环境重点工程专业大四毕业实习报告.docx

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环境重点工程专业大四毕业实习报告

南京理工大学

实习报告

学院：

环境与生物工程学院

专业：

环境工程

姓名：

杨子云

学号：

指引教师：

黄中华孙秀云

成绩：

项目

实习报告

（依照内容、构造与写作、规范化限度评分）（40分）

平时体现

（依照出勤、实习记录与现场交流状况评分）（40分）

考试（集体实习）或答辩（单独实习）（20分）

总成绩

成绩

3月18日

1引言

作为在校大学生，咱们学到仅仅是课本上理论知识，如何将这些理论知识与实际运用结合起来，为此学校会在咱们即将结束学习理论知识同步为咱们安排毕业实习课程，而毕业实习是课堂理论知识与实践结合，通过毕业实习可以理解她们之间差距，也更清晰地结识到，理论学习与实践操作之间存在着如何差别。

1.1实习目

本次实习通过理论知识与工艺现场学习相结合方式，在污水厂、自来水厂、发电厂、垃圾焚烧厂和填埋厂等厂区进行了学习。

理解了各厂区概况、工艺流程及构筑物工作原理和工作特点，理解现场重要设备及其有关系统，理解环境工程将来发展动向。

毕业实习是大学学习很重要实践环节，是每一种大学毕业生必修课程，它不但让咱们学到了诸多在课堂上学不到知识，还使咱们开阔了视野，增长了见识，为咱们后来更好把所学知识运用到实际工作中打下坚实基本。

1.2实习时间和地点

时间：

.3.1~.3.15

地点：

南京水务集团有限公司龙潭水厂、南京化学工业园热电有限公司、南京城东北控污水解决有限公司、扬州杰嘉工业园固废处置有限公司、江苏优士化学有限公司、扬州化学工业园区综合应急响应中心、扬州市洁源排水有限公司汤汪污水解决厂、扬州泰达环保有限公司。

2南京水务集团有限公司龙潭水厂

2.1公司概况

图2.1龙潭水厂俯瞰图

南京市自来水总公司既有净水厂大某些集中在主城西侧，仅有城北水厂1座位于主城北部，供水量也仅能满足主城北部用水，为了满足该地区对水量增长规定和改进供水服务原则，提高供水效率。

南京市政府对该供水区域进行了重新规划、整合，提出了建设龙潭水厂。

2.2工程简介

2.2.1工程范畴

本工程涉及取水工程、净水厂工程及出厂水主干管三某些，其中取水工程涉及取水头部、引水管以及取水泵房等内容；净水厂涉及常规解决、深度解决、污泥解决、辅助生产设施以及水厂附属建筑，此外各专业配套系统等。

出厂清水干管含向龙潭、仙林新市区和栖霞区输水主干管。

2.2.2工程规模

本工程将在80万m3/d取水泵站、60万m3/d水厂总体布置基本上，实行一期工程一步工程，规模20万m3/d，其中加药间、加氯间、35kV变电所等土建规模40万m3/d，设备规模为20万m3/d，反冲洗泵房、二级泵房、污泥脱水机房土建规模60万m3/d，设备规模为20万m3/d。

2.2.3工程目的

1）水质目的

出水水质符合国家卫生部新颁布《生活饮用水卫生原则》（GB5749-），其中出厂水浊度≤0.2NTU。

2）水压目的

高峰时龙潭水厂出厂水压力约为0.50MPa（吴淞标高，相对压力42m）。

3）污泥解决目的

排泥水经浓缩脱水解决后，上清液SS≤70mg/l，达到国标《污水综合排放原则》（GB8978-1996）中一级原则，达标排放。

浓缩污泥经脱水后泥饼含固率达到30%以上，泥饼外运填埋。

2.3工艺流程简介

2.3.1工艺流程图

制水流程：

“预臭氧接触池+机械混合折板絮凝平流沉淀池＋臭氧接触池＋向上流活性炭滤池＋V型滤池（砂滤池）＋消毒”工艺流程

采用臭氧预氧化，应急投加粉末活性炭应对水质突变。

图2.2工艺流程图示意图

2.3.2生产废水解决流程

水厂生产水重要涉及：

平流沉淀池排泥水、炭滤池反冲废水、砂滤池反冲洗废水、砂滤池初期过滤水。

初滤水浊度较低，且水质较好，进入回收池，经水泵提高直接均匀回用至机械混合池。

平流沉淀池排泥水含固率普通较高，进入排泥池调节均匀后，进入浓缩池，再进入平衡池，等待脱水。

炭滤池反冲废水和砂滤池反冲洗水进入排水池，调节均匀后，进入预浓缩，底泥进入排泥池与沉淀池排泥水混合再进入浓缩池，浓缩后底污泥排至平衡池，经混合调质后形成适合离心脱水污泥，再经脱水解决。

