4万吨醋酸装置化工投料试车策划实施方案.docx
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4万吨醋酸装置化工投料试车策划实施方案
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4万吨/年醋酸装置工程
化工投料试车方案
中海先锋化工（泰兴）有限公司
二OO六年九月
1.总则
2.试车组织
3.化工投料试车应具备条件
4.化工投料试车所需准备条件及检查内容的目录
5.试车所需外部协作条件及临时设施的方案
6.试车所需的原料、燃料、化学药品和水、电、汽备品备件清单
7.化工投料试车的主要内容
8.化工投料试车主要控制参数
9.化工投产试车程序和进度安排
10.试车所费用预算
1.总则
1.1 为确保我厂年产4万吨/年醋酸装置工程（以下简称“本工程”）化工投料试车一次成功，保证实现合理工期和安全试车，持续稳定地生产出合格的醋酸产品，尽快达到设计规定的各项技术经济指标，发挥本工程的投资效益，特制定本方案。
1.2 化工投料试车是化工装置试车的关键性阶段，直接关系到本工程的投资效果，是对本工程的全部生产装置按设计文件规定的介质打通生产流程，进行各装置之间首尾衔接的试运行，以检验其除经济指标外的全部性能，并生产出合格产品，为我公司醋酸正常生产，搞好管理作好准备，发挥其最佳的经济效益。
1.3 本方案根据化工部（88）化基字381号文件《化学工业大、中型装置生产准备及试车工作规定》、（1992）化学基字第478号《化学工业大、中型装置生产设备工作规范》和（91）化基字第627号文《化学工业大、中型装置试车工作规范》，并结合本公司实际而编制。
1.4 本方案适用于我公司醋酸装置工程的投料试车。
1.5 目前，我公司生产准备工作已基本就绪，本方案的编制实施，为顺利开车提供了可靠的技术准备。
1.6 本方案自批准之日实施。
2.试车组织
2.1 成立醋酸生产装置化工投料试车开车指挥部。
由中海先锋化工有限公司和南京医药化工设计院、山东临沂艺光咨询有限公司、中化二建共同组成，指挥部在醋酸项目工程领导小组的统一领导下开展工作。
2.2 化工投料试车是本装置工程建设过程中关键阶段，该试车开车阶段主要由建设单位负责，设计院组织进行指导，施工单位保镖，以共同完成化工投料试车工作。
2.3 化工投料试车组织机构（见下图）
总指挥
化工投料试车开车现场指挥
技术总负责
试开车人员组织
设备保安
醋酸车间
2.4 醋酸装置工程化工投料试车指挥部成员：
2.5 化工投料试车期间，各单位应在指挥部的统一领导下，要统一思想，密切配合，高标准，严要求，积极地投入试车。
3.化工投料试车应具备的条件
3.1 本工程化工投料试、开车是在醋酸生产装置和辅助工程装置，完成单机、联动试车并合格，工程全部竣工之后，从投入酒精等物料，直至生产出醋酸而进行的开车。
3.2 化工投料试车的基本方针是：
稳扎稳打、步骤分明、走上步看下步，不断总结经验，稳步前进。
3.3 本工程化工投料试车一次成功的标准：
从生产原料酒精投入到蒸发锅等设备产出合格的最终产品醋酸全过程，力求试车不中断，不发生重大事故，一次生产出合格醋酸产品，经过一定时间的运行调整达到各项设计指标，得到最佳的经济效益和社会效益。
3.4 醋酸装置工程化工投料试车之前必须具备下列条件：
3.4.1 先锋化工有限公司、南京医药化工设计院、临沂艺光工程咨询公司、中化二建之间的工程交接证书签署完毕。
3.4.2 本工程投料试车报告和方案已经申报，并经上级主管部门批复。
