锚索钻孔灌注桩人工挖孔桩搅拌桩基坑支护专项方案.docx

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锚索钻孔灌注桩人工挖孔桩搅拌桩基坑支护专项方案

第一章总体概述

一、简介

工程名称：

xxx基坑工程

工程地点：

广州市华厦路与金穗路交界处东北面

建设单位:

xxxx有限公司

设计单位：

xxxx设计院

工程概况：

场地用地面积6805.1平方米，准备兴建地面以上41层商住楼，开挖5层地下室。

基坑大致呈四分之一圆形,基坑面积约为5483.7m2,周长约为286.4米,基坑开挖深度约为25.5米。

本工程±0.00相对绝对标高为8.80m（广州市城建高程）,现场地面平均绝对标高为8.3米,基坑底绝对标高约为-26.00m。

二、设计概况

（一）设计依据

1《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）

2《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）

3《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）

4《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）

5《建筑地基处理技术规范》（JCJ79-2002）

6广州市标准《广州地区建筑基坑支护技术规定》（GJB02-98）

7广东省《建筑地基基础施工规范》（DBJ15-3-91）

8《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）

9《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50056-2001）

10《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

11《钢结构工程质量验收规范》（GB50205-2001）

12《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）

13《广州珠江新城B1-7地块岩土工程勘察报告》（广州市设计院）

（二）基坑结构设计原则

1、建筑结构安全等级为一级,其基坑重要性系数=1.1

2、围护结构平面布置应满足地下室边墙外界尺寸要求,并按规范允许的支护结构受力变形、施工误差等要求进行放线施筑;深度应满足地下室净空要求.

3、针对场地的工程地质与水文地质条件,结合周围地面建筑物、地下构筑物、管线及道路交通情况,合理选择施工方法支护结构形式,以保证施工过程中,对上述设施无危害.

4、基坑支护结构的施工操作安全可行,造价经济合理.

5、基坑支护结构尚应方便基坑开挖、地下室结构及防水层的施工.

6、基坑支结构仅作为基坑施工的临时支护结构.

7、基坑设计时,应预防基坑局部侧壁岩体沿软弱夹层发生滑移,导致不良事故.

8、基坑设计时,锚杆布置应尽量避开金穗路地下行车和人行隧道及周边地下管线.

9、施工阶段围护结构的最大水平位移控制在30mm以内.

10、基坑支护结构设计使用年限二年.

11、基坑支护桩施工前,应调查侵入本工程用地范围锚索（杆）的使用情况,特别是北侧富力地块和东侧烟草地块锚索（杆）,如仍在使用受力期内,则应同相关业主协调相关锚索事宜以利支护桩施工.

12、人工挖孔桩开挖过程中应做好详实记录,重点描述岩层产状、裂隙发育情况、地下水等情况,并向设计反应,设计人员应根据具体情况进行加固设计,确保基坑安全.

13、施工过程中,不允许大量抽排地下水.

（三）支护设计方案简述

1、本基坑工程在场地平整后,将基坑范围内土体降低2.5m,结合水泥搅拌桩采取喷锚措施对土体侧壁进行支护,确保人工挖孔桩的安全进行.

2、基坑北面因本场地勘察资料揭露砂层较厚,不满足人工挖孔桩条件,上部采用钻孔灌注桩+混凝土内支撑,下部采用钻孔灌注桩+预应力锚索的混合支护体系.基坑东、西、南面因本场地勘察资料揭露有较薄的砂层,上部采用人工挖孔桩+混凝土内支撑,下部采用人工挖孔桩+预应力锚索的混合支护体系.钻孔灌注桩（人工挖孔桩）进入稳定中风化5米或稳定微风化3米.稳定岩面上设0.6米宽平台,平台标高上直接设置锁脚锚索.

3、在稳定中风化、微风化岩层的基坑侧壁岩体进行岩体喷锚锚支护.喷锚网采用φ10@200*200网格,主筋φ16.

4、对基坑侧壁岩体进行稳定分析,控制基坑侧壁岩体喷锚网支护高度不大于5m,个别稳事实上中、微风化岩基坑侧壁岩体喷锚网支护高度不大于3m.

5、本基坑的设计共分7个剖面,基坑周边采用φ550@400搅拌桩止水,桩长见各剖面图.