预浓缩池、浓缩池上清液达标排放。

2.4净水构筑物简介

2.4.1取水口和自流管

该厂原水取自长江，取水口采用桩架支撑，按历年最高潮位10.188m，最低潮位1.508m设计。

自流管为2根DN2200钢管，设计流速为1.28m/s；自流管中心标高为-2.30m。

图2.3取水井示意图

2.4.2取水泵房

工厂选用是立式混流泵，一期一步（21万m3/d）：

选泵3台，2用1备，流量10.5万m3/d（2台变频）；一期二步（42万m3/d）：

增长2台大泵，形成

2大3小，共5台，其中小泵流量10.5万m3/d，2用1备（两台变频），大泵流量21万m3/d,，设2台,1用1备（2台变频）。

2.4.3预臭氧接触池

一期一步设预臭氧接触池1座，分为独立2格，采用直进直出式。

臭氧通过水射器与少量动力水混合，再通过扩散器扩散至接触池内原水中。

设计臭氧投加量范畴0～1.0mg/L，平均投加量0.5mg/L，水力停留时间5min。

图2.4立式混流泵示意图

2.4.4平流沉淀池

平流沉淀池1座，规模为20万m3/d，分为独立2格。

混合时间30s，混合均匀率规定95%以上，进水水位5.05m。

絮凝池折板采用120°相对折板，水头损失0.5m~0.6m，絮凝时间20min。

絮凝池采用三段式，第三段设立穿孔管排泥设施，平流沉淀池停留时间135min，水平流速14.8mm/s，原水经折板絮凝后，直接进入沉淀池。

图2.5折板絮凝池

2.4.5后臭氧接触池

后臭氧接触池设立两座，每座相应规模为10万m3/d，接触时间15min。

接触池内臭氧采用微孔曝气头曝气，分三阶段曝气及反映。

设计臭氧投加量0~2.0mg/L，分3阶段反映，最后跌落出水，经渠道至向上流活性炭滤池。

接触池内逸出臭氧经负压收集、热催化剂破坏分解成氧气后排入大气。

2.4.6上向流活性炭滤池

设计规模均为20万m3/d，分双排布置，每排分为5格，设中间管廊。

活性炭吸附池单格有效面积73.6m2，设计空床滤速11.89m/hr，活性炭滤层厚2.5m，接触时间12.6min；活性炭吸附池采用气冲方式，强度为15L/（m2.s）。

进水总渠内原水通过进水堰板后进入每格进水渠，再通过管道引入滤池下部配水配气渠，原水在配水配气渠通过竖管进入面包管配水，通过0.45m厚承托层后进入活性炭滤池。

滤池出水通过集水槽汇集后流入出水渠，出水渠过堰后进入出水总渠。

2.4.7V型滤池

一期一步设立1座，规模为20万m3/d。

滤池双排布置，每排6格，单格滤池过滤面积为97.34m2。

均粒滤料采用石英砂，粒径d10为0.9mm，不均匀系数K80≤1.4，厚度1.2m；承托层砂粒径2.0mm～4.0mm，厚度100mm。

滤池反冲洗方式为气水反冲加表面扫洗，设计参数：

空气冲洗强度为55m3/h•m2；气水同步冲洗时，水冲洗强度为9m3/h•m2；单水冲洗时，水反冲洗强度为17m3/h•m2；表面扫洗强度为8m3/h•m2。

反冲洗气及反冲洗水由反冲洗泵房鼓风机和反冲洗水泵提供。

图2.6V型滤池滤格示意图图2.7滤格控制图

2.4.8清水池

调节容量按设计规模15%考虑，总有效容积为9万m3，一期一步建设两座清水池，本图为其中南侧一座（1#），另一座（2#）南北向对称布置，单座有效容积为30000m3，其中按不不大于30分钟计接触区容积为4300m3。

