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刮板输送机

刮板输送机培训安排

一、培训时间：

2012年2月1日～2012年2月9日

培训课时：

80课时

授课教师:

齐广军

二、培训内容：

1、《煤矿安全规程》总则学习

2、刮板输送机的分类

3、刮板输送机的操作与处理

4、刮板输送机安全操作

三、考试阶段

第一章《煤矿安全规程》总则学习

第一条 、 为保障煤矿安全生产和职工人身安全，防止煤矿事故，根据《煤炭法》、《矿山安全法》和《煤矿安全监察条例》，制定本规程。

第二条、  在中华人民共和国领域从事煤炭生产和煤矿建设活动，必须遵守本规程。

第三条、  煤矿企业必须遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、规程、标准和技术规范。

煤矿企业必须建立、健全各级领导安全生产责任制、职能机构安全生产责任制、岗位人员安全生产责任制。

煤矿企业应建立、健全安全目标管理制度、安全奖惩制度、安全技术措施审批制度、安全隐患排查制度、安全检查制度、安全办公会议等制度。

煤矿企业必须建立各种设备、设施检查维修制度，定期进行检查维修，并做好记录。

第四条 、 煤矿企业必须设置安全生产机构，配备适应工作需要的安全生产人员和装备。

第五条 、 煤矿安全工作必须实行群众监督。

煤矿企业必须支持群众安全监督组织的活动，发挥职工群众安全监督作用。

职工有权制止违章作业，拒绝违章指挥；当工作地点出现险情时，有权立即停止作业，撤到安全地点；当险情没有得到处理不能保证人身安全时，有权拒绝作业。

第六条 、 煤矿企业必须对职工进行安全培训。

未经安全培训的，不得上岗作业。

矿务局（公司）局长（经理）、矿长必须具备安全专业知识，具有领导安全生产和处理煤矿事故的能力，并经依法培训合格，取得安全任职资格证书。

特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书。

第七条 、 煤矿使用的涉及安全生产的产品，必须取得煤矿矿用产品安全标志。

未取得煤矿矿用产品安全标志的，不得使用。

试验涉及安全生产的新技术、新工艺、新设备、新材料前，必须经过论证、安全性能检验和鉴定，并制定安全措施。

第二章刮板输送机

第一节刮板输送机

刮板输送机是用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机械。

可弯曲刮板输送机即其相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的刮板输送机。

刮板输送机是综合机械化采煤工作面的主要运输设备，除运送煤炭外，还可作为采煤机械的运行轨道、液压支架移动的支点、固定采煤机有链牵引的拉紧装置或无链牵引的齿轨（销轨或链轨），并兼有清理工作面浮煤，放置电缆、水管、乳化液胶管等功能。