6、地下室各层支撑下侧墙外防水竖向分段施工完成后,回填5%水泥砂石至各层楼板以上0.50m,并在地下室侧墙与支护桩之间围绕基坑周边施工一层200mm厚薄板.

7、如基坑开挖时边界条件已发生变化或土层情况与地质资料不符时,本基坑支护设计将作相应的修改.

三、编制依据编制原则

（一）编制依据

1《xxxx基坑工程招标文件》及招标答疑文件。

2设计文件即设计的工程图纸及相关说明。

3建设地区的调查资料：

气象、地形、水文地质和地区其他条件（包括供水、供电、交通运输、通讯等）。

4类型相似或近似本工程项目的历史施工经验资料。

5拟定切实可靠的安全文明施工措施和环保措施，确保安全施工和减少施工公害。

6、国家和当地法规、法令、安全、环保具体规定，充分尊重当地生活习俗、惯例等；

7、施工目标

我公司将充分发挥本公司设计、施工技术优势和成熟的施工工艺，以一流的工程质量，一流的项目管理，一流的文明施工、一流的安全措施，为业主提供一流的服务，严格履行合同，特提出以下目标。

8、工期目标

以甲乙双方确定的工期确保完成合同规定范围内的施工内容，并力争提前完工。

9、质量目标

精益求精，严格管理，力争本工程达到优良。

10、文明施工

我们将与有关各方携手合作，共建文明工地，力争达到“文明施工样板工地”标准。

11、安全

加强安全管理与教育，保证不发生伤亡和安全事故。

12、工程保修期

保修期为工程竣工验收签字之日起到本工程主体完成至±0.000为止（若本工程主体施工停建或缓建，则为竣工验收之日起半年内为保修期）。

（二）编制原则

1根据《xxxx基坑工程招标文件》规定的竣工交付使用期限，保证建设项目按期或提前完成。

2遵循建筑施工的特点和客观规律，在合理安排施工顺序的基础上。

充分利用时间与空间，实行平行流水、立体交叉作业，在保证工程质量的前提下，努力加快建设速度，缩短施工工期。

3切实贯彻国家有关标准、施工验收规范和操作规程，在工程施工过程中积极推行全面质量管理，坚持质量第一的施工理念。

4贯彻多层次技术结构和技术政策，因地制宜地选用既先进又切实可行的技术方案（包括已形成的“工法”）和一切技术组织措施，讲究经济效益。

结合本工程特点，确定科研攻关项目，提出费用计划。

5妥善安排季节性施工项目，确保全天候施工。

6做好人力、物力及其他生产资料的综合平衡，确保均衡施工。

7精心作好施工现场的平面布置和统筹管理，减少现场物资的倒运工作，做到文明施工。

8、遵循施工合同条款，响应施工合同要求，确保实现业主要求的质量、工期、安全、环境保护、文明施工和造价等各方面的工程目标。

9、指导思想是：

施工方案可行、施工技术先进、施工组织科学、重信誉、守合同，优质、安全、按期完成。

10、严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。

11、遵守国家和当地有关方面的法律法规、尊重当地的民风民俗。

12、重视生态环境，在施工期间不发生水土流失，确保工程范围外的原地形、地貌不被破坏，道路恢复原状。

13、重视工程范围的工程地质、水文地质调查工作，建立以地质资料为先导、以量测为依据的信息化施工管理体系。

14、充分发挥我单位专业优势，做到依靠科技，精心组织，合理安排，突破难点。

四、地质情况

（一）工程特征

地面平坦,实测钻孔孔口标高为8.21～8.87m,高差为0.66m,属三角洲冲积平原地貌单元。

工程重要性等级为一级;工程基础位于地下水以下,场地岩土种类较多,且不均匀,岩性（风化程度）变化较大,地基复杂程度为一级。

（二）地形、地貌及岩土地层结构

经钻探揭露,场区第四系土层为人工填土层（Qml）、冲积层（Qal）、残积层（Qel）,下伏基岩为白垩系上统大≤i山组三元里段（K2d1）细砂岩。

现按土岩揭露先后次序分述如下：

一、土层部分

1、人工填土层（Qml）

杂填土:

杂色,松散,湿,为砖、碎石等物组成,含粉质粘土。

该层广泛分布于整个场区。

层厚2.30～3.50m,平均层厚为2.78m。

2、冲积层（Qal）

2-1粉质粘土:

