装配式围墙施工方案.docx
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装配式围墙施工方案
装配式围墙施工方案
概述：
ACL装配式围墙在湖北省电力系统中属于首次使用,它采用的新材料、新工艺使变电站围护工程在结构、外形感观、整体效果上有了一个质的提升.
从整个结构及装饰上，避免了砖砌体结构容易产生的质量通病。
如:
1。
因砌体砂浆不均匀及砖块本身质量差造成组合强度差；
2.砖砌体围墙自重大，若沉降缝设置不当容易使墙体开裂或造成外形感观缺陷；
3。
装饰面易出现因砂浆配合比不均匀产生外观颜色色差;
4。
装饰面易出现因气温条件的变异产生的温度裂纹；
装配式围墙的优越性在：
1。
与常规砌体围墙对比，能缩短施工工期；
2.装配式围墙的柱基础在整体结构上，采用钢筋混凝土基础梁所有围墙柱基础连接成一个整体,构成一个防沉降的共同体；
3。
ALC是一种新型无机硅酸盐材料,它隔音效果好，耐火性强，抗冻抗渗性好，并且自重小、质量均匀，方便加工；
4。
围墙的沉降、伸缩缝设置在钢立柱与ALC板装置处，为隐蔽式设置,解决了外置式观感上的问题；
5.由于ALC板是整体大块装配,不须做装饰面抹灰，避免了外观因抹灰问题形成的颜色色差及温度裂纹.
装配式围墙施工工艺流程：
根据施工测量网进行围墙定位放线—基槽土方开挖—基础验槽—混凝土垫层—基础模板制作、定位、安装-基础钢筋制作、安装-混凝土基础浇灌—基础标高复测、轴线校核、弹线—钢立柱安装、校正—ALC板安装—钢立柱外包—外墙涂饰—检查验收
第一章：
围墙基础施工：
一、基槽土方开挖：
1施工准备
1.1主要机具：
1.1。
1挖土机械有：
挖土机、自卸汽车等。
1.1。
2一般机具有：
小白线或20号铅丝和钢卷尺等.
1。
2作业条件：
1.2.1土方开挖前,应根据施工技术的要求,将基槽区域内的地上障碍物清除和处理完毕。
1。
2。
2构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格；并办完预检手续。
1.2。
3熟悉图纸,做好技术交底。
2操作工艺
2.1:
确定开挖的顺序
→
分段分层平均下挖
→
修边和清底
2。
2开挖基槽时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度.
2.2.1采用反铲挖土机开挖基槽时，其施工方法有两种；
2.2。
1.1端头挖土法：
挖土机从基槽的端头以倒退行驶的方法进行开挖.自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。
2.2.1。
2侧向挖土法：
挖土机一面沿着基槽的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。
2.2。
1.3挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基槽深度的1/2.
2.2。
l。
4在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态。
根据土质变化情况，应做好基槽的支撑准备,以防坍陷。
2.2.1.5开挖基槽，机械开挖时必须预留100mm深土层由人工清理以确保基槽的底标高准确无误。
2。
2.1。
6修帮和清底.在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅,然后用人工将暂留土层挖走.同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。
最后清除槽底土方。
2.2。
1.7槽底修理铲平后，进行验槽.若验槽深度高于设计深度，需由人工修整到设计高度。
若验槽深度低于设计深度，为防止基层土壤密实度达不到要求，不得采取土方回填作业，只能在进行混凝土垫层施工时增加混凝土垫层厚度直到达到垫层设计标高。
2。
3雨、冬期施工：
2.3。
1土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。
2。
3.2雨期施工在开挖基槽时，应注意边坡稳定。
必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑.同时应在槽外侧围以土堤或开挖水沟,防止地面水流入.经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理.
2。
3.3土方开挖不宜在冬期施工.如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行
3质量标准
3。
1保证项目：
3.1。
1基槽和场地的基土土质必须符合设计要求,并严禁扰动。
3。
2允许偏差项目，见《装配式围墙质量检验标准》。
4成品保护
4。
1对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得撞碰。
并应经常测量和校核其平面位置、水平标高是否符合设计要求.定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确.
4。
2土方开挖时，应防止邻近构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。
必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。
4.3施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。
如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。
在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故.
