凹版轮转印刷机操作规范手册.docx
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凹版轮转印刷机操作规范手册
凹版轮转印刷机操作规范手册
GS/120凹版轮转印刷机
操作规范手册
（一）、概述
（二）、说明书
（三）、放卷机和进料部份说明
（四）、卷筒张力控制说明
（五）、对印刷机每个部件说明
（六）、对出料辊筒，收卷机用其它说明
（七）、印刷准备说明
（八）、操作顺序
（九）粘度控制器操作规范
（十）、DT—860套印装置操作规范
（十一）、印版定位套印表
一、概述
凹版印刷机适用于生产，包装材料，轻工生产，质量检查，提高生产效率等多种用途。
本机在日常工作中将满足你方需要，当你使用本机时，请参见本规则手册和使用说明。
本机应经常保持清洁。
如保管不妥会对玻璃纸、塑料薄膜纸、油墨、溶剂等多种材料，尤其印刷项目方面有极大影响。
为能常加强本机器的维护保养，对保证本机经久耐用上大有好处。
材料和产品应在固定位置，堆放整齐，保持车间清洁。
车间应严禁烟火。
重要的是应由专业人员定期对机器各转动环节和易受磨损之地方加注润滑和洗恻内部机件，以保证本机器经常运转灵活，这对于延长机器的使用寿命和提高工作效率能起到一定的作用。
二、说明书
1、绪论
GS100/6型凹版印刷机是专门印刷作高级用途的聚丙烯、聚乙烯和其它塑料薄膜的机器。
2、主要尺寸和能量
最大卷筒纸宽1000MM
导辊表面宽度1100MM
辊筒直径120—180MM
辊筒周长380—880MM
辊筒表面最大宽度1150MM
辊筒速度32—320转/分
最大印刷速度（辊筒直径为150MM时）150M/分
最大放卷直径500M
最大收卷直径500MM
驱动功率（单色加热器）30KW
动力功率约255KW
机器总高约3300MM
安装重理约1400*4000平方毫米
机器重量约18T
3、电器系统
电源交流电380V50H2三相
主电机15KW变速电机、变速比1：
12
（1套）第一个电磁制动器，减速速齿轮，滑轮垫座
放卷机制动器ZKB5X2套
自动电器式调节器1套
进料辊制动器ZKB—2。
51套
进料能制动器控制1组
出料辊驱动马达1。
5KW、4级、三相感应马达1套
出料辊电源离合器ZKB—2。
5B1套
出料辊电源离合器控制器1套
卷筒机收卷马达2.2KW直流电机2台
卷筒机收卷马达手动控制器1套
干燥发热器6套
鼓风干燥机2.2KW、二级、三相感应电机6台
预热辊5。
5KW1组
补偿辊启动马达25KW可逆电机5套
空压机3。
7KW1台
用于检查丙烯表面的荧光灯40W*41套
卷筒速度检测器1套
静电消除器12（棒型）1套
电磁控制器1套
频闪观测器（灯房6）1套
计数器1套
4、各部份构造
（1）双塔型的分解
本机第一部份是双塔型的放卷和进料部件
a、回旋臂由手动轮柄操作。
b、将汽枪准汽轴，通过充气就便于纸蕊的装卸。
适用的辊筒内径是75MM到79MM。
c、卷片轴可沿着放卷轴调整+-25MM。
d、制动器的性能都很好。
制动力是按照卷筒机张力的记述自动控制的。
当卷筒机张力过大时，就靠这种自动控制使卷筒机张力恒定。
e、机器动转时，卷筒绞接靠钳辊。
f、进料辊直径为160MM，该辊是由钢管制成的，进料辊沿卷筒方向旋转，橡胶辊反方向转。
橡胶辊直径为120MM。
动力制动器在进料辊上面工作，因此，在手控卷筒机同时旋转，进料辊不需马达带动。
g、进料部件以预热辊为条件，可连续调节和实现温度自动管理。
（2）每部份印刷单元特点
每部份印刷单元都有一个干燥机
a、每一根阳极棒都是钢制的。
它们有固定和可装卸两种形式。
它们靠滚珠轴承固定位。
