管网维修.docx
《管网维修.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《管网维修.docx（45页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
管网维修
技
术
部
分
目录
第一章施工组织设计
第二章施工进度计划和保证措施及违约责任承诺
第三章劳动力和材料投入计划及其保证措施
第四章机械设备投入计划
第五章施工平面布置和临时设施布置
第六章安全文明施工
第七章质量保证和质量违约责任承诺
第八章工程维修施工方案、工程工期及施工安全措施
第九章提供保修期限及保修措施
第十章关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决
方案
第十一章计划开、竣工日期和施工进度网络图
第十二章项目管理机构配备
第一章施工组织设计
一、工程概况
1、工程名称：
0000000校园管网维修项目
2、项目范围：
迎泽校区室内供暖设施维修项目、迎泽校区室外供暖管道维修项目、七食堂采暖管道改造工程。
3、工程质量要求
严格按照行业标准及国家现行施工验收规范的有关规定，认真组织施工，确保工程质量；工程所使用材料必须是国家正规厂家生产。
工程质量达到合格标准。
4承包方式：
本工程承包方式包工包料。
2、编制依据
1）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
2）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
3）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
4）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
5）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
6）《工程测量规范》GB50026-93
7）《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-86
8）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
10）《建筑消防设施安装工程质量检验标准》DB231699-2000
11）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
12）《ISO14001环境管理体系》
13）《ISO18001职业安全健康管理体系》
14）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》5CJJ28-2004
三、施工准备
1、技术准备：
a.组织各专业技术人员认真熟悉工程情况，核对各专业之间有无矛盾及配合要求。
b.开工前技术员、预算员、项目经理等应熟悉工程概况，组织技术交底，作施工组织设计。
提出加工定货单，编制工程预算，并提出工料分析。
c.作好各分项的技术交底工作，组织工人学习新工艺、新标准，掌握施工规范及施工方法。
2、人力准备：
针对本工程的特点，成立了富有该工程管理经验的项目班子，选派素质高、技术硬、工作积极、责任心强、纪律严明的施工人员组成的施工队伍进场施工，并把施工人员合理分成相对独立的若干组，安排在各层各区域，为保证工程质量及工期奠定坚实的基础。
3、材料供应计划和管理：
材料进场必须坚持检查、验收制度、进料的数量应能满足工程进度计划的需要，保证进料、计划与消耗的平衡。
监督合理用料，不允许大材小用、优质材料劣用。
清理现场及时回收下脚料，做到工序完成后现场无废料。
对周转进行材料应增加周转使用的次数，加快周转速度，以至提高生产效益，同时也是保持现场文明施工的需要。
工程完成竣工后材料管理掌握库存，防止竣工后仓库仍有剩余材料。
4、机具设备的准备：
