煤矿机电部分.docx
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煤矿机电部分
第三节主要生产系统
一、供电系统
检槽田煤矿采用10KV双回路电源供电，两回路电源分别引自织金猫场35KV变电站10kv不同母线段，架空线为LGJ-120，距离8km，电源稳定、可靠。
根据工业场地布置情况及矿井采区开拓方式，在工业场地设置地面10kV变电所一座。
室内设有XGN15-12型真空固定高压配电柜11台，XGN15-12型电容器柜2台，GGD2低压馈电柜15台。
室外设有KS11-630/10/0.40变压器2台，S11-315/10/0.4变压器1台。
对地面供配电。
高低压母线采用单母线分段，运行方式采用分列式。
2台630KVA变压器主要供地面主通风机、瓦斯泵、压风机、等动力，电压为380V，地面照明采用1台S11-315变压器1台，供办公，修理车间，污水处理厂，筛选系统等，电压380V,照明电压220V。
一、二类负荷采用双回路供电，其余负荷为单回路供电，矿井生产和生活用电分开，主要通风机、瓦斯泵房、变电所、调度室设有应急照明，所有配电线路采用电缆出线方式。
井下供电采用10KV高压入井，供电采用2趟高压电缆MYJV22-3*95/10KV入井,副井中央变电所内安装PBG100/10高压隔爆真空开关7台，局部通风机专用变压器2台KBSG200/10/0.69（1台）KBSG500/10/0.69（1台），动力变压器2台,型号为,KBSG500/10/0.69（1台）.KBSGZY400/10/0.69（1台）.动力变压器主要供采区水泵房及采掘动力，1台200变压器和1台500变压器专供井下局部通风机。
井下低压电压为660V、127V，各设备用电由各配电点采用变电所供电，采区水泵房采用双回路电源供电，局部通风机实行“三专”供电，配置风电闭锁、瓦斯电闭锁。
井下固定照明电压为127V，照明灯选用KBY-20/127型防爆荧光灯，照明线路采用MY-0.66煤矿用阻燃橡套电缆，干线与支线的连接采用矿用隔爆型接线盒。
电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的外壳、构架（包括电缆的铠装、铅皮、接地芯线）等有保护接地，在井底主副水仓中各设1块主接地极（主接地极为面积不小于0.75m2，厚度不小于5mm的镀锌钢板），各配电点均在巷道水沟内或其它就近潮湿处设置局部接地极（设置在水沟中的局部接地极为面积不小于0.6m2，厚度不小于3mm的镀锌钢板或等效面积的镀锌钢管，其它地点的局部接地极为直径不小于35mm，长度不小于1.5m且外有20个φ5以上孔的钢管）。
所有电气设备的保护接地点的接地电阻不超过2Ω，每个移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值不超过1Ω。
二、提升系统
检槽田煤矿属于平硐上山开采，现一采区已采结束，无提升系统。
三、井下运输系统
主平硐安装PSJ-1000/40/2*55型皮带机一台，带宽1000mm，运距280m，电机功率为2x55KW，主要承担煤炭从井下至地面的运输.副井采用单轨布置，轨型30kg/m，轨距600mm。
承担材料、设备的运输。
井下运输现主要服务11604外扩掘进工作面，迎头安装SGB420/40刮板机一部，运距80m，电机功率40KW，运输巷安装DSJ65/20皮带机一部，运距280m，电机功率30KW，DTL650/40皮带机一部，带宽650mm，运距80m，电机功率18.5KW，主平硐安装PSJ-1000/40/2*55型重型胶带输送机一部，带宽1000mm，运距280m，电机功率为2x55KW。
四、通风系统
矿井采用中央并列式，机械抽出式通风，安装FBCDZNo18/2x110型矿用主通风机2台，电机功率2x110KW，供电电压380V，1台工作、1台备用，风量28.3～62.8m3/s，风压702～2650pa。