转矩从主电机首先传输到第一个启动轴，然后到齿轮箱，再到阳极棒。
阳极棒就是这样转动起来的。
b、每个压印辊筒都用合适的橡胶皮包裹着，其直径为140MM，在适当的位置有滚珠支撑压印四筒，辊筒的上下移动靠气压滚筒。
压印辊筒的压制力和阳极棒的控制也靠气压滚筒。
压力在压力在压力计上显示。
c、油墨盘的上、下移动靠手动轮柄。
d、刮刀的横向位置以阳极棒为基准，刮刀闸盒的平行度以阳极棒为基准调节。
e、卷筒机用补偿辊径向套准经80MM。
当紧急按钮下时。
补偿辊由马达带动。
则动行的手动轮柄控制。
卷筒纸可在横向+-15MM内调整。
f、干燥房直按受安置在印刷机组后面，关或开由手动控制，这种干燥，是用电的热量使空气加热，由此吹干薄膜表面。
总热量为30KW，可调0、6、12、18、24、30KW。
热空气在干燥箱内循环，这种
（3）出料机和收卷机
卷筒部分是双塔型的一个收卷启动轴
a、一对收卷轴靠两个电机带动，且其中一个保持不变。
b、出料部份由一个直径为1600MM的负辊和直径为120MM的遮盖螺旋空心槽的折夹辊组成。
出料辊直接和机动闸耦合控制压力，并且启动轴而本身不动。
如果以控制压力和控制厚度为条件，折页夹辊的关闭靠空气筒。
c、卷软片轴位置沿着收卷机轴可手动横向调席子+-25MM。
d、卷纸机轴用两台双触点电动机启动。
e、当机器正常运转时，截断辊筒也印转。
f、直径为150MM，钢管制的出料辊是水冷的，它与直每径为100MM的橡胶辊相切，不需外接专门的动力。
当手动卷筒机张力调节盘调节一次，出料辊就自动控制卷筒机张力，在再次调节以前，薄膜张力保持在调节值上。
g、机器是用公制单位记录卷筒薄膜的长度的。
（4）驱动和移动（送）
本机的移动靠V形皮带，而V形皮带靠可变的主电机启动。
（5）控制
出料机和卷筒机的最且部份是用主控制板安装的。
速度表、警报器启动低速转动发电机。
停止按钮。
干燥通断开关，六个压印胶辊向下运动按钮和出料辊张力调节盘都安装在这主按制板上。
每个印刷机组都有一个辅助控制箱，放卷机，进料机报警器，停止按钮，预热器选择开关，进料辊张力调节盘、粉未制动控制开关等，都有辅助控制箱。
控制箱在印刷机级、报警器、机器停止、印板滚筒上下运动，干燥控制开关、鼓风机（用来干燥表机）控制开关、卷筒机记录表之下。
在机器架驶台边装有一个电磁控制板。
当印刷停上后，主电机靠粉未制动器很快停止。
与此同进，人制动器和干燥机也停止。
主电机的启动应该小心的从最低到开始。
自动记录器安装在机器的主控制板上。
附件标准：
1、用于手工拼接的折页夹辊
2、感应加热辊
3、卷绕机半自动气动切口
4、气动压计控制
5、机械校正辊
6、直径150MM冷却辊
7、油墨液循环系统及泵槽
8、版筒离合器
9、卷筒纸频闪观测器
10、导辊轴承用集中润滑系统
11、闪光测定仪
12、全电子控制自动套印装置详细说明
13、电磁计算器
14、空压机
15、操作工具
16、静电除器
专用（特殊）附件
1、放卷机机架刀口位置调节器
2、转向杆装置
3、卷筒纸检验器
4、油墨粘度自动控制计
机器备件：
1、压印辊筒
2、刮墨刀
3、电磁开关
4、备件继电器
5、叉簧开关
6、按钮开关
7、带打按钮开关
8、转换开关
9、接触器
10、刹车用磁铁粉
11、导辊轴承
12、熔断器
13、滚筒显示器灯管
14、电控记录绿记
7、注意事项：
（1）印刷速度是可变的，但这要依赖于操作人员的技能、薄膜的质量，油墨的性能旱工作的环境条件。
（2）油墨水气是从干燥箱外接过来的排气管蒸发掉的，在说明书中有向上的法兰盘的安装范围，它和排气道相连，它的工作情况是手册中没有的。
（3）每个冷却辊每分钟最大需水量2升。
