工艺管道焊接技术标准 1.docx

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工艺管道焊接技术标准1

工艺管道焊接技术标准

编制：

审核：

_______

批准：

_____________

四川永祥新能源有限公司

2017年8月20日

针对四川永祥新能源有限公司现场焊接作业，为了保证焊接质量，通过焊接标准进一步规范，从焊接辅材、方法、环境、检查项目方面制定：

1、焊条：

焊条选用、焊条外观检查、焊条烘烤保温

2、焊丝：

焊丝选用、焊丝外观检查

3、焊接时的环境：

温度、湿度、风速

4、焊口组对：

焊口焊接前的备料、清理、焊口组对技术要求、焊口坡口技术要求

5、焊前预热：

预热技术要求

6、焊接：

手工焊接方式的选用、焊接过程的技术要求

7、焊缝外观：

外观检查的技术要求

8、焊后热处理：

焊后热处理的技术要求

9、无损检测：

我们常用无损检测的种类和焊缝最低探伤合格等级要求

四川永祥新能源焊接参照标准表

序号

项目

工艺内容

工艺要求

参照标准

1

焊条

焊条选用

按标准选用

附录A、B

焊条外观

1、焊芯不允许锈蚀痕迹2、药皮完好，不应有裂缝、气泡、杂质、剥落、凸节、破头等缺陷。

焊条烘烤保温

所有焊条必须按标准烘烤保温

附录C

2

焊丝

焊丝选用

按标准选用

附录A、B、D

焊丝外观

焊丝表面不允许有油污和锈蚀

3

焊接环境

温度

当所有环境温度降至0℃，焊接前都要求在焊缝100mm范围预热到15℃以上。

湿度

焊接作业区的相对湿度不得大于９０％。

风速

焊接作业区风速当手工电弧焊超过８ｍ／ｓ、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过２ｍ／ｓ时，应设防风棚或采取其它防风措施。

4

焊口组对

备料

1、碳钢管道除锈、涂刷底漆，焊口100mm范围内不涂刷防腐漆；2、不锈钢管道禁止用等离子切割。

清理

坡口及坡口内外100mm范围内的油污、油漆、污垢、毛刺、铁锈及镀锌层要求除干净，并且不允许有裂纹夹层等缺陷！

不锈钢材质设备管道要求采用不锈钢专用磨片。

坡口要求

坡口表面不得有夹层、毛刺、、裂纹、加工损伤火焰切割熔渣等缺陷。

按标准打磨坡口

附录E

组对技术要求

除设计要求应力平衡的焊接外，焊接禁止采用强行组对。

单面焊纵焊缝和环焊缝内壁错边量不能超过2mm。

管子与管件对接焊接组对，内壁齐平。

内壁错边量不超过管壁厚度的10％，且不超过2mm。

设备、容器对接焊接组对要求

附录F

不等厚对接焊组对错边量，薄件端面应位于厚件端之内。

超过上两行要求，或外壁错边量大于3mm参考附录

附录G

等厚材质焊接固定间距

附录H

复合钢板组对以复层表面为基准，错边量不能超过复层厚度的50％且不能大于1mm。

5

预热

预热技术要求

对于一些壁厚过大或特殊材质要求焊前预热

附录M

6

焊接

手工焊接方式选用

物料管线和设备要求氩弧焊打底电焊盖面，氩弧焊管内或设备内必须充氩或充氮保护

当铬含量≥3％或合金总含量≥5％的焊件要求氩弧焊打底，焊缝内侧充氩保护。

焊接过程技术要求

静止在坡口以外的母材表面引弧和试电流，防止电流损伤母材表面

1、定位焊要求采用与根部焊一样的焊材和焊接工艺，小管采用三点定位焊，大管采用四点以上定位焊。

2、定位焊焊缝的长度和厚度以及间距要求能保证在进行正式焊接过程中不致开裂，当焊接到定位焊位置要求打磨定位焊缝两端成缓坡状（定位焊小的焊缝要求去除这部分定位焊点，并按规范修磨坡口）。

3、正式焊前要要清理定位焊的焊渣及影响焊接的物质，并检查定位焊是否有焊接缺陷，待消除缺陷后才能焊接。

采用定位卡时要求，定位卡的材质与母材一致。

拆除定位卡不能损伤母材，残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平

每道焊缝尽量一次连续焊完，如果不能一次连续焊完，対中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查。