3.4.3 有关醋酸生产的经营管理机构和生产指挥调度系统已经建立，各项责任制已经明确，管理人员，操作维修人员经考核合格，持证上岗。
3.4.4 全公司人员都已受过安全、消防教育，生产指挥、管理人员、操作人员部都经考核合格，获得安全操作证。
3.4.5 以岗位责任制为中心的各项规章制度。
工艺规程、安全规程、机电、仪表维修规程、醋酸生产分析规程、各岗位操作法和预试车等方案印发实施。
3.4.6 生产岗位操作记录、试车专用表格等准备齐全。
3.4.7 公用工程（水、电、汽、气、冷冻盐水等）确保连续稳定供应，事故电机、不间断电源、仪表自动控制系统、集散系统正常运行。
3.4.8 原料（酒精）、各种化学药品润滑油脂、催化剂（醋酸锰、电解银），包装材料（塑料桶、铝桶）等，已经按规定的规格数量配齐，并能确保连续稳定供应。
3.4.9 成品、原料贮槽已正常运行，各种运输、工具、糟车已经备齐。
3.4.10 试车用备品、备件、工具、测试仪表。
维修材料等皆已备齐。
3.4.11 气相色谱仪、分光光度计等自动分析仪表，化验分析用具高温电炉、电热烘箱、电冰箱等调试合格，氢气、氮气等分析仪样气载气，常规分析标准溶液都已备齐，现场取样皆已编号定位，分析人员已经持证上岗。
3.4.12 制冷机等机械和盐水、蒸汽、工艺等管道的绝热：
防腐工作已全部完成。
3.4.13 空压机、制冷压缩机、各种泵等机器和所有静止设备及其主要的阀门、仪表、电气皆已标明位号和名称，各种管道已标明了介质和流向。
3.4.14 各工段应装的盲板皆已按批准的带盲板的工艺流程图安装或拆除，安装的盲板具有明显的标志，并经彻底检查位置准确无误，质量合格。
3.4.15 机修、电仪、保修等车间已经正常工作，维修管理系统已经建立。
3.4.16 化工投料试车期间由安装公司、化工公司组成的机、电、仪待维修队已正常就位值班。
3.4.17 公司内生产指挥、调度系统及装置内部的通讯设施已经畅通，可以为生产指挥系统及管理部门随时使用。
3.4.18 全公司安全、急救、消防设施已经准备齐全、安全网、安全罩、电器绝缘设施、避雷、防静电、防尘、防毒、事故急救等设施，可燃气体检测仪，火灾报警装置经检查、试验灵敏可靠，并符合有关安全规定。
3.4.19 公司内道路畅通无阻，可以满足运输需要，照明设施可满足试车需要。
3.4.20 本装置三废处理设施，具备了投运条件。
3.4.21 厂区生活卫生设施已满足试车及正常生产需要。
3.4.22 厂区门卫已经上岗，治安保卫组织已经建立，制度已经健全。
3.4.23 本装置内所有计量仪器已标定合格，处于有效期内。
3.4.24 除具备以上条件，还应具备3.5的安全条件。
3.5 化工投料试车前必须达到下列安全条例：
3.5.1 已建立安全、消防管理机构，各种安全规章齐全。
3.5.2 职工经过安全、消防教育，生产指挥人员、管理、操作人员必须安全考试合格，方准任职上岗。
3.5.3 本工程消防设施须经消防部门检验合格。
3.5.4 全部环境和监测设施经环境监测部门检验合格。
3.5.5 压力容器和起重机械须经劳动部门检验合格；操作人员经有关部门考核发给操作证书后上岗。
3.5.6 本工程内的机器、设备、材料、阀门、管件、仪表、电气设备等，须具有合格证，并按有关规定进行复验，确保安装质量符合设计文件和施工验收规范要求，满足生产要求。
3.5.7 本工程内的全部装置，必须经系统耐压试验和严密性试验合格。
3.5.8 安全阀、防爆板、阻火器、安全水封等安全附件，必须调试合格，安全阀调试不得少于三次，确保启动灵敏，动作压力符合有关工工艺文件规定的工艺装置压力。
3.5.9报警、联锁系统的静态调度不得少于三次，且确保动作无误。