冷却水管道要和机器各自动软管进水管，出水管相连。
说明书中没包括进水和出水管的安装。
（4）机器配线所涉及的范围，从主控制板开始，因此，配线从电源到主控制板和电源开关不包括。
（5）机器安装使用叉锚，不要错孔。
（6）本机颜色色标是孟塞尔云母、型号为5Y75/1
（7）本机在你方厂内装好后，将接受试验印刷，作方应准备好试验的材料（如：
印版、油墨、油墨溶剂、薄膜和其它必要项目的花费。
（8）本机在提供齿轮箱的润滑油和润滑装备。
但我们建议你们使用莞或相当于的润滑油。
三、放卷机和进料训分说明
（1）放卷机和进料部份：
放卷机是双塔型的，用铁粉制动器制动。
卷筒机张力用卷筒机张力控制器控制，并可显示。
（2）放卷机轴承：
卷筒机的送风机安置和固定在中心位置，送风机以它的空气入口对卷筒机注入压缩空气。
（3）轴承：
为了使摩擦力很小，每一个收卷机思都用滚珠轴承支撑。
（4）移相器：
移相器是卷筒机的横向记录器，移位器可正、负移动MM，如果移相器不在槽内，要把它滑到槽内为止。
润滑部份和润滑油
螺旋轴机油每天一次
双塔型放卷机中心轴承杆由接头润滑加油每月一次
放卷机停动装置直接用机油润滑每月一次
放卷机/进料框：
这个框装配有卷筒机连接装置，卷筒机压力控制，预热辊和进料辊。
（1）卷筒机连接装置：
当卷筒机上的玻璃纸或塑料薄膜用完以后就换上新的卷筒机。
新的卷筒机闭合器和进料架一起承担放卷机轴的负载。
然后，用单面有粘差力的纸带将薄膜的完结处和新的卷筒纸连接起来。
要保持卷筒机周围薄膜的悬挂长度。
压力踏板的控制从胶辊的压力接触点到导辊和导辊之间送。
在这种状态下，如果新的卷筒机因为手有一点转动，因为其它的卷筒纸也几乎同时用完，所以，新的卷筒纸将从胶辊和异辊之间送出。
同时，从轴承到粉未制动器操作者不可能快的控制。
此后，双履行以上相同的程序。
粉未制动器的开关控制靠控制板上的红兰按钮。
报警和紧急停止按钮也安装在这块控制板上。
（2）卷筒机张力控制：
卷筒机张力控制是手动的，制动力的调节用卷筒杨张力调节盘。
除此之外，还与卷筒纸直径变化有关。
在手动时，制动力的自动管理是借助于张力检测辊的。
当时料和卷筒纸保持一致时，张力检测辊能够感到卷筒机张力的变化。
用这种方法，卷筒机压力可以保持不变。
调节卷筒机张力，靠改变电源开关和卷筒机操作方式选择开关，因此，用调节盘可以保持机器的无润滑运放调节卷筒机张力。
当机器停止时，方式选择器开关能够自动把机器从自动改变到手动。
（3）进料辊：
进料辊和卷筒机一起运转，这个辊通过粉未制动器经卷宗筒机的压力，而它自身的制动力的显示而控制。
如上所述发机器运转时，卷筒机合适的张力调节用操作控制板的上的卷筒机张力调节盘。
制动器是水冷式的，每个制动器必须有冷水管道。
进料辊要保持是热辊。
加外，薄膜印刷前要加热。
因而薄膜是干燥均匀的，并且中间无凹限。
这样，当薄膜从进料辊和胶辊间通过之时，就有了不起皱纹的保证。
因此，油墨就会委好地转印到薄膜表面。
热辊表面调节通过进实框控制板上的热控制旋钮。
热辊安装温度随材料而定。
加热时，把按钮按到开，机器就会保持运转。
润滑部份和润滑油
进料辊支座机油每月一次
胶辊支座由接头加润滑油每月一次
四、卷筒纸张力控制说明
卷筒纸张力控制板是由两个组成，一面包括卷筒纸放卷和进料（配有卷筒放卷和进料辊），另一面是出料和吸卷装置。
（1）放卷/进料面：
a、卷筒放卷（自动和手动）：
卷筒张力由这面控制，在这个机器上用的是磁性元件。
正常放卷用两个卷筒一根卷筒由放卷轴驱动放卷，其它保持固定。
放卷是双塔型的。
卷筒张力控制器变换的方式是通过手动的选择开关（瞬动开关），卷筒张力由磁粉制动控制器调节，制动器按手动卷筒张力调节盘选择的标准来控制。
