无机涂料施工方案通用.docx
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无机涂料施工方案通用
无机保温砂浆外墙外保温
涂料饰面工程
施
工
工
艺
及
技
术
方
案
编制单位：
编制：
审核：
编制日期：
无机保温涂料饰面保温体系
施工技术方案
一、编制依据
1、《无机保温砂浆建筑保温系统应用技术规程》DBJ50-103-2010；
2、《外墙外保温工程技术规范》JGJ144-2004；
3、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007；
4、《墙体节能建筑构造》06J123图集；
5、国家现行建筑施工规范；
6、我公司历年来外墙外保温系统施工经验；
7、施工现场文明施工管理规定；
8、《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011。
二、施工准备
1、施工人员及资料准备
1.1、组建项目班子。
1.2、组织技术人员对图纸进行审阅及时发现并解决问题。
1.3、编制施工进度计划。
1.4、编制劳动力组织计划。
1.5、编制材料进场计划。
1.6、对公司所有参加施工人员进行技术、质量、安全、文明施工，环保等全方面交底及培训。
2、外购材料选用及准备
2.1、耐碱玻纤网格布
耐碱玻纤网格布能增强面层的抗裂抗冲击能力,采用抗碱高分子化合物涂塑,具有耐碱性能,经维向断裂强度≥1250N/50mm,28d耐碱强度保持率≥90%,网眼尺寸4×4mm,重量≥160g/m2,。
加强型耐碱玻纤网格布经维向断裂强度≥3000N/50mm,网眼尺寸6×6mm,重量≥500g/m2,。
专用金属护角（35mm×35mm×0.5mm）
2.2、玻化微珠
玻化微珠是一种酸性玻璃质溶岩矿物质（松脂岩矿砂），经过特种技术处理和生产工艺加工形成内部多孔﹑表面玻化封闭，呈球状体细径颗粒，是一种具有高性能的新型无机轻质绝热材料。
主要化学成份是Si02﹑AI203﹑CaO，漂浮率大于95%，成球玻化率大于95%，吸水率小于50%，熔融温度为1200℃。
容重
kg/m3
50-100
导热系数
W/m﹒K
0.028—0.048
颗粒粒径
mm
0.1—2
三、材料准备
1、界面砂浆的配制
该品为单组份包装，每包为50kg，先将13---15升清水倒入干净容器中，然后慢慢倒入干粉，同时用电动搅拌器搅拌至均匀膏状，该品随搅随用，应在2小时内用完。
2、无机保温浆料的配制
无机保温浆料为单组份包装，每包为25kg，在砂浆搅拌机中先加约18-26升清水，加入水量以满足施工和易性为准，搅拌约3－4分钟，搅拌至和易性好的膏状即可使用，保温浆料必须即配即用，需在2小时内用完。
3、抗裂砂浆的配制
该品为单组份包装，每包为50kg，先将约12升清水倒入干净容器中，然后慢慢倒入干粉，同时用电动搅拌器搅拌至均匀膏状，该品随搅随用，应在2小时内用完。
四、无机玻化微珠保温系统构造特点和施工工艺
1、无机玻化微珠保温系统构造图
基层
墙体
涂料饰面无机玻化微珠外保温系统基本构造
构造示意图
界面层①
保温层②
抗裂防护层③
饰面层④
混凝土墙及各种砌体墙
界面砂浆
无机玻化微珠保温浆料
抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布+高分子乳液弹性底层涂料
柔性耐水腻子+涂料
2、系统特点与性能
项目
单位
指标
界面砂浆压剪粘接强度
原强度
MPa
≥0.7
耐水
MPa
≥0.5
耐冻融
MPa
≥0.5
①、界面砂浆
项目
单位
指标
堆积密度
kg/m3
≤340
干表观密度
kg/m3
≤400
导热系数
W/（m·K）
≤0.085
蓄热系数
W/（㎡·K）
≥0.95
抗压强度28d
kPa
≥0.8
压剪粘结强度
kPa
≥100
线性收缩率
%
≤0.25
软化系数（28d）
——
≥0.6
燃烧性能级别
——
不然，A级
项目
单位
指标
抗裂砂浆
可操作时间
h
1.5～4
拉伸粘结强度（常温28d）
MPa
≥0.7
浸水拉伸粘结强度（常温28d，浸水7d）
MPa
≥0.5
压折比
--
≤3.0