消除缺陷检查确认无缺陷后打磨收弧位置焊缝10mm左右，再进行焊接作业

1、收弧时要将弧坑填满。

2、多层焊时要将层间接头错开100mm以上，且每层焊完要进行层间清理，并进行外观检查，发现缺陷并消除后才进行下一层焊接。

采用双面焊接，在进背面焊接时要将清理检查焊缝根部的背面。

将焊缝根部背面清理干净并消除缺陷后才能进行背面焊

高镍焊接，再焊接完第一层后，进行下道焊接前要清理干净第一层焊道，并进行PT检查已确认无裂纹才能进行下道焊接。

7

外观

外观检查技术要求

焊接完后要求清理干净焊缝表面的渣皮及焊缝周围的飞溅物，并进行外观检查。

焊缝不得有裂纹、夹渣、气孔、咬边不得超过焊缝的10％，焊缝余高不得超过2mm

8

焊后热处理

热处理技术要求

对于一些壁厚大的或特殊材质在焊后为了消除内应力，增加材质使用性能，进行热处理

附录M

9

无损检测

合格等级

PT、RT、RT、UT得到Ⅱ级焊缝才合格，ISO5817

钢材焊接材料对照表附录A

钢号

焊条

氩弧焊焊丝

型号

牌号

牌号

Q235-A,10,20

E4303

J422

TIG-J50

20R,20g

E4316

J426

TIG-J50

E4315

J427

25

E4303

J422

TIG-J50

E5003

J502

Q345

16MnR

16MnRC

E5003

J502

TIG-J50

E5016

J506

E5015

J507

16MnDR,16MnD

E5016-G

J506RH

ER55-Ni3

E5015-G

J507RH

12CrMo

E5515-B1

R207

H08CrMoA

12Cr1MoV

E5515-B2-V

R317

H08CrMoVA

12Cr2Mo

E6015-B1

R407

RTSi5

E6000-B3

R400

06Cr19Ni10

E0-19-10-16

A102

H08Cr21Ni10Si

E0-19-10-15

A107

022Cr19Ni10

E00-19-10-16

A002

H03Cr21Ni10Si

06Cr17Ni12Mo2

E0-18-12Mo2-16

A202

H08Cr19Ni12Mo2Si

E0-18-12Mo2-15

A207

022Cr17Ni12Mo2

E00-18-12Mo2-16

A022

H03Cr19Ni12Mo2Si

Incoloy800H

117（ENiCrCoMo-1）

617（ERNiCrCoMo-1）

常用异种钢材焊接材料对照表附录B

钢号

焊条

氩弧焊焊丝

型号

牌号

牌号

Q235+Q345

E4303

J422

H08、H08Mn

20,20R+16MnR,16MnRC

E4315

J427

H08MnA

E5015

J507

Q235+15CrMo

E4315

J427

H08、H08MnA

Q235+1Cr5Mo

16MnR+15CrMo

E5015

J507

20,20R,16MnR+12Cr1MoV

E5015

J507

20R,16MnR,Q235

+06Cr19Ni10

E1-23-13-16

A302

E1-23-13Mo2-16

A312

15CrMo,18MnMoNbR

+06Cr19Ni10

E2-26-21-16

A402

E2-26-21-15

A407

Q235B,20,20R+06Cr17Ni12Mo2，022Cr17Ni12Mo2

E1-23-13Mo2-16

A312、A042

焊条烘烤表附录C

序号

焊条牌号

烘烤温度

烘烤时间

备注

1

A002

150℃

1h

领用后放保温桶内保温

2

A022

150℃

1h

领用后放保温桶内保温

3

A042

250℃

1h

领用后放保温桶内保温

4

A062

250℃

1h

领用后放保温桶内保温

5

A102

150℃

1h

领用后放保温桶内保温

6

A107

250℃

1h

领用后放保温桶内保温

7

A132

200-250℃

1h

领用后放保温桶内保温

8

A137

250℃

1h

领用后放保温桶内保温

9

A202

150℃

1h

领用后放保温桶内保温

10

A207