随着直径的变化，手工操作需要运边境转的卷筒张力调节盘制动器控制。
卷筒直径的减少就说明卷筒是放卷。
如果选择开关的方式是自动调节的，那么；粉未制动吕是被自动控制，根据卷筒张田径由磁元件检测。
因此，张力控制具有准确调节价值，卷筒张力在操作期间要保持稳定，最精确的办法是把检测元件安装在卷筒张力控制器上。
检测出的卷筒纸张力的反馈信号通过制动吕控制。
用这种方法，卷筒纸张力可以自动控制。
但是，如果机器停止或者圆筒片向上移动一次，那么，即使是用形式选择器开关保持自动也不能调节卷筒纸张力。
因此，此时操作人员要手动控制卷筒机张力检测辊，传感器，及近似张力预调。
这个张力预调使卷筒纸在接头时不发生的振动，并很快正常化。
当新的卷筒机得到从进料接头输出卷筒机来的新的卷筒纸以后，解开后的直径会突然就大，因此，当张力机信号反馈器卷筒张力控制器。
当信号反馈卷筒机得到从进料接头输出卷筒机来的新的卷筒纸以后，解开后的直径突然变大。
因此，当张力近似预测没有达到正常化以前要手动。
必须在最短的时间内使卷筒纸张力正常化。
接头信号反馈到卷筒纸张力控制器，当信呃反馈到的时候，控制器通过粉未制动器调节电流，矣力达到预调值可变。
但常用的是直径为40MM时，张力为10KG。
B、进料辊（手动）：
进料辊不是电动的，但可部分动，它速结粉米制动器，因此而产生力短。
制动吕电流调节靠手动张力调节盘和卷筒机张力控制器选择值。
进实辊给薄膜的张力与制动器电流调节成正比例。
因此，卷筒机后的进料辊和卷筒机张为是一样的（在卷筒纸松开以关），如果松开以后，加上进料辊的张力。
（2）收卷机元件部分：
a、出料辊（自动——手动）：
出料辊是部份启动型的。
它的启动借助于粉米离合器的感应电机。
当自动——手开车选择瞬动开关就到手动时，粉米离合器的电机力矩就按照卷筒机张力机节盘的预定值控制。
粉未制离合器的电流调节也用这个调节盘。
其次，出料辊经薄膜的压力和粉未离合器的电流调节成正比例。
当瞬动开关开到自动化，象手动控制电力一样，出料辊也调节盘把张力调节到预定值同样，当所有圆筒向上运动一次之时，卷筒张力必须手动控制。
B、卷纸机（自动）：
卷纸机是双塔型的卷纸机轴。
卷纸机轴由直流电机带动。
直流电机只要配上自控器，保持恒速。
则通过从张力控制器到出料部分的信号反馈，张力变化就可控制。
C、卷筒机到出料辊的最初张力：
卷筒机到出料辊的最初张力（或最后印刷部份到出料辊之间的张力）是卷筒机和出料机张力的总和。
当出料辊到卷纸机张力是手控时，卷筒机张力的总和，具靠出料辊供给。
如果，张力是手动控制出料辊得到，则卷筒机张力就是要受卷筒机到出料辊间的最初张力的影响。
（也就是说卷筒机收卷直径增加，张力减少）
五、对印刷机上每一个部件的说明
1、印刷版滚筒的组成：
要把每一个印版滚筒安装在它的轴上，你得将印版式滚筒轴上转动那一边上的螺栓桦开，并拿走插销。
你要安插销，插销尖应放在印版滚筒面凹槽线上，凹槽在滚筒轴的边端，为此，你必须对准好印版滚筒的位置，然后才能的士插销放进去再把气筒塞紧。
印版滚筒安放的偏差只能在0.1MM左右的范围内,否则,就会弄脏印版,套准不正确,薄膜还会破裂.如果你要把装上轴的滚筒安置在一部印刷机的机身上,在印刷机的左右两端放有轴架,印版滚筒轴的两头就放在轴架上,然后,用印版滚筒的装拆拉杆,把印版滚筒穿过机身架,印版滚筒轴的两头就放在轴架上,然后,用印版滚筒的装拆拉杆,把印版滚筒穿过机身,放到它的位置上,装拆印版滚筒必须要两个以上的技术工作操作,值得注意的是在轴和锥面露出部位应巾上胶布或纸带,这是为了保护和锥体,以防止油墨的沉积,这样,才能十分容易地拆下印版.
