梁场关键质量控制点控制程序.docx

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梁场关键质量控制点控制程序

三江制梁场

关键质量控制点控制程序

1.总则

1.1.三江制梁场预制组合箱梁各工序包括：

模板制作及验收；安装底模及外模；底模清理、测量底模反拱、平整度、支座板安装；进场原材料试验检验；钢筋制作、抽拔管定位绑扎；吊装梁体底腹板钢筋骨架；安装箱梁内模板；安装箱梁端模板；吊装梁体顶板钢筋骨架，调整；浇筑混凝土；洒水覆盖养护；抽拔橡胶管；拆除端模，松开内模，预应力原材料制作与安装，预张拉；预应力初张拉；移梁、自然养护；预应力终张拉；孔道压浆；封锚及养护；产品检验；成品入库；产品出场等。

1.2.根据三江制梁场生产实际情况，按照各工序的生产特点编写其生产工艺细则、作业指导书或技术交底，特别对关键工序编制详细的施工技术方案。

我场确定以下工序为关键控制工序：

（1）混凝土浇筑；

（2）预应力预张拉及初张拉；

（3）预应力终张拉；

（4）预应力孔道压浆。

1.3.组合箱梁关键工序施工必须由调度室下达调度通知单，经现场监理工程师签认后方可施工。

其它工序由现场工程师验收合格后，向质检工程师报验，质检工程师验收合格后，向现场监理工程师报验。

2.混凝土工程质量控制点操作控制程序

2.1.目的

对混凝土施工过程进行有效控制，以确保混凝土的质量符合产品企业标准及有关规范要求。

2.2.适用范围

适用于我场的后张法预应力混凝土组合箱梁的混凝土施工。

2.3.质量控制点

原材料、配合比选定（含耐久性指标）、浇注梁体砼（拌和物性能、拌合物坍落度、混凝土拌和物入模温度及含气量、混凝土振捣及抹面、混凝土养生、混凝土修补）。

2.4.职责及程序

2.4.1.工程部

（1）负责编写、下发《混凝土工艺作业指导书》，并对混凝土工序质量控制点监督检查。

（2）依据场颁《三江制梁场生产工艺细则》（以下简称工艺细则）要求对钢模型组织验收和日常检查维修，合理布置振捣器位置。

（3）根据试验室发的“原材料试验报告单”，做出能否用于桥梁生产的结论，并书面通知物设部。

（4）对模板温度和混凝土入模温度进行测量，根据情况及时通知工程试验室。

（5）填写《梁体混凝土测温养护记录》。

（6）严格按照施工图、场颁《工艺细则》要求对质量控制点进行全过程控制。

（7）依据《混凝土工艺作业指导书》对混凝土工序中的原材料堆放和防护、模型加工和支拆、混凝土振捣及抹面、抽拔管抽拔时间、混凝土养生、混凝土修补等质量控制点操作负责安排实施及检查。

