现场治理在秋水伊人衣饰服装流水生产线的应用与研究毕业设计.docx
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现场治理在秋水伊人衣饰服装流水生产线的应用与研究毕业设计
题目名称：
现场治理在秋水伊人衣饰服装流水生产线的应用与研究
TheApplicationofSpotManagementinSmart-shirts
—AnalysisandResearchoftheKnit
摘要
质量、本钱、交货期是制造企业生存与进展的全然，而这些全然来源于现场。
现场是制造价值的中心，在现场仅有两种活动在进行：
有附加价值的和没有附加价值的;现场也是企业改革的中心，任何的进步都来自于对现场的不断改善，生产方式的改善更是进展的中心。
制衣业是人力密集型的制造企业，在生产进程中，有80%左右都依托人手操作，这关于质量的稳固、生产线的平稳及生产力的提高都带来了专门大的难度。
另因样式转变多、单量小、交货期紧等其它因素的阻碍，更易致使各类没有附加价值的浪费的发生。
（浪费，指包括着可不能产生附加价值的任何活动或工作）
工厂一直在进行着各类改良。
最近几年来，随着工业工程技术在工厂的推行应用，各厂之改善活动都取得了不同程度的成效。
并在实际应用中取得了更好的进展及完善。
本文要紧通过对工厂单件流水式生产的分析和研究来探讨单件流水式生产的益处；IE在工厂整个体系中的作用；举例分析对现场流水线进行实质性的改善；及公司在整个流程中对5S的成功运用。
通过对生产模式、场地布置、对流水线的改善及环境几个方面进行研究表现工业工程理念在公司的运用。
关键词：
单件流水式生产现场改善5S
ABSTRACT
Quality,cost,deliverytimeisthemanufacturerofthebasicsurvivalanddevelopment,whichbasicallycomesfromthevalueofthesiteistocreatethecenterofactivitiesinthefieldinonlytwo:
Therearenovalue-addedandvalue-added;siteisalsothecenterofenterprisereform,theprogressofanyon-sitefromthecontinuousimprovementofproductionmethodsimprovementisthecenterofdevelopment.
Clothingindustryislabor-intensivemanufacturingenterprises,intheproductionprocess,thereareabout80%relyonmanualoperation,whichisthequalityofstability,thebalanceoftheproductionlineandimproveproductivityhavebroughtagreatdealmoredifficult.Anotherresultofchangesinmulti-style,single-volumesmall,tightdeliveryandotherfactors,ledtoavarietyofnomorevalue-addedwastefromoccurring.（Wastethatcontainsnoaddedvalueofanyactivityorwork）
Factoryhasbeenengagedinavarietyofimprovements.Inrecentyears,withindustrialengineeringandtechnologypopularizationandapplicationinthefactory,thefactorytoimprovetheactivitiesofvaryingdegreesofeffectiveness.Andinpracticalapplicationshasbeenthedevelopmentofbetterandimprove.
Modeofproduction,sitelayout,improvementofthepipelineandtheenvironmenttostudyseveralaspectsofindustrialengineeringconceptsembodiedinthecompany'suse.
Inthispaper,mainlythroughthefactory-styleone-pieceflowproduction,analysisandresearchtoexploretheone-pieceflowproductionbenefits;IEinthefactoryoftheroleofthesystem;forexampleanalysisofon-sitepipelineimprovementssubstantive;andcompaniesinthewholeprocessthesuccessfulapplicationof5S.
