制备车间单机设备巡检规程.docx

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制备车间单机设备巡检规程

新疆庆华环保建材有限公司

单机设备巡检规程

一，目的

本规程旨在统一操作思想，是操作有序化，规范化，力求达到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格熟料，确保窑系统生产正常。

二，范围

本规程适用于新疆庆华环保建材制备车间巡检岗位，即从原料堆场至熟料库顶的所有设备。

本规程也适用于管理人员及工程技术人员。

三．引用文件

《工艺设备表》《安全生产指导书》《设备说明书》《设备岗位责任制》

四．操作指导思想

在各专业人员及先现场巡检人员的密切配合下，使生产设备达到最佳运行状态，以优质高产，低消耗及长期安全生产和文明生产的目的。

五．制备车间设备巡检通用规程

1.准备、携带好巡检工器具。

2.清理设备现场，保证现场畅通、整洁、安全。

3.设备的检查

3.1．停机时的检查、维护、保养和启动前的准备

a）保证设备达到“四无”，即无积灰、无杂物、无松动、无油污。

保证设备达到“六不漏”，即不漏油、不漏水、不漏灰、不漏气、不漏电、不漏风。

并进行整修、维护和更换。

b）检查设备的整体结构有无开焊、开裂、变形、磨损、磨透，烧坏等，并进行处理。

c）检查设备各部件之间的连接螺栓、销钉和地脚螺栓等，并进行紧固。

d）检查设备运动部件的轴承、轴套、轴瓦等，并进行清洗、换油、补油、加油。

3．2运行中的检查

a）保证运行中的设备达到“四无”、“六不漏”。

c）观察设备现场电流表，电流值应在允许范围内。

d）有无不正常的振动。

e）有无异常响声。

f）有无刮、卡、磨等现象。

g）输送设备有无跑偏。

h）有无异常气味。

i）供油正常、润滑良好。

各种设备的油量和供油情况有油窗、油标、供油压力表等可以观察、检查。

j）用气设备供气是否正常。

k）温升和温度正常。

滑动轴承：

温升≤30℃最高温度≤60℃

滚动轴承：

温升≤30℃最高温度≤65℃

电动机：

温升≤40℃最高温度≤70℃

l）如发现设备运行不正常或出现故障，应及时进行处理。

如无能力处理，应及时向上级汇报。

一旦发现设备缺油，应立即补加并通知润滑工加油。

4.机旁开车和停车。

机旁开车和停车是在设备检修、试车及处理故障时在设备现场的开停车。

4．1.机旁开车的程序：

a）检查设备内外，确保无人无杂物。

b）确认设备安装、连接、密封符合要求，润滑、冷却、供气正常。

c）确认本设备开车不会对前、后设备及系统造成危害。

d）不能带负荷开车的设备确认没有负荷。

离心风机开车前必须关上进口闸板，罗茨风机开车前打开放风阀。

e）确认设备的各种仪表工作正常。

f）从电气室给设备送电。

g）通知中控（局控）室并得到许可。

h）将设备机旁开关盒上的选择开关打到“机旁”（或“现场”）位置。

i）调速设备将速度给定调到最小。

j）按下机旁开关盒上的“启动”按钮。

k）如发现设备启动过程中有异常，应立即按下“停止”按钮停车。

4．2.机旁停车的程序：