2.4.9二级泵房

二级泵房土建设计规模60万m3/d，时变化系数k时＝1.23，泵房采用单排布置。

一期一步安装设备规模20万m3/d，共4台水泵，其中大泵3台，各10万m3/d，2用1备，2台变频；小泵1台，变频。

一期二步期再安装设备规模20万m3/d，增长2台大泵，其中1台变频，共6台泵，5大1小。

二期再安装设备规模20万m3/d，增长2台大泵，并更换原小泵为大泵，共8台泵，全为大泵。

二期安装完毕后泵房总规模60万m3/d，8台水泵6用2备，3台变频。

图2.8二泵房图

2.4.10综合加药间

粉末活性炭重要在突发水质污染时投加，最大投加量按50mg/L设计，平均投加量30mg/L，投加浓度5％，采用成套装置。

混凝剂采用液体聚合氯化铝（含AL2O3为10％）。

混凝剂最大加注量为50mg/L（按液体聚合氯化铝计），平均加注量25mg/L，投加浓度以AL2O3计为0.769%（稀释13倍），投加点设在混合池中，一步工程共2个点。

20万m3/d时最大投加量为6000L/h，选用化工离心泵2台，单泵流量6.0m3/hr，一期一步采用1用1备。

化工泵相应两条出液管路，每条管路上设立电动调流阀、质量流量计各1只，分别相应两个投加点，每台泵设回流管，回流管设电动调流阀和流量计，调流阀和流量计设超越管。

共设4台泵位。

2.4.11液氧站及臭氧发生器间

液氧站规模60万m3/d，本期安装40m3，液氧储罐及空温式气化器各1套。

臭氧发生器间土建按60万m3/d规模,一步设备安装20万m3/d。

臭氧投加总量最大按2.0mg/l计，一步工程臭氧产量规定17.5kg/h，其中前臭氧投加量为0～1.0mg/L，后臭氧投加量为0～2.0mg/L，不考虑同步按最大投加量投加。

一期一步设臭氧发生器2台，采用软备用。

40万m3/d规模时使用3台，软备用。

60万m3/d规模时使用5台，软备用。

图2.9液氧站图图2.10臭氧发生间

2.4.12反冲洗泵房

反冲洗泵房兼顾砂滤池和活性炭滤池冲洗，按60万m3/d规模一次建成设计。

内设冲洗水泵3台，2用1备，其中2台变频，单泵流量830m3/h，扬程11m，用于砂滤池反冲洗。

砂滤池冲鼓风机2台（所有变频），1用1备，单台风量5360m3/h，风压4.5m；用于炭滤池反冲洗气冲鼓风机2台（所有变频），1用1备，单台风量4000m3/h，风压7.5m。

2.4.13加氯间

本加氯间设计土建规模60万m3/d，一期设备安装规模20万m3/d，设计最大加氯量2.5mg/L，平均加氯量1.5mg/L，共2个加注点，位于清水池DN1600进水管。

