宁海县西店镇五市溪二期治理工程2标段 技术标.docx
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宁海县西店镇五市溪二期治理工程2标段技术标
六、施工组织设计
第一章工程概况
一、工程概述
二、工程水文气象条件和地质条件
第二章施工组织设计编制依据
第三章、施工组织机构
第四章、施工平面布置
一、施工道路
二、水、电、通讯
三、施工临建
第五章、施工方案与技术措施
一、土方开挖工程
二、土方回填
三、混凝土工程
四、浆砌石挡墙施工
五、干砌块石挡墙工程
六、土工布铺设工程
七、钢筋的加工和安装
八、清淤疏浚工程
九、灌注桩工程
十、闸门、启闭机安装
十一、机电设备安装
十二、绿化工程
第六章：
工程进度计划与措施
一、总进度
二、总体进度、分项阶段进度
三、进度保障措施
第七章、工程质量管理体系与措施
一、质量方针
二、质量目标
三、质量管理体系及主要职责
四、质量保证书
第八章、冬雨季施工以及防汛度汛措施
一、冬季施工保证措施
二、雨季施工保证措施
三、防汛度汛措施
第九章、安全管理体系与措施
一、安全目标
二、安全管理网络及主要职责
三、安全措施
四、安全文明施工措施
第十章、水土保持、环境保护管理体系与措施
第十一章、资源配备计划
一、机械设备配备计划
二、机械保证措施
三、劳动力保证措施
附表一：
拟投入本项目的主要施工设备表
附表二：
拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
附表三：
拟投入本项目的劳动力计划表
附表四：
计划开、完工日期和施工进度表
附件五：
施工总平图
附表六：
临时用地表
第一章工程概况
一、工程概述
工程名称为宁海县西店镇五市溪二期治理工程Ⅱ标段。
本工程位于位于宁海县西店镇，防洪标准为20年一遇洪水，工程等级为Ⅳ等，堤防、堰坝等主要建筑物级别为4级，其他次要建筑物为5级，临时建筑物为5级。
对外交通情况：
红线范围外交通便利，基本可以满足正常材料运输；采用附近的河水做施工水源；供电情况：
采用国家电网供电。
本工程施工范围为：
治理五市溪庆源寺至铁路桥段（桩号3+529~5+305），五市溪主河道总长度为1776m，新建堤防总长度3464m，河段新建及拆除重建堰坝6座，新建灌溉与排水涵管2750m，新建窨井15座，新建绿岛6座，新建栈道2条及室外硬质铺装、园路、花坛、汀步、亲水平台、水景、景石、软质景观、照明、厕所等。
（一）水文气象
五市溪位于宁海县西店镇，宁海地处北纬29°06′~29°32′，东经121°09′~121°49′之间，位于长江三角洲南翼，北连奉化县，东北濒象山港，东接象山县，东南临三门湾，南壤三门县，西与天台、新昌为界。
宁海县总面积1880平方公里，海岸线176公里，其中陆地面积1605平方公里，海域面积275平方公里。
拥有耕地34.7万亩，林地162万亩，素有"七山二地一分田"之称。
森林覆盖率达62.5%，绿化程度为35.0%，森林储积量达234万立方米。
宁海属亚热带季风性湿润气候区，常年以东南风为主，气候温暖湿润，四季分明，日照充足，雨水充沛，年平均气温15.3-17℃，年日照1900小时左右，平均相对湿度78%，年平均降水量1000-1600mm，无霜期230天。
（二）地质条件
测区地势平坦，河网密布，地面高程一般2m～6m（85国家高程基准，下同）。
本工程区河道分布范围大，沉积环境的变化导致土层分布变化较大，同一土层物理力学指标的差异性也较大。
出露地层岩性由老到新分述如下：
1）侏罗系J：
紫红色、棕黄色砂岩、粉砂岩、泥岩、流纹斑岩、熔结凝灰岩、凝灰岩、凝灰质砂岩和灰黄、黄褐色砂岩、石英砂岩，页岩夹薄煤层等。
厚度190m～8130m。
2）第四系Q：
上部为粉土、粘土、淤泥质粉质粘土、砂卵砾石等，夹有富含有机质粘土或泥炭，中部为砂卵砾石，局部为粘土、粉质粘土等，下部为网纹红土、砾石、含粘性土砾石。
山区河谷覆盖层以砂卵砾石、粉质粘土为主。
3）在测区局部分布有燕山晚期侵入岩体，主要有花岗岩、花岗闪长岩、花岗斑岩和钾长花岗岩体等，一般为岩枝状产出，少数呈岩株状。
计划工期：
18个月。