（8）填写混凝土质量验收检验批资料及《工艺管理考核表》。

2.4.3.试验室

（1）按场颁《工艺细则》要求的检验项目和检验频次对砂、石、水泥、掺合料等原材料进行进场全面验证检验和进场抽检。

（2）负责需委外检验项目的送检。

（3）将检验结果或检验报告单反馈至工程部。

（4）对现场砂石料含水率检测，按检测结果调整施工配合比，选择满足设计和施工要求的最佳配合比。

（5）每周对拌合站的计量设备进行校定，并标识。

（6）负责施工过程中外加剂浓度的测定和控制。

（7）提供施工配合比，下发由技术负责人复核的《施工配料单》至搅拌站。

（8）按场颁《工艺细则》要求负责控制混凝土拌和物的拌和性能，对坍落度、入模含气量进行检测并及时反馈至拌合站。

（9）负责桥梁修补材料的试验选定工作。

（10）制作混凝土施工试件，进行检验和评定。

（11）填写《梁体混凝土施工记录》。

2.4.4.物设部

（1）负责进场原材料的验收和报验，以书面形式通知试验室。

（2）对原材料设置状态标识，合格的发放使用，不合格的按照场《不合格品控制程序》办理。

（3）负责对混凝土拌合站、混凝土输送泵、混凝土布料机、高频振动器等设备的维修保养，保证混凝土浇筑正常进行。

2.4.5.安质部

（1）负责对混凝土工序实施过程及桥梁成品进行安全和质量监督检查。

（2）填写《产品质量检验评分表》。

（3）将检测结果及发现的质量问题及时反馈至相关部门负责人。

2.4.6.混凝土工班

（1）严格执行场颁《工艺细则》和《混凝土工艺作业指导书》的有关规定，精心操作，合理施工，承担混凝土工序中的灌注、振捣控制、抹面及混凝土修补的工作。

（2）严格执行场颁《工艺细则》的洒水养生、覆盖养护、自然养护的有关规定。

2.4.7.模板工班

（1）严格执行场颁《工艺细则》的有关规定，负责钢模板监控、混凝土漏浆等工作。

（2）负责检查钢筋保护层垫块是否满足《工艺细则》的要求。

2.4.8.搅拌站

严格按《工艺细则》及《施工配料单》的配合比进行上料、搅拌。

2.5.相关文件

场颁《工艺细则》和《混凝土工艺作业指导书》

2.6.记录

（1）《配合比选定报告》

（2）《混凝土配合比质量验收记录表》

（3）《施工配料单》

（4）《混凝土施工记录》（梁体、封端、保护层）

（5）《梁体混凝土测温养护记录》

（6）《梁体混凝土强度通知单》

（7）《检查试件抗压强度试验报告》

（8）《混凝土静力受压弹性模量试验报告》

（9）《混凝土强度评定报告单》

（10）骨料、水泥、矿粉、粉煤灰、外加剂等的检验报告和委托检验报告

（11）混凝土耐久性指标委外检验报告

（12）《产品质量检验评分表》

（13）《压浆强度报告》

（14）《进场材料／构配件／设备报验单》

（15）《混凝土（原材料）检验批质量验收记录表（Ⅰ）》

（16）《混凝土（配合比）报批单》

（17）《混凝土（配合比》检验批质量验收记录表）（Ⅱ）》

（18）《混凝土（施工及养护）检验批质量验收记录表（Ⅲ）》

（19）《混凝土（结构外观和尺寸偏差）检验批质量验收记录表（Ⅳ）》

3.张拉质量控制点操作控制程序

3.1.目的

对预应力张拉施工过程进行有效控制，以确保张拉质量符合产品企业标准及有关规范要求。

3.2.适用范围

适用于我场的后张法预应力混凝土组合箱梁的张拉施工。

3.3.质量控制点

预应力筋与锚具检验、摩阻测试、张拉前三控（张拉强度、弹模及龄期）、张拉设备标定、预张拉、初张拉、终张拉（张拉力、伸长值、张拉中的三同心）、弹性上拱及30d上拱。

3.4.职责及程序

3.4.1.张拉班

（1）按照场颁《工艺细则》和《张拉工艺作业指导书》、《压浆工艺作业指导书》负责对张拉工序中预应力筋的下料、安装、张拉。

（2）配合试验室进行张拉设备校验。

（3）张拉班班长接到调度室张拉通知单后，按工程部发校顶通知单上的油表读数及时进行张拉。

（4）配合进行管道和锚具摩阻测试。

3.4.2.工程部

（1）根据调度室发“张拉通知单”、“压浆通知单”及“张拉（预、初、终）检查试件抗压强度试验报告”、“混凝土静力受压弹性模量试验报告”，做出能否进行预（初、终）张拉的结论，并在张拉通知单上签字。

