隧道防排水06.docx
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隧道防排水06
施工过程控制标准化管理手册
编号：
JQ4-ZT21-SD-06
防排水
施工作业指导书
2009年07月22日发布2009年07月23日实施
中铁二十一局集团有限公司津秦客运专线项目经理部
施工过程控制标准化管理手册
编号：
JQ4-ZT21-SD-06
防排水
施工作业指导书
单位：
中铁二十一局集团津秦客运专线项目经理部
编制：
审核：
批准：
2009年07月22日发布2009年07月23日实施
中铁二十一局集团有限公司津秦客运专线项目经理部
隧道防排水施工作业指导书
1地表防排水
测量组放线后标出边仰坡开挖线；开挖线5～10m施作洞顶截水沟，完善洞口排水系统。
2衬砌防水
2．1作业准备
（1）防水板铺设及止水带、止水条安装采用专用台架进行铺设和安装。
铺设前进行精确放样，画出标准线进行试铺后，确定防水板每环的尺寸，并尽量减少接头。
（2）基面处理必须达到施工图要求。
（3）防水板焊工和止水带、止水条等安装工必须经过培训合格后，方可进行操作。
焊缝充气检查仪器必须定期进行效验。
（4）防水板铺设采用无钉铺设工艺，松紧适度并留有余量，要保证防水板与围岩密贴。
2．2技术要求
隧道防排水采用“防、截、排、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则。
隧道防水等级必须达到国家标准《地下工程防水技术规范》（GB50108）规定的一级防水等级标准，衬砌结构不允许渗水，表面无湿渍。
隧道结构防水一般由喷射混凝土、全封闭柔性卷材防水层和二次衬砌结构自防水等组成。
本线隧道二次衬砌混凝土采用防水混凝土，其抗渗等级为P8；拱墙设置EVA塑料防水板加土工布，明洞外贴EVA防水卷材；施工缝设置止水条或中埋式止水带，并涂刷混凝土界面剂；二次衬砌混凝土施工后，拱部进行充填注浆。
拱墙每8～10m设1环φ50～80环向透水盲沟，两侧边墙外侧泄水孔标高处设纵向贯通的直径φ80～100“HDPE打孔波纹管”透水管盲沟各1道，该盲沟通过三通接头与环向盲沟及边墙泄水孔连通。
严格按照《铁路隧道设计规范》（TB10003-2005）、《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》（TZ214-2005）、《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）及设计图纸施工。
2．3工艺流程
结构防排水施工工艺流程见下图。
2．4施工工艺
2．4.1排水盲管施工
排水盲管施工工艺流程：
钻孔定位安装锚栓捆绑盲管盲管纵向环向连接。
2．4.2环向排水盲管施作方法
隧道拱墙设直径50～80mm软式透水管环向盲管，环向盲管每隔8～10m设置，并每隔5～10m在水沟外侧留泄水孔，并采用三通接盲管与纵向盲管相连。
2．4.3纵向排水盲管施作方法
纵向排水盲管沿纵向布设于左、右墙角水沟底上方，为两条直径为80～100mm的软式透水管盲沟。
纵向排水盲管按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致。
排水管采用钻孔定位，定位孔间距在30cm～50cm。
将膨胀锚栓打入定位孔或将锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两端。
用无纺布包住盲管，用扎丝捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。
采用三通与环向透水管、连接盲管相连。
2．4.4边墙泄水管施作方法
模板架立后开始施作边墙泄水管，在模板对于泄水管的位置开于泄水管直径相同的孔。
泄水管一端安在模板的预留孔上，另一端安在纵向排水管上，泄水管与纵向排水管用三通连接时必须有固定措施。
2．4.5排水盲管施工控制要点
①纵向贯通排水盲沟安装按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。
②盲管与支护的间距不得大于5cm，盲管与支护脱开的最大长度不得大于110cm。
③集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。
④盲管上接头用无纺布的渗水材料包裹，防止混凝土或杂物进入堵塞管道。
3防水板施工
3.1施工准备
⑴洞外准备：
检验防水板质量，用铅笔划焊接线及拱顶分中线，按每循环设计长度截取，对称卷起备用。
⑵洞内准备：
铺设台架行走轨道；施工时采用两个作业台架，一个用于基面处理，一个用于挂防水板，基面处理超前防水板两个循环。
⑶断面量测：
测量断面，对隧道净空进行量测检查，对个别欠挖部位进行处理，以满足净空要求；同时准确测放拱顶分中线。
⑷基面处理：
①局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边。
②钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（如下图）。