第二节刮板输送机的分类

一、刮板输送机的类型很多，分类方法各不相同：

（1）、按刮板链型式可分为

中单链、边双链、中双链、准边双链4种刮板输送机；按卸载方式可分为端卸式和侧卸式刮板输送机；按最大工作载荷可分为轻型、中型、重型和超重型刮板输送机。

（2）、刮板输送机型号编制方法

SG□---□/□□□C-侧卸式

输送机F-封底式中部槽

刮板

G--90°拐弯

D—单中

Q（X）--倾斜煤层

B—边双链型

R—软煤层

Z—中双链型

S—双速电机传动

N—准边双链型

W—配无链牵引系统

中部槽宽度改进序号

电动机功率KW

第三节刮板输送机的安装与试运转

一、安装前的准备工作

（1）、根据工作面设计和采区运输条件，确定机头、机尾分别进入工作面运输巷和回风巷的路线。

（2）、参加安装的人员应熟悉所安装刮板输送机的结构、工作原理、安装顺序、注意事项和安全操作规程。

（3）、按照制造厂的发货明细，对各零部件、附件、备件及专用工具等进行核对检查，应完整无缺。

（4）、准备好安装工具及润滑油脂。

（5）、对安装工作面要进行检查验收，确保安装位置平、直，无浮煤。

二、安装方法

刮板输送机的安装方法应工具矿井运输条件和工作面特点，以实际出发来确定。

1、安装顺序

无论采用哪一种安装方法，输送机都应由机头向机尾依次进行安装。

将机头部布置在卸煤地点的合适位置，摆好放正，然后装中部槽及刮板链的下链；最后装接机尾部；再装接好上刮板链。

以上工序经检查无误后，即可紧链试车。

最后可装上挡煤板、电缆槽和铲煤板等附件，投入整机试运行。

上述安装工序决定了刮板输送机各部件应放置的地点。

当安装地点在回采工作面时，应首先把机尾部和挡煤板、铲煤板等附件先运到工作面回风巷；把机头部、机头过渡槽，以及全部溜槽和刮板链等组件都运到工作面运输巷，然后按安装次序将所有溜槽及刮板链依次运进工作面，并在安装位置打开（亦可全部由工作面回风巷运入，依次打开）。

铲煤板为安全起见，当从输送机上卸这些附件并向机体安装时必须停机。

在将全部零部件运往安装位置时，要注意零件的彼此安装次序和它本身的方向正确（例如中部槽的连接头方向应一律超前）。

2、安装工艺

（1）、机头部

机头部的安装质量与刮板输送机能否平稳运行关系甚大，必须要求其稳固、牢靠。

在机头架上的主轴链轮未挂链之前，应保证其转动灵活。

当装链轮组件时，要保证双边链的2个链轮的轮齿在相同的相位角上，否则将会影响刮板链的传动，并可能造成事故。

起吊传动装置的起吊钩，要挂在电动机和减速器的起重吊环上，切不可挂在连接罩上。

传动装置被吊起后，用撬棍等工具将其摆正，再用木垛、木楔等物垫平，将减速器座与机头架连接处垫上安装垫座。

该座的作用一般是使传动装置与机身保持一定距离，便于采煤机能骑上机头，实现自开切口。

再将减速器外壳侧帮耳板上的4个螺孔处穿人地脚螺栓，把它固定在机头架的侧帮上。

电动机通过连接罩与减速器固定并悬吊起来。

尔后，按安装中线再一次用撬棍将机头摆正。

按安装中线校正机头的方法是：

1个人站在机头架的中间处，同另一个人站在机尾的人用矿灯对照，借光线使机头架的中线与轨道的安装中线重合即可。

（2）、中间部与机尾部

过渡槽安装好之后，将刮板链穿过机头架并绕过主动轮，然后装接第一节中部槽。

其方法是：

先将链子引入第一节溜槽下边的导向槽内，再将链子拉直，使溜槽沿链子滑下去，并与前节溜槽相接。

尔后，用同样方法继续接长底链，使之穿过溜槽的底槽，并逐节地把溜槽放到安装位置上，直到铺设到机尾部。

将机尾部与过渡槽对接妥当后，可将刮板链穿过过渡槽，从机尾滚筒（或带有传动装置的机尾传动链轮）的下面绕上来放到中板上，继续将刮板链接长。

先将接长部分的刮板倾斜放置，使链条能较顺利地进入溜槽的轨道，然后再将其拉直。

依此方法将上刮板链一直接到机头部。

在这之后进行紧链，并根据需要调整刮板链的长度。

最后将上链接好。

为减少紧链时间，在铺设刮板链时要尽量将链子拉紧。

在安装过程中，应注意如下事项：

1）、安装刮板链时，要注意按做好的标志进行“配对”安装，否则会影响双边链链条的受力均匀和链条与链轮之间的啮合情况。

2）、在上溜槽装配时，连接环的凸起部位应朝上，竖链环的焊接对口应朝上，水平链环的焊接对口应朝向溜槽的中心线，且不许有扭花的现象。

3）、在安装中，应避免用锯断环的办法取得合适的链段长度，而应用备用的调节链进行调整。

三、试运转

刮板输送机在试运转之前，应重点进行如下诸项检查：

为安全起见，检查前应切断电源，并进行闭锁。

1）、在初次安装时，机体要直，沿机身均匀取10点进行检查，其水平偏差不应超过150mm；垂直方向接头平整严密不超差；接头不平度错口规定不超过3～4mm，角度不超过3°～4°。