②、无机保温砂浆（B）型
③、抗裂砂浆
项目
标准要求
单位面积质量
普通型≥160g/㎡
耐碱断裂强力保留值
经向≥1250N/50mm
纬向≥1250N/50mm
耐碱断裂强力保留率
经向≥90%
纬向≥90%
涂塑量
普通型≥20g/㎡
④、耐碱玻纤网格布
项目
标准要求
丝径，mm
0.90±0.04
焊点抗拉力，N
＞40
镀锌层质量，g/㎡
≥122
网孔偏差，%
经向±5
纬向±2
⑤、热镀锌钢丝网
项目
标准要求
单个锚栓抗拉承载力标，KN
≮0.80
圆盘直径，mm
≮50
套管外径，mm
7～10
⑥、塑料锚栓
3、施工工艺流程
基层墙体处理→满铺钢丝网→墙体基层涂刷界面砂浆→吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线→打点、冲筋→抹第一遍抹保温浆料→24h后，抹第二遍保温浆料→晾置干燥，保温层验收→划分格线、开色带分格槽、门、窗、口、滴水槽→抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布→抗裂防护层验收→涂刷高分子乳液防水弹性底层涂料→刮柔性耐水腻子→保温施工整体验收→外墙饰面涂料施工
4、施工工艺
4.1、基层墙面处理
4.1.1、彻底清除基层墙体表面的浮尘、油污、松动物，墙体表面凸起物应剔除。
4.1.2、抹灰前一天,外墙面应淋水湿润。
4.2、配制并抹界面砂浆（见第四材料准备第一节）。
将界面砂浆均匀抹于墙面上，不得漏抹，厚度2mm,平整度达标。
4.3、吊垂直、弹厚度线、套方找规矩。
根据墙面设计要求，在侧墙顶板处根据保温层厚度弹出控制线。
4.4、配无机玻化微珠保温砂浆（见第四材料准备第二节）。
4．5、打巴、冲筋：
用保温浆料做灰饼。
4.5.1、按墙面尺寸，沿踢脚线上口用保温砂浆贴饼（贴饼厚度应留出抗裂砂浆厚度）。
4.5.2、贴饼完成后，可在标准灰饼旁边墙面钉上钉子，栓挂白线，贴中间灰饼，其水平竖向间距在1.2－1.5米左右，在窗体垛角处必须做灰饼。
4.5.3、用保温砂浆在两块灰饼间竖直方向先抹出一条宽10公分左右厚度与灰饼相同的梯形灰埂，作为墙面冲筋标志。
4.6、抹保温砂浆
4.6.1、抹浆料前，应润湿施工面。
4.6.2、抹第一遍浆料时不要超过2公分厚，用力要均匀，比抹水泥砂浆时用力要轻,材料抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。
4.7.3、待第一遍浆料24h硬化后，即可进行第二遍抹浆，抹浆厚度可达到冲筋灰饼的厚度。
操作时抹浆稍高于冲筋厚度，然后用刮板沿冲筋压实刮平，对凹陷处用保温砂浆找平，再用刮板刮平整，达到设计要求的厚度,最后用木抹子搓抹一遍，使保温层平整密实。
4.7.4、墙面和窗体阴角处先用方尺上下核对方正，然后用抹子上下抹压找平使四角方正。
4.8、保温层验收
抹完保温层用检测工具进行检验，应达到垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对于不符合表1要求的墙面，应进行修补。
4.9、抹抗裂砂浆复合网格布
在保温层3—7d固化干燥后，用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，总厚度要求3-5mm，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的网格布，要求网格布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。
网格布不得有干贴现象，粘贴饱满度应达到100%，接茬处搭接应不小于50mm，两层搭接网布之间要布满抗裂砂浆，严禁干茬搭接。
在门窗口角处洞口边角应45°斜向加贴一道网格布，网格布尺寸宜为400mm×150mm。
建筑物首层应铺贴双层玻纤网格布，第一层应铺贴加强型玻纤网格布，铺贴方法与前述方法相同，但应注意铺贴加强型玻纤网格布时宜对接。
随即可进行第二层普通网格布的铺贴施工。
两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。
建筑物首层外保温墙阳角应在双层玻纤网格布之间加专用金属护角，护角高度一般为2m。
