管道焊接常用标准.docx
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管道焊接常用标准
管道焊接常用标准
金属管道种类繁多、数量大，使用工况千差万别。
我国不同行业采用不同的应用标准体系，标准之间差别很大。
当然，由于金属管道的工况，如温度、压力、介质、环境等不同，标
准有差距是客观存在的。
例如，电力电站管道高压、高温、蒸汽介质居多；石化、石油管道受压、腐蚀介质居多；化工行业管道还有剧毒介质（如氯气）；机械行业压力容器，按使
用情况及工况分成低压、中压、高压、超高压，按容器类别分成第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。
船舶管道有高压的蒸汽管道、主机冷却的海水管道（承压及受
腐蚀）、污水管道（承压及受高温）、燃油输送管道、压缩空气管道等，在不同的工况条件下运行。
以下择要介绍一些基本标准。
一、压力管道分类
1.
压力管道的定义
压力管道是指在生产、生活中使用的可能引爆或中毒等危险性较大的特种设备及管道。
①
输送GB5044①《职业性接触毒物性危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。
②
输送GB5016②《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。
③
最高工作压力不小于（表压，下同），输送介质为气（汽）体及液化气体的管道。
4最高工作压力不小于，输送介质为可燃、易焊、有毒以及有腐蚀性或高温工作温度不小于标准沸点的液体管道。
⑤
上述四项规定管道的附属设施（弯头、大小头、三能、管帽、加强管接头、异径短管、管箍、仪表管、嘴、漏斗、快速接头等管件；法兰、垫片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法
兰盖等连接件；各类阀门、过滤器、流水器、视镜等管道设备，还包括管道支架以及安装在压力管道上的其他设施）。
①GB5044分为四级（与99容规相同）：
极度危害（1级）10mg/m3。
②GB5016标准对可燃气体火灾危险性分甲、乙两类，甲类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不大于10％（体积），乙类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不小于
体积）
GB5016标准对液态烃、可燃液体的火灾危险性按如下分类：
甲A类
15℃的蒸汽压力大于的烃类液体及其他类似的液体；
甲B类
甲A类以外的可燃液体，闪点小于28℃；
乙A类
28℃≤闪点≤45℃的可燃液体；
乙B类
45℃<闪点<60℃的可燃液体；
丙A类
60℃<闪点≤120℃的可燃液体；
丙B类
闪点≥120℃的可燃液体。
2.
压力管道分类、分级（见表1）
表1
压力管道分类、分级
类别
级别
工况和参数
长输管道
GA
GA1
⑴介质：
有毒、可燃易爆气体，P＞的管道
⑵介质：
有毒、可燃易爆气体，DN≥300mm，输送距离≥200km的管道
⑶介质：
浆体中，DN≥150mm，输送距离≥50km的管道
GA2
⑴介质：
有毒、可燃易爆气体，P≤的管道
⑵GA1
（2）范围以外的长输管道
⑶GA1（3）范围以外的长输管道
公用管道
GB
GB1
燃气管道
GB2
热力管道
工业管道
GC
GC1
⑴GB5044标准中，毒性程度为极度危害介质的管道
⑵GB50160、GBJ16标准中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃气体介质，且P≥
的管道
⑶输送流体介质，且P≥的管道
GC2
⑴输送GB50160、GBJ160标准中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃气体介质，且P＜的管道
⑵流体介质：
可燃、有毒，P＜，t≥4℃00的管道
⑶流体介质：
不可燃、无毒，P＜10MPa，t≥4℃00的管道
⑷流体介质：
P＜，t＜400℃的管道
注：
表中P为设计压力；t为工作温度；DN为公称直径
中石化集团公司压力管道分类（见表2）
表2
中石化集团公司压力管道分类
类别
工况和参数
第一类
⑴输送毒性程度为极度、高度危害的介质所使用管道（苯除外）
⑵≥的P≥管道
第二类
⑴P＜，输送甲、乙类可燃气体，甲A类、乙类可燃液体介质的管道
⑵工作温度高于闪点的可燃液体介质管道
⑶P≥，无毒、不可燃介质管道（不含输水管道）
第三类
⑴乙B类、丙类可燃液体管道
⑵P≥，不可燃介质管道（不含水管）
⑶P≥，输送介质为汽（气）体，有毒、有腐蚀性或温度不低于标准沸点的液体管道
第四类
P≥超高压管道
第五类
长输管道
第六类
公用管道，含公用燃气和热力管道
4.
