瓦斯浓度和断电仪浓度由瓦检工每班检查三次，并填入图表、牌板。

发现超限必须停产汇报。

（6）尾巷除正常检查外，必须每三天派专人（两人，其中一人为班长以上管理人员，双人前后同行，边检查瓦斯边前行）对尾巷口至尾巷尽头进行全面检查。

检查内容包括：

瓦斯、积水、支护等情况。

（7）尾巷必须保证开采过程中畅通。

凡是因冒顶、积水造成工作面尾巷或回风落山瓦斯超限，必须停止生产，直至系统恢复正常。

（8）严禁各种管路和轨道、电缆、电气设备进入尾巷，尾巷口必须彻底进行“三断”。

第三节通风瓦斯管理

一、工作面瓦斯来源分析

1、15203工作面推进方法采用走向长壁后退式综合机械化综采放顶采煤法。

瓦斯来源为本煤层瓦斯、邻近层瓦斯、采空区瓦斯。

本煤层瓦斯主要是工作面割煤、放煤、移架时瓦斯受采动影响涌出以及工作面巷帮、煤壁瓦斯正常涌出和落煤运输，本煤层瓦斯由回风巷排出。

邻近层瓦斯主要是上部不可采煤层或围岩瓦斯受采动影响，部分吸附瓦斯转变为游离瓦斯，涌向工作面采空区。

邻近层瓦斯经抽放后剩余部分由尾巷排至采区回风巷。

2、工作面在初采期间的瓦斯变化及其他气体的数据资料由技术组负责整理。

二、瓦斯管理

1、工作面按规定每班配备专职地区瓦检工、跟机工、落山工。

地区瓦检工负责工作面进风风流、工作面风流、煤帮、机尾、落山角、回风、尾巷、混合等处瓦斯检查及通风系统、通风设施，监测装置的检查；跟机工负责检查采煤机前后20米范围内的风流瓦斯、局部瓦斯、浮煤瓦斯和两滚筒之间的瓦斯浓度；落山工负责落山角、机尾最后15架支架和距工作面20米以内的回风巷的瓦斯检查。

2、瓦斯检查工必须严格按照瓦斯巡回检查图表规定路线、检查时间、检查内容、方式检查工作面瓦斯。

每班至少检查3次瓦斯和二氧化碳。

不同班次检查时间间隔不得超过3小时10分，同一班次不得超过2小时30分。

实际检查时间与计划图表规定时间误差不得超过20分。

3、瓦检工要持证上岗，瓦检仪完好，检查工具齐全。

瓦检工严禁空班、漏检、虚报、假报瓦斯，在指定地点交接班。

4、工作面内所有瓦检工必须配备长度在2米以上的瓦斯检查棍，以备检查工作面煤帮、落山角、两滚筒间及架后等处瓦斯时使用。

5、瓦检工要严格按照通风操作规程规定要求对工作面检查地点认真检查。

并且要做到图表、牌板、调度瓦斯台帐“三对口”，将检查结果告知现场作业人员。

发现问题时要及时请示汇报，停产进行处理。

6、瓦检工检查过程中发现通风设施、监测断电装置损坏失效，瓦斯超限或局部瓦斯积聚等安全问题，必须立即停止生产、断电、撤人，并汇报调度，采取措施处理，只有问题处理后方准恢复生产。

7、当工作面瓦斯浓度达到0.8%时或CO2超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，并采取措施，进行处理。

8、工作面内，凡体积大于0.5m3的空间内积聚瓦斯浓度达到2%时，附近20米内，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值以下时，方可人工启动。

9、工作面回风落山侧必须备有长度为20米的引风风障，用于在工作面回风侧钉设工作面全断面风障引导风流，稀释排除工作面落山瓦斯。

10、工作面割煤时要控制机组割煤速度（2.5m/min），减小本煤层瓦斯涌出量。

建立探测尾巷附近煤厚并挂牌管理制度，由采煤队负责，每5天对工作面探测一次尾巷附近煤厚，根据实际厚度控制采高和采取相应措施，并在内错尾巷及其前后3米范围内的支架标注或增设醒目标记，便于采煤机司机和支架工按规定操作，防止在割煤的过程中内错尾巷与工作面塌透。

如果塌透要及时移架，将液压支架移至最小控顶距或用风筒布等透气性差的柔性材料及时封堵，防止风流短路，造成回风落山瓦斯增大。

11、工作面落山必须按作业规程规定及时回柱、退锚，最大限度减少采空区瓦斯积聚。

退锚、放顶施工时，必须经瓦检工检查现场瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度不超限的前提下方可进行