3.5.10 就地安装的仪表、应有最高、最低极限值标志。
3.5.11 消防设施已提前建成，并经消防部门和有关单位进行试验，确认合格。
3.5.12 消灭初期火灾所需的灭火器和消防用具，应按设计文件规定的规格，数量和地点配备，并有明显的标志。
3.5.13 急救车、急救箱等急救装备应能及时启用。
3.5.14 过滤式防毒面具、毒呼吸器、长管式面具等，必面在规定的地点、按规定、数量配置齐全。
有明显标志，人员应经过训练，严禁未经训练的人员使用各种类型的防毒面具，以防发生错用和窒息事故。
3.5.15 在处理强腐蚀性介质的岗位，如分析室、醋酸精制工段、罐区、取样处、放料处、应设冲洗、洗眼等设施并且随时可以使用。
3.5.16 劳动保护用品和工、器具必须按岗位工种配备齐全。
防爆区使用的工具必须符合防爆要求。
3.5.17 变、配电所操作、维修所需的绝缘工具、设施配备齐全，厂房设计应有防止小动物进入的措施。
3.5.18 防雷击、防静电设施，设备、管架的接地装置必须完善，并经测试合格。
3.5.19 走梯、护栏、机械安全罩必须配置齐全，牢固可靠的盖板或护栏。
3.5.20 沟坑、阴井、楼板孔等，必须设有坚固、可靠的盖板或护栏。
3.5.21 厂房通风设备运行正常，必须符合设计文件规定的换气次数。
3.5.22 厂区、厂房照明条件应达到设计文件要求的标准，防爆电器和灯具必须符合防爆标准。
3.5.23 电话、信号灯、等通讯安全设施必须符合设计文件要求。
3.5.24 设备标志、管道流向标志必须齐全。
消防栓、地下电缆、管架通道高度、交通路牌，应有醒目标志。
3.5.25 必须具有附有盲板的流程图，插盲板处应有明显的标志，盲板的规程必须符合标准，抽插盲板位置应正确无误，并有专人负责，做好记录。
3.5.26 蒸汽吹扫时，必须设置禁区，严防蒸汽伤人，应给操作人员发放防噪音的防护用品。
3.5.27 蒸汽管道周转的可燃物以及管道上跳板等杂物必须清除干净。
3.5.28 试车时，严禁污水流入净水系统，且不得污染环境。
3.5.29 厂内与生产无关的杂物皆应清除干净。
易燃、易爆物品、剧毒药品、放射性物品，必须按安全部门指定的地点存放并设专人管理。
3.5.30 必须严格执行进入塔、容器制度，使用长管面具时必须设专人监护。
3.5.31 从预试车开始，必须严格执行动火制度，厂区严禁吸烟。
3.5.32 从预试车开始，必须设置门卫，建立厂区安全保卫制度。
3.5.33 预试车开始后，进入现场的人员必须按劳动保护要求着装。
3.6 本工程化工投料试车应符合下列规定：
3.6.1 参加试车人员必须在明显部位佩戴试车证，严禁无证人员进入试车区。
3.6.2 必须按醋酸装置工程化工投料试车指挥部指挥进行指挥，严禁多头领导，越级指挥。
3.6.3 严格按本方案和工艺技术操作规程进行操作，试车期间必须实行监护操作制度。
3.6.4 投料试车必须循序渐进，当上道工序不稳定，或下道工序不具备条件时，不得继续进行下一道工序试车。
3.6.5 仪表、电气、机械人员必须和操作人员密切配合，在修理机械、调整仪表、电气时，应事先办理工作票，防止发生事故。
3.6.6 试车期间、化学分析工作除按设计文件及分析规程规定的项目和频率进行分析外，还应按试车的需要，及时增加分析项目和频率。
3.6.7 必须按本方案的规定项目数据，认真做好记录。
3.7 化工投料试车应达到下列标准，并不得发生重大事故和超过试车预算。
3.7.1 应在规定的进度时间内打通生产流程，生产出合格产品。
3.7.2 与试车相关的各生产装置必须统筹兼顾，首尾衔接，力争同步试车。
