大体积砼施工方案0624.docx

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大体积砼施工方案0624

通威太阳能光伏项目

105#动力站

大

体

积

砼

施

工

方

案

四川省通力建设工程有限公司

太阳能项目工程项目部

2012年4月20日

目录

一、工程概况1

二、施工组织1

三、施工准备工作3

一）混凝土供应商的选择3

二）混凝土配合比3

三）作业人员配备3

四）主要施工机械配备4

五）现场准备工作4

六）混凝土供用量4

四、大体积混凝土施工4

一）模板4

二）钢筋4

三）混凝土浇筑5

四）特殊部位混凝土施工7

五）混凝土测温8

六）混凝土养护10

五、主要管理措施11

一、工程概况

105#动力站地下室一层，地上一层。

地下室底板板面标高为-6.000m、-6.200m、-6.650m、-7.650m，板厚800mm、1800mm。

混凝土强度等级为筏板C30。

本工程地下室为超长结构,地下室部分应采用抗渗等级为P6的抗裂型外加剂补偿收缩混凝土,要求水中养护14天的混凝土限制膨胀率应≥0.02%,水中14天,空气中28天的限制干缩率应≤0.03%；为有效控制裂缝，地下室混凝土中掺入0.9kg/m3聚丙烯纤维。

二、施工组织

1、组织机构：

由项目经理牵头，做好混凝土施工的指挥和协调工作；由工长、质量、安全人员具体跟班作业，每班不少于3人；材料、机械、试验等其它管理人员轮流值班，满足混凝土浇筑需要。

2、混凝土浇筑时间安排：

按地下室总体进度计划安排，在筏板钢筋验收合格后即可展开混凝土的浇筑工作，钢筋、水电设备安装及预留、预埋安装完成验收后即可进行混凝土浇筑。

浇筑前做好隐蔽验收记录、办理好各专业工种联签单及浇筑申请后方可浇筑混凝土。

以上安排可根据施工进展情况作适当调整，做到均衡施工，为下步结构施工创造条件。

3、作业时间确定：

每区混凝土浇筑采用两大班24小时连续作业制，每班作业时间为12小时，一班为白班，20：

00～8：

00、二班为夜班，8：

00～20：

00，并根据具体情况进行调整。

三、施工准备工作

大体积混凝土的施工技术要求比较高，施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。

因此需要从材料选择上、技术措施上等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础筏板大体积混凝土顺利施工。

一）混凝土供应商的选择

供应时要求严格按照配合比搅拌。

二）混凝土配合比

采用自拌混凝土，按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《混凝土配合比设计规程》中的有关要求进行设计。

混凝土拌合物的要求：

坍落度为18±3cm，水灰比控制在0.4～0.5之间，砂率控制在35%～45%之间，初凝时间控制在4小时左右（以混凝土入模开始计时）。

混凝土中按设计要求掺加抗裂型外加剂及聚丙烯纤维。

三）作业人员配备

每班作业人员数量计划如下：

1、混凝土工：

20人；

2、钢筋维护工：

2人；

3、模板维护工：

2人；

4、架子维护工：

2人；

5、电工1人、水电安装1人、测温1人等。

四）主要施工机械配备

1、混凝土搅拌站1座，混凝土运输罐车3台；

2、混凝土输送泵1台；

3、塔吊1台；

4、现场插入式振动捧4台；

五）现场准备工作

（1）基础筏板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。

（2）基础筏板采用木模板支模。

（3）将基础筏板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

（4）浇筑混凝土时预埋的测温钢管及保温所需的塑料薄膜、麻袋或草袋等提前准备好。

（5）现场准备一台200KVA的发电机组作为备用，以保证突然停电时供混凝土搅拌、振捣及施工照明使用。

（6）管理人员、施工人员、后勤人员、测温人员、保温人员及各专业安装人员24小时轮班作业，紧守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇筑的顺利进行。

六）混凝土供用量

混凝土计划供应量3100m3

施工时采用泵送混凝土，选用1台HBT60C，混凝土输送泵，单机理论输送量60m3/h，能满足现场混凝土浇筑需要。

混凝土浇灌前，现场必须根据混凝土量、施工流程作好混凝土进场计划，与混凝土搅拌站接洽，安排好混凝土运输车,确保混凝土在每一施工段内的连续供应，避免出现施工冷缝。

四、大体积混凝土施工

一）模板

1、筏板外侧四周采用搭架支模。

二）钢筋

钢筋加工在现场加工房内进行，用塔吊吊运到现场。

由于基础筏板配筋层数多，需提前加工焊接不同高度的钢筋马凳。

后浇带部位的钢筋按图施工，不得任意甩搓及割断。

筏板底层钢筋绑扎完成后，采用4cm厚花岗石垫块，间距1m将钢筋垫起，保证混凝土保护层厚度。

筏板底层钢筋绑扎完成后，采用搭设临时钢管架，作为铺设和绑扎上层钢管的支撑架，支撑架立杆纵横间距2.5m，在上层钢筋绑扎、加固完成后即可拆除。

详见下图所示：

基础筏板钢筋施工完后进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。

每施工段的基础筏板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，然后方可浇筑混凝土。

三）混凝土浇筑

（1）采用自拌混凝土，用混凝土输送泵将混凝土泵送到浇筑地点，采用2台输送泵车，铺设泵送管道，先铺至最远的浇筑地点，随浇筑随拆管。

各台泵车浇筑区域划分及浇筑方向根据上述各施工段的划分进行。

沿长边方向铺设输送管道。

（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺，根据后浇带划定浇筑区域，先低处筏板混凝土，抗水板混凝土浇筑。

浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循序推进。

这种浇筑方法能较好地适应泵送工艺，使每车混凝土均浇筑在前一车混凝土的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间；同时可解决频繁移动泵管的问题，也便于浇筑完的部位进行覆盖保温，详见下图所示。

（3）混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3.5h，如遇特殊情况，混凝土在3.5h仍不能继续浇筑时，需采取应急措施。

即在已浇筑的混凝土坡面上插φ12短钢筋，长度1m，间距500mm，呈梅花状布置。

同时将混凝土表面用保温材料覆盖保温，以避免混凝土表面开裂。

（4）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置2～3台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在筏板内可斜向流淌10m远左右，振捣器从下部斜坡流淌处开始振捣密实，逐步向顶部混凝土的振捣。

（5）由于混凝土坍落度比较大，会在表层钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。

为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

（6）泌水及浮浆处理：

大体积混凝土混凝土浇筑时表面泌水采用潜水泵抽排，若发现表面泌水过多，应及时调整水灰比，混凝土浇至顶端时的泌水排除如附图所示。

大体积混凝土浇筑其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后，需认真处理，必要时予以清除；经2～4小时左右，初步找平时根据标高标志用长刮尺刮平，初凝前用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝。

（7）取样：

抗压强度试块按同一配合比的混凝土每200m³取样二组安排，一组标准养护，一组同条件养护；混凝土抗渗试块，按规范规定连续浇筑每500m3混凝土，取样不少于一次。

四）特殊部位混凝土施工

1、膨胀加强带混凝土浇筑：

膨胀加强带宽2000，膨胀加强带混凝土与相邻板内混凝土应同时浇筑。

先按正常施工加强带以外筏板混凝土，待混凝土浇筑至加强带附近3~5米时停止，再浇筑膨胀加强带内高一强度等级的微膨胀混凝土，其浇筑顺序如下：

膨胀加强带钢丝网安装。

详见下图所示：

。

3、集水坑混凝土浇筑

为避免基坑模板在砼浇筑过程中浮起，根据基坑大小，支模时前先将底板内开1~2个浇筑孔。

当砼水平分层浇筑至电梯坑底上20～30cm高度后，暂停约10～15分钟，待下层砼初步沉实后（1~2小时）再继续浇筑。

五）混凝土测温

根据规范及设计要求，对筏板混凝土进行温度检测。

基础筏板混凝土中部中心点的温升高峰值，一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。

对大体积混凝土，需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，一般温差不宜超过25度，表面温度可采取调整保温层的厚度的方法来控制。

（1）基础筏板混凝土浇筑时应设专人配合预埋观测孔,按100m2设置一个观测孔。

观测孔由ø50钢管制成，下端封口，垂直埋入混凝土中，距底面15cm。

测温采用竹杆上固定三个温度计，温度计位置分别位于筏板面下50cm。

测温点按下述测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏，测温管上口采用麻布封堵，在测温时取下，避免测温管堵塞。

（2）现场设专职测温人员，按两班考虑，每班一人，共两人。

对测温人员要进行培训和技术交底。

测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。

测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。

测温点布置见下图。

基础筏板混凝土浇筑覆盖后每4小时测温一次，在温差接近临界值时，可增加检测时间密度，根据混凝土内部温度上升速度，逐步增加测温时间直到混凝土内部最大高峰值后，再逐步增大测温时间间距，约4～6小时测温一次。

（3）测温工作应连续进行，当温差持续稳定低于15度，混凝土表面温度与室外温度相近（不大于5度）时，经生产经理同意后方可停止测温。

（4）测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25度或温度异常，应及时通知工长和技术负责人，以便及时采取措施。

五）混凝土养护

（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜。

根据测温情况，在塑料薄膜表面覆盖一层或多层的麻袋或草袋，直到混凝土内外温差降至规定范围。

（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保湿养护，防止混凝土表面因脱水而产生干裂缝，同时可避免保温材料被因吸水受潮而降低保温性能。

（3）柱、墙插筋及后浇带部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大。

（4）停止测温的部位经技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层去掉，使混凝土散热，再按正常情况浇水养护混凝土。

五、主要管理措施

（1）大体积混凝土浇筑前，设专人了解混凝土浇筑期间的天气情况，尽量避免雨天作业，避开中雨以上天气，并准备足够的彩条布和塑料薄膜；混凝土浇筑期间遇零星小雨时，及时采用彩条布和塑料薄膜覆盖浇筑点混凝土，减缓混凝土浇筑速度，并加强已浇筑混凝土的收面工作，及时做好收面工作，雨后再正常浇筑混凝土。

（2）商品混凝土进场时均需取样制作试块。

（3）施工现场定时测定混凝土的坍落度和温度，混凝土出料温度应控制在25～30℃之间，坍落度控制在18±3cm以内。

（4）混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3.5h。

（5）设专人负责测温及养护的管理工作，发现问题应及时向技术负责人汇报。

（6）浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。

（7）测温期间，注意对测温点的保护工作，不得覆盖和堵塞测温管。

（8）在未达到控制温度范围以内、未经项目技术负责人同意，不得向薄膜下浇水和淋湿保温材料，以避免影响保温材料的保温性能。

（9）因测量放线需要局部揭开薄膜时，测量后及时复原。

（10）加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送养室进保护。

（11）加强临电管理，派专职电工和安全员监管，确保临电使用规范、安全。

（12）管理人员二十四小时值班。