a）确认本设备停车不会对前、后设备及系统造成危害。

b）通知中控（局控）室并得到许可。

c）按下机旁开关盒上的“停止”按钮。

d）将设备机旁开关盒上的选择开关打到“0”位（中间位置）。

5.紧急停车。

紧急停车是将正在运行的设备立即断电，停止其运转。

5．1.巡检过程中，当有以下情况发生时，应立即在机旁紧急停车：

a）发生人身伤亡事故，并且设备的运行正在恶化事故。

b）发生重大设备事故。

c）设备剧烈振动、负荷过大或局部损坏，设备的运行正在恶化事态。

d）大量跑料、跑风、跑水、设备润滑油漏尽，威胁到人身、设备安全。

e）发生着火或爆炸，威胁到人身、设备安全。

5．2.紧急停车的方法：

a）按下机旁开关盒上的“停止”按钮,或拉动拉绳开关。

b）将设备机旁开关盒上的选择开关打到“0”位（中间位置）。

6.中控（局控）系统启动设备时的工作。

6．1.启动前的检查

a）检查系统设备内外，确保无人无杂物。

b）确认系统设备安装、连接、密封符合要求，润滑、冷却、供气正常。

c）确认本系统开车不会对前、后系统造成危害。

d）不能带负荷开车的设备确认没有负荷。

离心风机开车前必须关上进口闸板。

e）确认系统设备的各种仪表工作正常。

f）从电气室给系统设备送电。

g）调速设备将速度给定调到最小。

h）开启需要在现场开动的闸门、阀门等。

i）得到中控（局控）室通知后，将各设备机旁开关盒上的选择开关打到“中控”位置。

6．2.启动

a）听到设备启动的预警声后，无论在干什么，首先应离开设备，站到安全的地方，等待设备启动。

b）开启、调整需要在现场开动的闸门、阀门等。

c）待系统设备全部启动后，按巡检路线对设备进行全面检查，正常后方可离开。

7.做好巡检记录。

六．单机设备巡检规程

1．电动机

1．1．范围

本规程适用于生产线上的所有电动机。

1．2．停机时的检查、维护、保养和启动前的准备

a）检查轴承和润滑油质、油量，大型电动机按稀油站要求检查稀油站及冷却水系统。

必要时更换、补加润滑油。

b）绕线式交流电动机和直流电动机检查滑环、换向器和电刷的磨损情况，电刷压力不足或磨损严重时进行更换。

c）检查接线盒的接线，必要时进行紧固。

d）大型电动机检查定子通风通道有无堵塞情况，必要时进行清理。

e）检查地脚螺栓，必要时进行紧固。

f）检查电动机和其它设备的联轴器，必要时进行找正、紧固。

1．3.运行中的检查

a）检查电动机电流（观察现场电流表、询问中控电流显示、用钳形表测量）。

电流值不得超过电机铭牌上的额定电流值。

b）大型电动机按稀油站要求检查稀油站。

c）检查发热情况，温升和温度不得超过允许值。

d）有无异常气味、异常声音、异常振动。

2.减速机

2．1.范围

本规程适用于生产线所有的减速机。

2．2.停机时的检查、维护、保养和启动前的准备

a）检查轴承和润滑油质、油量，大型减速机按稀油站要求检查。

b）通过观察孔检查齿轮啮合和齿面接触是否良好。

c）检查齿面磨损情况、有无点蚀、有无拉伤。

d）检查地脚螺栓，必要时进行紧固。

e）检查减速机和其它设备的联轴器，必要时进行找正、紧固。

2．3.运行中的检查

a）检查润滑油量。

大型减速机按稀油站要求检查稀油站。