加油点及用油
印版滚筒上：
硅润滑油每天一次
转轴齿轮：
直接加油（在上面）新机器开始用时，每月一次，半年后每个月一次
齿轮箱传动那一面：
用机油
2、套准与定向调整：
纵向套准（即卷筒纸转动方向的套准）将后面第三节校正滚筒里详细的介绍。
印版滚筒穿过滑动手柄15MM左右的范围内，就能够侧面套准。
离合器被扒开脱离齿轮箱就能够粗略的纵向套准。
当印版滚筒的往返长度为600MM，齿轮的每一次咬合的量是15MM时，即是齿轮箱上的每一牙的移动，从复移动四十个长度，才能套准。
3、校正滚筒：
校正滚筒是最理想的纵向套准器，这个滚筒是安置在第二印刷部件后面的，只要按动一下安钮，校正滚筒冰能带动，它带有自动化装置，在这种情况下，机器装有自动化的套准装置，套准设备的制造者就会给你文献有关的说明手册，校正滚筒的一次冲击，卷筒纸可以滑动150MM，。
尽管要看卷筒纸薄膜的质量，但你也得将滚筒对准在它的溃击范围以内，这样，薄膜滑动时，才能套准。
加油点
螺丝用机油（润滑系统）每天一次
4、压印滚筒：
（气压式压印滚筒）
这种型式的压印滚筒是利用畜气筒来推动它上下移动的，畜气筒由每一个印刷机上的控制箱调节的。
按动进料滚筒或者是收卷机部件支架上的主控仪表板上的按钮，所有的压印滚筒上下移动。
如果只要一个压印滚筒上下移动，同别的压印滚筒分开（即不一起移动）就将连皎分离转换开关扭向标有分离的那一面。
当扭向联接的这个转换开关时，所有的压印滚筒都会相互关联的上下转动，当然，还得按动主控仪表板上的按钮。
如果用过大的力作在一个短穿尽码的压印滚筒上，印版滚筒就有可能弯曲。
印完以后，要停一下，才开动，这样印版滚筒就不会向上移动很多，印的东西就不会被浪费。
用最好的向上推进按钮，上升的量大约是10MM。
，要换压印滚筒，你可以先把上边的偏心锁拨出，然后对着你把压印滚筒退出来。
5、刮刀：
每一个刮墨刀是坚着进行调节的，又是1字型的，方向向下倾与印版滚筒平行。
这种刮刀的工作范围在附表中有说明。
这种刮刀与印版滚筒平行，其调节方法就是操纵十字型出料螺杆的手枘。
这种刮刀的压力由压力器调节，调节刮刀的压力，可以观罕到刮去多少油墨的情况借助于齿轮箱的偏必轴，刮墨刀可以摇动，刀片摆动，刀片摆动行程是10MM。
刀片往复一次，印版滚筒转16圈。
当刮墨刀刀口放到印版滚筒上时，气阀必须关上，刀口要轻轻放在印版筒的表面。
只有当刀口接触在印版滚筒表面时，气阀才能打开，突然的开动刮墨妯，就会损坏印版表面。
]
润滑点和油
齿轮、齿轮上下油膏每周一次
导轨齿轮上下油膏每周一次
摇动器轴承直接上油每周一次
偏心轴的分离轴承油膏每周一次
6、油墨装置：
每一个油墨盘要上下移动，你可以操纵机身旁的油墨盘拉手。
往油墨里加油或从油墨盘里排放油墨时，要十分小心，以免将油墨溅在机器的运转部位部和导轨上，
假如油墨从印版滚筒表面上飞溅出来，你应在适当位置装一套保护设施。
7、干燥机：
空气通过鼓风机送进导管，被排布在中间的加热器加热后，又通过连在干燥箱以内的喷嘴向印刷薄膜鼓风（喷风）干燥机在制造上带有热空气循环结构，其循环比率的改变是由空气入口孔道上的缺陷流调节器调节的。
根据所选择的发热器的容量和其它条件来调节比率（速度）和来循环比率（速度）增加过多，油墨溶解气化的浓度将变得很高，有的还能引起爆炸。
发热器的容量（能量）则一种状态转向另一种状态，是由每一个印刷部件的主控箱上的转换关来实现的。
发热器的转换状态在铭牌上有指示。
只有按动主控仪表盘上的“DRY”干燥机开关，鼓风机和发热器才能转动。
只有与机器在进行操作。
鼓风机开了，加热器才能转动，这样，就消除了引起火花的原因。
但是，不管机器是否转动鼓风机都可以打开。
干燥箱的门是用手搬动手枘来打开和关闭的，每当打开和关闭箱门时，应特别小心，不要引起碰撞。