有凸出的管道时，用砂浆抹平（如下图）。
锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理（如下图）。
③初期支护无空鼓、裂缝、松酥，表面平顺，凹凸量不得超过±5cm（如下图）。
3.2工艺流程
防水板施工采用无钉铺设工艺，其施工工艺流程见图2。
图2隧道防水板施工工艺流程图
3.3铺设防水板
防水板超前二次衬砌10～20m施工，用自动爬行热焊机进行焊接，铺设采用专用台车进行。
⑴铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。
⑵复合式防水板铺设采用洞外大幅预制，洞内整卷起吊，无钉铺设工艺。
从拱顶向两侧铺设，防水板铺设要有一定松驰量。
在喷砼表面采用ZIC-16电锤Φ8钻头钻眼，塑料膨胀螺栓固定，锚固点边墙环向间距90cm，纵向100cm；拱部环向间距60cm，纵向100cm。
沿隧道纵向在锚固点上绑扎铁丝，防水板用背带与铁丝绑紧。
⑶分离式防水板铺设采用从下向上的顺序铺设，松紧适度并留有余量（实铺长度与弧长的比值为10：
8），检查时要保证防水板全部面积均能抵到围岩。
⑷分离式防水板铺挂前，用带热塑性圆垫圈的射钉将缓冲层平整顺直地固定在基层上（见下图），缓冲层搭接宽度50mm，可用热风焊枪点焊，每幅防水板布置适当排数垫圈，每排垫圈距防水板边缘40cm左右，垫圈间距：
侧壁80cm，2～3个垫圈/m2，顶部40cm，3～4个垫圈/m2。
暗钉圈固定缓冲层示意
⑸两幅防水板的搭接宽度不小于100mm。
⑹环向铺设时，下部防水板压住上部防水板。
⑺防水板之间的搭接缝采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪，单条焊缝的有效焊接宽度不小于10mm，焊接严密，不得焊焦焊穿。
⑻防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，再覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊接。
⑼三层以上塑料防水板的搭接形式必须是“T”型接头。
⑽分段铺设的卷材的边缘部位预留至少60cm的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护。
⑾绑扎或焊接钢筋时，采取措施避免对卷材造成破坏。
⑿混凝土振捣时，振捣棒不得接触防水板，以防防水板受到损伤。
⒀防水板的搭接缝焊接质量检查按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处。
用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。
3.4施工控制要点
①防水板表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象。
②当基面轮廓凸凹不平时，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化出增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。
③防水板搭接用热焊器进行焊接，接缝为双焊缝，焊接温度控制在200～270oC为宜，并保持适当的温度即控制在0.1～0.15m/min范围内。
太快焊缝不牢固，太慢焊缝易焊穿、烤焦。
④焊缝若有漏焊、假焊予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖。
⑤焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水层；灌注二衬砼时输送泵管不得直接对着防水板，避免混凝土冲击防水板引起防水板被带滑脱，防水板下滑。
⑥所有防水材料必须采用合格厂家生产的定型产品，所有产品必须有出厂合格证和质量检验证明。
⑦详细记录各种防水材料的安放部位，做到可追溯性。
⑧防水材料在使用前做好相的试验、检验工作，委托有相资质的机构对防水材料进行检测。
⑨施工中发现的问题及时与生产厂家或供商联系，以求尽快解决，不合格的材料坚决不用于本工程。
4止水带施工
二次衬砌的变形缝、施工缝是隧道施工的薄弱环节，也是隧道工程防水的重点，在施工中要高度重视。
4.1止水带施工工艺流程
挡头模板钻钢筋孔穿钢筋卡放置止水带下一环节止水带定位灌注混凝土拆挡头板下一环止水带定位
施作方法:
沿衬砌轴线每隔不大于0.5m钻一φ12的钢筋孔。
将制成的钢筋卡，由待灌混凝土侧向另一侧穿过挡头模板，内侧卡进止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上。
待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带。
4.2施工控制要点
①检查待处理的施工缝附近1m范围内围岩表面不得有明显的渗漏水，如有则采取必要的挡堵（防水板隔离）和引排措施。