5应注意的质量问题
5。
l基底超挖:
开挖基槽不得超过基底标高。
如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意,不得私自处理。
5。
2基底未保护：
基槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。
如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖,待做基础时再挖。
5.3施工顺序不合理：
应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工,应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度,以利排水。
5。
4施工机械下沉：
施工时必须了解土质和地下水位情况.挖土机一般需要在地下水位0。
8m以上挖土，以防机械自重下沉。
5.5开挖尺寸不足：
基槽底部的开挖宽度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度,如排水设施、支撑结构等所需的宽度。
5.6雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高.
6。
危险源及安全防范措施
6。
1主要危险源：
本工程沟槽土方开挖的危险源、防范类别和预控措施：
6.1.1在基坑支护和支撑上行走、堆物：
防范类别：
坍塌；预控措施:
加强检查，严禁在基坑支护和支撑上行走堆物。
6.1.2挖土机械在输电线路下作业,不满足安全距离；防范类别：
触电；预控措施：
采取线路断电或搭设隔离棚。
6.1.3土方机械在行驶中人员上下或传递物品；防范类别：
坍塌、其他伤害；预控措施：
加强作业人员安全意识的教育,严禁在土方机械在行驶中上下或传递物品.
6.1.5雨后作业前未检查土体和支护的情况；防范类别：
坍塌;预控措施：
雨前对土体和支护进行检查并采取排水、防护措施，雨后作业前对土体和支护情况检查.
6。
1.6各种机械、车辆在开挖的基础边缘2m内行驶、停放;防范类别：
坍塌、机械伤害;预控措施：
挖土区域设警戒线，各种机械、车辆严禁在开挖的基础边缘2m内行驶、停放。
6.1.7基槽无确实可靠的排水设施、堆土堆物离坑边过近、支护无方案和措施、基槽开挖设置安全边坡不符合安全要求；防范类别：
坍塌；预控措施:
施工方案明确基坑排水设施、堆物离坑边距离、支护措施的具体要求和措施,并在施工中加强监督、检查。
二、木模板安装与拆除施工方案
3.1施工准备
3.1.1材料
⑴木模板（或夹板）:
其规格、种类必须符合设计要求.
⑵木枋的规格、种类必须符合设计要求。
⑶支架系统：
木支架或各种支柱、托具、卡具、螺栓、钢管等.
2.作业条件
⑴模板设计：
在会审图纸后，根据工程特点、计划合同工期及现场环境，对各个分部砼模板进行设计，确定木模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支撑系统。
⑵木模板备料：
模板数量应按设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑,合理确定模板的配置数量。
⑶根据图纸要求放好轴线、边线,定好水平控制标高。
⑷根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全技术交底.
3。
2操作工艺
3.2。
1承台模板制作安装
根据图纸尺寸制作模板，用斜撑和水平撑钉稳支牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋垫块,再进行模板安装，重新核对各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固,校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
3.2。
2梁模板安装
⑴在基础垫层上弹出轴线、梁位置和水平线。
⑵梁侧模板:
根据墨线安装侧模板、压脚板和斜撑等。
3。
3质量标准
1。
保证项目
⑴模板及其支架必须有足够的强度,刚度和稳定性，其支架的支承面积，如安装在基础垫层上，必须有排水措施。
⑵模板（或夹板）应符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ2066—83）中的选材标准，材质不宜低于Ⅲ等材。
2。
基本项目
见《装配式围墙质量检验标准》。
3.4施工注意事项
1。
防治工程质量通病及措施
⑴模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。
混凝土必须达到一定强度，方可进行拆除，梁、板底模拆除，拆模试块强度达到设计强度的85％以上方可施工。
⑵基础模板
承台基础应防止中心线不准，模板位移的现象。
措施:
a。
中心线位移及标高要准确，支上段模板时采用抬轿杠，可使位移准确,托木的作用是将轿杠与下段砼面隔开少许，便于砼面拍平.
b。
脚手板不得搁在模板上。
c。
浇筑砼时，在模板四周要均匀下料及振捣。
d.拆除模板，一般在初凝后即可用锤轻打，撬棍拨动。
措施：
a。
梁侧模必须有压脚板，斜撑，拉线通直后将梁侧模钉固；
b.砼浇筑前,模板应充分用水浇透。
2.成品保护
⑴坚持每次使用后，清理板面，涂刷脱模剂。
⑵材料应按编号分类堆放。
三。
钢筋制作与安装施工方案
1.钢筋制作
1.1.施工准备
1.1.1.机械设备
钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯箍机。
1.1.2材料
各种规格、各种级别的钢筋,必须有出厂质量证明书（合格证）。
进场后须经物理性能检定。
1。
2.3作业条件
1。
2。
3。
1各种设备在操作前检修完好,保证正常运转，并符合安全要求规定。
1.2。
3。
2钢筋抽料。
钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及现行施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。
1。
2.4操作工艺
钢筋表面要洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可用冷拉工艺除锈,或用机械方法、手工除锈等。
钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。
采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：
Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%.