250℃

1h

领用后放保温桶内保温

11

A212

150℃

1h

领用后放保温桶内保温

12

A242

150℃

1h

领用后放保温桶内保温

13

A302

150℃

1h

领用后放保温桶内保温

14

A307

250℃

1h

领用后放保温桶内保温

15

J422

150℃

1h

领用后放保温桶内保温

16

J426

300℃

1h

领用后放保温桶内保温

17

J427

350℃

1h

领用后放保温桶内保温

18

J502

150℃

1h

领用后放保温桶内保温

19

J506

350℃

1h

领用后放保温桶内保温

20

J507

350℃

1h

领用后放保温桶内保温

21

J506RH

350～430℃

1h

领用后放保温桶内保温

22

J507RH

350～430℃

1h

领用后放保温桶内保温

23

J507MoW

350℃

1h

领用后放保温桶内保温

24

J557

350℃

1h

领用后放保温桶内保温

25

J556RH

400℃

1h

领用后放保温桶内保温

26

J606

350℃

1h

领用后放保温桶内保温

27

J607

350℃

1h

领用后放保温桶内保温

28

J607RH

350～430℃

1h

领用后放保温桶内保温

29

J707

350℃

1h

领用后放保温桶内保温

30

J707RH

400℃

2h

领用后放保温桶内保温

31

R207

350℃

1h

领用后放保温桶内保温

32

R307

350℃

1h

领用后放保温桶内保温

33

R307H

400℃

1h

领用后放保温桶内保温

34

R317

350℃

1h

领用后放保温桶内保温

35

R407

350℃

1h

领用后放保温桶内保温

36

R507

350℃

1h

领用后放保温桶内保温

37

W607

350℃

1h

领用后放保温桶内保温

38

W707Ni

350℃

1h

领用后放保温桶内保温

39

ENiCrFe-2

200～250℃

1h

领用后放保温桶内保温

40

ENiCrCoMo-1

300℃

1h

领用后放保温桶内保温

氩弧焊焊丝附录D

牌号

型号

GB

类别

主要用途

THT49-1

ER49-1

碳钢焊丝

石化、核电等高压管的对接及角焊

THT-10MnSi

ER50-G

薄板及打底焊接结构

THT50-6

（TIG-J50）

ER50-6

管道、平板等需作抛光度准确时的焊接

THT55-B2

ER55-B2

珠光体耐

热钢焊丝

550℃以下的锅炉受热面管子蒸汽管道，高压容器，石油精练设备结构的焊接

THT55-B2V

ER55-G

550℃以下的锅炉受热面管子蒸汽管道，高压容器，石油精练设备结构的焊接

THT-307

THS-307

H09Cr21Ni9Mn4Mo

不锈钢焊丝

防弹钢、覆面不锈钢及碳钢异材的焊接

THT-307Si

THS-307Si

H10Cr21Ni10Mn6Si1

高锰钢、硬化性耐磨钢及非磁性钢的焊接

THT-308

THS-308

H08Cr21Ni10Si

308、301、304等不锈钢结构的焊接

THT-308L

THS-308L

H03Cr21Ni10Si

304L、308L等不锈钢结构的焊接

THT-308LSi

THS-308LSi

H03Cr21Ni10Si1

改善填充金属的工艺性、焊接操作性及流动性

THT-309

THS-309

H12Cr24Ni13Si

异种钢的焊接，如碳钢、低合金钢与不锈钢的焊接

THT-309Mo

THS-309Mo

H12Cr24Ni13Mo2

Cr22Ni12Mo2复合钢以及异种钢的焊接

THT-309L

THS-309L

H03Cr24Ni13Si

309S、1Cr13、1Cr17、低碳不锈钢、低碳覆面钢以及异种钢的焊接

THT-309LSi

THS-309LSi

H03Cr24Ni13Si1

309型不锈钢以及304型不锈钢与碳钢的焊接

THT-309LMo

THS-309LMo

H03Cr24Ni13Mo2

异种钢的焊接或韧性较差的马氏体、铁素体不锈钢的焊接