（2）根据标准图设计数据结合实测摩阻数据确定（调整）预应力筋的张拉控制应力。

（3）编写、下发《张拉工艺作业指导书》。

（4）复核并发送《张拉控制应力通知单》至张拉班。

（5）负责张拉前的“三控”，即梁体混凝土强度、终张拉梁体混凝土弹性模量及终张拉混凝土龄期控制，在满足三控条件时，在《预、初及终张拉通知单》上签字，由调度长下发至张拉工班。

（6）对张拉过程进行检查，填写《张拉记录表格》，在张拉过程中进行双控（油表读数、伸长值和持荷时间），张拉完成后观察夹片（回缩量、外露量和错牙量）及钢绞线的滑断丝。

（7）组织进行管道和锚具摩阻测试。

（8）对张拉后的梁体弹性上拱进行观测统计分析。

3.4.3.试验室

（1）负责张拉机具仪表的定期校验。

（2）首先对预应力筋进行试验，并对张拉设备（千斤顶、压力表、油泵）进行校验，出具校顶报告交予工程部。

（3）对预应力筋、锚、夹具按《工艺细则》要求的检验项目和检验频次进行进场全面检验和进场抽检。

3.4.4.机械物资部

（1）负责进场预应力筋和锚具的验收和报验。

以书面形式通知试验室。

（2）按照工程部的通知对原材料设置状态标识，合格的发放使用，不合格的按照场《不合格品控制程序》办理。

3.4.5.安质部

（1）负责对张拉工序实施过程及桥梁成品进行安全和质量监督检查。

（2）检测30d上拱,对产品质量考核评分，将检测结果及发现的质量问题及时反馈至相关部门负责人。

（3）填写《产品质量检验评分表》。

3.5.相关文件

场颁《工艺细则》、《张拉工艺作业指导书》。

3.6.记录

（1）《后张法预应力混凝土简支箱梁张拉记录》

（2）《张拉（预、初）强度通知单》

（3）《检查试件抗压强度试验报告》

（4）《混凝土静力受压弹性模量试验报告》

（5）《终张拉通知单》

（6）《预应力混凝土用钢绞线试验报告》

（7）《管道摩阻、锚口摩阻、喇叭口摩阻试验报告》

（8）《校顶结果通知单》

（9）《预应力（原材料、制作和安装）检验批质量验收记录表（Ⅰ）》

（10）《预应力（张拉、放张和封端）检验批质量验收记录表（Ⅱ）》

（11）《预应力（压浆、封端所用材料强度）检验批质量验收记录表（Ⅲ）》

（12）《产品质量检验评分表》

4.模型工序质量控制点操作控制程序

4.1.目的

对模型施工过程进行有效控制，以确保梁体外形、外观的质量符合产品企业标准及有关规范要求。

4.2.适用范围

适用于我场的后张法预应力混凝土组合箱梁的模型施工。

4.3.质量控制点要素

模型刚度、模型强度、模型支拆、模型保养维修。

4.4.职责及程序

4.4.1.模板工班

模型班严格按照施工图、场颁《工艺细则》和《模板工序作业指导书》的有关规定，精心操作，合理施工，承担模型工序中的除锈、隔离剂涂刷、支模、模型配件和连接件的紧固、混凝土振捣过程中看模以及拆模和模型保养维护的工作。

4.4.2.工程部

（1）工程部编写《模板工序作业指导书》，并对模型工序质量控制点监督检查。

（2）填写《模板验收记录》、《底模检查记录表》、《模板安装检查记录表》、《模板及支架（安装）检验批质量验收记录表（Ⅰ）》、《模板及支架（拆除）检验批质量验收记录表（Ⅱ）》。