Keyword:
One-pieceflowproductionSiteimprovement5S
1序言
在浙江秋水伊人衣饰实习已经三个多月了,在这三个月的实践中我学习到许多书本中难以企及的知识。
我所在的部门是IE部门,在那个朝气蓬勃的部门里我有机遇接触到秋水伊人的生产现场,跟公司的一些老先辈一路对生产线的问题点进行分析和研究,对生产线进行改善和计划。
在那个进程中我加倍深刻的熟悉到服装业的现状,公司单件流水式生产的优势及存在的问题,本文主若是论述我在秋水伊人实习中对公司单件流水式生产线的熟悉、我与先辈们对流水线进行的分析研究及公司为提高工作效率对5S进行的改善。
进展理念是企业为寻求实力增加和规模扩张而长期秉承的信念。
秋水的快速进展与它一个很重要的进展理念是分不开的:
志存高远勇于探访。
秋水的进展目标很高远，勇于提出斗胆，有想象力的进展思路。
可不能因为目前所有的资源和能力限制了企业进展的可能性。
进展战略的具体实施既警惕谨慎，又维持速度，勇于尝试，及时调整。
将最初的进展战略目标通过不断的尝试和调整最后落实为成功的战略实施。
2005年公司引进单件流水式生产线,对生产线进行了一个大规模的改良,也正是这一改良使公司以前所未有的速度进展壮大起来。
而在战略实施的进程中也显现了也碰到了很多问题,阻碍了秋水的进展。
因为随着人们生活水平的不断提高，国内的服装市场发生了庞大的转变：
买方市场变成卖方市场，产品的生命周期缩短。
品种增加批量减少，客户对产品的交货期，价钱，质量的要求愈来愈高，对服装的个性化需求也愈来愈多，竞争将会愈来愈猛烈。
面对如此猛烈的市场竞争局面,秋水生存的基础确实是不断的随着此刻的市场形势进行调整,随着秋水的前进步伐，公司各方面的治理都已朝着科学化、精细化的方向快速进展。
专门是生产作业工序要求愈来愈细化，要让任何生产一线的员工易懂易操作。
面对这一现状,秋水在2005年引进了一个新的具有生命力的辅助生产线的学科:
IE（工业工程）。
近几年IE在服装行业的运用已经起到了十分明显的作用,目前服装IE在服装业已经成了一个响亮的牌子,公司深刻的熟悉到IE这门新兴学科在生产线乃至整个公司的作用,因此对IE那个部门十分重视。
秋水的IE部门通过5年的不断成长,已经成了,一个分工明细的系统,IE人员被分派在各个车间,全面辅助和指导生产线作业,同时也将IE理念灌输到公司的方方面面。
在秋水生产线,IE的口碑是专门好的,因为咱们对生产线指导与改善是摆在每一个人眼前的事实。
在秋水2005年引进单件流水式生产线以来咱们要紧通过对人、机、料、法、环五个方面的研究来降低本钱、提高生产质量和生产效率，追求生产系统的最正确整体效益。
咱们为追求生产系统最正确整体效益的目标，在进行系统设计、实施、操纵和改善的进程中，都充分考虑人和其他要素之间的关系和彼此作用，以人为中心进行设计。
从操作方式、生产线设计、职位和职务设计直到整个系统的组织设计，咱们都十分重视研究人的因素，寻求合理配置人和其他因素，成立适合人的生理和心理特点的机械、环境和组织系统，令人能够充分发挥能动作用，从而在生产进程中提高效率，平安、健康、舒适地工作，实现个人及组织价值，进而更好地发挥各生产要素的作用。
咱们强调IE手法与治理实践紧密结合，强调现场治理优化。
咱们在推动精益生产的进程中，结合现场IE，从基础IE普及推行入手，进而实现拉动式准时化生产。
通过找问题、提问题、改善操作、优化治理，最终对形成产品质量的所有工序、环节、作业都进行跟踪，在跟踪进程中去发觉问题并及时呈报、研究、解决。