掘进工作面采用FBD-6.3型局部通风机，压入式通风，功率为2×22kw，供电电压660V，配备局部通风机2台，一台工作，一台备用，风机风量为360-480m3/min。
五、瓦斯抽采系统
地面安装2BEA-403型水环真空高负压泵2台，1台工作，1台备用，最大抽气量80m³/min。
高负压抽放主管选用D350×10型PVC管，支管选用D250×6型PVC管。
安装2BEA-253型水环真空低负压泵2台，1台工作，1台备用，最大抽气量62m³/min，压力50KPa，最低吸入绝压140hPa。
低负压抽放主管选用D250×6型PVC管，支管选用D200×6型PVC管。
六、井下排水系统
东翼+1350m运输大巷设有采区水泵房，有主、副水仓，检槽田煤矿正常涌水量为384m3/d，最大涌水量为1008m3/d井下正常涌水量30m3/h，排水垂高20m。
采区水泵房配有主排水水泵（IH100.65.250B型单级式）3台，正常涌水量时1台工作，2台备用，最大涌水时2台工作，1台备用），水泵排量86m3/h，扬程65m，排水管路2趟，1趟管径φ=100mm，1趟管径φ=150mm，满足矿井排水需要。
七、压风系统
地面安装LG110G-8型螺杆式空压机2台，1台工作，1台备用，排气量20m3/min，额定排气压力0.8MPa,配套电动机110KW，主管从副平硐入井，选用Ф100×4mm无缝钢管，通过支管向井下各个用风地点供风，支管选用Ф50×4mm无缝钢管。
第六章供配电、提升、运输、空气压缩系统
第一节供配电系统
一、现状
1、电源及线路
表6-1-1主要电源及线路
序号
名称
电源点
导线型号及长度（km）
使用年限
备注（杆塔问题、过塌陷区长度等）
1
1#电源
猫场镇35KV
8KM
10
高压杆使用符合要求，全程未经过塌陷区
2
2#电源
猫场镇35KV
8KM
10
3
应急电源
配电室
500KVA
10
2、主变电所主要供配电设备及下井电缆
表6-1-2主变电所主要供配电设备及下井电缆
序号
名称
规格型号
台数/根数
使用年限
备注
1
地面主变
KS11-630/10/0.4
S11-315/10/0.4
2
1
10
供配电变压器
2
高压侧开关
XGN15-12
11
10
3
低压侧开关
GGD2-NS
16
10
4
无功补偿及谐波治理装置
BFM-400-3W
2
4
5
单相接地电容电流补偿装置
ZBHX-6/20-50
2
4
6
下井电缆
MYJV22/3*95铠装
2
15
井下动力电缆
3、全矿最大负荷、一二级负荷、井下负荷，主变负荷保证率，下井电缆故障保证率。
全矿最大负荷590KW、一二级负荷495KW（主扇通风机、瓦斯泵、空压机、）、井下负荷290KW，下井电缆故障保证率100％。
按现有负荷，地面用两台KS11-630/10/0.40型变压器供主通风机、瓦斯泵等地面负荷用电，变压器保证率100%。
井下采用10KV高压下井，用1台KBSG-500/10/0.69型变压器和1台KBSGZY-400/10/0.69型变压器供井下动力及水泵负荷用电，变压器保证率100%，用1台KBSG-200/10/0.69型变压器和KBSG-500/10/0.69供局部通风机用电，变压器保证率100%，
4、供配电系统是否按规程规范要求设置各类保护
供配电系统严格按照规程规范要求设置各类保护，地面开关设置短路、过流、欠压、缺相、接地保护；井下开关设置短路、过流、欠压、缺相、漏电、接地保护。
5、供配电设备是否有合格证、煤安证、防爆证等相关证照，是否有淘汰或国家要求限期更换的设备。
供配电设备有合格证、煤安证、防爆证等相关证照，无淘汰或国家要求限期更换的设备。
6、近三年没发生重大安全事故
二、2017～2022年变化情况及措施
1、根据采场变化情况或系统自身安全需求，配套改造及增设相应系统及设备情况。
无需配套改造及增设相应设备。
2、开采塌对陷对矿井供电线路的影响及措施
没有开采塌陷区，对供电线路无影响。
3、存在的问题及对策