（3）按照施工图、场颁《工艺细则》和《模板工序作业指导书》负责对模型工序中的模型堆放和防护、模型的加工和支拆、模型保养维护等质量控制点的实施及检查。

（4）填写《工艺管理考核表》。

4.4.3.试验室

试验室负责拆模时的混凝土强度的试验工作并填写、发放《拆模强度通知单》。

4.4.4.安质部

安质部负责对模型工序实施过程及成品进行安全和质量监督检查并填写《产品质量检验评分表》。

4.5.相关文件

场颁《工艺细则》和《模板工序作业指导书》。

4.6.记录

（1）《底模检查记录表》

（2）《模型安装检查记录表》

（3）《模型检修记录》

（4）《模板及支架（安装）检验批质量验收记录表（Ⅰ）》

（5）《模板及支架（拆除）检验批质量验收记录表（Ⅱ）》

（6）《产品质量检验评分表》

5.钢筋工序质量控制点操作控制程序

5.1.目的

对钢筋工序施工过程进行有效控制，以确保钢筋质量符合产品企业标准及有关规范要求。

5.2.适用范围

适用于我场的后张法预应力混凝土组合箱梁的钢筋施工。

5.3.质量控制点要素

进场钢筋检查，钢筋加工，钢筋绑扎，钢筋吊装、安装检查、胎具检查维修等。

5.4.职责及程序

5.4.1.工程部

（1）工程部负责编写、下发《钢筋工序作业指导书》及《钢筋对焊作业指导书》。

（2）设计钢筋绑扎胎模具图，并对成型钢筋加工质量控制点进行检查。

（3）绘制钢筋大样图，对梁体钢筋胎具、定位网胎具定期检查。

（4）对梁体钢筋进行检查验收，监督钢筋工班对不合格项进行整改，向质检工程师报检。

（5）负责钢筋焊接验收和报验，以书面形式通知工程试验室。

（6）填写《钢筋加工检查记录表》、《钢筋（原材料及加工）检验批质量验收记录表（Ⅰ）》、负责填写《钢筋检查记录表》、《钢筋（连接与安装）检验批质量验收记录表（Ⅱ）》及《工艺管理考核表》。

