安全工器具检查和试验周期质量要求大全.docx
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安全工器具检查和试验周期质量要求大全
起重工具检查和试验周期、质量要求
序号
工具名称
检查、试验内容及质量标准
检查、试验周期
1
白棕绳
检查：
绳子光滑、干燥无磨损现象。
试验：
以2倍容许许工作荷重进行10分钟的静力试验，不应有断裂和显著的局部延伸。
1个月检查1次1年试验一次
2
钢丝绳
（起重用）
检查：
（1）接扣可靠，无松动现象；
（2）钢丝绳无严重磨损现象；
（3）钢丝绳断裂根数在规程规定的限度以内。
注：
非经常使用的钢丝绳（如吊汽缸及转子专用的钢丝绳）在使用前应进行检查。
试验：
以2倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验，不应有断裂和显著的局部延伸现象。
1个月检查1次
1年试验一次
3
铁链
检查：
（1）链节无严重锈蚀，无磨损；
（2）链节无裂纹。
试验：
以2倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验，链条不应有断裂、显著的局部延伸现象。
1个月检查1次
1年试验一次
4
链式起重机
检查：
（1）链节无严重锈蚀及裂纹，无打滑现象；
（2）齿轮完整，轮杆无磨损现象，开口销完整；
（3）撑牙灵活能起煞车作用；
（4）撑牙平面垫片有足够厚度，加荷重后不会拉拉滑；
（5）吊钩无裂纹变形；
（6）润滑油充分。
试验：
（1）新安装或经过大修的以倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验后，以倍允许工作荷重作动力试验，制动效能应良好，且无拉长现象；
（2）一般的定期试验，以倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验
1个月检查1次
1年试验一次
5
滑车
（绳子葫芦）
检查：
（1）葫芦滑轮完整灵活；
（2）滑轮杆无磨损现象，开口销完整；
（3）吊钩无裂纹变形；
（4）综绳光滑无任何断裂现象（如有损伤须经详细鉴定）；
（5）润滑油充分。
试验：
（1）新安装或经过大修的以倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验后，以倍允许工作荷重作动力试验，不应有裂纹、显著局部延伸现象；
（2）一般的定期试验，以倍允许工作荷重进行10分钟的静力试验
1个月检查1次
1年试验一次
6
夹头、卡环等
检查：
丝扣良好，表面无裂纹。
试验：
以2倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验
1个月检查1次1年试验一次
7
电动及
机动绞车
检查：
（1）齿轮箱完整，润滑良好；
（2）吊杆灵活，铆接处螺丝无松动或残缺；
（3）钢丝绳无严重摩损现象，断裂根数在规程规定范围以内；
（4）吊钩无裂纹变形；
（5）滑轮滑杆无磨损现象；
（6）滚筒突缘高度至少应比最外层绳索的表面高出该绳索的一个直径。
吊钩放至最低位置时，滚筒上至少剩有5圈绳索，绳索固定点良好；
（7）机械转动部分防护罩完整，开关及电动机外壳接地良好；
（8）卷扬限制器在吊钩升起距起重构架300mm时自动停止；
（9）荷重控制器动作正常；
（10）制动器灵活良好。
试验：
（1）新安装或经过大修的以倍容许工作荷重升起100mm进行10分钟的静力试验后，以倍允许工作荷重作动力试验，制动效能应良好，且无显著的局部延伸；
（2）一般的定期试验，以倍允许工作荷重进行10分钟的静力试验
6个月检查一次
（3）使用前应进行检查
（7）（8）（9）（10）1个月试验检查1次
1年试验1次
8
桥型起重机
检查：
仔细检查整部起重设备及其各个部件
（一）保险及防护装置
（1）卷扬限制器在吊钩升起距起重300毫米时自动停止；
（2）车轨末端行程限制器作用灵活；
（3）荷重控制器动作正常；
（4）煞车灵活；
（5）齿轮、轴上螺栓、销键、靠背轮、煞车盘防护罩牢固完整。
（二）起重机部件
（1）钢丝绳无严重磨损现象，断裂根数在规程规定的限度以内；
（2）吊钩无裂纹及变形，销子及滚珠轴承良好；
（3）滚筒突缘高度至少比最外层绳索表面高出该绳索的一个直径。
吊钩放在最低位置时，滚筒上至少还有5圈绳索，绳索固定点良好；
（4）齿轮箱良好，轴承无严重磨损；
（5）葫芦链节无严重锈蚀裂纹，齿轮完整，轮杆无磨损现象，撑牙灵活；