管子系列标准
3。
法兰标准见表4
压力管道设计及施工，首先考虑压力管道及其元件标准系列的选用。
世界各国应用的标准体系虽然多，大体可分成两大类。
压力管道标准见表
表3
压力管道标准
分
类
大外径系列
小外径系列
DN15-ф22mm，DN20-ф27mm
DN15-ф18mm，DN20-ф25mm
DN25-ф34mm，DN32-ф42mm
DN25-ф32mm，DN32-ф38mm
规格
DN40-ф48mm，DN50-ф60mm
DN40-ф45mm，DN50-ф57mm
DN65-ф76（73）mm，DN80-ф89mm
DN65-ф73mm，DN80-ф89mm
DN-公称直径
DN100-ф114mm，DN125-ф140mm
DN100-ф108mm，DN125-ф133mm
DN150-ф168mm，DN200-ф219mm
DN150-ф159mm，DN200-ф219mm
Ф－外径
DN250-ф273mm，DN300-ф324mm
DN250-ф273mm，DN300-ф325mm
DN350-ф360mm，DN400-ф406mm
DN350-ф377mm，DN400-ф426mm
DN450-ф457mm，DN500-ф508mm
DN450-ф480mm，DN500-ф530mm
DN600-ф610mm，
DN600-ф630mm，
表4
法兰标准
欧式法兰（以200℃为计算基准温度）美式法兰（以430℃为计算基准温度）
规格
PN－压力
等级
J28《城市供热
输油输气管道线路
压力等级：
（CL150）,（CL300）,
（CL400）,PN10（CL600）,（CL600）,
PN25（CL1500）,（CL2500）
注：
对于CL150（150lb级）是以300℃作计算基准温度。
从表3、表4可知，无论是管子还是法兰，两个系列均不能混合使用。
二、管道焊接常用标准
1.
管道焊接常用标准
关于压力管道的施工规范，综合性的有GB50235、GB50236和SH3501《石油化工剧毒、可燃介质管道施工验收规范》、HC20225《化工金属管道施工及验收规范》、
管网工程及验收规范》、CJJ23《城市燃气输配工程施工及验收规范》等。
GB50235和SH3501这两个综合性施工规范是目前石油化工生产建设中最常用的标准。
输油、输气长输管道建设发展很快，这方面的标有行业标准SY0401－1998
工程施工及验收规范》。
为了便于阅读，在表5中列出了压力管道焊接常用标准。
表5
压力管道焊接常用标准
编号
名称
国家质量技术监督局
压力容器安全技术监察规程
锅发（1999）154号
（99容器）
DL5031、（DL-5007）
电力建设施工及验收技术规范（管道篇）（焊接篇）
GB50235
工业金属管道工程施工及验收规范
GB50236
现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范
GB50184
工业金属管道工程质量检验评定标准
GB985
气焊、手工电弧焊气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB986
埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
JB4708
钢制压力容器焊接工艺评定
JB/T4709
钢制压力容器焊接规程
JB4730
压力容器无损检测
SHJ502
钛管道施工及验收规范
SHJ509
石油化工工程焊接工艺评定
SHJ517
石油化工钢制管道工程施工工艺
SHJ514
石油化工设备安装工程质量检验评定标准
SHJ520
石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程
SH3501
石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范
SH3508
石油化工工程施工工程及验收统一标准
SH3523
石油化工工程高温管道焊接规程
SH2525
石油化工低温钢焊接规程
SH3526
石油化工异种钢焊接规程
SH3527
石油化工不锈钢复合钢焊接规程
HC20225
化工金属管道施工及验收规范
CCJ28
城市供热管网工程及验收规范
GB/T－1998
螺旋焊管生产标准
中国船级社
材料与焊接规范1998第九章压力管系焊接
SY0401－1998
输油输气管道线路工程施工及验收规范
2.