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材.
钢筋弯钩或弯曲
⑴箍筋:
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求.当设计无具体要求时,用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。
箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定.
⑷钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑.
A、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
B、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋高速值+弯钩增加长度
1.2.5质量标准
保证项目
⑴钢筋的品种和质量、性能必须符合设计要求和有关标准的规定.
检查方法:
检查出厂质量证明书和试验报告。
⑵钢筋的表面应保持清洁。
带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用.
检查方法：
观察检查。
⑶钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定.
检查方法:
观察和尺量检查。
1。
2。
6施工注意事项
避免质量通病
⑴钢筋开料切断切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工.
⑵钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
1.2。
7主要安全技术措施
⑴机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
⑵工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志.
⑶操作人员必须持证上岗。
熟识机械性能和操作规程。
产品保护
⑴各种类型钢筋半成品,应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌,堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。
⑵转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。
2.钢筋绑扎与安装
2.1施工准备
2。
1。
1材料
钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。
钢筋绑扎用的铁丝，采用20～22号铁丝（镀锌铁丝）。
水泥砂浆垫块：
要有一定足够强度。
2.1.2工具
常用的铅丝钩、小板手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。
2.1。
3作业条件
⑴熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符,如有错漏应纠正增补。
⑵准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。
⑶钢筋定位：
划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。
⑷绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。
2.2操作工艺
2.2。
1基础
⑴纵向受力钢筋应垫以直径25mm的垫块。
⑵箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎。
⑶钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
1）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表5-8的规定,受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0。
7倍。
2）受拉区域内，Ⅱ级钢筋可不做弯钩;
受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。
当设计无要求时，不应小于受力钢筋直径并应符合表5—10。
2。
3质量标准
2.3.1保证项目
⑴钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。
钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。
⑵钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定.
2.3.2基本项目
⑴钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。
⑵钢筋弯钩的朝向正确,绑扎接头符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。
2。
3。
3允许偏差
钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法应符合规范要求。
2.4施工注意事项
避免工程质量通病
⑴钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时,某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形.
⑵保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
⑶钢筋骨架吊将入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定,骨架各钢筋交点要绑扎牢固,必要时焊接牢固.
⑷钢筋骨架绑所完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。
左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
⑸浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。
2.5主要安全技术措施
搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。
人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。
2.6产品保护
⑴成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐，防止压弯变形.
⑵成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位.
⑶运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。
⑷成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。
四、基础混凝土施工方案
一）现场混凝土制备与浇筑
1.施工准备
1.1材料
1.1.1水泥
1）水泥选用32.5级的普通硅酸盐水泥。
2）水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期.使用前若发现受潮或过期,应重新取样试验。
包装重量不足的另行堆放，作出处理。
1.1。
2砂
1）砂选用中粗砂。
2）砂的含泥量（按重量计）,混凝土强度等级C25时，不大于3％;
1.1.3石子（碎石或卵石）
1）石子粒径宜采用20～40mm;
2）石子中的含泥量（按重量计）,不大于1%；
1.1.4水
符合国家标准的生活饮用水可拌制混凝土，不需再进行检验。
1。
1.5机具
⑴混凝土搅拌机额定容量有500L。
⑵振动器为插入式振动器；
⑶斗车（手推车）。
1.1.6作业条件
⑴基础工程应先将基槽内积水抽干或排除，槽内浮土、淤泥和杂物要清理干净。
⑵梁模板内的木屑、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。
⑶复核模板、支撑、钢筋等符合施工方案和设计图纸。
⑷水泥、砂、石子等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
2。
操作工艺
2。
1浇筑前应对模板浇水湿润，模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭.