THT-310

THS-310

H12Cr26Ni21Si

高温条件下耐热钢以及1Cr5Mo、1Cr13等不能进行预热及后热处理的焊接

THT-312

THS-312

H15Cr30Ni9

异种母材不锈钢覆面、硬化性低合金钢以及焊接困难或易发生气孔情况的焊接

THT-316

THS-316

H08Cr19Ni12Mo2Si

磷酸、亚硫酸、醋酸及盐类腐蚀介质结构的焊接

THT-316L

THS-316L

H03Cr19Ni12Mo2Si

尿素、合成纤维等结构及不能进行热处理的铬不锈钢及复合钢的焊接

THT-316LSi

THS-316LSi

H03Cr19Ni12Mo2Si1

相同类型不锈钢以及复合钢结构的焊接

THT-317

THS-317

H08Cr19Ni14Mo3

重要的耐腐蚀化工容器的焊接

THT-317L

THS-317L

H03Cr19Ni14Mo3

重要的耐腐蚀化工容器的焊接

THT-321

THS-321

H08Cr19Ni10Ti

304、321、347型不锈钢以及耐热钢的焊接

THT-347

THS-347

H08Cr20Ni10Nb

304、316、347型不锈钢以及耐热钢的焊接

THT-410

THS-410

H12Cr13

410、420型不锈钢以及耐蚀耐磨表面的堆焊

THT-420

THS-420

H31Cr13

Cr13马氏体不锈钢耐腐蚀性材料的堆焊

THT-430

THS-430

H10Cr17

腐蚀（硝酸）、耐热同类型不锈钢表面堆焊

THT-2209

THS-2209

H03Cr22Ni8Mo3N

含Cr22%双相不绣钢的焊接

焊缝坡口形式附录E

序号

厚度mm（δ）

坡口名称

坡口形式

坡口尺寸

备注

间隙C

钝边p

坡口角度

1

1~3

I型

a

δ

C

0~

单面焊

3~6

0~

双面焊

2

3~9

V型

δ

p

C

0~2

0~2

60~65

9~26

0~3

0~3

55~60

3

2~30

T型接头I型

C

0~2

4

6~10

T型接头单边V型

p

a

C

0~2

0~2

40~50

10~17

0~3

0~3

17~30

0~4

0~4

5

安放式焊接支管

a

C

2~3

0~2

45~60

6

3~26

插入式焊接支管

p

a

C

1~3

0~2

45~60

7

平焊法兰与管子接头

δ

E

E=δ且不大于6mm

8

承插法兰与管子接头

C

9

承插焊管件与管子接头

C

设备容器对接焊错边量要求附录F

母材厚度δ

错边量（mm）

纵向焊缝

环向焊缝

δ≤12

≤1/4δ

≤1/4δ

12＜δ≤20

≤3

≤1/4δ

20＜δ≤40

≤3

≤5

40＜δ≤50

≤3

≤1/8δ

δ＞50

≤1/16，δ且不大于10

≤1/8δ，且不大于20

不等厚对接焊组对附录G

序号

厚度mm（δ）

壁厚状态

坡口图示

1

δ1-δ2≤10mm

内壁尺寸不相等

15°

δ2

δ1

2

δ1-δ2＞10mm

15°

δ2

δ1

45°

3

δ1-δ2≤10mm

外壁尺寸不相等

15°

δ2

δ1

4

δ1-δ2＞10mm

15°

δ2

δ1

45°

5

内外壁尺寸均不相等

15°

δ2

δ1

15°

6

内壁尺寸不相等的削薄

30°

δ2

δ1

≤5

等厚对接焊组对附录H

序号

厚度mm（δ）

坡口名称

坡口形式

坡口尺寸

备注

间隙C

钝边p

坡口角度

1

1~3

I型

a

δ

C

0~

单面焊

3~6

0~

双面焊

2

3~9

V型

δ

p

C

0~2

0~2

60~65

9~26

0~3

0~3

55~60

焊前预热和焊后热处理工艺条件附录M

钢种

焊前热处理

焊后热处理

壁厚δ（mm）

温度（℃）

壁厚δ（mm）

温度（℃）

C

≥26

100～200

≥30

600～650

C-Mn

≥15

150～200

≥20

Mn-V

560～590

600～650

任意壁厚

9Cr-1Mo

750～780

3Cr-1Mo-VTi

12Cr-1Mo-V