国外常用标准体系
为了对国外通用的和先进的相关标准体系有所了解，现将有关管道的国外部分常用标准体系列于表
表6
国外部分常用标准体系
国别
标准号
标准名称
德国
DIN
管子及钢管标准概述
DIN2448
无缝钢管尺寸及单位长度质量
（DNI）
DIN2458
焊接钢管尺寸及单位长度质量
DIN
法兰连接尺寸
美国（ANSI）
ANSI/ASME
无缝及焊接钢管
ANSI/ASME
不锈钢无缝及焊接钢管
ANSI/ASME
工厂制造的钢对焊管件
ANSI/ASME
钢制对焊小半径弯头和回弯头
ANSI/ASME
管法兰和法兰管件
ANSI/ASME
大直径钢法兰
日本（JIS）
JISG3452
普通用途碳钢管
JISG3454
承压用碳钢管
JISG3455
高压用碳钢管
JISG3456
高温用碳钢管
JISG3457
电弧焊碳钢管
JISG3458
合金钢管
JISG3459
不锈钢钢管
JISG3468
电弧焊大直径不锈钢钢管
JISB2201
铁素体材料管法兰压力等级
JISB2202
管法兰尺寸
JISB2210
铁素体材料管法兰基础尺寸
JISB2220
钢制管法兰
JISB2311
普通用途的钢制对焊管件
JISB2312
钢制对焊管件
JISB2313
钢板制对焊管件
国际标准化组织（ISO）
ISO4200
焊接和无缝平端钢管尺寸和单位长度
ISO1127
不锈钢钢管尺寸公差和单位长度质量
ISO3183
石油和天然气工业用钢管
ISO6759
热交换器用无缝钢管
ISO7005-1
金属管法兰
英国
（BS）
BS1600
石油工业用钢管尺寸
BS3600
承压用焊接钢管和无缝钢管的尺寸及单位长度质量
BS
承压焊接无缝不锈钢钢管
BS1965
对焊承压管件
BS1640
石油工业用对焊管件
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2楼大接上三、压压力管道在工作中
1.
国家质量
1）压力
①按设计压表7压力容器
压力等级
低压
中压
②按压表8按作用原
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魅力
52点
分类
0点专业化工机械阅读权限40在线时间43小时注册时间2008-6-24最后登录2008-12-14个人空间发短消息加为好友当前离线
反应压
器
换热压
器
分离压
器
储存压器
③介质极度危害极度危害极度危害极度危害
④压力按99容表9
压力容器
容器类别
第一类
器
第二类
器
第三类
器
2）焊接
（1）压①压力形焊接接头，以及②钢制标准的有求。
③焊接评定试件工）焊接④焊接焊）单位指导书或接工艺评
（2）焊必须按照能在有效或焊接工际的焊接
（3）压①不宜纵缝应错不小于
②在压同或在力进行焊接图样规定不应小于③不允④受压金属的一
（4）压压力容器对无法打提供给用
（5）焊①应分②返修艺至少应参数的确人的签字③同一过2次部位、返的产品制④返修接工艺参温度和保⑤要求焊接返修⑥有抗抗晶间腐⑦压力接头或接进行压力钢制压力
2.
钢制压力本标准规力不大于压圆筒和制造、检容器、非
3.
电力建设本规范是管道附件统的试验装技术工径应符合515《电技术规范①本规
a.600M道和主给
b.
火力发电
c.
施工用临②本规
a.
铸铁管道
b.
钢筋混凝
c.
有色金属
d.
非金属管
e.
非金属衬
f.
复合金属③下列力建设施
a.
汽轮机和
b.
锅炉本体道；
c.油管道及
d.制氢、供
e.热工仪表
f.
氧气及乙④进口部分外，⑤电厂业队伍承⑥电厂
a.
设计及其
b.
电厂管道
c.
技术交底
d.
劳动力、
施工环境f.
施工用水⑦管子技术标准⑧各类火电设备⑨各类请设计单⑩管道行的DL规定。
⑾管道组篇）》（汽轮机⑿电厂规程（火
4.
船舶压力
1）适用①本规他方法所②氧－管子对接
2）管子
（1）一①焊缝作用最小②管系有足够的
（2）焊①装配管系的对
a.对带
b.对不内径小于内径小于内径大于②施焊合焊接工③管子一般应符表10管接头的
钢材种类
碳钢及碳
碳钢及碳
及
对该类受，则可
2对环别情况中
3表中的预热温
4对接
3）焊接
（1）一①管子②液压节的规定
（2）外焊缝表面有上述缺
（3）无①Ⅰ类的对接焊应符合《表11Ⅰ类受压
管子外
≤76
2如用③Ⅰ类的填角焊
表12Ⅰ类受压
管子外
≤76
4）焊后①碳钢在下列情
a.
钢管和组
b.
钢管和组超过30②所有在下列情
a.
用电弧焊
b.
经加热成
c.