在那个基础上制定标准，这种标准是高质量的、可操作的、有群众基础的。
如此才制作出有针对性地开展推动单件流失式的精益生产线路。
2秋水伊人单件流水式生产线分析
公司简介
浙江秋水伊人衣饰是一家专业从事女装设计、生产、销售的大型服装企业，目前已经有了12个年头，一直贯彻“做中国女装第一品牌”的企业愿景，在工作上严谨创新、品牌至上，使企业每一年维持着50％以上的增加率快速增加。
目前企业已经成立和进展了3个知名品牌“秋水伊人”“COCOON”“FirstView”。
其中“秋水伊人”和“COCOON”已成为全国闻名的女装品牌。
在中国的很多区域已成为女士进行服装选择的首选，在行业内享有普遍的声誉。
公司在设计、生产、销售领域全面进展，已经成立起一支稳固的设计、生产、销售队伍。
产品历年来深受消费者欢迎，2001年就被中国服装协会推荐为“2001年秋冬流行趋势主导品牌”，同年在北京国际时装周被评为“最正确设计品牌”。
设计总监应翠剑荣获2001年“中国十佳设计师”、2002年度“莱卡风尚”年度最正确设计师奖。
2003年“秋水伊人”商标获“杭州市闻名商标”称号，秋水伊人的公司形象在中央电视台、凤凰卫视台等媒体普遍传播。
公司的生产严格依照OEC治理体系进行治理，重质守信，取得客户的多次好评，每一年产能都处在迅速的提升当中；公司的营销体系进展稳健，坚持“精耕细作、科学创新”的经营理念，不断的在全国扩展着市场，目前在中国拥有直营和经销商店面1000余家，是杭州女装的领军品牌。
公司重视人材，培训人材，以奉献付报酬，凭责任定待遇，鼓舞人材充分发挥个人的伶俐才干，目前公司已经形成了完整的人力资源基础体系和培训体系，让每一个认同企业文化的优秀人材都有机遇脱颖而出。
公司的价值观是“合作、卓越、责任、许诺、付出”。
公司崇尚创新，强调维持卓越，为社会和企业做出奉献；强调工作当中的合作，员工与企业一起进展；公司崇尚信守许诺，强调对工作的严谨、认真、付出的负责态度。
秋水伊人的生产线经历了从捆包式到单件流水式进展的历程,此刻公司有8个车间,64个小组,每一个车间都在实行单件流水式作业,天天制作成衣20000件左右,具有很强的生产能力。
“做中国女装第一品牌”是秋水伊人的事业，也是每一个秋水伊人人的责任，为此，所有秋水伊人人正在通过不断的学习，吸收和利用先进的治理思想和卓越的治理体会，不断的创新，为中国的女装事业，为秋水伊人的明天，也为自己的明天尽力奋斗。
单件流水式生产的介绍
单件流水式作业又称CPU是CellProductionUnit的简称，意为细胞生产单元。
其特点是：
所有的流程都必需依照其工程顺序链接起来；每一次在每一个流程里，仅允许加工一件在制品、流动一件在制品；前制程只生产供给后制程所需要的制品。
这是一种后拉式生产方式，它是以现场改善为要紧手腕，运用工业工程、质量治理、流程治理、生产平稳等多项技术，通过改善，排除各类浪费，以达到好质量、高效率、低本钱、短交期的终极目的。
制衣业之生产方式经历了几代的演变：
全件起、捆扎式、渐进式、活动推车式、运输带、机械吊臂式、单元同步及CPU单件流方式（其间也有结合数种方式的混合型生产）。
各类生产方式都有各自的优缺点。
CPU单件流水生产方式，是结合了多种方式的优势，较为接近生产线布置原那么，较有成效的一种新的生产方式。
如以下图:
秋水生产现场
从广义来讲，CPU并非只是一种生产流程的编排方式，它是由多部门、多技术结合的一个完整的生产治理体系。
尽管此刻各厂的CPU生产方式离目标尚有较大的距离，但只要咱们一起协作，不断地进行尽力改善，理想的彼岸可不能太远。