②按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽量不采取搭接，除材料长度原因外只允许有左右两侧边基上部两个接头，接头搭接长度不小于30cm，且要将搭接位置设置在大跨以下或起拱线以下边墙位置。
③止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度必须相等，沿环向每0.5m设二根φ6mm短钢筋夹住，以保证止水带在整个施工过程中位置的正确。
止水带处砼表面质量达到宽度均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。
④浇注混凝土时，注意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带，防止止水带走位。
止水带施工中泡沫塑料对止水带进行定位，避免其在混凝土浇筑中发生移位。
5劳动组织
防水板施工一般需要4～6个人一组，施工人员经培训合格后上岗，并保持相对稳定，可根据施工现场情况及时调整：
止水带以及排水盲管作业根据现场情况具体组织。
5.1机具设备
见机具设备配备表。
机具设备配置表
序号
机具
规格型号
数量
用途
备注
1
简易吊装设备
自制
1
吊装防水板
2
射钉枪或铁锤
可调节火力
4
打入钢钉
3
简易台架
自制
2
基面处理
铺设防水板
4
自动爬行热盒器
3
焊接防水板
5
热风枪
4
焊接防水板
6
冲击电钻
4
钻定孔位
6质量控制要求
6.1防水工程的质量要求
⑴衬砌不渗水，结构表面无湿渍；
⑵混凝土抗压强度和抗渗压力符合设计要求；
⑶防水层连接紧密，无渗水现象，立面拐角的防水毯无空鼓和皱褶；
⑷材料甩头预留长度不小于规定长度，其收边和保护达到了设计要求；
⑸防水层的破损处已按要求修补达标；
⑹防水层与其它防水材料的连接符合设计要求；
（7）防水板的搭接宽度不小于10cm，允许偏差为-10mm，焊缝宽度单条焊缝的有效焊接宽度不小于1cm。
6.2施工缝、变形缝防水
●施工缝、变形缝所用止水条、止水条等材料的品种、规格、性能等符合设计要求
●检查数量：
品种、规格全部检查，性能按批取样试验检测。
●检验方法：
检查产品合格证、出厂检验报告并进行有关性能试验。
●施工缝防水施工符合下列规定：
a.后浇筑混凝土在先浇筑的混凝土终凝后方可进行。
浇筑前对
原有混凝土表面进行清洗，清除浮浆保持湿润并铺厚度为30～50mm的1∶1水泥砂浆。
b.遇水膨胀止水条安装前检查是否受潮膨胀。
c.止水条确保位置准确、固定牢靠。
●变形缝的防水施工符合下列规定：
a.止水带接头连接符合设计要求，接缝平整、牢固，不得有裂口
和脱胶现象。
b.中埋式止水带和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔。
c.混凝土浇筑前校正止水带位置，保持其位置准确、平直。
●施工缝、变形缝等细部构造做法符合设计要求，表面不得有渗漏。
●施工缝、变形缝填塞前，缝内清扫干净，保持干燥不得有杂物和积水。
●施工缝、变形缝的外观达到缝宽均匀、缝身竖直、环向贯通、填塞密实、外表光洁。
6.3盲管
●盲管材料质量符合设计要求。
●反滤层的砂、石粒径和含泥量符合设计要求。
●盲管的布置符合设计要求。
●衬砌背后设置的排水盲管、隧道设置的中心排水沟根据坑道的渗水情况，配合衬砌一次施工，施工中防止混凝土或压浆浸入盲管或暗沟内堵塞水路。
●盲管（沟）的综合排水效果符合设计要求。
●盲管的构造符合设计要求。
●盲管的坡度符合设计要求。
7洞内水沟
7.1排水沟施工
隧道内设双侧排水沟与中心排水管。
仰拱施工前，预埋内径为60cm（壁后6cm）钢筋混凝土排水管，钢筋混凝土排水管采用企口刚性连接接头形式连接。
基础顶面中心设置Φ8cm半圆形排水槽，以排除隧道内基床可能积水。
两侧水沟与中心排水管通过横向导水管连接（Φ100横向导水管），导水管一头直接弯入侧沟，另一侧伸入中心水沟，每个30m设置一道导水管，每30m设置中心水沟检查井一个，检查井与中心排水沟采用管内顶平接方式，检查井底部设沉淀池。
检查井井底与仰拱顶面之间采用C25混凝土填充密实，侧沟与检查井顶面均采用铸钢盖板。
线路两侧平台各设一纵向排水沟，横纵向排水盲管直接与侧沟相连。
侧沟和中心排水管及横向排水管、检查井同时进行施工。
7.2排水盲管、中心排水管施工控制要点
①纵向贯通排水盲沟安装按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。
②盲管与支护的间距不得大于5cm，盲管与支护脱开的最大长度不得大于110cm。
③集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。
④盲管上接头用无纺布的渗水材料包裹，防止混凝土或杂物进入堵塞管道。
⑤横向排水管接头牢固，水路通畅。
⑥中心排水管基础的总体坡度、段落坡度、单管坡度协调一致，管路埋设好后进行通水试验，发现问题立即处理。
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