检查订购工程所需要的机具设备。
对机具的性能和安全做测试工作，保证机具设备的正常运行。
四、施工部署
1施工组织
我公司将针对该工程组建技术过硬型项目经理部，组成矩阵式的项目施工管理体系，实行项目经理负责制全面履行合同。
项目经理部由公司授权管理，按照企业管理模式标准建立质量体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以现场管理和专业管理相结合的管理体制。
对于本工程我公司将充分发挥本公司人力、物力、机械设备精良的优势，并与业主竭诚合作，信守合同，以一流的管理、一流的技术按期高质高效的完成本工程项目。
2施工安排
a施工安排的总体原则
我公司将紧紧围绕项目的工期目标，以质量为中心，以施工措施和安全为重点。
由于工期短，我们根据场地的实际情况，进行全面施工，组织流水作业，充分发挥周转材料的重复利用率和施工人员的工作效率，快速优质的实施施工，从而确保工程总体目标的实现。
b施工交叉流水：
提前制定好流水作业程序，流水作业可以减少人员、机械设备的设入，节约开支，降低工程成本。
5、主要施工方案
（一）管道材料及安装工艺
1、管材及管件：
供热管道均采用成品预制保温管,管道接口为焊接，管材选用：
管径≥DN50采用无缝钢管；管径＜DN50采用国标有缝焊管。
管道保温选用现浇聚氨脂保温（f＝40cm），容量比不小于62.5㎏／m3。
保温层最小厚度：
35cm。
直埋管连接口处保温应在管道安装完毕及强度度验合格后进行。
管道接口使用聚氨脂发泡时，环境温度不低于10℃。
管道温度不超过50℃。
配件：
焊接弯头最小弯曲半径为1.5D；热弯弯头最小弯曲半径为3D；冷弯最小弯曲半径为4.0D。
2、管道安装：
管道接口焊接前应将管口修平并打磨出V型坡口，焊缝应采用单面焊双面成型工艺。
管材接口检验采用超声波探伤或X射线无损探伤检验方法，其中固定焊口探伤数量不小于15%，转动焊口探伤数量不少于接口数的5%，并应出具相应的检验报告。
工程施工中应严格遵照《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004，及《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97执行。
3、沟槽清淤：
清淤方法：
1、清淤采用清淤机械车疏通，专业技术人员进行清淤。
地沟供热管道清淤采用分段包干的方法，以机械配合人工的形式进行清淤。
2、在清淤过程中，应设置明显施工标志，确保施工及车辆、行人安全。
3、地沟清淤完毕后，应及时将淤泥清运到垃圾场，保证路面清洁，并将沟盖板覆盖平整。
4、供热管道、暖气片清洗、试压：
由于学校所用暖气片使用年限过长，暖气片型号特殊，而且暖气片及管道使用的都是硬水，钙镁离子居多。
内部多数是结的碳酸盐及四氧化三铁之类的物质,在外部接一个小水泵,然后在暖气片或管道内加入稀盐酸或者草酸溶液，然后加入少量热水（温度能加快碳酸盐物质的溶解），让小水泵工作使暖气片内部的稀盐酸或草酸加速循环，溶解掉暖气片内部的碳酸盐物质。
清洗完之后放掉化学物质，再加入清水清洗一遍，即可。
假若没小水泵便只放进稀盐酸或者草酸，让它们慢慢在暖气片内部溶解。
碳酸盐物质相当坚硬，要溶解的时间会相当长，过一段时间要摇晃一下暖气片内部的溶液。
能观察排除的物质是否有溶解掉的碳酸盐和四氧化三铁物质。
最后加入清水冲洗一遍即可。
待管道及暖气片清洗完毕后，供热管道按管径分段进行试压，管道工作压力1.0MPa，试验压力为1.5MPa。
因各楼宇大部分采暖管道及暖气片使用年限过长，部分连接用的管件早已锈死，无法正常拆卸，出于施工需要的考虑，在每个需要暖气片与管道清洗和更换的楼里，均配置一套气割设备，其中包括氧气瓶、乙炔瓶及楼层间用于运输氧气瓶及乙炔瓶的小推车一部，方便各层废旧管道的切割。
5、室内管道安装
（1）工艺流程：
安装准备?
预制加工?
卡架安装?
干管安装?
立管安装?
支管安装?
试压?
冲洗?
防锈?
保温?