CPU最大的冲破，是在于生产方式性质的改变：
将前推式生产方式改变成为后拉式生产方式，同时也将进展的目标不断扩展，将慢慢链接从裁床到包装的整个生产流程乃至营业与排单等，形成一个整体化的生产体系。
CPU在实际运行中是不是成功，要紧取决于现场治理，提高现场治理人员的素养是CPU推行中的一项重要内容。
单件流水式生产线与捆包式生产线的比较
现场是制造价值的中心，而生产方式那么是现场的枢纽。
生产方式的改良目的是：
高质量、低本钱、短交期。
在实际生产中，影向质量、本钱、交期的要紧缘故在于有太多的浪费。
生产线常见的浪费，如：
1）半成品积存的浪费；2）不良品返修的浪费；3）无效动作的浪费；4）多余加工的浪费；5）停工等待的浪费；6）寻觅搬运的浪费等等。
布置生产方式，第一就从研究排除浪费入手，并将相应的解决方式具体化、明确化，成为生产线布置的原那么：
1）方便治理原那么；2）质量操纵原那么；3）生产平稳原那么；4）流水顺畅原那么；5）制品流向原那么；6）空间应用原那么；7）环境舒适原那么；8）团队精神原那么。
传统的捆扎生产方式属于前推式，其优势是：
着重于工序的专门化，员工训练较为容易，可令作业员较专心于操作速度的进展，前道工序易发挥个人技术。
但此方式的缺点更多，如：
1）每一个制程都尽其所能地大量生产，不顾及下一制程的需求，引发大量半成品堆积。
不但造成了贮存、搬运、查找的浪费，也使问题得不到及时的发觉解决，而致使更多问题的发生，使治理显得很困难。
2）缺乏对工序的细致分析与平稳分派，各生产工程的流向也未作深切的研究与编排，使生产线难以达到平稳，产生了等待、输送等无汰；3）捆扎方式造成了解包、捆扎、对号、剪取工票等动作及时刻的浪费；4）大量的半成品积存，使生产线的流程时刻变得很长。
CPU针对传统方式存在的问题进行了专门大的改良，将原先的前推式生产改变成为后拉式，所有的流程都依照其制程顺序及流向链接起来，每一次在每一个制程里，仅允许加工一件在制品、流动一件在制品；前制程只生产供给后制程所需要的数量。
这一方式使半成品的积存降至最低。
因取消了捆扎，也就排除因捆扎造成的各类浪费。
CPU方式着重以流程为主，这与传统方式的以个人专门技术为主有了专门大的不同。
机械编排采纳不规那么型，流程间以最短距离、传递最方便、上下制程的制品由作业员手交手传送为原那么。
更好地结合了各项工业工程技术，如：
生产前进行方式改良；工作分派时利历时刻平稳生产线；流程编排中结合动作经济原那么等，流程时刻也随之大为缩短。
在现场治理中，CPU更好地运用了目视治理、目标治理等现场改善技术，任何制程中显现因质量或不平稳所造成的堆积、停顿等问题，都可一眼看出，便于现场人员及时采取方法。
在广告牌上，显示出目标及每时段产值等信息，使生产线不时都置于流程操纵中。
CPU方式着重于整体的流程操纵及小组效率，各制程紧密关联，无法单打独斗，更易增强员工间互帮合作的团队精神。
由于此方式在实际生产时如发生问题，很容易致使流水的中断。
一些过去被轻忽或以为微乎其微的问题，这时便都显露出来了，如：
裁片供给不足、面里布不配套、疵布配片、物料欠缺、质量标准不明确、机械故障、员工缺勤等等。
生产线停线会使公司及员工同时蒙受损失，为此，也迫使治理层去向理各个相关部门的问题，并增强各部门的合作及明确责任。
如能真正运用及发挥CPU的各项优势，就易较好地达到好质量、高效率、低本钱、短交期的目标。