在第一遍玻纤网格布施工后加入，其余各层阴角、阳角、门窗口角应用双层玻纤网布包裹增强，包角网格布单边长度不应小于15cm。
4.10、抗裂层验收
抹完抗裂砂浆，检查平整、垂直和阴阳角方正，对于不符合表1要求的墙面，应进行修补。
4.11、涂刷高分子乳液防水弹性底层涂料
涂刷应均匀，不得漏涂。
4.12、刮抗裂柔性腻子
抗裂砂浆干燥后即可刮柔性耐水腻子，刮二至三遍并做到平整光洁。
4.13、外墙饰面涂料施工
4.14、质量检验
4.14.1、所用材料品种、质量性能应符合设计要求和DBJ50-103-2010《无机保温砂浆建筑保温系统应用技术规程》（参考规范）规定的性能指标。
4.14.2、保温层厚度均匀,不允许有负偏差,构造做法应符合建筑节能设计要求。
4.14.3、保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。
4.14.4、外墙保温系统允许偏差及检验方法：
允许偏差及检验方法单位：
mm表1
项次
项目
允许偏差mm
检验方法
保温层
抗裂层
1
立面垂直
4
3
用2m托线板检查
2
表面平整
4
3
用2m靠尺和楔尺检查
3
阴阳角垂直
4
3
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
4
3
用20cm方尺和楔尺检查
5
保温层厚度
不允许有负偏差
探针、钢尺检查
钻芯检验外墙节能构造应在外墙施工完后,节能分部工程验收前进行。
取样部位应选取节能构造有代表性的外墙上相对隐蔽的部位,兼顾不同朝向和楼层;取样部位必须确保钻芯操作安全,方便操作。
取样数量为一个单位工程每种节能保温做法至少取3个芯样,取样部位宜均匀分布,不宜在同一房间外墙上取2个或2个以上芯样;对照设计图纸观察、判断保温材料是否符合设计要求,用分度值为1mm的钢尺,在垂直于芯样表面（外墙面）的方向上量取保温层厚度,精确到1mm。
在垂直于芯样表面（外墙面）的方向上实测芯样保温层厚度,当实测芯样厚度的平均值达到设计厚度的95%及以上且最小值不低于设计厚度的90%时,应判定保温层厚度不符合设计要求。
五、施工进度计划及工期保证措施
1、进度计划
保温系统做法包括：
清理墙面、涂刷界面剂、配制保温浆料并施工、抗裂面层施工以及修补等工序，目前做法大多都采用流水作业分段施工。
根据经验，按每个作业者平均每天大约可完成5平方米的保温面积组织施工。
工种
人数
项目负责人
1
技术员
1
安全质量员
1
保管员
1
预算员
1
抹灰工
30
小工
35
合计
70
2、工期保证措施
（1）、从计划上保证该工程工期目标的实现，各区域应结合各层实际情况，按照基本施工顺序进行控制，为了保证控制接点工期的实现，每天下班前应对施工部位进行检查，对达不到计划的部位，应采取措施：
一是增加劳动力，二是延长工作时间，三是根据节点工期对各阶段施工计划进行合理的调整，必须达到各部位计划的要求，对施工进度计划实行动态管理，及时统计、检查、调整，使其阶段性问题在过程中得到控制和解决，避免阶段问题的累加造成整体工期的拖延；
（2）、从质量上保证工期的目标实现，以样板引路，严格控制每道工序的过程检查及验收，防止不合格品的出现，避免返工；
（3）、与其他单位密切配合，对工程进度、质量、安全全面负责，及时解决各种问题，从组织上保证总进度的实现；
（4）、对工程量认真计算，合理安排施工，确保工程质量、工期,避免出现停工待料现象;
（5）、为实现工期的目标管理，对工程技术复杂的部分必须优选最佳技术方案，编制对限期完成计划的控制措施；
（6）、在现场条件允许及必要时采取“时间占满，空间占满”的做法，即：
组织工人倒班，白天施工充分利用有效时间；在施工的平面和立面的流向上，同时展开施工，尽可能利用有限空间，结合现场实际情况，各层进行平行施工。
六、施工条件
1、施工工具：
强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械，水平运输车、手提搅拌器、电锤、手锤,常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺、射钉枪等。
专用保温施工脚手架。