具体时间以总监签发的开工令中的开工日期为准。
工程质量：
质量要求合格。
项目负责人：
卢金海技术负责人：
黄炜
第二章施工组织设计编制依据
根据现场踏勘，对本工程所处的地理位置和现状，施工招标文件规定要求，本着科学合理、环保节约的原则进行施工方案、施工总平面布置。
1、施工招标文件和本工程业主和招标代理所提供的招标设计图册及工程量清单。
2、满足施工招标文件规定的工期要求，若本项目中标，将按照业主和监理公司要求进场准备施工。
3、现场踏勘，社会情况调查和材料来源及价格的调查情况。
4、施工方案中所选定的施工工艺及施工方法
5、国家颁布的法律、法规和现行的技术规范、规程、标准等。
第三章、施工组织机构
1、以项目负责人为总指挥，负责各方的协调，是工程施工的总调度，对该工程的质量、工期、安全、文明施工负总责，并对施工成本进行有效的控制，按“项目法施工”的要求进行管理。
2、项目副经理、技术负责人服从项目经理的指挥，努力做好本职工作，向项目经理献计献策，解决施工中出现的各种问题及技术难点，认真落实各项责任制度。
3、项目部各部门，在项目副经理和技术负责人的直接领导下，开展工作，以施工作业计划为目标，以法规、规程、条例、责任制为标准，互相协作完成项目经理下达的施工指标。
4、组织机构框图如下：
第四章、施工平面布置
一、施工道路
交通条件：
红线范围外交通便利，基本可以满足正常材料运输。
二、水、电、通讯
施工用水：
就近提取河道水供应。
生活用水：
村庄附近，基本上可用自来水解决。
施工用电供应条件：
施工期用电，主要是砼搅拌，振捣、抽水、照明用电，可由各施工点设置施工临时变压器采用国家电网供电。
施工区范围内装有程控电话，有无线通信网络覆盖，对外通讯便利。
施工期通讯可利用当地程控电话及移动网络解决。
三、施工临建
临时工程主要为施工围堰，临时便桥，临时脚手架，施工仓库，施工用电线路搭设，以及施工单位临时房屋等,采取分散布置。
临时设施主要为生活工棚、仓库、堆料场地及交通道路。
施工场地采用分散布置，建设期的施工场地经整理，可满足施工需要。
工棚、仓库等可搭设在水库附近空地上。
施工占地主要为临时生活工棚、施工场地及交通公路占地，占地大部分为荒地、山地，个别占用旱地。
施工交通、工区分布、围堰、工棚、仓库、堆料场、拌和系统等各项布置详见“五：
施工总平面图”。
第五章、施工方案与技术措施
一、土方开挖工程
1、开挖工程动工前，必须实测开挖区的原始断面图或地形图；开挖过程中，应定期测量收方断面图或地形图，使之符合设计断面；开挖工程结束后，必须实测竣工地形图，作为工程结算的依据，并经设计、地质、监理和业主验收认可，方可进入下道工序的施工。
2、基础开挖应根据设计与施工图纸和施工控制网点，进行测量定线，在施工过程中，测量人员应及时测放，检查开挖断面及高程。
上述测量情况均应整理于《测量复核记录》作为复核依据。
3、土方开挖应自上而下进行。
本工程土方开挖分两部分进行，一部分主要是场地清理，此项内容包括原有设施拆除、植被清理、树根挖除、表土开挖，这部分土方开挖作为弃土处理，用8吨自卸车外运至业主和监理指定的弃土场地；另一部分是开挖利用砂卵石，这部分土石方经监理认可后用于回填填筑。
4、该工程的土石方开挖采用挖掘机开挖，8吨自卸汽车运输，人工修整基底和边坡。
建基面以上预留10～20cm保护层采用人工开挖，同时清除机械开挖之松动部分，以减少对原状基础的扰动，保证建基面的整体性。
5、基础开挖结束后，应及时提请业主（监理）单位组织验收，验收前施工单位应认真按施工规范和设计要求作好自检工作。
二、土方回填
本工程石渣料填筑包括：
填料选择和开采、基础清理、铺填、压实和接缝处理等。
1、基础清理：
填筑前必须对填筑范围内的乱石、各种建筑物和垃圾、杂草、树木、树根、腐植土及淤泥全部清除，并经监理验收确认合格为止。
填筑前对清基合格的渠基事先进行机械平整压实，并分段按程序验收以及工程质量评定。
3、取料：
本工程填筑取料分两部分，一部分是利用合格的开挖石渣料作为填筑料；另一部分借石渣料回填，后退法卸料。
4、填筑：
填筑前应根据所用的填筑料做好碾压试验，确定合理的碾压参数（铺料厚度、含水量、方式、遍数）。