黄红灰色,可塑,饱和,含中细砂。

层厚0.90～4.90m,平均层厚为2.18m,顶面埋深为2.30～3.50m。

2-2粗砂:

黄灰色,稍密,饱和,含细砂及粘性土。

层厚0.70～3.10m,平均层厚1.55m,顶面埋深为2.30～6.00m。

2-3粉质粘土:

黄红灰色,可塑,饱和,含中细砂。

层厚0.80～2.30m,平均层厚为1.35m,顶面埋深为3.60～7.50m。

3、残积层（Qel）

3-1粉质粘土:

红棕色,硬塑,湿,为细砂岩风化后产物,遇水浸泡后将会有一定程度的软化,承载力下降。

层厚0.80～5.10m,平均层厚为2.40m,顶面埋深4.50～8.30m。

3-2粉质粘土:

红棕色,坚硬,稍湿,为细砂岩风化后产物,遇水浸泡后有一定程度的软化,承载力下降。

层厚1.00～5.20米,平均层厚为2.04m,顶面埋深5.90～10.80m。

二、基岩部分

由于该区基岩风化程度呈多韵律状,在本次钻孔钻探范围内,将基岩划分为全风化岩带、强风化岩带、中风化岩带、微风化岩带,其中强风化岩带中包含中、微风化岩硬岩夹层,中风化岩带包含微风化岩硬岩夹层,微风化岩带内不会出现强、中风化岩。

4-1全风化岩带:

为细砂岩,棕色,原岩结构基本破坏,但矿物成分尚可辨认,岩石强烈风化,呈坚硬土状。

层厚1.20～3.10m,平均层厚2.33m,顶面埋深7.60～13.20m。

4-2强风化岩带:

主要为细砂岩,大多数孔段夹含中、微风化岩,强风化细砂岩为棕褐色,岩石风化强烈,岩芯破碎,裂隙发育,呈半岩半土状～碎块状。

揭露风化带厚0.60～8.70m,平均层厚2.93m,顶面埋深8.60～28.80m。

4-3中风化岩带:

主要为细砂岩,大多数也段夹含微风化岩,细砂岩为褐棕色,主要结构为细粒结构,层状构造,泥钙质胶结,岩石节理、裂隙发育或较发育,岩芯破碎～较破碎,岩芯呈碎块～短柱状,揭露风化带厚0.50～10.90m,平均厚度2.82m,层面埋深9.70～34.60m。

4-4微风化岩带:

褐棕色,主要为微风化细砂岩,少数地段揭露有微风化砾岩,岩石节理、裂隙稍发育或不发育,岩芯较完整～完整,岩芯呈短柱～中长柱状,揭露风化带厚6～14.9m,平均层厚4.97m,层面埋深15.80～36.00m。

五、重难点分析及解决方法

1、本工程基坑开挖深度大，资源投入多的特点：

用工程施工过程中，制约因素相当多，如施工工序间的约束、资源的组织调配、施工队伍的协调等，对总工期有相当大的影响等，都可能制约施工进度，而工程总工期要求为天，施工工期非常紧

解决方法：

①精心组织加强管理，积极与总包方协调、沟通，尽可能的做到流水施工

②施工设备上考虑：

考虑能满足本工程施工要求又便于移动灵活的机械设备投入到本工程中。

2、邻近基坑锚索的位置走向不明确，本工程支护桩施工时要剪断施工范围内的锚索（杆）,施工协调工作量大。

解决方法：

支护桩施工前,及时同相关业主协调勾通相关事宜,保证支护桩施工的顺利进行.