b）检查机箱、轴承等的发热情况，温升和温度不得超过允许值。

c）检查振动情况，减速机应运行平稳。

d）有无异常声音。

3.稀油站（液压站）

3．1.范围

本规程适用于生产线所有的稀油站和液压站。

3．2.停机时的检查、维护、保养和启动前的准备

a）检查润滑油质、油量，必要时更换、补加润滑油。

b）检查电机和油泵，以及备用电机、油泵的切换。

c）检查、清洗滤油器。

d）检查、清洗冷却器。

e）检查电加热器。

f）检查各压力、温度表。

g）检查管路、阀门和接头部位，以及各阀门的开关位置。

3．3运行中的检查

a）检查润滑油质、油量，必要时补加润滑油。

b）检查油泵出口压力、滤油器压差、供油压力等各部压力，以及供油温度、回油温度、油箱温度在要求范围。

c）检查冷却水，保证畅通。

d）通过设备检查孔或回油量检查上油量，保证供油量。

e）注意观察辅助油泵是否运行。

如辅助油泵频繁启动代替主油泵或和主油泵同时运行，应调整供油量或供油压力，保证正常情况下只有一台油泵运行。

f）检查管路、阀门及接头部位。

4.板式喂料机

4．1.范围

本规程适用于生产线所有重型和中型板式喂料机。

4．2.停机时的检查、维护、保养和启动前的准备

a）检查、补充头尾主轴轴承、支重轮和托链轮轴承的润滑油。

b）检查支重轮和托链轮有无松动、脱落，紧固松动的螺丝。

c）检查输送链板（槽板）的磨损、有无开裂和变形，并进行整修更换。

d）检查头尾链轮、驱动链条、轨道、导料板的磨损并进行记录。

e）检查尾部拉紧装置的张紧状态是否适宜，有无偏拉现象。

f）清除输送链板、裙板间粘结的杂物。

g）按电机和减速机规定检查驱动电机和减速机。

4．3.运行中的检查

a）检查驱动链条、输送链板（槽板）和前后主轴轮运行是否平稳，有无振动和刮、卡现象。

b）检查支重轮和托链轮的转动是否灵活。

c）检查尾部拉紧装置的张紧状态是否适宜，有无偏拉现象。

d）按电机和减速机规定检查驱动电机和减速机。

5.锤式破碎机

5．1.范围

本规程适用于生产线所有的锤式破碎机。

5．2.停机时的检查、维护、保养和启动前的准备

a）检查破碎机主轴转子轴承、给料辊轴承、驱动中间轴轴承及润滑油脂，必要时进行清洗加油。

b）检查破碎机内部锤盘、端盘、锤头、破碎板、衬板、篦子板的磨损，必要时进行整修更换。

c）检查传动皮带的松紧和磨损，必要时进行调整、更换。

d）检查各部连接螺栓和地脚螺栓，并进行紧固。

e）检查各轴承测温热电阻。

f）检查检修用液压系统。

g）各项检查、维护结束时，关好各处检查门和人孔门。

h）按电机规定检查驱动电机。

5．3.运行中的检查

a）检查破碎机运行是否平稳，有无异常振动。

b）破碎机内外有无异常响声。

c）检查破碎机主轴转子轴承、给料辊轴承、驱动中间轴轴承的润滑情况，并检测其温升、温度是否在规定范围。

d）检查传动皮带的松紧，是否有打滑现象。

e）检查进料粒度、出料粒度是否符合要求。

f）按电机规定检查驱动电机。

6.反击式破碎机

6．1.范围

本规程适用于生产线上的砂、页岩反击式破碎机。

6．2.停机时的检查、维护、保养和启动前的准备