3.8 待化工投料试车合格后，应及时消防试车中暴露和缺陷，并逐步达到满负荷试车，为生产考核创造条件。
3.9 化工投料试车完毕后，由中海先锋化工有限公司和设计院按投料试车前检查表的内容共同签署化工试车合格证书。
4.化工投料试车所需准备条件及检查内容的目录
4.1 管理部门、又新成立醋酸车间，建立一整套生产、经营、管理等比较完整的系统，并完善各级管理责任制。
4.2 化工投料试车应检查内容目录。
4.2.1 化工投料试车检查范围：
醋酸主车间、公用工程及辅助设施，各种规程责任制度。
4.2.2 化工投料试车前条件检查项目。
4.2.1.1 检查安装公司、本公司的施工记录，其中管道安装资料必须按规定的内容的单线图上或相应的表格中逐项填写。
4.2.1.2 外购设备各制造厂家产品合格证书或复验报告符合要求，主要有：
4.2.1.2.1 空压机、制冷压缩机，化工流程泵、事故泵、清水泵、罗茨鼓风机等机器。
4.2.1.2.2 氧化炉、蒸发锅、换热器、乙醛吸收塔、醛塔、酒塔、氧化塔、浓缩塔、成品蒸发锅、高沸锅、等工艺设备。
4.2.1.2.3 电力变压器，各种开关柜，电机等电气设备。
4.2.1.2.4 各种流量、压力、温度等仪表。
4.2.1.3 蒸汽系统供汽正常。
4.2.1.4 检查各种管道、设备需要进行的酸洗，吹扫、钝化、煮炉、脱脂、预处理工作记录，确认合格；按照单体，联动试车方案处理方案检查。
4.2.1.5 所有记录、管道的耐压和气密性试验确认合格，检查其试验记录，并分工段设备进行检验。
4.2.1.6 规定开盖检查的机器经检查或修理合格，开盖检查的机器有：
空压机、制冷压缩机等。
检查其检查修理记录。
4.2.1.7 水冷换热器、盐水冷却器、软水预热器，余热锅炉等所有换热设备泄漏时和严密性试验合格，检查严密性试验记录。
4.2.1.8 循环水系统预膜工作已经完成，并处于调整保膜进行状态，各项指标符合要求，检查其预膜及运行记录。
4.2.1.9 全部机器单机试车合格，检查试车记录。
4.2.1.10 装置用醋酸锰、电解银等催化剂、所有填料（乙醛吸收塔各种分离器）等物品的充锁工作已按有关规定办理，检查其装填记录。
4.2.1.11 公司内所有电气设备的继电调整和绝缘试验已合格。
总变电站经供电部门检查，批准送电，检查试验记录及文件。
4.2.1.12 所有自控仪表调试工作全部完成。
报警及联锁装置整定值静态调试合格，自动分析仪表的样气配制合格，集散系统各有关装置的校线及接地电阻测试符合规定，硬件和软件系统经检查及考核达到规定的标准，检查试验记录。
4.2.1.13 水、电、汽、仪表空气、工厂空气、惰性气体等按设计值保证供应，检查试验记录。
4.2.1.14 可编程程序逻辑控制器保护装置的软件检查测试合格，联锁及报警值准确，可靠检查测试记录。
4.2.1.15 所需酒精、醋酸、醋酸锰、电解银、重铬酸钠、食盐、润滑油、备品、备件等到齐，质量符合设计要求，已运到本厂，查库及检查质量合格证。
4.2.1.16 化验室、气相色谱仪、分光光度计、烘箱、电炉、电冰箱、天平、各种玻璃仪器、分析台、各种化学药品、标准溶液均已备齐待用，检查设备及有关试用记录。
4.2.1.17安全消防设施灭火器、消火栓、防毒等劳保用具、安全网、安全罩、盲板、防爆板、避雷及防静电设施，防毒、防尘、事故急救设施、可燃气体监测仪、火灾报警系统，已经专业主管部门检查合格，检查有关记录。
4.2.1.18 原料酒精罐、成品醋酸罐、仓库、运输车辆、成品包装、塑料桶等贮运系统已具备使用条件，各种磅称、流量仪表计量仪器等标定合格，检查现场及有关检验记录。
4.2.1.19 各工段岗位所有设备、机器、管道、阀门、电气、仪表等以文字或代号将位号、名称、介质、流向标合格，检查现场。