（6）起重机及电动机开关外壳接地良好。
试验：
（1）新安装的或经过大修的吊车应进行静力试验，以倍容许工作荷重，悬吊10分钟，检查整个起重设备状况和部件，并测量构架挠曲度；
（2）一般的定期试验以倍允许工作荷重进行10分钟的静力试验
（一）1年试验检查1次
（二）结合大小修进行检查
定期试验：
常用的1年进行1次；不常用的3年进行一次。
9
千斤顶
检查：
（1）顶重头形状能防止物件的滑动；
（2）螺旋或齿条千斤顶，防止螺杆或齿条脱离丝扣的装置良好；
（3）螺纹磨损率不超过20%；
（4）螺旋千斤顶，自动制动装置良好。
试验：
（1）新安装的或经过大修的，以倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验后，以倍允许工作荷重作动力试验，结果不应有裂纹、显著局部延伸现象；
（2）一般的定期试验，以倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验
1个月检查1次
1年试验1次
10
吊钩
检查：
（1）无裂纹或显著变形；
（2）无严重腐蚀、磨损现象。
试验：
以倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验后，用放大镜或其它方法检查，不应有残余变形、裂纹及裂口
1个月检查1次
1年试验1次
注1：
新的起重设备和工具，容许在设备证件发出日起12个月不需重新试验。
注2：
一切机械和设备在大修后必须试验而不受规定试验期限的限制。
注3：
各项试验结果就作记录。
登高工器具检查和试验周期、质量要求
序号
工具名称
检查、试验内容及质量标准
检查、试验周期
1
安全帽
检查：
外观完整，无缺损、变形、开裂等现象
试验：
按国标GB2812-2006规定方法进行测试
每次使用前检查
试验周期按规定期限
使用寿命：
从制造之日起，塑料帽≤年，玻璃钢帽≤年
2
安全带
检查：
（1）绳索无脆裂断股现象；
（2）皮带各部接扣及铆接处完整牢固。
试验：
以225公斤重物悬吊5分钟，无损伤或局部延伸现象
1个月检查1次
6个月试验一次
3
安全绳
检查：
绳索无脆裂断股现象
试验：
以225公斤重物悬吊5分钟，无损伤或局部延伸现象
1个月检查1次
6个月试验1次
4
竹（木）梯
检查：
外观无损伤、裂纹、变形、脆化等现象
试验：
悬吊180KG重物5分钟，检查无变形损伤
1个月检查1次
6个月试验1次
5
软梯
检查：
外观无损伤、脆化等现象
试验：
悬吊500KG重物5分钟，检查无变形损伤
6个月试验1次
6
脚扣
检查：
外观无损伤、裂纹、变形、脆化等现象
试验：
悬吊120KG重物5分钟，检查无变形损伤
1个月检查1次1年试验1次
7
升降板
检查：
外观无损伤、裂纹、变形、脆化等现象
试验：
悬吊225KG重物5分钟，检查无变形损伤
1个月检查一次6个月试验1次
8
防坠自锁器
静负荷试验：
施加7500N静负荷，持续时间5min
冲击试验：
安全带与悬挂物处同一水平位置，自由落体荷载980N，锁止距离应不超过
静负荷试验：
1年1次
冲击试验：
1年1次
9
缓冲器
冲击试验：
悬挂980N荷载自由落体冲击行程4m,挂点冲击力应不超过8825N
2年抽检
10
速差自控器
使用前检查：
将速差自控器上端悬挂在作业点上方，将自控器内绳索和安全带上半圆环连接，可任意将绳索拉出，在一定位置作业。
工作完毕后，人向上移动，绳索自行收回自控器内，坠落时自控器受速度影响制动控制
冲击试验：
拉出绳长m,安全带与悬挂物处同一水平位置，自由落体荷载980N模拟人，要求模拟人坠落下滑距离不超过m
冲击试验：
1年1次
电动工器具、防爆检测仪检查和试验周期、质量要求
序号
工具名称
检查、试验内容及质量标准
检查、试验周期
1
各类
电动工具
检查：
外壳手柄无裂纹和破损，保护接地正确、牢固、可靠，电源线及插头完好无损，开关动作正常、灵活无缺陷、破裂，转动部分灵活无障碍，电气保护装置良好，机械防护装置完好，干燥、绝缘性能良好
试验：
用500伏兆欧表测量绝缘电阻，Ⅰ类工具绝缘电阻不低于2兆欧，Ⅱ类工具绝缘电阻不低于7兆欧，Ⅲ类工具绝缘电阻不低于1兆欧
每次使用前检查
6个月试验1次
2
砂轮
检查：
是否有裂纹，防护罩强度符合要求、安装是否正确等
每次使用前检查
3
电加热棒及配电箱
检查：
外壳手柄无裂纹和破损，保护接地正确、牢固、可靠，电源线及插头完好无损，开关动作正常、灵活无缺陷、破裂，转动部分灵活无障碍，电气保护装置良好，机械防护装置完好，干燥、绝缘性能良好