冷弯成形③凡采料为碳钢④碳钢管壁厚度中国船级
5.工业1）总则①为了②本规温度的工③本规④管道经建设单
5现场准不得低
6管道的规定。
2）管道
（1）管①管子②碳素须保证尺③不锈砂轮切割
④镀锌⑤管子
a.切口屑等。
b.切口
（2）弯
1弯管管子弯曲表13弯曲半径
弯曲半
R≥6D
6DN>注：
DN
2高压管子外径
3有缝
4钢管
5有色
表14有色金属
管道
铜
铜合金
铝11～
铝合金
6采用管时，不
7钢管
a.除制碳素钢管
表15常用管材
管材
类别
碳素
钢
中、低合金钢
b.当表或壁厚大火或回火
c.当表或壁厚大
d.奥氏应按设计⑧弯管a.不得b.不得
c.不宜
d.测量过表16表16弯管最大
管子
输送剧计压力10MPa
输送剧压力P
e.输送壁厚之差后的管子子的设计
f.输送剧不得超过类别的弯大于3m
⑨Ⅱ形表17Ⅱ形弯管
长度L
平面度
⑩高压进行；当的90%，高压钢管
（3）管①管道收规范》②管道
a.直管应小于
b.焊缝且不得小
c.卷管
d.环焊小于焊缝
e.不宜
f.有加固于100m
3管子可参照表④管道方法。
采接头质量⑤管道清理合格
表18坡口及其
管道材
碳素钢不锈钢合金钢
铝及铝
铜及铜
钛
⑥除设
7管道
表19管道组对
管
道
材
质
钢
铝及铝
铜及铜
8不等大于3m⑨在焊⑩当对⑾对管施。
机组轴不宜留6.
现场设备
1）一般①本章不锈钢、氧化碳气②焊缝
a.钢板缝间的距间的距离
b.加热的距离150mm
c.除焊应小于管距离不应或等于径。
d.不宜③焊缝定时，埋基本形式定。
2）焊前①焊件
等热加工
熔渣及影②焊件锈、毛剌
③除设④管子的10％
5设备表21设备、容
母材厚
δ≤12
12<δ
20<δ
40<δ
δ>50
a.只能
b.复合50%，且⑥不等过本规范加工。
⑦焊件应力和变
8当焊弧板和熄
9不锈焊件表面⑩焊条丝使用前
3）焊接①焊条性、焊前合下列规a.焊接b.同种用与母材
c.异种时，可根之一为奥
d.复合焊接，应
e.碳素及工艺文②埋弧③定位a.焊接合格焊工b.定位
c.在焊可施焊。
d.与母时不应损
4严禁⑤对含接时，焊化的措施
6焊接⑦施焊层间接头⑧管子⑨除工焊接时，焊接前应⑩需预接及热处⑾低温接头焊接a.应在用小电流b.对抗低温钢焊⑿复合a.
严禁使用b.
焊接过渡⒀应根
4）焊前①进行焊接方法②要求③当焊到15℃④对有⑤非奥处理温度⑥调质
7焊前倍；焊后分应进行⑧焊前⑨焊前合理，测⑩对容时进行焊冷，其加⑾焊前定时，常容器焊接GB150的⑿当采50℃。
表22常用管材
钢
种
C
C-Mn
Mn-V
5Cr-1M
9Cr-1M
3Cr-1M
12Cr-1
⒀焊后定。
a.当温于330℃
b.焊后恒温期间
c.恒温以下可自
⒁热处
5）焊件钢焊件坡7.
输油输气1）总则①为提成本，制②本规施工及验管道，城气管道改③管道管沟开挖管道下沟越工程线④施工施工组织⑤施工程质量。
⑥承担颁发的石⑦输油面的要求⑧输油现行有关2）管道
（1）一①管道合。
②管道
性能，适③焊接焊接工艺艺评定应④焊工⑤在下
a.雨天
b.大气
c.
药皮
芯焊丝自
d.
环境
（2）管
①
对接
②
等壁
③
不等
④
管道
表23管道组对
序号
10
11
12
13
5焊接
a.
焊条应无象；保护
b.
低氢型焊后应在但时间不重新烘干
c.
纤维素焊情况下纤
d.
在焊接过⑥焊接
a.
施焊时不
b.
焊机地线
c.
对于环氧层，以防⑦使用
a.
使用内对应保持平
b.
使用外对且均匀分⑧焊前a.
应根据焊
b.
焊接过程
c.
当焊接两
d.
预热宽度预热结束⑨管道a.
下向焊应b.
根焊必须如有裂纹
c.
使用的焊接工艺规⑩焊缝⑾对需⑿每日意防水。
⒀焊口成，标志并同时做（3）焊①焊缝查应符合a.
宽度：
坡b.
余高：
0②射线焊缝射线探伤及质a.输油别为Ⅱ级b.输气级，三、Ⅱ级。
③根据④输油a.100%5%进行b.不进业焊工组⑤输气a.100％例进行射一级地区5％；二级地区10％；三级地区15％；四级地区20％。
b.不进每天完成一级地区10％；二级地区15％；三级地区40％；四级地区75％。
6射线每千米为
7射线组在该日余的焊口
8对穿钢管与弯
9焊接及以上级
SY/T04⑩无损的工作范
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