调试
（2）质量要求
质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）的规定。
（3）安装准备
按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。
（4）干管安装
1、干管安装按管道定位、画线（或挂线）、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。
按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
2、安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。
吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。
安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
3制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡日，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。
羊角弯接合部位的日径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。
（5）立管安装
1、为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。
将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
2、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，注意套管高出地面2cm，按编号从第一节开始安装。
涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留日正确为止，并清净麻头。
3、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。
将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须安装临时丝堵。
（6）支管安装
1、检查散热器安装位置及立管预留口是否准确、坡度是否合适。
量出支管尺寸和灯叉弯的大小（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。
2、配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。
将灯叉弯两头抹铅油编麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。
3、暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。
4、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。
5、立支管变径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。
6、安装好的支管不得蹬踩、做支撑。
6、散热器安装
1、按设计图纸要求，利用所作的统计表将不同规格组对并清洗试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。
窗下安装的坐标应与窗口中心线一致，允许偏差±2mm。
2、每组钢制串片散热器在四角上焊带孔的钢板支架，而后将散热器固定在墙上的固定支架上。
固定支架的位置按设计高度和各种钢制串片的具体尺寸分别确定。
安装方法同柱型散热器。
在混凝土预制墙板上可以先下埋件，再焊托钩与固定架；在轻质板墙上，钩卡应用穿通螺栓加垫圈固定在墙上。
散热器距墙距离：
钢制串片型距墙25～40mm.平行距墙允许偏差5mm，垂直度允许偏差3mm。
3、将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳子上紧。
在冷风门丝扣上抹铅油，编少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度，放风孔向外斜45度。
（二）施工现场施工准备
1、施工用水用电及施工道路
施工及生活用水：
项目部生产、生活用水以学校供水管网为主引用。
施工用电：
以校园电网和自备柴油发电机相结合。
2、临时通讯及交通工具
本标段项目经理指挥部与各营地、各施工点用对讲机和手机进行联系。
配备：
项目部工程车1辆。
3、施工准备
接到中标通知之日起，2天内完成施工准备工作，达到开工标准，立即组织测量队进入工地，根据图纸及甲方要求给的定线桩、水准基桩进行复测并加密控制桩，引设水准点。
组织人员备料及生活、生产临时设施的建设。
由于本次供暖修缮工程工期紧、工程量大、施工复杂，为了使工程保质保量按期完工，我公司将调集技术力量强、施工经验丰富的项目部承担该工程的施工任务。
该项目部施工、质检、试验等技术人员齐全。
组成四个施工作业队（即管沟施工队、管道施工队、土建施工队和机械施工队）共计20人的施工队伍，从技术力量到施工机械设备均能够确保按期完成施工任务。
组织保证机械和自上而下形成的完整的质量保证体系，相互联络，互助协调。
由于本工程专业性强，公司抽调了有丰富施工经验的管理人员、技术人员、质检人员、安全人员组成管道工程项目部，负责该项目的施工、技术、质量和安全，确保工程项目保质保量地如期完成。
组织机构健全，质量责任落实，安全生产有保障，建立从项目经理到施工管理、技术、质检、安全的高效指挥系统，全面及时掌握并迅速、准确地处理影响施工质量、进度、安全、后勤供应的各种问题，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机、法，保证工程的连续性和均衡性，现场项目部人员全部进场，人员、机械设备详见附表。
4、技术准备
工程技术人员、管理人员认真阅读设计图纸及有关施工规范，组织进行图纸会审和技术交底，并对现场进行复核和施工调查，测量人员现场恢复和固定路线的主要控制点（包括交点、转点以及起控制作用的百米桩），
对主要控制点要按适当的地形条件加以保护和固定，对水准点进行复测闭合以及横断面的复测工作。
根据图纸设计要求和现场了解的情况，材料人员、试验工程师在开工前对所需材料做好取样检测工作，并将检测结果上报监理工程师，根据用量安排车辆陆续将主要材料运输进场。