存在问题：
1、井上下供电系统图未按现有供电现状及时更新，设计的井下供电系统图馈电开关主负方线不能区分，图纸标注两相短路点标注错误，未计算标注灵敏系数校验值。
2、井下动力I回路高压馈电柜真空断路器坏。
水泵房I进线馈电开关综合保护坏。
3、供局部通风机KS11-100/0.69的变压器二次侧线鼻子被弧光烧焦。
对策：
1、按供电现状更新井上下供电系统图，按规定标注两相短路点及灵敏系数校验值。
2、更换高压馈电柜真空断路器及低压馈电开关综合保护器。
3、对二次侧接线柱清洗，重新做头。
第二节提升系统
一、现状
1.检槽田煤矿属平硐上山开采，现上山采区已开采完毕。
无提升运输系统。
2.近三年没有发生重大安全事故。
二、2017～2022年变化情况及措施
根据井下生产变化以及系统安全需求，要进行改造的规划、措施。
矿井没有生产变化以及系统安全需求，提升系统不需要进行改造。
3、存在的问题及对策
存在的问题：
无。
第三节井下带式输送机
一、现状
1、主要带式输送机规格、型号和主要参数（列表6-3-1）
表6-3-1带式输送机技术特征汇总表
项目
单位
带式输送机
A
B
带式输送机规格、型号
PSJ-1000/2x55型
物料种类
煤
输送量
t/h
400
带宽
mm
1000
带速
m/s
1.8
带强
N/mm
1200
带式输送机长度
m
280
提升高度
m
0
输送带安全系数
10
驱动电机规格/数量
YB2-225M2台
软起动装置规格/数量
QBZ-2002台
制动装置规格/数量
0
防逆转装置规格/数量
0
2、带式输送机各类保护、安全间距是否按规程规范要求设置。
主平硐带式输送机使用堆煤、断带、超温、防跑偏、烟雾、防滑、急停等保护不完善。
3、设备、设施是否有合格证、煤安证、防爆证等相关证照，是否有淘汰或国家要求限期更换的设备。
设备、设施有合格证、煤安证、防爆证等相关证照，没有淘汰或国家要求限期更换的设备。
4、近三年发生的重大安全事故及整改措施。
近三年没发生重大安全事故
二、2017～2022年变化情况及措施
根据采场变化情况，系统满足生产，不需增设备
3、存在的问题及对策
存在的问题：
带式输送机机尾未安设防护栏。
对策：
安设防护栏，带式输送机各类保护按规定使用好。
第四节井下辅助运输设备
一、辅助运输现状
属平硐开采，无机车，使用30kg道轨。
只有料车。
二、2017～2022年变化情况及措施
无重大变化不需增设配套改造相应设备。
4、存在的问题及对策
第五节空气压缩系统
一、现状
压风系统主要技术特征（列表6-5-1）
提供在用空气压缩机安全检验报告（有效期内）、压风管路系统图。
表6-5-1压风系统技术特征表
项目
技术特征参数
压风机房设置地点
主井口上侧
正常生产用气量（m3/min）
20
空气压缩机型号、额定排气量（m3/min）
LGJ110G-8型0.Pa
数量、使用备用情况
2台一台工作一台备用
电机型号、功率、电压
Y2-280S110kw380v
干管管材、管径、壁厚
无缝钢管管径100mm壁厚4mm
压风系统运行状况
正常
空气压缩机设备使用年限
10
各类保护是否按规程规范要求设置
是
是否有合格证、煤安证、防爆证等相关证照
有
是否有淘汰或国家要求限期更换的设备
否
近三年发生的重大安全事故及整改措施
无
二、2017～2022年变化情况及措施
压风系统已满足生产要求，无需改造。
3、存在的问题及对策
存在的问题：
储气罐未安设超温保护装置，一台空压机储气罐压力表表盘破
对策：
安设超温保护装置，更换压表。
第八章评估结论
一、存在的主要问题及整改建议
6.机电和监控方面
主要问题：
（1）井上下供电系统图未按现有供电现状及时更新，设计的井下供电系统图馈电开关主负方线不能区分，图纸标注两相短路点标注错误，未计算标注灵敏系数校验值。
（2）井下动力I回路高压馈电柜真空断路器坏。
水泵房I进线馈电开关综合保护坏。
（3）供局部通风机KS11-100/0.69的变压器二次侧线鼻子被弧光烧焦。