a）检查破碎机转子主轴轴承、驱动中间轴轴承及润滑油脂，必要时进行清洗和加油。

b）检查破碎机内部板锤、衬板、反击板、三角砧、承击板及牙板的磨损，必要时进行整修更换。

c）检查传动皮带的松紧和磨损，必要时进行调整、更换。

d）检查各部连接螺栓和地脚螺栓，并进行紧固。

e）检查各轴承测温热电阻。

f）各项检查、维护结束时，关好各处检查门和人孔门。

g）按电机规定检查驱动电机。

6．3.运行中的检查

a）检查破碎机运行是否平稳，有无异常振动。

b）破碎机内外有无异常响声。

c）检查破碎机转子主轴轴承、驱动中间轴轴承的润滑情况，并检测其温升、温度是否在规定范围。

。

d）检查传动皮带的松紧，是否有打滑现象。

e）检查进料粒度、出料粒度是否符合要求。

f）按电机规定检查驱动电机。

7.波动辊式给料机

7．1.范围

本规程适用于生产线砂、页岩波动辊式给料机。

7．2.停机时的检查、维护、保养和启动前的准备

a）检查给料机给料辊各轴、筛分辊各轴轴承及润滑油脂，必要时进行清洗和加油。

b）检查给料辊、筛分辊、链轮、滚子链、链幕的磨损，必要时进行整修更换。

c）检查各部连接螺栓和地脚螺栓，并进行紧固。

d）清除给料辊、筛分辊、钢板仓及导料栏板上粘结的杂物。

e）按电机和减速机规定检查两套驱动电机和减速机。

7．3.运行中的检查

a）检查各给料辊、各筛分辊以及链传动运行是否平稳，有无异常振动和刮、卡现象。

b）检查给料辊各轴、筛分辊各轴轴承的润滑情况，并检测其温升、温度是否在规定范围。

。

c）按电机和减速机规定检查两套驱动电机和减速机。

8.皮带输送机

8．1.范围

本规程适用于生产线所有的皮带输送机。

8．2.停机时的检查、维护、保养和启动前的准备

a）检查头部辊筒（电动辊筒）、尾部辊筒、各改向辊筒轴承及润滑油脂，必要时进行清洗和加油。

b）检查更换转动不灵活的托辊。

c）调整清扫器，保证与皮带面的接触。

d）检查斜皮带的逆止器，保证带料停车不倒车。

e）检查皮带的拉紧装置。

f）检查皮带接头处是否出现开胶翘头、断裂等，并重新进行硫化胶接或粘接。

g）清理各辊筒、托辊上的粘结物。

h）调整、复位拉绳开关。

j）按电机和减速机规定检查驱动电机和减速机。

8．3.运行中的检查

a）检查皮带机是否跑偏，并进行调整。

调整跑偏时，首先判断偏哪边，之后增加此边的拉力或减小另一边的拉力（对螺旋拉紧装置，一次只能调紧或放松一周）。

b）检查皮带是否有裂纹和异常磨损。

c）检查各托辊转动是否灵活、是否有异常磨损。

d）检查头部辊筒、尾部辊筒、各改向辊筒轴承的润滑情况，并检测其温升、温度是否在规定范围。

e）检查头部辊筒、尾部辊筒、各改向辊筒、托辊是否有物料粘结，皮带清扫器是否能完全清扫皮带背面的物料。

f）按电机和减速机规定检查驱动电机和减速机。

9.侧式悬臂堆料机

9．1范围

本规程适用于生产线所有的预匀化堆场侧式悬臂堆料机。

9．2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备

a）检查悬臂架及其铰接处的连接。

b）按皮带输送机规定检查悬臂架上的皮带输送机。

c）检查三角门架各处的连接。