铺料厚度控制在30cm以内，宽度一次性铺足，避免纵向接缝。
背水坡超填50cm，以保证机械碾压到位，采用推土机平土，用碾压机压实，往返碾压至少1/3重合，同时辅以压路机碾压密实，确保回填石渣料干容量达到设计要求。
填筑接缝必须成斜坡形，坡度可采用1:
3～1:
5，顶高程一般比设计超高5%，作为沉降加高。
对于基础隐蔽的砌体附近，边隅地段的回填，必须选取级配良好的石渣料回填，用平地机结合人工夯实或用水冲法压实，以确保砌体安全和填筑质量。
分段作业，其最小长度不应小于100米，并高立标志，以防漏压、欠压和过压。
上下层的分段接缝位置应错开，其搭接长度：
平行渠轴线方向不应小于0.5米，垂直渠轴线方向不应小于3.0米。
5、整坡：
对于填筑完的前边坡必须整坡。
迎水坡坡面在护坡施工前必须清除直面上松散、不密实的填料，直至设计坡面，使衬砌施工坡面平整、密实，局部不密实的铺以人工夯实处理。
背水坡同样进行清理，做到坡面平顺，密实、美观。
渠面边线顺直、同宽、平整。
6、填筑质量保证措施
⑴填筑生产流程：
⑵为保证填筑质量，根据填筑生产流程，建立填筑质量保证体系，落实质量责任制，具体分工如下：
①班组长：
对各生产环节质量负责自检、自控、对质量缺陷进行弥补、处理；
②施工员：
地区域集中的几个环节，在生产工艺上进行指导，协助处理有关的质量问题；
③试验室人员：
对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现的质量问题提出处理方案。
④技术负责人：
对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现的质量问题提出处理方案。
⑶根据设计意图及同类型工程的施工经验，对填筑料的开采、制备进行试验。
⑷根据试验确定经济合理的施工碾压参数、试验结果。
⑸现场质量控制分料场控制和堤面控制大范围。
①料场控制：
即料源控制，除在开采加工上按要求严格控制外，对不合格材料，做到“严格处理”，该弃的料即弃掉。
②坝体控制：
首先是对填筑料的质量控制，其次是对施工参数的控制，再次是对施工面貌的控制；渠道控制过程中，根据容易产生质量问题的环节和部位，检查应分主次、轻重；将全面质量管理知识用于质量控制。
⑹施工过程中，经常测量填筑断面，使其符合设计要求；
⑺填筑时，先对填筑料进行碾压试验，以保证其达到最佳压实效果；填筑过程中，检测的内容主要有：
压实干密度和填筑料筛分试验，采用注水法挖坑试验。
施工前期、中期为了掌握规律，试验次数较多，后期主要控制碾压参数，为保证施工质量，适当辅以挖坑检查；
⑻层面注意进行刨毛处理，使层间结合紧密；
⑼施工中材料检验工作应连续进行，以保证施工质量满足规范要求，非规范和非标准的不准使用；
⑽施工中加强现场质量控制，并根据现场实际及时调整有关施工参数，确保质量；
⑾严格控制填石渣料断面尺寸标高。
三、混凝土工程
本工程中砼工程主要包括C20砼路肩、C20砼排水沟，C20砼压顶、C20砼踏步、C10垫层、C20路面、C20混凝土衬砌等各类砼工程。
（一）原材料控制
（1）水泥
水泥品种：
应根据各建筑物部位施工图纸要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。
水泥品种为42.5级普通硅酸盐低碱水泥。
每批水泥发货时应有出厂合格证和复检资料。
水泥运至工地现场后，由抽样员会同监理师按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样复检。
由质检员和保管员对水泥外观进行检查，外观检查合格后可办理入库手续。
等水泥材质检验合格，办理交接手续后方可使用。
检测取样以200~400t同厂家、同品种、同标号水泥作为一个取样单位，不足200t时也作为一个取样单位。
检测的项目包括：
水泥强度、凝结时间、体积安定性、碱含量等，当发现库存或到货水泥不符合国家和行业有关规定应停止使用。
水泥运输过程中品种与标号不得混杂，承包人应采取有效措施防止水泥受潮。
水泥根据出厂批号，分别存放于水泥仓库中，并做好标识标明水泥品种、标号、出厂日期、进场日期以及试验编号。