3、本基坑四周环境比较复杂，为控制基坑位移，加强适时监测并将监测数据及时反馈给监理及设计。

4、岩石锚杆与锚索入岩要求高，施工过程中如何加快成孔进度是一重点。

解决方法：

锚索岩层段成孔采用高压潜孔锤进行施工，岩石锚杆拟采用履带式炮机进行成孔施工。

5、本工程基坑深度达大，该深度在广州地区实属少见，没有多少经验可循。

而土石方爆破及挖运工程量相当大，而工期只有6个月，在如此深的基坑内如何解决材料及挖除、爆破土石方的垂直运输施工是一大难点及重点。

6、基坑深度大，安全问题凸现，安全防范措施要求高。

基坑面临主干道，对爆破的安全技术要求措施较高。

7、环形支撑梁施工是一难点,本工程采用了三道环形支撑,支撑梁施工要求一次性浇捣成形。

第二章施工思路

一、施工总体布署

我们充分认识到本项目牵涉面广，影响大，因此，我司将其列为重点工程，全力以赴地投入本工程的施工。

施工技术以解决难点工序为主题，实行技术骨干人员定岗定责，专家动态指导与组织专项攻关相结合。

质量以ISO9001：

2000质量保证体系进行严格控制。

安全以“预防为主，安全第一”为指导，常抓不懈；以高效优质求企业发展，安全文明树行业样板为施工指导思想。

服从业主调度，做好有关各方面的协调工作，优质、安全、文明、按期完成本项目的施工。

本工程施工时，考虑分两个阶段进行施工：

第一阶段为止水桩、钻孔桩、人工挖孔桩施工。

第二阶段为分层开挖土方、冠梁支撑梁施工、锚索（杆）施工等。

二、施工总指导思想

为“安全、快速、优质、高效”完成本标段项目工程，制定施工指导思想为：

加强领导、强化管理、科技引路、技术先行、严控质量、兑现工期、注重环保、安全文明。

加强领导成立精干、高效运作的项目经理部，现场指挥，确保合同的兑现。

强化管理以人为本，以工程为对象，以保工期、保安全、创优质为目标，以合同为依据，强化企业的各项管理，精心组织，充分挖掘各生产要素的潜力，确保目标的实现。

科技引路在项目总工程师的领导下，针对工程的特点及其重、难点，成立专家顾问组和工程技术人员共同努力，攻克技术难关，大力推广现有的技术成果和施工经验，指导现场施工，并争取在施工技术上有新突破。

技术先行采用新技术、新工艺，制定详细的工艺流程，配备精良的机械设备、试验设备和检测设备，确保新技术的实施。

严控质量把IS0900l标准的质量管理和质量保证模式贯穿施工全过程，严格执行合同和技术标准，配备足够的专职质检人员，对项目施工的全过程实施严谨科学的质量监控，多出精品。

兑现工期合理地组织流水作业和各工序的衔接，按合同完成工期。

注重环保施工过程中严格控制施工废水和生活污水排放，处理好施工产生的废渣、废浆，做好周边环境保护：

采取洒水、遮盖等方法，控制施工扬尘，减少污染。

安全文明切实搞好安全标准工地建设，配足安全检查人员，加强现场检查力度，确保施工和人身安全。

三、总体施工流程

本基坑工程总的施工流程如下图:

四、现场用水、用电

1、用水

施工临时用水管网平时采用市政水直接供给，并设置蓄水池，以保证当市政水停止供给时，由水泵从蓄水池中抽水经分接至现场各用水点供给。

给水管采用热镀锌钢管，丝扣连接，主管成环状布置，提高供水的可靠性（见平面布置图）。

2、用电

我司拟从业主方指定接口处引接电力线作为施工生产及办公用电。

施工场地设总电源箱及办公电源箱，以保证办公及生产用电分离。

施工用电采用三相五线制作架空线路，沿围墙每20m木杆安装普通弯灯做夜间值班照明，照明及施工用电线路必须采取保护措施，照明采用36V低压电，另外自备两台200KW发电机作备用源（见平面布置图）。

五、材料堆放、加工场

由于水泥及砂石及钢筋等大宗材料用量较大，因本工程场地狭窄，考虑将其堆放场放在基坑内,待土方开挖后在另行安排堆放场地。

以减轻基坑顶的荷载及方便基坑各项施工。

详见《施工总平面布置图》。

六、施工基线和水准点的设置

根据业主提供的平面控制点和高程控制点，在施工区域内布置并测设施工基线和水准，程序如下：

1、复核业主提供的平面控制点和水准点；

2、布置并测设施工基线和水准点，基点布设在通视良好，不易干扰和损坏的地方，并能有效覆盖整个基坑施工区域，基点用砼墩做成（砼墩下用静探仪压入钢管做基础），点位以十字铜头标记，并设置明显的保护标志。