2、作业条件
2.1、基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）的要求。
墙面基层处理完毕,墙面应清理干净,清洗油渍,清扫浮尘等,旧墙面松动、风化部分应剔除干净,按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）之规定,现浇结构垂直度全高允许偏差≤30mm,本工程对于这部分外墙采用保温浆料代替水泥砂浆找平层。
2.2、外墙墙体工程平整度达到要求，外门窗口安装完毕，经有关部门检查验收合格。
2.3、门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。
2.4、外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外保温层的厚度。
2.5、施工专用外脚手架搭设牢固，安全检验合格。
脚架横竖杆距离墙
面、墙角适度，脚手板铺设与外墙分格相适应。
2.6、外墙面各种孔洞用C15细石砼提前处理好。
2.7、作业时环境温度不应低于5℃，风力应不大于5级，风速不宜大于10m/s。
避开雨天施工。
雨季施工时应做好防雨措施。
夏季施工面应避免阳光直射,要有遮阳措施。
2.8、应避免房屋周边地区爆破作业对保温系统施工时的振动，以防空鼓和开裂，造成质量隐患。
2.9、现场具备布置、运输条件，安排施工用水、用电。
2.10、搭设双层水平硬防护搅拌棚,所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌,防止聚苯颗粒分散,影响现场文明施工。
对露天存放的砂石用毡布或密目安全网覆盖。
对搅拌棚周围露天存放的砂石料应覆盖。
2.11、根据现场情况和要求，现场只设临时库房和管理人员办公室、值班室，所有施工人员就近租用住宿。
2.12、根据现场情况设置垃圾分检站，对施工垃圾进行分类，按照现场文明施工现场管理规定进行。
2.13、材料应分类挂牌存放，原材料的存放注意防雨防潮和保质期。
3、技术准备
熟悉装饰设计图纸及相关设计变更，作好图纸会审工作，把问题处理在施工之前。
及时编制各分项工程的施工方案及技术交底，落实工程使用的各种材料。
七、质量保证
以项目负责人为质量最高负责人,全面负责施工质量。
通过对影响施工质量的主要要素作业者、材料、施工工艺和施工环境的控制,保证工程质量。
1、质量责任制落实到每个人,采取检查、抽查的方式对作业者的施工质量进行评价。
2、每个班组配备施工工艺记录。
3、加强职工技能培训,严格考核,持证上岗。
4、建立激励制度,奖惩分明。
5、进场原材料要有合格证,检验报告,要与设计的材料相符,进场材料必须复检三次。
6、建立完善的材料进出库手续。
7、严格按照施工规范施工。
8、施工作业流水合理。
9、施工记录要详实,质量负责人定期检查施工记录。
10、对工程所在地的气象要详细了解,采取提前预防的控制方法。
11、按施工规范要求的气候条件施工。
八、安全保证措施
1、机械设备在使用前必须进行检查，确保机械设备的安全性能良好，而且必须由专人操作，经检验确认安全隐患后方可使用。
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2、操作人员必须遵守高空作业安全规定，系好安全带，不许向上或往下乱扔东西。
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3、进场前，必须进行安全培训，注意防火，严禁酒后上班。
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4、遵守施工现场制定的一切安全制度。
5、从事高空作业人员，要定期做体检，凡有高血压、心脏病、恐高症、贫血病、精神病等不适应高处作业的人员，禁止攀高作业。
6、距地面2米以上，工作面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有移（振）动o_yk;地方应视为高处作业，登高前必须办理高空作业许可证，施工负责人对全体人员进行现场安全教育（特殊高空作业）。