4.2.1.20 整个装置内的通讯设施畅通无阻。
4.2.1.21 机修、电仪、保修等设施及装置区的生活卫生设施已交付使用，检查现场及运行记录。
4.2.1.22 各工段岗位的工艺规程、安全规程、分析规程、机械维修规程、岗位操作法及试车方案等技术资料已批准、颁发，检查有关资料。
4.2.1.23 各级试车、开车指挥组织已建立，操作人员已配齐，并培训，考试合格，持证就位上岗，检查有关材料。
4.2.1.24 以岗位责任制为中心的各项制度已经建立，各种挂图、挂表、原始记录、试车专用表格、考核记录等准备齐全，检查现场及有关资料。
4.2.1.25 全公司人员经过安全教育，考试合格，检查考试试卷。
4.2.1.26 “三废处理”装置已具备投用条件，查看现场。
4.2.1.27 厂区道路畅通，与生产无关杂物已清除，查看现场。
4.2.1.28 空压冷冻、循环水、等各工段生产装置已具备同步开车的条件，查现场及有关设备运行记录。
5.试车所需外部协作条件及临时设施的方案
5.1 试车所需的外部协作条件包括人、物、财等三个方面，需外单位的协作和支持的部分。
5.1.1 关于人的协作，主要是请上级领导及有经验的厂家的技术人员来厂指导开车，帮助出谋划策。
5.1.2 物资方面的协作，主要所需物资供源有备品、备件供应工作。
5.1.3 财力方面的协作，主要的试车所用试车资金及以后正常生产所需的流动资金。
5.1.4 应充分利用外来条件，以保证化工投料试车的一次成功。
5.1.5 临时设施是保证化工投料试车所需要的临时用设施，以便安全投料生产。
6.试车所需原、燃料、化学药品和水、电、汽、气、备品备件清单
6.1 化工投料试车所需原料、燃料、水、电、汽、气等见表一。
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
酒精
95％
T
500
2
醋酸
≥98％
T
20
3
水
M/h
4
电
KWh/t
3000
5
蒸汽
0.4Mpa
T/h
30
6
空气
Nm/MIN
120
7
醋酸锰
≥97％
T
0．5
8
电解银
kg
150
6.2 本工程试车所有化学药品一览表见表二
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1.
亚硫酸钠
35
溴
2.
硫酸
36
硫酸铁铵
3.
氧化铵
37
氯化铁
4.
氨水
38
乙酸钠
5.
KOH
39
KbrO
6.
氧化钴
40
磷酸
7.
抗坏血酸
41
乙醛
8.
碱性品红
42
铬黑丁
9.
硝酸铅
43
甲酸
10.
甲醇
44
NaHCO
11.
碘
45
GDX_102
12.
硝酸银
46
重铬酸钾
13.
乙酸乙酯
47
碘化钾
14.
甲酸甲酯
48
氯化钠
15.
医药凡士林
49
变色硅胶
16.
盐酸羟胺
50
硝酸双氧铀
17.
硫代硫酸钠
51
邻菲罗啉
18.
高锰酸钾
52
对-二甲氨基苯甲醛
19.
酒精
53
冰乙酸
20.
HCL
54
HNO
21.
偏重亚硫酸钠
55
异戊醇
22.
氯伯酸钾
56
可溶性淀粉
23.
草酸
57
酚酞
24.
KBr
58
乙酸甲酯
25.
异丁醇
59
焦性没食子酸
26.
乙醛氨
60
GDX-103
27.
溴酚兰
61
盐酸间苯二氨
28.
甲基橙
62
无杂醇油酒精
29.
丙酮
63
无醛酒精
30.
间苯二甲酸
64
乙酸乙酯
31.
氢氧化钠
65
无酯酒精
32.
氯化亚铜
66
氢气
33.
EDTA
67
无甲醇酒精
34.