12、工作面落山设专职瓦检工不但对瓦斯进行检查。

同时还要对所在区域断电仪使用、完好情况进行检查。

负责断电仪及时外移，防止割煤移架时损坏。

发现断电仪损坏、显示异常、等情况及时汇报调度处理。

瓦斯超限时必须立即停产，采取措施，停电撤人，进行处理。

专职瓦检工必须在现场交接班，严格按要求检查瓦斯。

13、工作面放顶、拉机尾、机电设备检修和绝缘检查必须有瓦检工在场，只有风流正常和局部瓦斯不超限时，方可进行以上工作。

瓦检工不在现场严禁进行作业。

14、通风队要安排有经验、责任心强的瓦斯员检查工作面的瓦斯、CO、CO2浓度和温度变化情况，发现问题及时汇报并处理。

15、队组跟班队干、班组长、安监员、电钳工以及采煤机司机必须携带便携式甲烷检测仪。

16、回采工作面放炮时，必须严格执行“一炮三检”“放炮三连锁”和放炮撤人设警戒等有关规定，并且制定专项安全技术措施。

17、工作面割煤期间回风顺槽严禁有人，必须停电设栅栏上锁，瓦检工拿钥匙，瓦检工只允许到回风、瓦斯尾巷栅栏处检查瓦斯。

18、生产出煤过程中，机组司机要严格正规操作，严禁割顶或截割顶梁，杜绝产生火花，由安监部具体监督检查。

19、工作面进料只允许检修班进行，需要送电时要有专人检查瓦斯，不得盲目送电；在检修班期间，队组严禁开动机组割煤。

第三节抽放管理

一、工作面瓦斯涌出量分析

根据资料统计：

预计该面瓦斯总涌出量约为104.8m3/min。

其中本煤层约为8.62m3/min，邻近层约为96.18m3/min。

15203走向高抽巷预计瓦斯抽放量88.47m3/min，本煤层抽放预计瓦斯抽放量4.38m3/min。

故工作面总风排瓦斯量约12.13m3/min。

二、抽放方法

本煤层瓦斯抽放采用双侧布置顺层钻孔进行采前预抽和边采边抽；邻近层瓦斯抽放采用走向高抽巷进行抽放。

三、抽放系统

工作面建立有高、低负压瓦斯抽放双系统。

即：

1、高负压抽放系统：

工作面进风巷∮380mm铁管经15203进风回风系统巷与西回风巷∮630mmPE干管相连；工作面回风巷∮400mmPE管经15203尾巷回风系统巷与西回风巷∮630mmPE干管相连；工作面尾巷∮226mmPE管经15203尾巷回风系统巷与西回风巷∮630mmPE干管相连；∮630mmPE干管经西回风巷、东回风、一区补回风巷、瓦斯管路巷、瓦斯管路斜井到达地面瓦斯泵站。

通过泵站安装的1台2BEC72型水环式真空泵，电机功率为900kw，流量600m3/min，进行本煤层瓦斯抽放。

2、低负压抽放系统:

在本工作面的上邻近层9#煤布置15203走向高抽巷，从15203高抽巷闭墙处敷设1趟∮400mm管路经15203尾巷回风系统巷与西回风干管（∮600mm铁管）相连，西回风巷干管经西回风、东回风、一区补回风巷、瓦斯管路巷、瓦斯管路斜井到达地面瓦斯泵站。