1、材料、设备验收及布管
管材、管件及设备运至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根、逐件的检查外保温层、防锈层及管口质量并做好标记记录，检验记录包括验收项目，标准、结果、检验人和检验日期，不合格品不准使用。
管材、管件、设备进场后，应备有合格证、材质单无产品合格证的不能接收。
管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆放。
当用支垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1m，外悬的端部不宜大于500mm。
管材储存时，摆放应平整，撂放高度不超过2米。
管材在运输时及装卸过程中，禁止剧烈撞击抛掷。
管材运输时，管与管之间需留有一定的间隙，层与层之间用垫木隔开，并且高度不超过2米。
在管材运输过程中，保证管壁不受损伤前提下不同直径的管材允许套装。
管材与管件在运输、装卸和搬运时应轻放，不得抛、摔、拖。
2、安装前的准备
安装前工作人员应全面了解各种设备性能，熟练掌握施工安装技术的要求和方法。
准备好安装用的各种工具和测试仪表：
如紧绳器、打孔器、双括口、压力表、扳手、管钳、手钳等。
准备与设备安装有关的土建工程，并按设计文件要求，全面核对设备规格、型号、数量和质量，严禁使用不合格产品。
3、管道安装
管道就位安装前首先对管沟沟底基层进行再次清理和操作后方可下管，挖深以设计标高为依据。
管子的吊装应正确选用吊点下管，要保证管体水平下到沟底，不得发生碰撞和滚落。
管道安装后必须满足自然放坡条件，不能有倒坡积水现象。
管道铺设应有序进行，承口朝上。
管道铺设或安装工作中断时，应用软塞等物临时堵塞管口，不得敞口搁置。
管道入口与构筑物的连接，应平整、密实、严禁漏水。
管道安装时，应充分考虑不同温度条件下各种材料伸缩的适宜条件，保证安装质量和管道使用安全。
4、布管
布管前应测量管口周长、直径以便匹配对口，本工程布管可采用沟槽一侧布管，即将管材沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不应小于0.5米。
各种管件按图纸中所注位置对应摆放，过路地段不能一字排管时可集中存放再二次倒运。
保温管进入现场后应分类堆放，管端应用罩封好以防止杂物进入管内。
保温管放置硬地时，管两端用尼龙土袋垫离地面，以保护保温层不被破坏。
保温管堆高不宜超过2米。
（三）、管道安装及钢管的防锈、保温处理
1、管道安装
管道安装前应检查槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求。
管道内杂物是否清除干净，经检验合格后方可安装。
管道敷设时，沟槽底应垫200mm厚中粗砂，管道上部、两侧也应垫200mm厚细砂。
对于出现地下水的沟槽，槽底应先垫100mm厚的石屑，然后再按设计要求填砂。
直埋保温管回水管由标识处应向上，即标识朝向地面。
管道就位安装前首先对管沟沟底基层进行再次清理和操作后方可下管，挖深以设计标高为依据。
管子的吊装应正确选用吊点下管，要保证管体水平下到沟底，不得发生碰撞和滚落。
管道安装后必须满足自然放坡条件，不能有倒坡积水现象。
管道铺设应有序进行，承口朝上。
管道铺设或安装工作中断时，应用软塞等物临时堵塞管口，不得敞口搁置。
管道入口与构筑物的连接，应平整、密实、严禁漏水。
管道安装时，应充分考虑不同温度条件下各种材料伸缩的适宜条件，保证安装质量和管道使用安全。
2、焊接钢管的的施工方法
焊接材料的选用及保管
电弧焊选用结422焊条，直径φ3.5、φ4.0。
焊条必须有产品合格证和批量的质量证明书。
焊条在使用前应进行烘干，烘干温度为120摄氏度以上，恒温时间为1～2小时。
经过烘干的焊条放在保温桶内随用随拿。
焊条烘干应设专人负责，并做好详细的烘干记录和发放纪录.
施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过两次。
3、施工方法
（1）、放样
放样工作包括核对各部位尺寸及安装尺寸；放样应设置专门的平台，平台应平整，量线应准确清晰；放样和号料应根据工艺要求，预留制作和安装时的焊接和收缩余量。
（2）、号料
号料工作包括检查核对材料，在材料上划出切割加工位置，标出零件编号等；号料应统筹安排，长短搭配，先大后小；
对焊缝较多，加工量大的构件，同一构件需要拼料时必须同时号料，号料的允许偏差应符合有关规定。
（3）、切割
钢材切割方法，对碳素结构钢低合金结构钢可采用机械切割、砂轮切割等；
切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除飞溅物。
（4）、组装和连接
组装前零件、部位应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50毫米范围内的铁锈、毛刺应清除干净，桁架结构杆件交点的允许偏差不大于3毫米；
焊接和焊接检查，焊工必须经过考试，并取得合格证后，方可从事焊接工作，焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，焊接
完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量。
规格、型号必须符合设计要求。
各种规格的材料下料要准确。
必需用有电焊上岗证的人员进行焊接作业。
焊缝的质量必须符合GB50205-2001的要求。
（5）、焊接设备
焊机选用交流电焊机，焊机性能必须稳定，功率等参数应满足焊接条件。
（6）、焊前准备
焊接前应根据焊接工艺评定制定焊接工艺规程，焊接参数见焊接操作规程，参加管道焊接的电焊工必需持有有效期内的焊工考试合格书。
管道施焊前应将坡口两侧各50mm表面上的油污、浮锈、水分、泥砂、气割后的熔渣氧化皮等杂物以及坡口内侧及加工毛刺等清理干净，使坡口两侧10mm范围内外表面露出金属光泽。
槽内施焊需挖工作坑，其尺寸距管外皮宽0.6米，长1.2米，深低于管底0.4米。
（7）、焊接施工
在下列任何一种焊接环境下，如不采取有效的防护措施不得施焊。
雨天禁止作业，大气相对湿度超过90%、风力大于5级。
焊接时应使焊缝可自由伸缩并应使焊口缓慢降温。
对口时纵、环向焊缝的位置应符合：
纵向焊缝应放在管道中心垂8线上半圆的45°左右处，纵向焊缝应错开，间距不得小于100mm，任何位置不得有十字型焊缝。