袋装水泥的出厂日期不超过3个月，袋装水泥的堆放高度不超过15袋。
（2）水
混凝土拌制和养护用水，采用自来水，水质满足相关规定的要求。
拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性、混凝土强度增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。
对自来水进行化验，其化学成分应符合下表的规定：
水的化学成分
单位
钢筋混凝土
素混凝土
不溶物
mg/L
<2000
<5000
可溶物
mg/L
<5000
<10000
硫酸根离子
mg/L
<2700
<2700
氯离子
mg/L
<1200
<3500
Ph值
mg/L
>4
>4
（3）骨料
混凝土粗细骨料由承包人进行采购。
对含有活性成分的混凝土骨料必须进行专门的试验论证，并经监理工程师批准后，方可使用。
砂料平均粒径、细度模数须满足《水利电工程天然建筑材料勘查规程》（SL-2000）要求。
不同粒径的骨料分别堆存，在骨料存放区内砌筑墙体隔断。
将骨料存放区地面进行硬化处理，以防止骨料中混入泥土。
装卸时，骨料的净白落差不大于3m，以避免造成骨料的严重破碎。
细骨料进场后进行抽检测，并符合如下规定：
①砂的细度模数，在2.5~3.5范围内，测试方法按有关规定进行；
②砂料质地坚硬、清洁、级配良好、使用山砂、特细砂要经过试验论证；
③砂料中有活性骨料时，必须经过专门论证；
④其它细骨料的质量要求符合DL/T5144-2001有关条款的规定。
粗骨料质地坚硬、清洁、级配良好，施工中采用的粗骨料为二级配，二级配分成5~20mm、20~40mm。
采用连续级配或间断级配、要由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配，要注意混凝土运输中骨料的分离。
含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验认证后，才能使用。
（4）外加剂
如果混凝土中需要掺外加剂（包括引气剂、减水剂、缓凝剂、膨胀剂、速凝剂和早强剂等），其质量应符合DL/T5100-1999中有关条款的规定。
根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理人。
各种外加剂必须有厂家的质量证明书，并在进场时按照国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的重新取样，严禁使用变质不合格的外加剂。
现场掺用的减水剂浓缩物，以5t以取样单位进行检测。
不同品种的外加剂分别储存，在运输与储存中不能相互混装，避免加叉污染。
（二）混凝土配合比设计
1、设计原则
混凝土配合比的设计原则是在满足本标段工程设计和施工要求的强度、和易性、抗裂性、抗冻性、抗渗性及容重等条件下，力争做到优质、经济地设计出单位体积混凝土各种组成材料用量。
水灰比：
水灰比的大小是影响混凝土密实性的主要因素，为保证混凝土耐久性严格控制水灰比。
单位用水量：
单位用水量是控制混凝土拌和物流动性的主要因素。
确定混凝土单位用水量的原则以满足混凝土拌和物的流动性的要求为准。
砂率：
砂率过小，将降低拌和物流动性，并严重影响混凝土的粘聚性和保水性；砂率过大，会使流动性降低。
故通过试验取样合理砂率，即是最佳砂率。
水泥用量：
单位混凝土水泥用不少于技术规范所要求的最小水泥用量。
外加剂：
根据不同的要求的掺加不同的外加剂，但各种外加剂必满足有关规范的要求。
混凝土有抗渗和抗冻要求的，需掺有引气剂；为防止混凝土开裂，需掺加膨胀剂；为降低水泥用量，可掺加减水剂等。
2、设计步骤
根据设计要求的强度和耐久性选定水灰比，选定砂卵石级配；
根据骨料的品种、规格、外加剂的类型、掺量和施工要求的坍落度等选定每立方料混凝土的用水量，同时得出水泥用量；混凝土在浇筑地点的坍落度可按下表选定。
建筑性质
标准圆坍落度（cm）
素混凝土
3~5
配筋不超过1%的钢筋混凝土
5~7
配筋超过1%的钢混凝土
7~9
混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）