2）、各部螺栓、垫圈、压板、顶丝、油堵和护罩等须完整齐全、紧固。

3）、液力偶合器、减速器、传动链、机头机尾和溜槽等主要机件要齐全完整。

4）、电气系统开关接触情况良好，工作状态可靠，电气设备有良好接地。

5）、减速器、液力偶合器、轴承等润滑良好，符合要求。

若以上检查没有发现问题，即可进行试运转。

试运转分负载和空载两部分进行。

先进行空载运转，开始时断续启动电动机，开、停试运。

当刮板链传过一个循环后再正式运转，时间不少于1h，各部检查正常后做一次紧链工作，然后带负荷运转一个生产班。

试运转时重点应注意如下诸事项：

1）、机器各部件运行的平稳性，如振动情况，链条运行是否平稳、有无刮卡及跳牙现象，刮板链的松紧程度及各部声音是否正常等。

2）、负荷是否正常，乳减速器、机头、机尾轴的轴承、电动机及其轴承等，一般温度不应超过65～70°C；液力偶合器的温度不应超过60°C；大功率减速器的温度不应超过85°C。

3）、负荷是否正常，重点是电动机启动电流是否超限。

4）、观察减速器、液力偶合器及各轴承等部位是否有漏油情况。

5）、令采煤机在刮板输送机上试运行，观察其是否能顺利通过。

第三章刮板输送机的操作、处理

1、操作注意事项及故障处理、分析

（1）、启动前要发出信号，先断续点动，隔几秒在正式启动。

（2）、防止带负荷启动。

（3）、要由沿逆煤流方向依次启动。

（4）、要注意将槽中的煤拉净。

（5）、要注意刮板输送机的设备状态，认真处理好故障。

刮板输送机常见故障分析与处理

部位

故障现象

可能原因

处理方法

电

动

机

不能启动或启动后缓慢停转

1、负荷过大

2、电气线路损坏

3、电压下降

4、接触器有故障

5、拉回煤过多

6、液力偶合器打滑

1、减轻负荷

2、检查电路，更换损坏零件

3、检查电压，达到额定电压允许波动范围后启动

4、检查过载保护继电器

5、调整输送机机头与转载机机尾搭接位置

6、检查液力偶合器

端部轴承部位发热

1、超负荷运转时间太长

2、通风散热情况不好

3、轴承缺油或损坏

1、减少负荷，缩短超负荷运行时间

2、清除电动机周围浮煤杂物

3、注油、检查更换轴承

声音不正常

1、单相运转

2、接线头不牢固

3、轴承损坏，风叶变形，风叶防护罩变形

1、检查单相运转原因

2、检查接线紧固

3、更换、修理

液

力

偶

合

器

打滑，不能传递扭矩

1、液力偶合器内液量不足

2、中部槽内堆煤过多

3、刮板链被卡住

1、按规定补充工作液

2、将中部槽内的煤卸出一部分

3、处理被卡的刮板链

漏液

1、易爆塞或易熔塞松动

2、密封圈或垫圈损坏

1、拧紧易爆塞或易熔塞

2、更换密封圈或垫圈

液力偶合器中1个温度过高或易熔保护塞熔化喷液

1、2个偶合器注液量不等

2、液力偶合器罩内透平轮卡住，转差率过大

1、检查调整液量

2、清除杂物使偶合器正常工作

打滑，温度过高，但易熔塞仍不熔化

1、易熔合金配方不准，或未使用易熔塞

2、注液塞和防爆塞（易熔塞）装反

1、清除打滑原因，按规定使用合格的易熔合金保护塞

2、重新调正

减

速

器

减速器声音不正常

1、齿轮啮合不好

2、轴承或齿轮过度磨损或损坏

3、减速器内有金属杂物

4、轴承游隙过大

1、调整更换齿轮

2、更换

3、清除减速器内的金属杂物或更换润滑油

4、圆锥轴承可以调整其余应更换

减速器油温过高

1、润滑油不合格或不清洁

2、润滑油过多

3、冷却不良，散热不好

1、按规定更换新润滑油