通过泵站安装的1台2BEC67型水环式真空泵，电机功率为500kw，流量400m3/min，进行邻近层瓦斯抽放。

附：

抽放系统图（附图2）

四、抽放系统管理

1、瓦斯抽放观测工每3天对抽放情况观测一次并把结果填写在观测点的牌板上，每次观测都要按时填报抽放日报。

每月对抽放管路全长至少检查一次，及时排除管路积水，查疑检漏，确保系统正常。

并根据需要合理调整抽放压力，保证工作面最佳的抽放效果。

同时对抽放管路内瓦斯、一氧化碳、温度、负压、节流等情况详细检查，发现异常时必须及时汇报处理。

2、抽放管路分岔处应设置控制阀门，阀门规格应与管径相匹配，管径要统一，变径时必须设过渡节。

3、管路必须根据管路拐弯、低洼、温度突变等情况设置放水器，放水器每隔200—300m设置一个，最大不超过500m。

4、瓦斯管路必须安装接地装置，接地极采用L50×50×5mm镀锌角钢，通过铜导线和瓦斯管路法兰螺栓连接，螺栓连接处必须接牢，压紧，电阻不大于1欧姆。

15203进、回风巷管路设置接地极不得少于2个。

5、工作面主管、分管、支管、钻孔连接处必须装设瓦斯计量装置。

6、工作面每8-10个孔为一组设置1套集气装置和流量、负压、浓度观测装置。

所有抽采钻孔每3天进行一次参数观测。

7、工作面按规定设置抽放观测牌版。

牌板中必须填写流量、负压、浓度、孔号、观测时间等参数内容，每三天更新一次。

8、管路途经的一区补回风、瓦斯管路巷、瓦斯管路斜井必须按规定位置装备瓦斯、一氧化碳、温度、风速等传感器，并对安设的瓦斯传感器定期进行现场调校。

9、系统发出报警、断电、异常等信息时，机房值班人员必须立即通知调度，查明原因，处理结果记录在案。

10、瓦斯抽放管路途经一区补回风、瓦斯管路巷、瓦斯管路斜井按规定位置增设人工检查点，由无人区的瓦斯检查工每天至少检查一次。

检查内容：

监测监控传感器运行情况、沿途巷道内瓦斯管路状况（瓦斯管路是否漏气）、巷道断面及顶板（有无冒顶）情况、瓦斯抽放管路巷内的积水情况、巷道内是否存放有可燃物等内容。

11、瓦斯检查工对检查过程中发现的问题及隐患按巡检规定及时上报通风调度并填写到瓦斯检查图表中，班后将图表上交通风一队汇总整理后报通风区落实整改。

第五节监测监控系统管理

一、工作面瓦斯、一氧、温度传感器安设明细

高浓瓦斯传感器（1-100%CH4）：

8个；温度传感器：

3个；一氧化碳传感器：

3个

二、工作面传感器布置

附：

工作面监控系统设备布置图（附图3）

三、工作面安全监测装置设置

安全监测装置名称、安装地点、报警浓度值、断电浓度值、复电浓度值、断电控制范围如附表1所示。

四、工作面安全监测断电范围及断电方式

1、当后部溜、上隅角、机尾、回风、回风中部、尾巷、混合任何一个瓦斯传感器所监测瓦斯超过规定断电浓度值时，其所接的监控分站断电闭点动作，控制回风联锁开关停电，切断工作面及回风巷内全部非本质安全型电器设备。

并且通过远程断电控制器控制进风巷断电继电器停电，切断设备列车以里工作面内所有非本质安全型电器设备。

当各测点瓦斯浓度降至规定值以内，方可人工恢复送电。

2、当进风巷瓦斯传感器超0.3%时，切断进风巷道及工作面一切非本安型电气设备电源，当瓦斯浓度降至0.2%以下，方可人工恢复送电。

3、当工作面瓦斯超限时，上述传感器不能够控制工作面及进、回风巷内全部非本质安全型电器设备时。

此时，可以通过监测中心站向设在井底中央配电室的二级断电分站下发断电命令，二级断电分站受控于进风瓦斯探头，控制工作面高压开关，从而切断工作面内所有全部非本质安全型电器设备，达到工作面断电目的，只有在人工解除监测机房断电命令后，才能人工恢复工作面供电。

附:

工作面瓦斯电闭锁控制示意图（附图4）

五、工作面安全监测管理

1、遥测组要及时安装监测设备。

工作面必须安装瓦斯监测断电仪及瓦斯传感器、一氧化碳传感器和温度传感器，监测工作面瓦斯、一氧化碳及温度变化情况；并井底中央配电室安设一台二级断电监控分站,工作面安设2台瓦斯监控分站。

工作面进风巷安设2枚开停传感器、1枚瓦斯传感器；工作面回风巷安设1枚馈电传感器，1枚瓦斯传感器，1枚温度传感器，1枚一氧化碳传感器；工作面后部溜安设瓦斯传感器1枚；工作面机尾安设瓦斯传感器1枚；工作面落山安设瓦斯传感器1枚，温度传感器1枚，一氧化碳传感器1枚；工作面尾巷安设瓦斯传感器1枚，温度传感器1枚，一氧化碳传感器1枚。

2、机尾瓦斯传感器布置在距机尾10米处；后部溜瓦斯传感器布置在后部溜电机正上方；落山角瓦斯传感器、CO传感器和温度传感器布置在距切顶密柱20cm以内；回风瓦斯传感器、CO传感器和温度传感布置在距回风巷口以里10—15米处，尾巷瓦斯传感器、CO传感器和温度传感器布置在距尾巷口以里10—15米处。