试验：
用500伏兆欧表测量绝缘电阻应不低于7兆欧
每次使用前检查
每次大小修前试验
4
可燃气体
检测仪
（包括氢气）
检查：
外观无伤；无连续故障声光报警
试验：
运用标准气体标定，由国家认可的有资质的单位进行
每次使用前检查1年标定一次
5
粉尘浓度
测试仪
检查：
外观无损伤，无显示故障；零点调节，灵敏度调整
校验：
由国家认可的有资质的单位进行校验
每次使用前检查1年校验1次
绝缘安全工器具试验项目、周期和要求
序号
器具
项目
周期
要求
说明
1
电容型
验电器
启动电压试验
1年
启动电压值不高于额定电压的40%，不低于额定电压的15%。
试验时接触电极应与试验电极相接触
每次使用前在带电设备上先验电
工频耐压试验
1年
额定
电压
KV
试验
长度
m
工频耐压
KV
持续
时间
1min
持续
时间
5min
10
45
---
35
95
---
66
175
---
110
220
---
220
440
---
330
---
380
500
---
580
2
携带型
短路接地线
成组直流电阻试验
≤5年
在各接线鼻之间测量直流电阻，对于25mm2、35mm2、50mm2、70mm2、95mm2、120mm2的各种截面，平均每米的电阻值应分别小于Ω、mΩ、mΩ、mΩ、mΩ、mΩ
同一批次抽测，不少于2条，接线鼻与软导线压接的应做该试验
操作棒的
工频耐压试验
5年
额定
电压
KV
试验
长度
m
工频耐压
KV
试验电压加在护环瑟与坚固头之间
持续
时间
1min
持续
时间
5min
10
---
45
---
35
---
95
---
66
---
175
---
110
---
220
---
220
---
440
---
330
---
---
380
500
---
---
580
3
个人保安线
成组直流电阻试验
≤5年
在各接线鼻之间测量直流电阻，对于10mm2、16mm2、25mm2各种截面，平均每米的电阻值应小于Ω、mΩ、Ω、
同一批次抽测，不少于2条
4
绝缘杆
工频耐压试验
1年
额定
电压
KV
试验
长度
m
工频耐压
KV
持续
时间
1min
持续
时间
5min
10
45
---
35
95
---
66
175
---
110
220
---
220
440
---
330
---
380
500
---
580
5
核相器
连接导线
绝缘强度试验
必要时
额定
电压
KV
工频
耐压
KV
持续
时间
min
浸在电阻率小于100Ω·m水中
10
8
5
35
28
5
绝缘部分
工频耐压试验
1年
额定
电压
KV
试验
长度
m
工频
耐压
KV
持续
时间
min
10
45
1
35
95
1
电阻管泄漏电流试验
半年
额定
电压
KV
工频
耐压
KV
持续
时间
min
泄漏电流mA
10
10
1
≤2
35
35
1
≤2
动作电压试验
1年
最低动作电压应达倍额定电压
6
绝缘罩
工频耐压试验
1年
额定
电压
KV
工频
耐压
KV
持续
时间
min
6～10
30
1
35
80
1
7
绝缘隔板
表面工频
耐压试验
1年
额定
电压
KV
工频
耐压
KV
持续
时间
min
电极间距离300mm
6～35
60
1
工频耐压试验
1年
额定
电压
KV
工频
耐压
KV
持续
时间
min
6～10
30
1
35
80
1
8
绝缘胶垫
工频耐压试验
1年
电压
等级
工频耐压
KV
持续
时间
min
使用于带电设备区域
高压
15
1
低压
1
9
绝缘靴
工频耐压试验
半年
工频
耐压
KV
持续
时间
min
泄漏
电流
mA
每次使用前检查，检查要求：
胶面弯曲处、靴套平面杂质汽泡符合要求，各处无开裂及刺伤，后跟与大底接合处凹陷深度不超过2毫米，鞋帮干燥
15
1
≤
10
绝缘手套
工频耐压试验
半年
电压
等级
工频
耐压
KV
持续
时间
min
泄漏
电流
mA
每次使用前检查，检查要求：
颜色应均匀，无裂缝、损伤、气泡，没有表面凹陷、喷霜、发粘、发脆现象，两侧厚度偏差符合要求
高压
8
1
≤9
11
导电鞋
直流电阻试验
穿用
≤200h
电阻值小于100KΩ
12
绝缘夹钳
工频耐压试验
1年
额定
电压
KV
试验
长度
m
工频
耐压
KV
持续
时间
min
10
45
1
35
95
1
13
绝缘绳
工频耐压试验
半年
100KV/,持续时间5min
安全工器具试验合格证标志
试验合格证
名称编号
试验日期年月日
下次试验日期年月日
试验人：
升级会员 