7、检查所用的用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等）必须安全可靠，严禁冒险作业。
8、如有靠近电源线路作业时，应先联系停电，确认停电后方可工作，并设置绝缘挡板，作业者最少离开电源2米以外。
9、高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入袋内，上下时不得疏忽，不得在高处往下抛扔材料或工具等，不得将易滚滑的工具材料堆在外架上，不准嬉戏打闹，工作完毕后及时清理工具、零星材料等，做到工完料尽场地清。
九、消防保卫措施_1、建立健全消防组织，成立消防队。
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2、通过宣传教育工作使全体施工人员了解有关的消防知识；进入现场禁止吸烟；建立消防手续，明确责任分工；易燃易爆物品库中存放，专人看管。
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3、所有消防器械完好无损；消防器材不得擅自挪用；应建立定期检查消防器材制度；灭火器必须灵敏有效。
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十、成品保护措施%（JjSc8N76
1、经常进行成品保护思想教育,加强全体施工人员的成品保护意识。
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2、建立成品保护制度，对爱护成品和制止破坏成品的人员进行奖励，对于破坏成品的人员进行严肃处理。
R3、翻拆架子要防止碰撞已完成的保温墙体。
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4、施工门窗洞口应留出保温层的厚度以免保温层吃口.
5、翻拆架子应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。
其它工种作业时不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。
各构造层硬化前禁止水冲、撞击和挤压。
6、应保护好墙上的埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等。
7、应遵守有关安全操作规程。
新工人须经过技术培训和安全教育方可上岗。
脚手架经安全检查验收合格后方可施工，施工时应有防止工具、材料坠落的措施，特别是施工时对材料必须要有接料措施。
8、外墙取样部位的修补，可采用制成圆柱形的聚苯板或其他保温材料填充并用建筑密封胶密封。
十一、成品验收
根据有关规定，本工程按3层一个检验批请监理单位进行隐检、预检及成品检验，直至竣工验收，做好验收记录及档案管理工作，工程完工后由施工方三级管理人员验收后请甲方、监理公司验收，并交付合格产品，验收标准按GB50411-2007《建筑节能工程施工质量验收规范》执行。
十二、原材料成品检测检验
1、主控项目
墙体节能工程使用的保温隔热材料,其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。
墙体节能工程采用的保温材料和粘结材料等，进场应对其下列性能进行复检，复检应为见证取样送检。
①、保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度：
（无机玻化微珠保温浆料：
导热系数、密度、抗压强度）
②、粘结材料的粘结强度：
（界面砂浆：
压剪粘结强度、浸水压剪粘结强度）
（胶粉料：
拉伸粘结强度、浸水拉伸粘结强度）按需方需要
（抗裂砂浆：
拉伸粘结强度、浸水拉伸粘结强度）
③、耐碱玻纤网格布：
（断裂强力、耐碱断裂强力保留率）
检测数量：
同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000㎡以下时不少于3次，当单位工程建筑面积在20000㎡以上时各抽查不少于6次。
墙体节能工程施工前应按设计和施工方案的要求对基层进行处理,处理后的基层应符合保温层施工方案的要求。