管节焊接前应先修口、清根，对口时应使内壁平齐，对口间隙、钝边等应符合规范要求。
焊接前应先点焊，点焊必须焊透，点焊焊条应采用与焊口焊条相同的焊条；点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致，钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊，点焊长度为50～60mm，点焊数量为4～5点。
管道焊接中每层焊毕用电动手砂轮清根，以确保焊接质量。
焊口表面质量要求:
检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物，表面不得有裂纹，融合性飞溅物、气孔、夹渣、凹陷等缺陷。
焊缝宽度应按坡口宽度每侧增加2.0mm为宜焊缝余高为1～3mm，咬边深度小于等于0.5mm，长度小于100mm。
管道的外防腐处理管道在运输吊装过程中应避免与异物硬性摩擦，以防硬伤，如有损伤应修补至合格为止。
4、管道试压前必须做好下列准备工作：
对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观以及回填情况进行认真的检查，并根据设计用水准仪检查管道能否正常排气及放水；
对试压设备、压力表、放气管及进水管等设施加以检查，要保证试压系统的严密性及其功能。
同时对管端堵板、弯头及三通等处支撑的牢固性进行认真检查；
在试压管段上的安全阀、自动空气阀等处试压时应设堵板，将所有敞口堵严。
5、管道的水压试验
缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气，管道充满水后，在无压情况下至少保持12h；
进行管道严密性试验，将管内水加压到1.5MPa，并保持12h。
检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象，为保持管内压力可向管内补水；
严密性试验合格后进行强度试验，管内试验压力不得超过设计工作压力的1.2倍，最低不宜小于1.5MPa，并保持试压2h或者满足设计的特殊要求。
试压前，试验管段所有敞口应堵严，不得有渗漏现象。
试压前应对试验用的所有管件、阀门，仪表进行检验，合格后方可试压。
试压前应对管道转弯及三通处加装缓冲垫或填充软质柔性材料以吸收管道位移。
试压前，管道两端及支线处封盲板堵，盲板堵厚度为16mm。
盲板堵附近不得站人，不得采用闸阀座堵板。
试压段注满水后，应充分排气后再进行试压。
试压段管道两端头必须加临时固定支墩。
管道升压时管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。
应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。
水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。
水压试验时，严禁对管身，接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺12陷时，应做出标记，卸压后修补。
水压升至试验压力后，30分钟无降压无渗漏为合格。
试压完毕，应及时拆除所有临时盲板堵，核对记录，并填写《管道系统试验记录》。
（四）、PPR管道施工方案
（1）、施工准备
1.施工技术人员应熟悉作业现场环境，领会设计意图，对施工中发现的问题及时与甲方联系，并作好变更记录。
安装人员须熟悉-PP-R管的一般性能，掌握必须的操作要点。
2.在各项预制加工项目开始前，根据招标文件及甲方要求编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。
3.材料设备要求：
到现场的管材、管件等须认真检查并经甲方验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。
1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。
2）管材的端面应垂直于管材的轴线。
管件应完整、无缺损、无变形
3）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。
搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。
4）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。
（2）、管道安装
安装工艺及要求
1）工艺流程
2）为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应＜10%，管材同一截面的壁厚偏差应＜14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。
3）管材切割
管材切割也可采用专用管剪切断：
管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。
断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。
4）PP-R管的连接
PPR管可采用热熔和螺纹连接等方式。
其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。
本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。
连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。
管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。
管材连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。
同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。
在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。
将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。
连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，
升级会员 