5.4.2.安质部

（1）安质部对钢筋下料、绑扎进行安全和质量监督检查并填写《产品质量检验评分表》。

（2）按照工程部的通知对钢筋成品半成品设置状态标识，合格的发放使用，不合格的按照梁场《不合格产品控制程序》办理。

（3）根据现场工程师的报验，对钢筋进行验收，验收合格后向监理报检。

5.4.3.试验室

（1）按场颁《工艺细则》要求的检验项目和检验频次对钢筋原材料进行进场全面检验和进场抽检。

（2）将检验结果或检验报告单反馈至工程部。

（3）填写钢筋原材报告单及钢筋焊接报告单。

（4）对钢筋焊接工艺进行试验检测，确定采用合理的焊接工艺。

5.4.4.钢筋班

严格执行场颁《工艺细则》和《钢筋工序作业指导书》及《钢筋焊接作业指导书》的有关规定，精心操作，合理施工，承担钢筋工序中的下料、加工、绑扎的工作，持证上岗。

5.4.5.物设部

（1）负责进场原材料的验收和报验，以书面形式通知试验室。

（2）按照工程部的通知对原材料设置状态标识，合格的发放使用，不合格的按照梁场《不合格产品控制程序》办理。

5.5.相关文件

场颁《工艺细则》和《钢筋工序作业指导书》及《钢筋焊接作业指导书》。

5.6.记录

（1）《钢筋加工检查记录表》

（2）《预留管道及钢筋绑扎检查记录表》

（3）《钢筋（原材料及加工）检验批质量验收记录表（Ⅰ）》

（4）《钢筋（连接与安装）检验批质量验收记录表（Ⅱ）》

（5）《产品质量检验评分表》

6.管道压浆工序质量控制点操作控制程序

6.1.目的

对管道真空压浆施工过程进行有效控制，以确保孔道压浆质量符合产品企业标准及有关规范要求。

6.2.适用范围

适用于我场的后张法预应力混凝土组合箱梁的管道真空辅助压浆施工。

6.3.质量控制点要素

浆体配合比、保压压力、保压时间、浆体充盈度、流动度、管道真空度、泌水率、水胶比等压浆浆体质量控制。

6.4.职责及程序

6.4.1.工程部

（1）工程部负责编写、下发《压浆、封锚工艺作业指导书》。

（2）填写《预应力孔道压浆记录表》、《预应力（原材料、制作和安装）检验批质量验收记录表（Ⅰ）》、《预应力（张拉、放张和封端）检验批质量验收记录表（Ⅱ）》。

（3）填写《工艺管理考核表》。

6.4.2.试验室

（1）按场颁《工艺细则》要求对压浆剂进行全面检验和进场抽检。

（2）制作水泥砂浆施工试件，进行检验和评定。

（3）提供施工配合比，下发《施工配料单》至张拉班。

（4）对压浆材料进行检测，提供浆体原材料配合比，对浆体各项技术指标进行检测，填写检测记录。

6.4.3.物设部

（1）负责进场原材料的验收和报验，以书面形式通知试验室。

（2）对使用的水泥、压浆剂按《工艺细则》要求存放保管，按照工程部的通知对原材料设置状态标识，合格的发放使用，不合格的按照场《不合格品控制程序》办理。

6.4.4.安质部

安质部负责对真空辅助压浆实施过程及成品进行安全和质量监督检查并填写《产品质量检验评分表》。

6.4.5.张拉班

严格执行场颁《工艺细则》和《压浆、封锚工艺作业指导书》的有关规定，精心操作，合理施工，承担压浆工序中的压浆工作。

6.5.相关文件

场颁《工艺细则》和《压浆、封端工艺作业指导书》。

6.6.记录

（1）《预应力孔道压浆记录表》

（2）《预应力管道压浆强度报告》

（3）《预应力（原材料、制作和安装）检验批质量验收记录表（Ⅰ）》

（4）《预应力（张拉、放张和封端）检验批质量验收记录表（Ⅱ）》

（5）《预应力（压浆、封端所用材料强度）检验批质量验收记录表（Ⅲ）》

（6）《产品质量检验评分表》

7.封锚工序质量控制点操作控制程序

7.1.目的

对封锚施工过程进行有效控制，以确保封端质量符合产品企业标准及有关规范要求。

7.2.适用范围

适用于我场的后张法预应力混凝土组合箱梁的封锚工序施工。

7.3.质量控制点要素

原材料、封锚混凝土配合比、坍落度、混凝土养护、聚氨酯防水涂料涂刷等。

7.4.职责及程序

7.4.1.工程部

（1）工程部负责编写、下发《压浆、封端工艺作业指导书》。

（2）《预应力（张拉、放张和封端）检验批质量验收记录表（Ⅱ）》。

7.4.2.试验室

（1）制作混凝土施工试件，进行检验和评定。

（2）提供施工配合比，下发《施工配料单》至混凝土班。

7.4.3.物设部

（1）负责进场原材料的验收和报验，以书面形式通知试验室。

（2）按照工程部的通知对原材料设置状态标识，合格的发放使用，不合格的按照场《不合格品控制程序》办理。

7.4.4.安质部

安质部负责对封端实施过程及成品进行安全和质量监督检查并填写《产品质量检验评分表》。

7.4.5.混凝土工班

严格执行场颁《工艺细则》和《压浆、封锚工艺作业指导书》的有关规定，精心操作，合理施工，承担封锚工序中的封锚工作。

7.5.相关文件

场颁《工艺细则》和《压浆、封锚工艺作业指导书》。

7.6.记录

（1）《检查试件抗压强度试验报告（封端）》

（2）《混凝土强度评定报告单》

（3）《预应力（张拉、放张和封端）检验批质量验收记录表（Ⅱ）》

（4）《预应力（压浆、封端所用材料强度）检验批质量验收记录表（Ⅲ）》

（5）《产品质量检验评分表》