严寒和寒冷地区外墙保温使用的粘结材料，其冻融试验结果应符合该地区最低气温环境的使用要求。
保温材料厚度检测（每批次抽查不少于3次）。
外墙采用保温浆料做保温层时,应在施工中制作同条件养护试件。
检测其导热系数、密度、抗压强度。
保温浆料的同条件养护试件应见证取样送检。
外墙保温层应在施工完工后工程验收前进行钻心取样检验,至少取三个芯样,取样部位宜均匀分布,不宜在同一房间外墙上取两个或两个以上芯样。
2．一般项目
①、进场节能保温材料与构件的外观和包装应完整无损坏，符合设计要求和产品标准的规定。
检验方法：
观察检查。
检查数量：
全数检查。
②、墙体采用保温浆料时，保温浆料层宜连续施工；保温浆料厚度应均匀，接茬应平顺密实。
检验方法：
观察、尺量检查；检查数量：
每个检验批抽量10%，并不少于10处。
③、墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位，其保温层应采取防止开裂和破损的加强措施。
检验方法：
观察检查，检查隐蔽工程验收记录；检查数量：
按不同部位，每类抽查10%，并不少于5处。
④、施工产生的墙体缺陷，如穿墙管、脚手眼、孔洞等，应按照施工方案采取隔断热桥措施，不得影响墙体热工性能。
检验方法：
对照施工方案观察检查。
检查数量：
全数检查。
十三、安全生产和文明施工
严格执行国家和地方有关建筑施工操作规程和检查标准及我公司《消防、安全管理规定》，建立安全、消防组织体系，指定安全保卫制度，现场设专职消防，安全保卫人员，对各关键岗位建立台帐，实行动态管理，实行施工生产安全责任制，分级管理，落实到人，并制定以下措施：
1、安全管理目标
无死亡事故，无重伤事故，全年轻伤率不超过千分之三，无火灾及重大交通责任事故，一般事故隐患整改率达到95%以上，特殊工种全部持证上岗，施工现场安全合格率100%，优良率50%以上，安全全面达标，争创文明工地，安全目标（伤亡事故控制目标，安全达标，文明施工目标）年月都要控制达标计划，目标分解到人，责任落实，考核到人。
2、安全措施
（1）、工人进场后必须针对该工程的特点进行全面教育，考试合格后方可上岗。
（2）、架子工、电气焊工、机械操作工等特殊工种的人员必须持证上岗，严禁无证上岗操作各种机电设备。
（3）、分项工程施工前，经对作业人员进行全面的有针对性的安全技术交底，各方签认齐全，并作好记录。
（4）、施工现场应有明显、齐全的相应安全标志。
（5）、现场使用的脚手架，如有施工要求须进行改动，必须报请项目部批准，严禁私自搭拆脚手架。
（6）、做好临时用电工程的施工组织，严格贯彻“一机一闸一漏一保一箱一锁”的临时用电制度。
（7）、加强现场用电管理，照明采用低压电，电闸箱、照明电路、电焊机应经常检查有无违章。
（8）、针对恶劣天气可能带电的危险，指定并督促落实安全措施。
（9）、加强对小型电机工具如电锤、切割机、射钉枪和钻孔机等的日常检查和监督，避免违规操作和意外伤害。
（10）、进入现场必须戴好安全帽，临边作业系好安全带并与可靠的固定物（结构构件）连接。
（11）、施工前，应仔细检查使用工具是否牢固可靠，以防止因滑落、断裂等意外造成伤人。
（12）、施工过程中施工、质量、安全人员及作业班组长跟班检查，并定期进行安全检查评比。
（13）、暑期施工，配备足够的十滴水、清凉油等防暑药品，曝晒地点应有遮阳措施，对粉尘、有毒气体有保护措施。
（14）、严格“三件宝”的施工，上班戴安全帽，高空作业系好安全带，安全网间隔一层搭设，必须牢固可靠，符合规范要求。
3、文明施工
1、现场管理
1.1、现场临设工程按平面图布置，井然有序，有一个良好的生产、工作、生活环境。
1.2、现场临时水电设有专人管理。
1.3、料具和构配件码放整齐，符合要求。
1.4、施工材料和工具及时回收、维修保养、利用、归库，做到工完、料净、场地清。
1.5、松散材料、垃圾运输应有覆盖和防护措施，不得将垃圾洒漏在道路上。
2、料具管理
2.1、建筑物内外存放的各种料具要分规格码放整齐，符合要求。
2.2、现场余料、包装容器回收及时，堆放整齐。
2.3、现场场地无流水和积水。
3、环境保护管理
3.1、
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