2、放出多余的润滑油

3、检查冷却水管，清除减速器周围的杂物

减速器漏油

1、密封圈损坏

2、减速器箱体接合面不严，各轴承盖螺栓松动

1、更换损坏的密封圈

2、拧紧箱体接合面和各轴承盖螺栓

链

轮

组

件

链轮组件轴承温度过高

1、密封被损坏，润滑油不清洁

2、轴承损坏

3、油量不足

1、更换密封，清洗轴承，换新油

2、更换轴承

3、注油

链轮组件漏油

1、密封环或油封损坏

2、压盖或压板螺栓松动

3、密封环安装不妥，配合不紧

4、滚筒螺栓松动

1、更换合格的油封或密封环

2、紧固压盖或压板螺栓

3、重新装配密封环

4、紧固螺塞

刮

板

链

链子在链轮上跳牙或掉链

1、圆环链拧链或链条接链环装反

2、两链长度超出规定范围

3、链轮磨损过度

4、刮板链过度松驰

5、刮板过度弯曲

6、链条卡进金属物

1、清除拧紧链和链环装反现象

2、更换超差的链段

3、更换链轮

4、重新紧链

5、更换弯曲的刮板

6、检查处理

刮

板

链

刮板链脱离中部槽

1、刮板链过度松弛

2、刮板弯曲严重

3、工作面不直，刮板链的一条链受力使刮板倾斜

4、输送机过度弯曲

5、接链环磨损严重

1、重新紧链

2、更换弯曲的刮板

3、使工作面保持直线

4、使输送机平直

5、更换新接链环

刮板链过度震动

中部槽脱开或搭接不严

对接好中部槽，调平中部槽接口

中

部

槽

中部槽接头弯曲或断裂

1、一次推移距离过大

2、推移中部槽弯曲段长度过小

1、控制好推移的距离

2、弯曲段中部槽保持不少于8节

第四章刮板输送机安全操作

一、刮板输送机的类型及适用条件

1、类型：

按溜槽的布置方式和结构分：

并列式和重叠式。

按链条数目分：

单链、双边链、双中链和三链。

按配套电机功率分：

轻型（40KW以下）和重型（40KW以上）

二、使用条件

适用于水平运输也可用于倾斜运输。

沿倾斜向上运输时，煤层倾角不得超过25°，向下运输倾角不得超过20°，与采煤机配套使用时，煤层倾角较大时应安设防滑装置。

三、刮板输送机的结构

1、组成

机头部、机尾部和中间部组成。

2、主要结构

传动装置：

电动机、联轴节、减速器、链轮、主轴、刮板链。

3、刮板链：

圆环链、连接环、刮板、螺栓、螺母、弹簧垫圈。

4、溜槽：

中间槽（标准槽）、调节槽（短节）、连接槽（过渡槽）。

5、保护装置：

（1）保险销保护装置

（2）摩擦片保护装置

6、紧链装置

螺旋杠式、钢丝绳卷筒式、棘轮和液压紧链装置。

7、推移装置

8、挡煤板和铲煤板

四、刮板输送机的安装与安全操作

（一）刮板输送机司机岗位责任制

（1）熟悉本机的技术特征、安全规程、操作规程，经培训考试合格后，持证上岗操作。

（2）开工前检查好本岗位地点的安全情况，按操作规程的要求检查刮板输送机的各部件。

（3）开机时要点动1—2次后再正常启动，防止刮板输送机内有人被拉倒或有卡链吃劲地方发生断链事故。

（4）在工作中司机要精神集中，时刻注意信号及前部输送机的运转情况，及时开停输送机。

（5）对输送机各部件实行“四检”即班检、日检、周检和月检以及包机制，始终保持设备的完好状态。

并有合乎质量要求、足够数量的备品备件。

（6）执行好“一坚守”、“二做到”、“三勤快”、“四严格”、“五认真”。

“一坚守”：

坚守工作岗位。

“二做到”：

做到设备整洁，机头、机道、机尾无浮煤、淤泥和积水。

“三勤快”：

眼、腿、手勤快。

“四严格”：