但CPU方式是一把双刃剑，若是相关部门没有好的配合、生产前预备不充分、发生问题时得不到及时处置、未能完全找出问题的本源予以解决及标准化而致使同类问题的几回发生，那么会使实际与目标离得更远。
它需迫使咱们，只有通过不断地改善，才有不断的进展。
是一个专门好的机会，各厂因借着『CPU』的推行应用，同时进行系统的改良，也可增进『CPU方式』的完善与进展。
传统生产方式与CPU生产方式分析对照表
分类
传统生产方式
CPU生产方式
性质
前推式
后拉式
重心
1）以机械及专项技术为主，追求个人及个别工序效率。
1）以流程为主，发挥整体效率。
流程及排位
1）很少顾及制程流向，将机械作直线型编排，外观整齐而流程混乱；
2）只作大概的工序分配，生产难以平衡，转款时只移动特种机械位置；
3）生产控制困难，流水难以平衡；
4）一包流，以捆扎为单位，由收发运送在制品；
5）作业员需解包、捆扎、对编号；
6）大量半成品堆积；
7）周期时间长（从第一道工序到出衫之时间）
8）活动推车占用空间，阻碍通道。
1）以制程流向为主，将机械作不规则编排，外观较零乱而流程有序化；
2）需作细致的工序及平衡分配，每款都需作不同的机械排位；
3）可有效控制生产，易达成流水平衡；
4）单件流，在制品由作业员直接手交手传递；
5）由专人对号，不作捆扎，减少无汰；
6）半成品降至最少，台面洁净；
7）周期时间短；
8）机械编排紧凑，缩小空间，通道顺畅。
管理
1）缺乏透明度，问题被隐藏不能及时发现及解决；
2）生产目标不明确；
3）生产进度不明确；
4）凭经验安排工作及评核成绩；
5）各部门独立，缺乏沟通及协作，责任不明确；
1）目视管理，可及时发现及解决问题；
2）制定明确的生产目标并跟进；
3）生产进度可实时了解，方便控制调配；
4）以数据为基准安排工作及评核成绩；
5）部门间相互链接，共同合作、责任明确；
品质
1）生产前不设定标准；
2）不作不良记录；
3）问题不能及时发现。
1）生产前设定质量标准；
2）作质量不良记录并分析原因；
3）及时反馈质量问题，及早解决。
作业员
1）着重专人负责专项技术；
2）作业员各自为战，缺乏合作精神；
1）培养多能工，方便工序调配及解决瓶颈。
2）相互协作﹒增强团队精神,提高工作士气。
其它要求
1）需完善规划生产前的准备工作；
2）需培训多技能的操作人员；
3）现场管理员需具工业工程知识；
4）需加强员工的质量意识；
5）需设立适当的奖励计划；
6）推行生产效率监察制度。
注：
表中『CPU生产方式』的各项特点，也是查验CPU实施成效的准绳。
IE在单件流生产中的作用
生产线的设置是不是完善，直接阻碍到质量、本钱与效率，必需着重于对生产线的研究及改善。
由于受样式难易及转变、单量大小、空间位置等条件的限制，又要考虑到人力配置、机械布局、生产平稳等因素，制作方式的不稳固也致使了生产线的不稳固，这些就需要咱们去调配,研究和改善。
一、咱们设置生产线的原那么是:
1）方便治理原那么：
实际生产中随时都可能发生异样，运用目视治理技术，让质量、瓶颈等问题和生产进度都能凸显出来，便于及时处置及操纵。
2）质量操纵原那么：
质量问题能及时发觉及解决，减少返修的浪费。
能增强作业员的质量意识。
3）生产平稳原那么：
成立生产线，各制程作业时刻必然要平稳，达到”行如流水”的成效。
4）流水顺畅原那么：
在制品的积存，给人能够应付生产线突发问题的假象，其实它隐藏了问题，也造成了搬运、找寻等浪费，而且占用空间。
在制品在流程中快速流动，制程中不可囤积半成品。
5）制品流向原那么：
在制品在制程间依必然方向（线路）流动，流动线路尽可能幸免来回或上下移动。