液体石蜡
68
空气
7.化工投料试车的主要内容
7.1 本工程化工投料试车按照年产4万吨醋酸生产能力试车，每小时产醋酸5吨。
7.2 本次在投料的范围主要包括:
酒精配料工序，酒精氧化制乙醛工序、乙醛精制和酒精回收工序、乙醛氧化制醋酸工序，醋酸精制工序。
7.2.1 配料工序从原料入库至混合酒精送料泵出口。
主要设备有：
1600m3原料酒精罐2台，50m3/h原料酒精入料、送料泵2台、50m3原料酒精计量槽2台，25m3回收酒精罐2台，配料泵50m3/h2台、60m3酒精混合槽2台，送料泵25m3/h2台。
7.2.2 酒精氧化工序的试车具体范围，从配料泵出口至稀乙醛贮槽，主要经过设备有：
酒精送料泵2台、酒精预热器1台、酒精蒸发锅3台、过滤阻火器3台、酒精氧化炉3台、循环水换热器3台、盐冷却器6台、乙醛吸收塔2台、吸收液冷却器4台、吸收液循环泵4台、稀乙醛贮槽2台。
7.2.3 乙醛精制酒精回收工段的试车具体范围从稀乙醛送料泵出入至浓乙醛贮槽之后，回收酒精槽之前，主要设备有：
稀乙醛送料泵2台、稀乙醛预热器3台、废水换热器2台、稀乙醛饱和器1台、乙醛精馏塔1台、回收酒精塔1台、乙醛水冷器3台、乙醛中冷器酒精中冷器各1台，纯乙醛计量槽2台、乙醛分离器3台、回收酒精水冷却器2台、回收酒精分离器2台、回收酒精计量槽2台、纯乙醛贮槽2台、回收酒贮槽2台。
7.2.4 乙醛氧化工段的试车具体范围从纯乙醛贮槽出口的纯乙醛送料泵进口至鼓泡吸收器，主要设备有：
纯乙醛送料泵、锰计量泵各2台、事故泵1台、氧化塔1台、尾气水冷器1台、尾气盐冷器2台、尾气分离器3台、鼓泡吸收器1台、粗醋酸计量槽1台、循环锰槽、锰配制槽各1台。
7.2.5 醋酸精制工段的试车具体范围从高沸锅至成品计量槽，主要设备有：
高沸锅子1台、浓缩塔1台、成品蒸发锅1台、浓缩塔水冷器1台、盐冷器2台、成品蒸发锅水冷却器1台、、分离器3台、回收醛计量槽1台、稀酸计量槽1台、成品醋酸计量槽2台，成品贮槽1台、稀酸贮槽1台、回收醛贮槽1台、醋酸灌装泵2台、回收醛灌装泵2台、稀酸贮槽1台。
7.3 本工程化工投料试车的工艺流程、操作要点、开停车步骤、事故处理方法等参照各工段的工艺操作规程。
8.化工投料试车主要控制参数
8.1 配料工序主要工艺参数
8.1.1 成份
8.1.1.1 原料酒精含量≥95％（V）含甲醇≤0.25％（V）
8.1.1.2 回收酒精浓度70-76％（V）
8.1.1.3 混合酒精含酒精量83±1％（V）
8.1.1.4 回收酒精含醛≤0.2％
8.1.2 压力
8.1.2.1 配料泵出口压力≥0.25Mpa
8.1.2.2 送料泵出压力≥0.3Mpa
8.1.3 其它
8.1.3.1 配料容积48m3/槽其中（用十字交叉法计算）
原料酒精（95％V/V）12-26m3/槽
回收酒精（70-76％）26-22m3/槽
8.1.3.2 混合酒精流量
14.95-15.3m3/h（转化50％）
358.75-367.25m3/天（转化50％）
8.1.4 电机温升按铭牌温升
8.2 酒精氧化制乙醛工序主要工艺参数
8.2.1 压力
8.2.1.1 酒精换热器出口混合酒精压力≥0.3Mpa
8.2.1.2 空气缓冲罐空气压力0.05-0.07Mpa
8.2.1.3 蒸发锅内蒸发压力0.04-0.06Mpa
8.2.1.4 氧化炉出口炉气压力≤0.03Mpa
8.2.1.5 酒精换热器出口炉气压力≤0.028Mpa
8.2.1.6 水冷却器（II）出口炉气压力≤0.024Mpa
8.2.1.7 盐冷却器出口炉气压力≤0.023Mpa
8.2.1.8 吸收塔底部压力≤0.02Mpa
8.2.1.9 吸收塔底尾气压力≤0.005Mpa
8.2.1.10 废锅汽包出口蒸汽压力≤0.25Mpa
8.2.1.11 锅炉房外来入废锅软水≥0.8Mpa
8.2.1.12 锅炉房外供蒸汽压力≥0.8Mpa
8.2.1.13 吸收塔入口吸收水压力≥0.10Mpa
8.2.2 温度
8.2.2.1 酒精过热器出口混合
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