严格执行操作规程，严格现场义接班，严格巡回检查，严格遵守劳动纪律。

“五认真”：

认真检查、修理、注油、清理和操作。

（二）刮板输送机的安装

1、安装的一般步骤

（1）安机头

（2）安中部槽和刮板链

（3）铺上链

（4）紧链

（三）刮板输送机的安全操作

1、操作前检查

（1）一般检查

检查工作环境、机上有无人员作业、障碍物等。

（2）重点检查

①中间部检查

②机头部检查

ⅰ、检查传动小链的链板、销子的磨损程度，保险销是否正常。

ⅱ、检查弹性联轴器的间隙是否正常（3－5mm），液力偶合器是否完好。

ⅲ、减速器箱油量是否适当（接触大齿轮高度的1／3为宜）。

ⅳ、各部螺栓是否齐全紧固。

ⅴ、链轮、托叉、护板是否完整紧固。

ⅵ、弹性联轴器和紧链器防护罩是否齐全。

（3）检查机尾

2、操作一般步骤

（1）检查无误后方可发出开车信号。

（2）待前面输送机运行后方可开车。

（3）启动时应断续启动，隔几秒后在正式启动。

（4）不能强行启动，练续3次不能启动必须找出原因并处理，处理好后方可再次启动。

（5）无集中控制多台启动时，必须从外向里沿逆煤流方向依次启动。

（6）正常运转时应注意巡回检查。

（7）停车时应从里向外顺煤流方向依次进行，并拉净输送机上的煤炭。

3、操作安全注意事项

（1）联络信号齐全可靠，操作信号要正确。

（2）精力要集中。

（3）随时观察顶板、支柱、电缆及周围环境情况。

（4）操作按钮放在安全可靠的地方，防止撞、砸。

（5）处理大块要及时，以免堵塞煤口引起系统堵塞。

（6）听到停机信号时要及时停机，只有重新听到开机信号后方可开机。

（7）无煤时不使刮板输送机长时间空转。

（8）经常检查电动机温度是否正常。

（9）停机后将磁力起动器开关打到零位并加闭锁。

4、刮板输送机的巡回检查

看――用眼从外观检查

摸――用手感触其温升、振动和松紧程度

听――用耳对运行声音进行辨别

嗅――用鼻子对发出的气味进行鉴定

试――对安全保护装置做可靠性试验

量――用量具和仪表对运行的机件、特别是对易磨损件做必要的测量

5、刮板输送机的完好标准

（1）整体

ⅰ、所有螺栓、螺帽及其他连接零件齐全、完整、紧固、可靠。

ⅱ、轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。

ⅲ、轴承润滑良好，不漏油，转动灵活无异响。

滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃.

ⅳ、齿轮无断齿齿面无裂纹或剥落。

硬齿面齿轮磨损不超过硬化层的80﹪，软齿轮的磨损不超过原齿厚的15﹪.

ⅴ、减速器箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密不漏油，运行平稳无异响，油脂清洁油量适中。

ⅵ、液力偶合器外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运行无异常声响。

ⅶ、电气设备符合标准。

ⅷ、转动部位要有护栏。

（2）机头、机尾

ⅰ、架体无严重变形、无开焊，运转平稳。

ⅱ、链轮无损伤，链轮承托水平圆环的平面最大磨损：

大于等于64mm时不大于6mm，大于等于86mm时不大于8mm.

ⅲ、抱轴板磨损不大于原厚度的20﹪，压链器厚度磨损不大于10mm。

ⅳ、紧链机构部件齐全完整无变形。

（3）溜槽

对角变形不大于6mm，中板和底板无漏洞。

刮板输送机

（培训教案）

单位：

开拓队