根据容重法计算砂石用量：
通过试验，并考虑混凝土总碱含量（不超过2.5kg/m3）进行必要的调整确定基准配合比：
经度配并结合设计以混凝土总碱含量的要求调整得出施工配合比。
所用材料发生变化需要改变配合比时，重新提出试验计划及配合比，所工程师批准确后实施。
（三）底板砼施工
1、施工工艺流程
底板垫层混凝土施工工艺流程图
2、施工方法
（1）混凝土的拌和
混凝土料拌和采用0.4m³拌和机拌和，拖拉机装料送料入拌和内搅拌。
1）拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守承包人现场试验室提供的并经监理人批准的混凝土配料单进行配料；
2）承包人采用的拌和设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有称量、指示、记录及控制设备应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不超过DL/T5144-2001中有关条款规定，承包人应按监理人的指示定期校核称量设备的精度。
拌和设备安装完毕后，应进行操作试验；
3）混凝土拌和应符合DL/T5144-2001中有关条款规定，拌和程序各时间应通过试验确定，且纯拌和时间不少于规定要求。
（2）混凝土取样试验
在混凝土浇筑过程中，应按SD105-82的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交各种混凝土验资料。
（3）混凝土运输入模
采用翻斗车运输至工作面附近，挂溜槽接料入仑。
短距离使用双胶轮车运输。
（4）混凝土浇筑
人工平仑，插入式振捣器振捣器振捣密实，砼初凝前采用手提式小平板振捣器进行二次复振，以除砼中的气炮；表面进行人工抹平、压光，保证砼表面的平整度和光洁度。
（5）混凝土养护
①砼在浇筑完毕后的12小时以内，应加以覆盖和洒水，当气温低于0.50℃时，应覆盖保温，不得向砼洒水，可先覆盖一层塑料膜，再加盖保温层；炎热天气砼表面宜先覆盖草袋，并加强洒水养护。
②砼的养护时间根据水泥品种、气候条件确定，一般不应小于28天。
③砼试块的制作。
砼试块制作按规范要求进行，试块制作持在养护池进行养护，并及时送试验室进行强度试压。
（6）混凝土的表面保护
按照有关条款进行混凝土表面保护。
3、模板安装
采用标准建筑钢模板，模板的架立牢固、稳定、整体性好，模板拼缝应光滑、平顺，缝间应不漏浆。
模板应涂刷脱模剂，使脱模后砼表面光洁。
4、其它部位混凝土施工
（1）立模
采用钢模板。
模板架立前应经过仔细的放样控制，严格控制模板的偏差。
架立模板要牢固、可靠，相邻两块模板间嵌软橡皮等，以防漏浆。
模板上涂刷脱模剂，脱模剂应清洁，拆模后不污染砼。
（2）砼运输
直接从拌和站用工程车或手推车运输到浇筑点铁板上，人工分料入仓。
（3）砼浇筑
砼应分层浇筑，分层厚度30cm，砼入仓后，并以插入式振捣器及时振捣，一层砼未振捣完毕之前，不允许加入新的砼，以防欠振而留下空洞。
砼振捣要特别注意边角的控制，无法用机械振捣时，应采用人工插捣，一钎紧挨一钎地进行，并反复摇动插钎，直到振捣密实为止。
为保证上下两层连接部位砼接合良好，接缝设凸缝，并凿毛处理，冲洗干净。
（4）分缝
分缝按设计要求设置。
（5）养护
砼的养护应按规定要求进行，一般可采用潮湿麻袋包覆盖，有太阳直射时应增加浇水的频度，并经常保持砼表面潮湿。
气温较低时，应停止浇水，以防砼受冻。
5、钢筋施工
钢筋的材质：
钢筋混凝土用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求，每批钢筋均应有产品说明书及出厂检验单，钢筋使用前应分批进行钢筋机械性能试验。
钢筋加工和运输：
所有钢筋均在钢筋加工厂内加工成型后由10T平板车运至施工现场，人工配合吊车运入仑中安装。
钢筋安装：
所有结构钢筋均采用人工绑扎或焊接，使用的钢筋表面洁净无损伤，并将油漆污染和铁锈等清除干净，不使用带有颗料状和片状锈蚀的钢筋。
钢筋的安装位置、间距、层距、保护层间距及各部分钢筋混凝土的大小尺寸，均符合施工详图设计文件的规定。