传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于30cm，距煤壁不得小于20cm，应便于维护，不影响行人和行车。

3、工作面要安装二级断电开停传感器、采煤机设备开停传感器及生产溜开停传感器，实时反映二级断电状态和工作面采煤机及生产溜开停状态。

设备开停传感器须卡在设备开关负荷侧。

4、监测系统完善后，由通风部联系生产队组给监测系统接电源，队组派专职电工在监测工的监视下确认引出的电源为36V无误后，方可把电源接入监控站电源箱，36V电源必须取自被控开关电源侧。

队组电工负责综采工作面的所有被控制非本安电气设备的联锁连接，工作面的照明通讯及生产煤溜、机组、转载机的联锁由联锁继电器控制，联锁继电器由生产队组负责。

待电源和联锁接完后，监测工和队组电工同时在现场试验监测断电功能，监测系统功能正常工作后，监测工与队组维护电工互相签字。

5、与所有监测设备外接的联锁线，联锁三通及联锁继电器由队组负责维护，如需要对监测设备移动时，要提前联系通风工区调度站，由监测人员负责。

6、监测设备投入使用后，严禁队组擅自打开、改动或损坏监测设备装置及传输电缆，队组要避免污物、水、煤尘等损坏监测设备装置。

7、监测人员负责日常监测设备装置及线路的维护，工作面必须由专职监测工，每三天对该综采工作面各测点传感器的报警值、断电值、断电恢复值进行一次标校，试验闭锁断电功能并进行记录。

8、队组跟班工长和瓦斯检查工每班必须不少于一次对监测装置及线路的外观检查，如发现问题及时汇报通风调度。

9、工作面的上隅角和机尾探头随综采进度后撤，由专职瓦斯巡回检查工负责探头的移动，移动探头时不得损坏探头的任何部件，轻拿轻放，认真维护。

10、当工作面监控仪由于异常情况在瓦斯超限时无法切断工作面动力电源，需要启用二级断电时，必须汇报通风调度及矿调，报请矿总工程师和矿当日值班长同意方可由监测中心站值班人员执行。

11、凡因瓦斯浓度超限而断电的设备，送电前，必须有瓦检员检查，确认工作面瓦斯浓度降至规定值以内，方可人工恢复送电，所有被控开关严禁在没有进行瓦斯检查的情况下人工复电。

第六节防灭火管理

一、煤炭的自燃倾向性

根据2008年5月6日河南理工大学河南省煤矿瓦斯与火灾防治重点实验室出具的报告：

15号煤层煤的吸氧量0.71cm3/g,自燃倾向性等级属于Ⅱ类、自燃；最短自然发火期为76天。

二、建立自燃发火预测预防机制

1、工作面瓦检工必须配备便携式“四合一”检测仪、温度检测仪。

在工作面正常开采期间，要每班至少检查三次工作面一氧化碳及温度变化情况。

地区瓦检工负责工作面工作面风流、机尾、回风、落山、尾巷等处一氧、温度检查；落山工负责落山、机尾后15架支架和距工作面20米以内的回风巷的一氧、温度检查。

2、无人区瓦斯检查工每天负责检查一次15202工作面已采区闭墙处的CO、CO2和温度情况，发现问题及时汇报处理。

3、通风三队监测组负责在回风落山、内错尾巷、回风口，各安设一枚一氧化碳、温度，每天做好工作面监测监控设备维护、标校、调试，实时监测工作面CO、T、CH4变化情况，超限立即报警。

4、坚持取样分析化验，利用束管检测系统每天对工作面落山、机尾、内错尾巷及高抽巷内等处气体取样分析化验一次，掌握动态，及时采取应对措施。

气体取样由火区观测工负责。

5、火区观测工每天至少检查一次工作面落山、机尾、高抽巷内、尾巷气体及温度变化情况，并且配备红外射线温度仪检查一次工作面落山角、尾巷、架后等处煤体温度变化情况，发现问题及时汇报处理。