考虑到现场情况，基线在基坑内布置。

3、整理测量报告和绘制施工测量平面图,报监理工程师审批。

4、施工期间定期对基线及水准复核。

第三章施工准备

一、平图布置

本工程施工场地地势平坦，交通便利。

临时用电、用水已接驳至场区入口处，工地大门按建设单位指定位置设置，另根据施工需要设置材料运输临时出入口。

（一）、施工场地布置原则

本工程的施工场地布置须考虑下述施工设施的合理布置：

临时生产设施、施工用材料堆放场地，施工场地的水平运输和垂直运输，施工临时道路，施工用水、电、管路和施工场地排水等。

具体的布置原则为：

1、适应各施工阶段的生产需要，利于施工作业。

2、交通运输畅顺，尽量减少材料的二次运输。

3、尽量避免或减少对周围环境和市政设施的影响。

4、符合安全生产要求，利于创造一个整洁文明的施工环境。

5、遵循节约原则，降低生产成本。

（二）、施工设施布置说明

1、根据有关文明施工的规定及施工现场条件，施工工地须先按设计图纸要求将围墙先行施工以作施工现场围蔽之用，使其与外界隔离。

施工围蔽采用2.3m高一八墙砖砌结构，施工区内根据施工需要设置简易施工道路，路宽6m，采用机械碾压现地面，部分地面较松散区域可铺碎石碾压。

生活区内地面及道路均采用铺设10cm厚石粉，以创造一个整洁文明的施工环境。

2、生活及办公用房布置

由于工期较短，拟在施工场地搭建临时活动板房作为生活及办公用房。

序号

名称

尺寸（m）

面积（m2）

1

甲方、监理办公室

3×3×6

54

2

项目部办公室

2×3×6＋10×6

96

3

管理人员宿舍

2×3×6

60

4

管理人员食堂、卫生间

4×6

48

5

工人宿舍

600

6

工人食堂

150

7

工人厕所、冲凉房

150

8

门卫值班室

2.5×1

5

3、施工平面布置：

（见下图1）

二、现场准备工作

1、根据施工总平面图，及时进场接通施工所需的水、电线路。

2、按照施工平面布置图，布置好喷锚及灌浆场地，设置好各施工材料的堆放场地；

3、组织施工机具进场，根据施工机具需要量计划，组织施工机械、设备和工具进场，按规定的地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运行；

4、组织建筑材料进场，根据建筑材料、周转材需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放；

5、拟定有关试验项目计划，建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验；

6、做好场地施工废水排放计划，在锚杆施工过程中会有较多的施工废水及泥浆，在施工过程中应按排放计划设置临时排水沟、沉淀池，施工废水做到有组织排放，保持场区干爽；

三、技术准备工作

1、在进入现场后，立即会同建设单位对工程附近可能受影响的建筑物、管线路、构筑物等进行现场实地调查，提供相应的技术措施，确保安全；

2、熟悉和审查图纸，编制施工组织设计，对重点、难点部位编制单项工程施工工艺方案，并向施工人员进行技术交底。

施工现场各级人员必须认真学习图纸、会审记录、施工方案的施工规范等技术文件，减少和避免施工误差；

3、编制季度、月度施工进度计划，编制各项材料进场计划及原材料送检工作；

4、做好三级安全技术交底工作；

5、原始资料的调查分析，包括调查工程地质、水文地质、地下管线埋设、周边建筑物的基础类型等，制定各种保护，应对处理等技术措施；

第四章施工进度安排

一、主要施工工艺工效分析

（一）搅拌桩工艺工效分析

搅拌桩施工：

200m/天.机。

（二）钻孔桩工艺工效分析

1、成孔及灌注50分钟（15m）

2、安放钢筋笼及砼振捣10分钟

3、移孔就位15分钟

钻孔桩施工：

2条/天.机。

（三）预应力锚索（杆）工艺工效分析

预应力锚索施工：

60m/天.机。

（四）人工挖孔桩工艺工效分析

人工挖孔桩施工:

1m/天.组

（五）冠梁腰梁工艺工效分析

冠梁腰梁施工:

180米/天

（六）土方开挖工艺工效分析

土方开挖:

2000m3/天

（七）喷锚施工工艺工效分析

喷锚施工:

100m2/天.机

二、施工进度计划

我公司承诺，若本公司中标，将确保在180日历天完成本工程第一阶段的施工，为实现此目标，我公司将保证与建设单位、设计、监理、总包等有关单位密切配合，保证提供充足的人力、材料、设备等资源，并在此前提下，合理制定施工进度计划。

（详见下图）

三、工期保证措施

1．施工技术保证

对整个工程进行施工策划，施工策划是保证工期顺利实施的重要因素。

组织参与工程施工管理和各层操作人员仔细阅读设计图纸，充分理解设计意图，熟悉和了解工程内容。

在施工过程中，采用网络技术管理技术，进行计划和控制管理，用科学统筹的方法组织协调工程中各项工作的配合，施工时做到有条不紊，保证在合同期内完成施工任务，实现我公司的承诺。

强化质量管理，使施工规范化、标准化、制度化。

把好工程质量关，抓好安全生产，杜绝质量、安全事故的发生，把影响工期进度的不利因素减到最低程度。

根据工程实际情况，采用适合本工程的成熟工艺，并积极推广应用成熟的新技术、新工艺、新材料，提高工作效率，加快工程进度，确保工期建立在技术先进，措施有效的基础上。

制订雨季和炎热天气下的施工措施，减少由于恶劣天气造成对施工进度的影响。

2．施工管理保证

实行项目法施工：

根据本工程的特点，组建管理用力、战斗力强的工程项目经理部，并配置业务精、技术好、事业心强、有类似工程经验的施工人员。

落实经济承包责任制质量保证体系相结合，充分调动全体人员的积极性，制定、完善和落实确保工期的经济责任制，使“保工期”形成系统，体现在项目实施的各个环节、各个活动中。

加强施工管理，抓好施工中的统筹、协调与控制。

施工管理的中心上抓好各专业关键工序的进展，做好工序衔接。

建立每周例会制度，关键部位还要进行专题例会，每天班组碰头制度，加强检查，确保各项计划的落实兑现。

积极和建设单位、设计单位、监理单位及各专业公司沟通协调，及时安排施工组进场施工，积极配合其它专业施工队伍进场施工，在施工工程中，发现问题及时解决，配合有关单位开展工作。

施工过程中，严格按照质量管理体系，结合网络计划管理，合理、科学地组织施工，加强施工质量、落实各项措施，确保工程质量，保安全、保工期、保文明施工，建造建设单位满意工程。

3．施工材料保证

根据施工安排，制定合理的材料供应计划，及时组织材料进场，避免停工待料的现象发生。

工程材料进场前，应先向建设单位、监理单位报送材料样板，经同意后，方可进行采购。

严格建立材料见证制度，满足材料送检和抽检要求。

4．施工机械保证

优先考虑机械化施工，选调公司内性能最优的设备到本工程使用。

在施工中加强设备维修和保养，减少故障发生。

本工程锚索施工要求高，工期要求紧，应选用性能好，先进的设备进场施工，特别是锚索施工选用高压潜孔锤进行岩层段施工，岩石锚杆采履带式炮机进行施工。

5．施工劳动力保证

本工程所用劳动力，以我公司职工队伍为主，以便掌握各工序施工主动权，从人事和组织上保证工期，不选用分包施工单位。

组织成立指挥得力，效率高，应变力强的高素质项目班子，抽调具有施工经验的队伍，实行一班半制作业，如有必要，可以二班作业。

6、确保资金投入和工资支付

工程款专款专用，把有限的工程进度款，不但要专款专用还要用的灵活，确保主线路及重点，兼顾次线路结合总进度计划。

第五章工程目标及资源投入计划

一、工程目标

1．工程目标

（1）施工质量指标：

合格工程。

（2）安全生产指标：

安全事故发生率为0。

2．施工重点

由于本工程工期仅180日历天，工期紧迫，施工的重点应抓好在确保质量和安全的前提下抓紧施工进度，确保按期竣工。

1．管理上着重解决质量与工期、安全的矛盾，通过周密的计划，充分的准备，严格的管理，在确保工程质量和施工安全的前提下的保证工期。

2．技术上应特别注意以下问题：

锚索的测量放线、终孔要求及注浆效果，人工挖孔桩成孔护壁及浇注等。

二、施工组织管理机构

我公司在基坑工程及地下工程施工方面积累了大量的经验，将以做精品工程的高标准严格要求，调集全公司的精干力量