（CPU流程中，采纳左取右放，在制品尽可能向右流动）
6）空间应用原那么：
制程与制程间编排紧凑，在制品流动距离愈短愈好。
最好是上一工序做完，下一个工序不做移动即可拿取作业。
7）生产线适度原那么：
愈长的生产线需要越多的作业员及愈多的在制品。
生产在线的人越多，治理操纵就愈难，也会显现愈多的错误及质量问题。
生产线的长短，要紧依照样式之复杂性而定。
各厂大体已固定生产线的人数，其实也可用生产工序的多少及必然的人均时刻为标准，计算出合理的人数，操纵生产线的长度。
8）环境舒适原那么：
照明、通风、气温应适度，坐椅舒适可调剂高度，降低作业员疲劳。
9）团队精神原那么：
激发团队精神、相互协作，制造小组效率。
2、生产线设置方式
1）预备小组作业员人数、个人达标率及作业员技术资料；
2）取得工序分析表（分科）及标准工时数据、衫办，按分科制作顺序结合衫办，拟定出序流程顺序；
3）计算出平均加工时刻作时刻平稳基准。
（平均时刻＝总GSD时刻÷作业员人数）
4）决定编制效率（不要低于85%）并计算出上下限时刻。
（上限时刻＝平均GSD×编制效率；下限时刻＝人均GSD÷编制效率）
5）依据制作方式、机械及辅件、流程位置，并参考人均GSD时刻，研究哪几个工序可归并在同一个制程，并定出制程顺序。
（制程：
一名作业员所做之工作为一个制程）
6）依照各制程之GSD时刻，结合员工技术度及达标率，将各人安排入各制程中。
（将组件组分成几个独立的单元）
7）计算出估量发生时刻，视其平稳状态再作适当的工序或人员调整。
可计算出估量发生的平均时刻及找出事实上下限时刻，并计算出实际编成率作平稳参考。
（估量发生时刻＝制程GSD×员工达标率；估量上限时刻＝估量发生产之最高时刻；估量下限时刻＝估量发生产之最低时刻；实际编成率＝估量发生的人均时刻÷估量发生之最高时刻<瓶颈工序>*100%）
8）依照『工序分派表』，依场所之大小及机械编排原那么，编排『机械流程图』（图2-3、2-4）<具体编排，方式见第四节『机械布置』>。
在『机械流程图』中填入制程顺序、机械类型及作业员姓名。
9）如有新手操作熟练度不足，应考虑人员补充或机动支持。
10）实际生产中，依照秒表时刻及广告牌数据确认编制效率，有需要那么予以修正。
3、工序分派
工序的组合与拆分，是工序分派中难度最大的工作。
工序分派需考虑时刻、流向、机械、方式等相关条件，而这些条件之间存在着彼此的矛盾，如：
时刻得以平稳可能流程距离太远；流程顺序较理想，或许作业方式却不统一等。
工序组合时必需抓住重点：
以时刻平稳及流程顺畅为主，其它条件作为辅助的参考。
并需要培育多技术员工，方便不同类型的工序组合。
1）工序分派的条件
＊一项操作工序能够分派两名或更多的作业员去做；
＊利用同类型的机械时，能够将几个工序并合起来；
＊如有需要，一名作业员可获分派二至三部机械；
2）工序组合要领
a.时刻平稳：
各制程时刻必需平稳。
生产线编制的平稳，在于分派给每一个作业员的总时刻是不是超出平稳时刻的上下限，因此，工序的平稳组合或拆分，都必需以上下限时刻为准绳。
b.流程顺序：
按制作顺序编排，流程尽可能简练，尽可能幸免逆流交叉等现象。
一名作业员工序，如组合了不同流程，而流程距离太远，会使机械编排显得超级困难。
c.线型或线色：
尽可能组合相同线号或颜色的工序。
一些工序所用的线型号或线的颜色不一致，把缝线不同的工序组合在一路，易造
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