采用20kg/h柜式真空加氯机3台，2用1备，预留2台机位。

设100kg/hr液氯蒸发器2台，1用1备。

氯库旁设氯气中和装置1套，中和能力为1000kg/h。

图2.11氯库和加氯系统图图

2.4.14回收池

回收池重要收集均质滤料滤池初滤水，回收池内设6台泵位，一期一步安装潜水泵4台，2用2备，2台变频，每台泵流量为150m3/h，扬程15m，功率11kw。

2.4.15排水池

排水池收集均质滤料滤池冲洗废水和上向流活性炭滤池冲洗废水，调量后均匀进入预浓缩池。

按一期一、二步共设立1座排水池，调节池容积约1000m3，分为单独2格，每格安装水泵2台，预留1台泵位。

共2用2备，2台变频。

2.4.16预浓缩池

一期一步设1座，预浓缩池直径20m，有效水深5m，液面负荷0.64m3/m2·h，停留时间为7.7h，上升流速为0.18mm/s，最高液位4.0m。

2.4.17排泥池

有效调节容量约为1500m3，分为独立运营2格，互为备用。

每格调节池内设3台泵位，一期一步安装潜水排泥泵2台，1用1备，1台采用变频调速，调节池设立水下推流式搅拌机4台，每格2台。

2.4.18浓缩池

设计干泥量23.1t/d，浓缩池上清液达标排放，底部污泥至平衡池。

浓缩池采用圆形重力式，固体通量为0.9kg干泥/m2/h，液面负荷0.18m3/m2·h。

浓缩池直径为37m，有效水深5.00m，最高液位4.0m。

2.4.18平衡池

单座平衡池有效容积为1600m3，有效水深4.0m，分二格，每格有效容积为800m3。

每格平衡池内设推流式潜水搅拌机2台，防止积泥。

平衡池最高液位1.5m，底板标高-2.5m。

2.4.19脱水机房

一期设计干泥量为23.1t/d，最大干泥量为50.50t/d。

脱水机房内设离心脱水机位4套，一期一步安装2套，1用1备。

每台解决流量35m3/h，配套切割机及螺杆泵。

一期二步工程增长1套，60万m3/d，再增长1套。

脱水后污泥用螺旋输送机输送到污泥堆场。

脱水滤液进入排泥池再解决。

进料泵房与脱水机房合建在脱水机房一侧设污泥堆棚400m2，用来暂时存储脱水日后不及运走泥饼，并配铲车1台。

2.4自控系统

2.4.1自控系统总体框架

该厂自控系统采用Rockwell成套软件与设备，总体分为三层构造：

信息层、控制层、设备层。

信息层由运营数据服务器、历史信息服务器、WEB服务器、千兆以太网互换机、其她监控操作及局域网构成。

控制层由分散在各重要构筑物内现场PLC主站、子站及运营数据采集服务器、工业以太环网互换机及全厂环形100Mbps迅速光纤以太网、控制子网等构成。

设备层由现场运营设备、检修仪表、高低压电气柜上智能单元、专用工艺设备附带智能控制器以及现场总线网络等构成。

2.4.2PLC

在取水泵站、加药间、反冲洗泵房、二级泵房、脱水机房五处设立PLC控制主站。

其她单体涉及沉淀池、V型滤池滤格、活性炭滤池滤格、加氯间、20kV变电所、排水池、回收池、预浓缩池、浓缩池等设立PLC子站或通讯站连入就近或流程有关PLC主站中。

5个主站均采用Rockwell公司ControlLogix系列PLC，配备有双CPU，两块CPU通过冗余模块相连，从硬件上保证自控系统稳定和可靠。

2.4.3自控仪表

全厂自控仪表大体分为3类：

工艺仪表、电气仪表和其她辅助仪表。

惯用工艺仪表涉及：

浊度仪、余氯仪、PH计、溶解氧分析仪、电导率分析仪、COD分析仪、氨氮分析仪、电磁流量仪、液位仪、压力变送器、压力表等。

惯用电气仪表涉及：

电压表、电流表、多功能电能表等。

其她辅助仪表涉及：

电子秤、漏氯报警仪、温度巡检仪等。

2.5实习问题

问：

选用V型滤池因素？

答：

由于V型滤池是一种粗滤料滤池，较厚滤层能增长过滤周期，两侧进水槽设计成V字形，冲洗效果好。

问：

为什么要用Cl2消毒？

答：

消毒效果好，且进水中尚有一定余氯，可以进一步起到消毒作用。

问：

臭氧加药间如何防止臭氧进入空气？

答：

系统配有尾气破坏系统，可以制止其进入空气。

3华润南京化学工业园热电有限公司

3.1公司简介

南京化学工业园热电有限公司成立于6月4日，公司一期工程已建成2×55MW＋3×220t/h燃煤供热发电机组，二期扩建工程已建成2×300MW燃煤供热发电机组，是南京化学工业园区内唯一供热公司。

公司一期工程于12月1日正式开工，#1、#2机组分别于5月18日、6月28日完毕满负荷试运营考核，顺利移送生产，07月28日，#3锅炉投产；二期工程于8月18日正式开工，#4机组于8月6日顺利完毕满负荷试运营考核，#5机组于1月23日顺利完毕168小时满负荷试运。