6、地区瓦检工、火区观测工在检查一氧化碳期间，同时查看工作面是否有无雾气、支架有无挂汗等情况，发现问题及时汇报处理。

7、建立健全各种有关井下自燃发火情况的资料，及时准确地预测、统计、分析工作面自燃发火情况。

三、工作面防灭火措施和装备

1、工作面回采期间，合理调整工作面风量和抽放负压，使工作面处于低负压区，以减少向采空区的供风。

2、加强工作面的通风设施管理，保证设施牢固可靠，系统稳定。

3、加强综放面的回采管理，提高回采率，尽量减少采空区浮煤丢失量，减少自燃发火的机会。

4、队组要严格按照工作面回采作业规程规定及时回柱、退锚，最大限度减少向采空区的供风。

5、定期对高抽巷及工作面上下压差测定，合理调压，保证压力均衡。

6、15203进风巷属二次动压巷道，破碎顶板要用泡沫材料及时堵漏，对冒顶区也要进行充填，防治自燃发火。

7、完善工作面应急救灾设施，至少保留风、水管各一趟。

8、要加强劳动组织，加快工作面推进速度，工作面日推进度小于2米，月平均推进小于60米时，并采取预防性封堵、采空区滞留干冰等防灭火措施。

9、井下使用的润滑油、棉纱、布头、纸等，必须放在盖严的铁桶内，不得乱放乱扔。

在存放油料的地点配备两个灭火器和一个沙箱。

严禁将剩油、废油泼洒在巷道内。

第七节防突管理

工作面回采期间严格执行两个“四位一体”防突措施

一、区域防突措施

1、区域预测预报

回采面最后一个顺层钻孔施工完，工作面预抽6个月后，根据原始瓦斯含量和实际瓦斯预抽量，计算预抽后瓦斯含量小于8m3/t时，属无突出危险性，进行区域预测预报。

工作面回采前，在工作面进风或回风顺槽内每隔50m区段布置直径94mm预测钻孔，钻孔钻进50m、100米时使用DGC型煤层瓦斯含量测定装置各测定一次瓦斯含量，测定结果W≥8m3/t，该区域为突出危险区；瓦斯含量W＜8m3/t为无突出危险区。

2、区域防突措施

若测定结果W≥8m3/t，则继续进行预抽。

3、区域措施效果检验

工作面在回采过程中，在工作面切巷内正中布置1个瓦斯含量检验钻孔，钻孔深度为70米，孔径为94mm。

利用DGC型煤层瓦斯含量测量仪对钻孔瓦斯含量进行检验。

只要有一次瓦斯含量W≥8m3/t，继续执行区域预抽，W＜8m3/t以下，方可恢复生产，在回采过程中保证工作面内的区域效果检验钻孔超前预留20米。

4、区域验证

区域检验W＜8m3/t，采用钻屑指标法进行工作面区域验证。

回采前，沿回采工作面每隔15m布置一个直径42mm、孔深10m的验证钻孔，K1值<0.5且S<6Kg/m时，允许生产。

利用钻屑指标法进行区域验证，K1值、钻屑量有一项超过临界值或钻孔施工过程中有突出预兆，则该区域在以后回采作业过程中执行局部综合防突措施。

二、局部综合防突措施

1、局部预测预报

回采期间，工作面每推进5米，沿切巷每间隔15米施工一个孔径42mm，深度10米的预测预报钻孔，工作面全长150米，预计10个钻孔。

钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标k1值。

钻屑量S＜6Kg/m且K1＜0.5，可进行生产，预测预报钻孔预留深度不低于2米。

S和K1值有一项超过临界值，判定该区域为突出危险区，实施局部防突措施。

2、局部防突措施

采用1排小直径密集超前瓦斯排放孔作为局部防突措施。

瓦斯排放孔径42mm，孔深15米，每架1个。

3、局部防突措施效果检验

工作面执行局部防突措施后，进行局部防突措施效果检验，检验钻孔应布置在上下左右措施孔之间。

用回采工作面预测预报的方法进行局部防突措施效果检验，合格后进行生产，否则继续加密卸压孔，直到效检钻屑量S和K1值降到规定值以下，方可生产，但必须预留5米的预测超前距和10米的防突措施超前距。

第八节粉尘防治

一、工作面煤尘爆炸危险性

根据2004年10月18日山西省煤炭工业局综合测试中心№20043874号检验报告，15号煤层煤尘爆炸性鉴定分析结果，火焰长度10mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量30%，煤尘具有爆炸性。

二、作面防尘供水系统

1、生产队组负责在工作面投产以前，在工作面的进、回风顺槽各设一趟3寸防尘专用水管，其中回风巷每隔100米设一个三通阀门，进风巷每隔50米设一个三通阀门，有一处不符合以上要求不准生产。

2、工作面的防尘管路由生产队组负责管理，不得移做它用，随着工作面的推进而同步位移。

在各分段管路的首尾必须安装过滤器，保证水质清洁；水管内水量必须充足。

三、工作面采煤、降柱、移架和放煤的防尘措施

1、采煤机必须安装内外喷雾装置，截煤时必须