安装偏差不超过招标文件技术规范的有关规定。
在钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫层。
在多排钢筋之间，采用短钢筋支撑以保证位置准确。
安装后的钢筋要有足够的刚性和稳定性。
钢筋架设完毕，按照设计图纸和施工规范要求进行详细检查，并做好纪录。
在混凝土浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置是否稳定，如发现变形及时纠正。
钢筋的连接采用气压焊主要要求如下：
（1）气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两条钢筋不同时，其差值不得大于7mm；
（2）气压焊施工焊前，钢筋断面应切平，钢筋边角毛刺及断面上铁锈，油污和氧化膜应清洗干净，并以打磨露出金属光泽，不得有氧化现象；
安装焊接夹具时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。
气压焊接时应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件，按钢筋横截面面积计算为30~40MPa。
6、模板施工
①木模制作材料提前备料，干燥后使用，湿度控制在18~23%。
②所有模板在使用之后和浇筑砼之前均匀清洗干净，为防锈或加速拆模而涂在模板上的涂料，应为矿物油或一种不会使砼留有污点的油剂，涂刷作业不得因污染而影响砼和钢筋的质量。
③模板安装按砼结构物的施工详细图放样，重要结构多设控制点以利检查极校正，模板安装必须固定牢靠。
④模板之间接逢应平整严密，建筑物分别施工时，逐层校正下层偏听偏差，模板正端不应有错台。
⑤模板安装偏差必须符合有关技术规定要求。
⑥模板拆除期限，根据不同结构部位，施工时间，遵照有关规范规定执行。
⑦拆模作业配置专门工具，按作业程序小心进行，以减少砼及模板的损伤。
7、伸缩缝及其埋件施工
①施工时向监理工程师递交伸缩缝止水片生产厂家、产品说明及其样品，及安装或埋设水片、填沥青木板的施工措施计划，并在竣工后递交实际实施的竣工图。
②施工用伸缩缝止水材料的技术指标应符合施工规定。
③金属止水铜片拉伸强度和伸长率符合规定要求
④沥青须满足材质要求，可采用胜利60号或茂名60号。
填充料及配比通过试验确定
⑤止水铜片的衔接按施工详图的规定，采取折迭咬接或搭接，搭接长度不小于20mm，咬接或搭接采取双面焊。
同类材料的衔接接头，彩与母材相同的焊接材料。
⑥止水片就位后，其中心线与设计线的偏差不得超过5mm。
砼浇筑时，应止止水片产生变形、变位或破坏现象。
8、现浇砼施工
①砼施工前进行测量放样，模板安装挂样线安装加固，然后绑扎或焊接钢筋成型。
②砼浇筑前通知监理工程师检查浇筑前准备工作，检查准备工作内容为：
基础清理及浇筑面清洁情况是否符合要求；钢筋布置、尺寸、数量、绑扎、保护层厚度、搭接、焊接牢固情况是否符合施工详图及有关规定；预埋件（止水片等）及预留孔洞是否符合要求。
只有经监理工程师验收合格后方可进行砼浇筑施工。
③基础处的浇筑仑，在浇筑第一层砼前，先铺一层3cm的M10水泥砂浆垫层。
铺设时就确保砼与基础面呈良好结合。
④砼浇筑作业时，应按经监理工程师同意的厚度、次序、方向、分层进行。
每层厚度根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。
仓面砼应随浇随平，不得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，不得以水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。
⑤砼浇筑应保持连续性，如因中断且超过允许停歇时间，应按工作缝处理。
砼浇筑允许时间歇时间通过试验确定。
⑥砼工作缝的处理
已浇筑好的砼强度尚未达到2.5MPa前，不得进行下一层砼浇筑的准确工作。
砼表面用压力水、风砂枪、刷毛机等加工毛面，并清洗干净、清除积水后，表面先浇一层2
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