d）按电机和减速机规定检查行走机构驱动电机和减速机，以及制动器和车轮及其连接部位，紧固松动的螺栓。

e）按8．2检查来料车上的各辊筒，并检查来料车各部的连接。

f）按3．2检查变幅机构的液压站、油缸和管路。

g）检查动力电缆和控制电缆卷盘，电缆有无破损，并按电机规定检查其驱动电机。

h）按37检查机上变压器。

i）按要求检查配电柜和控制柜。

j）检查轨道清扫器。

k）检查轨道及连接部位。

9．3.运行中的检查

9．3．1换堆状态（调车状态）

a）检查悬臂是否升到最高点。

b）检查行走机构的运行是否平稳，并按电机和减速机规定检查驱动电机和减速机。

c）检查来料皮带是否平稳跨过来料车。

d）检查动力电缆和控制电缆卷盘是否运行灵活。

e）检查轨道及轨道清扫器的工作情况，并清除轨道上的杂物。

9．3．2.堆料状态

a）检查行走机构的运行是否平稳，并按电机和减速机规定检查行走机构驱动电机和减速机，以及制动器和车轮及其连接部位。

b）检查悬臂的升降幅度是否适宜，并检查悬臂架及其铰接处的连接。

c）按皮带输送机规定检查悬臂架上的皮带输送机。

d）检查来料皮带是否平稳跨过来料车,并按输送机规定检查来料车上的各辊筒，以及来料车各部的连接。

e）检查三角门架各处的连接。

f）按稀油站规定检查变幅机构的液压站、油缸和管路。

g）检查动力电缆和控制电缆卷盘是否运行灵活，并按电机规定检查其驱动电机。

h）按要求检查机上变压器。

i）按要求检查配电柜和控制柜。

j）检查轨道及轨道清扫器的工作情况，并清除轨道上的杂物。

10.取料机

10．1.范围

本规程适用于生产线所有的预匀化堆场取料机。

10．2.停机时的检查、维护、保养和启动前的准备

10．2．1桥式刮板取料机

a）检查箱形主梁的整体结构。

b）检查固定端梁的整体结构，并按电机和减速机规定检查行走机构驱动电机、减速机和电磁离合器，以及车轮及其连接部位，紧固松动的螺栓。

c）检查摆动端梁的整体结构和铰接部位，并按电机和减速机规定检查行走机构驱动电机、减速机和电磁离合器，以及车轮及其连接部位，紧固松动的螺栓。

d）检查刮板输送机头尾轮是否完好，尾部张紧装置的张紧力是否适宜,必要时进行调整。

e）检查刮板输送机的刮板、吊架、导槽是否有磨损、变形的损坏，必要时进行整修和更换。

f）检查刮板链传动系统的链条、液力偶合器是否完好。

g）检查刮板链滴油润滑系统油量是否充足。

必要时进行加油。

h）按电机和减速机规定检查刮板输送机的驱动电机、减速机。

i）检查料耙小车的耙架及和箱形梁的铰接处，并检查耙架卷扬机构，钢索有无断股和严重磨损，耙钉有无脱落。

检查小车的传动链条及滴油润滑系统油量是否充足，并按电机和减速机规定检查驱动电机、减速机、液力偶合器和制动器。

j）检查动力电缆和控制电缆卷盘，电缆有无破损，并按电机规定检查其驱动电机。

k）按要求检查机上变压器。

l）按要求检查配电柜和控制柜。

m）检查轨道清扫器。

n）检查轨道及连接部位。

10．2．2侧式刮板取料机

a）检查机架各部分的整体结构。

b）检查行走端梁的整体结构，以及和固定端梁、摆动端梁的连接和铰接，并按电机和减速机规定检查行走机构驱动电机、减速机和电磁离合器，以及车轮及其连接部位，紧固松动的螺栓。