（4）2对闸瓦间隙保护装置传感器未安设。
无钢丝绳校验计算。
（5）带式输送机机头机尾未安设防护栏，采掘头带式输送机部分保护未使用。
（6）储气罐未安设超温保护装置，一台空压机储气罐压力表表盘破，储气罐压压力表未校检。
（7）总回甲烷传感器已到校检期。
整改建议：
（1）按供电现状更新井下供电系统图，按规定标注两相短路点及灵敏系数校验值。
（2）更换高压馈电柜真空断路器及低压馈电开关综合保护器。
（3）对二次侧接线柱清洗，重新做头。
（4）安设传感器，对钢丝绳进行校验。
（5）安设防护栏，带式输送机各类保护按规定使用好。
（6）安设超温保护装置，更换压表，定期校检压力表。
（7）按规定定期校检。
二、体检结论及执法建议
（一）体检结论
6.机电和监控方面：
（1）矿井“双回路”供电系统符合规定，井下未发现电气失爆现象。
（2）入井机电设备按规定进行了检测检验。
除采掘头部分皮带保护装置未使用，提升机未安设2对闸瓦间隙保护装置传感器、压风机储气罐未安设超温保护、压力未校检外，带式输送机、提升机、压风机、通风机、瓦斯泵、机电运输等重要设备的安全保护装置齐全、灵敏可靠。
（3）安全监控和人员定位系统完善，功能齐全、运行正常、覆盖到位、监控有效。
（4）未使用国家明令禁止使用的设备、工艺。
第四节安全监控
一、安全监控系统
矿井安装KJ90N型（重庆煤科院）煤矿综合安全监测监控系统，容量：
128个，512个输入量，256个控制量，传输速率：
10/100Mbps，传输方式：
TCP/IP，中心站到分站传输距离：
≤10km，分站到传感器传输距离：
≤2.5km，巡检周期：
≤30s，处理精度：
≤±0.5%，画面刷新：
≤4s，电源波动：
90～110%（地面）、15～75%（井下），处理传感器种类：
瓦斯、风速、负压、一氧化碳、水位、煤位、温度、烟雾、开停、风门、馈电、流量、电流、电压、功率等。
监测监控系统采用双回路供电电源，双回路电源来自地面变电所不同母线段，并配置了2kVA/2h的UPS电源，确保了系统供电的连续性。
监测监控系统在地面中心站配备两台主机，互为备用，配备1台HP网络服务器用于安全监控数据库的储存，保证了安全监控数据的历史记录和故障的分析处理。
KJ90N型煤矿综合监测监控系统与织金县安监局、工能局联网，系统运行正常，数据传输准确可靠。
矿井安全监控装备见表3-4-1
二、人员定位系统
矿井选用KJ125或具有相同功能的其他人员考勤定位系统，由井上控制计算机系统、井下KJ125K-F型矿用人员定位分站、人员标识卡、系统传输通道等部分组成。
KJ125井下人员定位系统用于井下人员的无线定位、跟踪和考勤，该系统是采用目前最先进的2.4G无线扩频通讯技术，具有很强的抗干扰能力和高速数据传输速率，彻底解决了远距离、大流量、超低功耗、高速移动标识体的识别和数据传输难题。
该系统可与煤矿安全监控系统共用平台，无须重复布线，通过增设KJ125-F型读卡分站，人员携带KJ125-K型人员标识卡即可实现矿井人员跟踪定位及考勤管理，清楚掌握每个井下人员的位置及活动轨迹，为事故抢先提供科学依据。
该矿井人员跟踪定位及考勤管理系统技术先进、设计合理、结构新颖、功能丰富，主要技术性能指标符合煤矿实际需要。
三、存在的问题及对策
存在的问题：
总回甲烷传感器已到校检期。
对策：
按规定定期校检。
表3-4-1矿井安全监控装备表
名称
型号
数量
名称
型号
数量
在籍
使用
在籍
使用
安全监控系统
KJ90N
1
1
计算机
联想
2
2
分站
KJ90-F16
6
6
甲烷传感器
低浓度
4
4
烟雾传感器
高低浓度
4
4
断电器
KDG3K
4
1
温度传感器
GW50\GP200
7
7
开停传感器
GT-L（A）
10
10
负压传感器
GPD5000F
3
3
风速传感器
KFY15
风门传感器
GFK40T
2
2
CO传感器
KJ90N
7
4
风筒传感器
GFK30
2
2
粉尘传感器
GCG1000
1
1
馈电传感器
GT-L（A）
4
4
升级会员 