排完气的导管口要放在机身的移动一面。
这样，油墨溶解气化可以放出，既安全，又可防火。
8、调节滚筒：
在每一个印版滚筒上首先放入的是调节滚筒。
这个调节滚筒是用来校正印版内的变型现象。
又是用于消除薄膜由于原度不远见则而发出的弯曲现象，也用于消除薄膜的不远见则的下重现象。
当这个滚筒拿来与印版滚筒正面接触时（参照卷筒纸滑动方向）这个滚筒与印版滚筒就平行了。
不需要它工作时，就不要使用这个滚筒，以免薄膜打皱或弯弯曲曲的。
9、泠却滚筒（任选附条）：
这个滚筒（或叫水冷却）是直接安装在每个干燥箱后面的，它是用来油墨合理的涂在薄膜表面上的。
溶流型的排水供水箱安装在冷却滚筒的供水排水管口上，假如水的输入量高于正常值，水将从这个箱的上部溢出，假如水从所说的部位溢出。
你得调整供应比例。
水从排水管排出所受阻力是否大于正常值，水的溢出情况就可以被观察到。
值得注意的是安装导管要用软管（橡胶可乙烯树脂），并且软管的一头要横放在地上安装导管时应小心，水缓缓排出，水的须求量大约是每分钟1-3升（1-3E/MIN）。
10、集中润滑系统（任选附件）：
11、当机器印刷拉力很低的卷宗筒纸一段时间后，机器的负荷加重，薄膜很可能被拉出去，并且机器还要移动位置，这时，就昨给机器的指定部位上润滑剂，每一个机器导辊的轴承要上润滑剂，这样，可以减少每一个机身上的每一个导辊之间的摩擦，也就是说，机器导辊轴承要上集中润滑剂。
润滑这些轴承每周一次，每次润滑都要操作都要操作这个供油的控制杆两次。
六、对出料滚筒、收卷机及其它的说明
双塔型的收机与其轴一起旋转，把印刷江膜卷进卷筒纸里去操纵收卷拉紧的刻度仪表，薄膜的收卷绷紧就可以控制。
“DC”『双触点』驱动是出料滚筒和收卷机部件机架上的主控箱开-关控制。
其详细情况还要看电压稳定连通器的操作说明书。
从收卷机的轴上御下卷筒纸，再转收卷机，将薄膜从侧面套准在这个收卷机的支架上，就象薄套准在放卷机装置或进料滚筒装置支架上一样。
2、出料滚筒：
（冷却）
这个出料滚筒包括一个钢管滚筒和一个张力控制滚筒。
这个成型的滚稠是被三相异步电机经过磁粉离俣器推动的。
与薄膜穿过了后的印刷部件之后，卷曲卷筒纸以前，出料滚筒就能使卷筒纸的张力稳定下来。
冷却器的用途是使薄膜上的油墨更牢固，调节磁粉离合器可以控制卷筒纸的张力。
这个机器只有当压印滚筒放在它们的支架上时，它的刻度盘才能标上张力的数字。
当压印滚筒向上移去后，卷筒纸张力刻度盘就不起八月了。
所以。
你应把压印滚筒放回原位，这们，才能用调节校校正薄膜向前移动的速度。
如果只要印版滚筒单独旋转，不印江膜，就可以拉掉出料滚筒的电源开关，用这种方法，也可以关掉磁粉离合器的开关。
3、卷筒纸长度积分计算机：
在出料滚筒和收卷整本装置中移动的薄膜，由于触发了脉冲发生器，从而产生了脉冲，将这些脉冲的个数累计起来，就能从电磁计算器的指示上显示出被卷筒纸里的薄膜的长度。
要测出印得合手规则的薄膜或印得不合规则的薄膜的长度，只需变换计算器，将其从1-2，或从2变1。
开动转换开关，使收卷机的轴从一个到另一个，收卷机就能转动，此时，这些计算器之间也可以进行转换。
要使计算器上的指示往回拔。
就按动在指示区间左边上白键。
4、其它：
当机器开动时，必须从低束开始，不能有错，这样机器才能有规则的运输，按动主控仪表盘上的“加速”或“减速”按钮，可以调节印刷速度。
一条三角皮带穿过出料滚筒的花滑轮和测速发出机的滑轮，这样测速发机就带动它转动。
印刷速度在主控仪表盘上有显示，关于电机使用详情请参看电机制造者出的说明书。
七、印刷准备说
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