图3.1华润热电公司图

3.2火电厂工艺流程

图3.2火电厂工艺流程示意图

3.3发电厂汽水系统

由锅炉、汽轮机、凝汽器、除氧器、加热器等构成，流程如图3.3所示。

图3.3发电厂汽水系统流程图

3.4发电厂燃烧系统

由锅炉、磨煤机、风机、除尘器等构成，流程如图3.4所示

图3.4发电厂燃煤系统示意图

3.5发电厂电气系统

如图3.5所示。

图3.5发电厂电气系统示意图

3.6设备简介

3.6.1锅炉本体

锅炉设备是火力发电厂中重要热力设备之一。

它任务是使燃料通过燃烧将化学能转变为热能，并且以此热能加热水，使其成为一定数量和质量（压力和温度）蒸汽。

由炉膛、烟道、汽水系统（其中涉及受热面、汽包、联箱和连接管道）以及炉墙和构架等某些构成整体，称为“锅炉本体”。

图3.6锅炉本体示意图

3.6.2汽轮机本体

汽轮机本体（steamturbineproper）是完毕蒸汽热能转换为机械能汽轮机组基本某些，即汽轮机自身。

它与回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系统以及其她辅助设备共同构成汽轮机组。

汽轮机本体由固定某些（静子）和转动某些（转子）构成。

固定某些涉及汽缸、隔板、喷嘴、汽封、紧固件和轴承等。

转动某些涉及主轴、叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等。

固定某些喷嘴、隔板与转动某些叶轮、叶片构成蒸汽热能转换为机械能通流某些。

汽缸是约束高压蒸汽不得外泄外壳。

汽轮机本体还设有汽封系统。

图3.7汽轮机本体示意图

3.6.3发电机本体

在发电厂中，同步发电机是将机械能转变成电能唯一电气设备。

因而将一次能源（水力、煤、油、风力、原子能等）转换为二次能源发电机，当前几乎都是采用三相交流同步发电机。

在发电厂中交流同步发电机，电枢是静止，磁极由原动机拖动旋转。

其励磁方式为发电机励磁线圈FLQ（即转子绕组）由同轴并激直流励磁机经电刷及滑环来供电。

同步发电机由定子（固定某些）和转子（转动某些）两某些构成。

定子由定子铁心、定子线圈、机座、端盖、风道等构成。

转子由转子本体、护环、心环、转子线圈、滑环、同轴激磁机电枢构成。

图3.8发电机重要部件示意图

3.6.4主变压器

主变压器是运用电磁感应原理，可以把一种电压交流电能转换成同频率另一种电压级别交流电一种设备。

图3.9变压器示意图

3.7环保管控

当前环保重点监控项目有：

烟尘

氮氧化物

二氧化硫

3.8选取性催化还原（SCR）

3.8.1工艺流程

图3.10工艺流程示意图

3.8.2液氨储存

氨普通性质：

无色、有强烈刺激性气味气体；在原则状况下，密度（0.7708kg/m3）不大于空气；易液化，在常压下冷却至－33.5℃或在常温下加压至700kPa～800kPa气态氨就液化成无色液体,液氨惯用作制冷剂；属于有毒类化合物，接触要小心；极易溶于水（1：

700），溶液是碱性物质蒸气与空气混合物爆炸极限16～25%（最易引燃浓度17%）。

液态氨将侵蚀某些塑料制品,橡胶和涂层。

但氨和空气混合物达到上述浓度范畴遇明火会燃烧和爆炸,如有油类或其他可燃性物质存在,则危险性更高。

3.8.3喷氨和催化反映

图3.11SCR反映示意图

3.9电除尘工艺

电除尘是运用强电场使气体发生电离，气体中粉尘荷电在电场力作用下，使气体中悬浮粒子分离出来装置。

构造如图所示：

图3.12电除尘装置示意图

3.10湿法脱硫技术

3.10.1技术原理

烟气进入脱硫装置湿式吸取塔，与自上而下喷淋碱性石灰石浆液雾滴逆流接触，其中酸性氧化物SO2以及其她污染物HCL、HF等被吸取，烟气得以充分净化；吸取SO2后浆液反映生成CaSO3，通过就地强制氧化、结晶生成CaSO4•2H2O，经脱水后得到脱硫副产品—石膏，最后实现含硫烟气综合治理。