2。
2根据配合比确定的每盘各种材料用量要过称。
2.3装料顺序：
一般先装石子，再装水泥,最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。
2。
4混凝土搅拌的最短时间:
自全部材料装入搅拌筒中起至开始卸料时止不少于2min。
3。
混凝土运输
⑴混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽等。
⑵混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点。
在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。
⑶混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过90min。
⑷混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。
4.混凝土浇筑的一般要求
⑴浇筑混凝土时应分段分层进行;
⑵使用插入式振动器应快插慢拔。
插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实.移动间距不大于振动棒作用半径的1。
5倍（一般为300－400mm）。
⑶浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。
⑷浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕.
5.混凝土的养护
⑴混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
⑵混凝土浇水养护日期一般不少于7天。
⑶每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。
常温下每日浇水两次。
⑷养护用水与拌制混凝土用水相同。
6。
质量标准
6。
1保证项目
⑴混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
⑵对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求.
⑶评定混凝土强度的试块必须符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-2002）的标准和规定。
6.2基本项目
⑴混凝土应振捣密实,并根据外观检查出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷程度评定质量等级。
⑵见《装配式围墙质量检验标准》。
7.施工注意事项
7.1避免工程质量通病
⑴蜂窝。
产生原因：
振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大.预防措施：
按规定使用和移动振动器。
中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣.模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密.若接缝宽度超过2。
5mm，应序填封,梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
⑵露筋。
产生原因：
主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。
预防措施：
钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
⑶麻面。
产生原因：
模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂.预防措施：
模板应平整光滑,安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润.
⑷缝隙及夹渣.产生原因：
施工缝没有按规定进行清理和浇浆.预防措施：
浇注前对施工缝等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑.
⑸底部缺陷（烂脚）。
产生原因：
模板下口缝隙不精密，导致漏水泥浆;或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。
预防措施：
模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；
⑹基础轴线位移。
产生原因：
模板支撑不牢浇筑时受到碰撞引起。
预防措施：
当混凝土浇捣时，要进行复线检查，及时纠正。
⑺混凝土表面不规则裂缝。
产生原因：
一般是淋水保养不及时,湿润不足,水分蒸发过快或温差收缩,没有执行有关规定。
预防措施：
混凝土终凝后立即进行淋水保养;高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖,保持构件有较久的湿润时间.
⑻表面平整度差。
产生原因:
振捣后没有用拖板、刮尺抹平;混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
预防措施:
浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平;混凝土达到1。
2MPa后才允许在混凝土面上操作。
⑼缺棱掉角。
产生原因：
投料不准确，搅拌不均匀,出现局部强度低;或拆模板过早，拆模板方法不当.预防措施:
指定专人监控投料,投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。
拆除时对构件棱角应予以保护。
⑽钢筋保护层垫块脆裂。
产生原因：
垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。
预防措施：
垫块的强度不得低于构件强度,并能抵御钢筋放置时的冲击力；垫块制作完毕应浇水养护。
⑾计量不准确。
砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准;外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。
⑿混凝土缺陷的处理
1）麻面:
先用清水对表面冲刷干净后用1:
2或1：
2。
5水泥砂浆抹平。
2）蜂窝、露筋：
先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土,然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
3）孔洞:
凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。
如孔洞较深，可用压力灌浆法.
4）裂缝：
视裂缝宽度、深度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥浆进行封闭处理。
⒅严禁踩踏钢筋,确保钢筋配置符合设计要求.
7.2主要安全技术措施
⑴搅拌机应该设置在平坦的位置上，用木枋垫起轮轴,将轮胎架空,防止开机时发生移动.
⑵作业完毕,随即将拌筒清洗干净，筒内不得有积水。
⑶搅拌机上料斗提升后，斗下不准人员通行。
如必须在斗下作业，须将上料斗用保险链条挂牢,并停机。
⑷搅拌机应有专用开关箱,并应装有漏电保护器。
停机后应拉断电闸，锁好开关箱.
⑸使用振动器的作业人员，应穿胶鞋,戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。
⑹使用手推车倾倒混凝土时，应有挡车措施,不得用力过猛或撒把.
⑺应设操作台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断而坠落。
⑻夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。
7。
3产品保护
⑴侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模.
⑵不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。
⑶使用振动棒时，注意不要触碰钢筋等，如发现变异应及时校正。
⑷雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。
下雨期间,应避免露天作业。
⑸日平均气温低于5℃时，不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保温。
二）泵送混凝土
1.施工准备
作业条件
⑴泵送作业，模板及其支撑设计除按正常
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