3.10.2湿法脱硫反映过程

1）吸取过程

SO2+H2O<=>H2SO3

SO3+H2O<=>H2SO4

2）中和过程

CaCO3+H2SO3<=>CaSO3+CO2+H2O

CaCO3+H2SO4<=>CaSO4+CO2+H2O

CaCO3+2HCL<=>CaCL2+CO2+H2O

CaCO3+2HF<=>CaF2+CO2+H2O

3）氧化过程

2CaSO3+O2<=>2CaSO4

4）结晶过程

CaSO4+2H2O<=>CaSO4•2H2O

3.10.3构造图

脱硫吸取塔重要设备涉及：

浆液循环泵、搅拌器、氧化风系统、喷淋层、除雾器系统（两层屋脊式除雾器、四层喷淋水）、石膏排出泵系统、事故喷淋系统、塔体补水补浆系统、密度计、pH计等热控仪表。

图3.13脱硫吸取塔构造示意图

3.11化学水解决

3.11.1解决流程

图3.14化学水解决流程图

3.11.2化学水解决设备

超滤是一种筛孔分离技术，超滤膜表面分布有一定形状和大小孔，在压力作用下，溶剂水和小尺寸溶质粒子透过膜而到达产水侧，大尺寸粒子组分被膜阻挡。

超滤膜孔径为25～30nm。

超滤膜是由表面致密薄层（过滤分离层）和相对较厚致密层支撑层构成不对称膜。

超滤可以有效地去除水中悬浮物、胶体、有机大分子、细菌、微生物等杂质。

反渗入又称逆渗入，是一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂膜分离操作。

由于它和自然渗入方向相反，故称反渗入。

依照各种物料不同渗入压，就可以使用不不大于渗入压反渗入压力，达到分离、提取、纯化和浓缩目。

图3.15超滤设备图

3.12实习问题

问：

SCR长处是什么？

答：

工作温度低，225~420℃，投资和运营成本较低；脱硝效率高，可达90%以上；反映产物是N2和水，不会浮现二次污染；具备各种布置方式。

问：

如何防止脱硝副产物影响？

答：

副产物有NH4HSO4，也许会引起空气预热器沾污堵塞，应当选取合理材料和内部构造，可采用高压水冲灰系统或蒸汽吹灰系统。

问：

什么反渗入？

答：

反渗入又称逆渗入，是一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂膜分离操作。

由于它和自然渗入方向相反，故称反渗入。

依照各种物料不同渗入压，就可以使用不不大于渗入压反渗入压力，达到分离、提取、纯化和浓缩目。

4南京城东北控污水解决有限公司

4.1概述

城东北控污水解决有限公司系统工程是南京市政府十五期间全面整治都市水环境重点项目，对于改进都市环境，保障秦淮河综合整治顺利进行有重要意义。

厂址位于南京市东南高桥门地区，占地约23公顷，设计解决能力35万m3/日，分三期建设：

一期工程于10月开工建设，9月通水调

图4.1城东北控污水厂全景图

试；二期工程于开工建设，底通水调试，一级A某些生物滤池

于8月底通水调试。

三期工程于底完毕建设，即将投入试运营。

城东北控污水解决有限公司收集范畴为南京市城东南片区，东起麒麟科技园西至铁心桥，南起秦淮新河北至东南护城河和外秦淮河，服务面积约175平方公里，规划服务人口约148万人。

图4.2南京城东北控污水厂外管网系统图

4.2运营管理模式

生产岗位采用生产条龙式、分段管理矩阵组织管理构造。

全厂岗位分为：

生产技术科、办公室、生化段、深度解决段、泥工段、配电段、中控段、化验室。

详细如图4.3所示。

图4.3城东污水厂运营管理模式示意图

4.3一、二期生产工艺

城东北控污水解决有限公司一、二期解决工艺采用运营稳定且解决效果好活性污泥法改进型A2/O+滤池强化解决。

图4.4城东污水解决厂工艺流程图

4.3.1构筑物及流程简介

（1）集水井

集水井用于收集服务区内、厂内生活污水，曝气池反冲洗水和污泥脱水污水等，此外还具备缓冲作用。

污水由厂外管网收集后通过主干管进入厂内集水井，起到分派生产进水、缓和进水压力和保障进水安全作用。

通过集水井初次分派，生产污水进入进水泵房开始解决流程。

（2）粗格栅和进水泵房

粗格栅为齿耙式，格栅间隙为25mm，用于截留污水中粗大悬浮、漂浮物以及固体物质。

污水一方面通过设于进水泵房进水渠格栅捞污机，其中较大漂浮物被截留。

污水通过粗格栅后，在潜污泵作用下，提高进入旋流沉砂池开始后续解决。

图4.5进水泵房图4.6格栅捞污机

（3）细格栅