c）检查架的整体结构和铰接部位，以及支承链条的轨道导槽的磨损情况，必要时进行整修和更换。

d）检查刮板输送机刮板的衬板和刮齿是否有磨损、变形的损坏，必要时进行整修和更换。

e）检查刮板输送机头尾轮是否完好，尾部张紧装置的张紧力是否适宜,必要时进行调整。

f）检查刮板链传动系统的链条、液力偶合器是否完好。

g）检查刮板链滴油润滑系统油量是否充足。

必要时进行加油。

h）按电机和减速机规定检查刮板输送机的驱动电机、减速机。

i）检查卷扬提升机构的钢索有无断股和严重磨损，并按电机和减速机规定检查驱动电动葫芦。

j）检查动力电缆和控制电缆卷盘，电缆有无破损，并按电机规定检查其驱动电机。

k）按要求检查配电柜和控制柜。

l）检查轨道清扫器。

m）检查轨道及连接部位。

10．3运行中的检查

10．3．1桥式刮板取料机

a）检查取料机的行走是否平稳，并按电机和减速机规定检查行走机构驱动电机、减速机和电磁离合器。

b）检查刮板输送机的运行是否平稳，并按电机和减速机规定检查输送机的驱动电机、减速机和液力偶合器。

c）检查刮板链滴油润滑系统滴油量是否适宜。

d）检查料耙小车的往复运动是否平稳，耙架的角度是否适宜。

检查小车的传动链条及滴油润滑系统工作是否正常，并按电机和减速机规定检查驱动电机、减速机、液力偶合器和制动器。

e）检查动力电缆和控制电缆卷盘是否运行灵活，并按2．1．3检查其驱动电机。

f）按要求检查机上变压器。

g）按要求检查配电柜和控制柜。

h）检查轨道及轨道清扫器的工作情况，并清除轨道上的杂物。

10．3．2侧式刮板取料机

a）检查堆料机的行走是否平稳，并按电机和减速机规定检查行走机构驱动电机、减速机和电磁离合器。

b）检查刮板输送机的运行是否平稳，并按电机和减速机规定检查输送机的驱动电机、减速机和液力偶合器。

c）检查导料槽的角度是否合适，必要时进行调整，保证物料准确落在下部出料皮带上。

d）检查刮板链滴油润滑系统滴油量是否适宜。

e）检查动力电缆和控制电缆卷盘是否运行灵活，并按电机规定检查其驱动电机。

f）按要求检查配电柜和控制柜。

g）检查轨道及轨道清扫器的工作情况，并清除轨道上的杂物。

11.斗式提升机

11．1.范围

本规程适用于生产线所有的斗式提升机。

11．2.停机时的检查、维护、保养和启动前的准备

a）检查头部和尾部胶辊（链轮）两端轴承及润滑油脂，必要时进行清洗和加油。

b）检查头部和尾部胶辊（链轮）的磨损情况。

c）用慢传动检查钢丝胶带（板式链各部件）的磨损情况，并检查有无松动和开裂。

d）用慢传动检查紧固斗子和皮带（链板）之间的连接螺栓，更换变形的斗子。

e）检查尾部张紧装置。

板链提升机如下浮空间太小可适当去掉一节进行调整。

f）清除机壳底部和斗子中的杂物。

g）关闭各处检查门。

h）检查液力偶合器，必要时进行加油。

i）按电机和减速机规定检查驱动电机和减速机。

11．3运行中的检查

a）检查整机运行是否平稳。

b）检查机头、机尾和中间壳体有无刮卡现象，有无异常响声。

c）检查机体和上下溜子有无漏灰。

d）按电机和减速机规定检查驱动电机和减速机。

12.生料立磨

12．1.范围

本规程适用于生产线的生料立磨。

12．2.停机时的检查、维护、保养和启动前的准备

a）检查磨盘、磨辊衬板有无裂痕。

检查衬板有无松动并进行紧固。

b）检查磨辊轴承及润滑油脂，必要时进行清洗和加油。

c）检查磨辊密封管道的密封情况，以及密封环的磨损情况。

d）检查磨机壳体衬板、刮料板、挡料环和喷嘴环的磨损情况。

e）检查压力框架和吊架的连接和整体结构。

f）检查选粉机固定叶片和鼠笼子叶片的磨损情况。

g）按小型离心风机规定检查密封风机及进口过滤器并进行清理。

h）检查液压系统的液压缸、蓄能器各部连接有无漏油，并进行处理。

按稀油站规定检查液压系统的液压站。

i）检查磨机喷水系统的水箱水泵以及管路有无漏水和堵塞。

j）检查喂料回转锁风阀内部衬板的磨损情况，必要时进行更换。

k）清除磨体内、进出口管道和选粉机内、热风入口处的积料和粘结物。

l）各项检查、维护结束时，关好各处检查门和人孔门。

m）按电机和减速机规定检查主电机和减速机、选粉机电机和减速机、密封风机电机、水泵电机。

12．3.运行中的检查

a）检查磨机有无严重振动，和中控联系询问磨机的振动值。

b）检查磨机内外有无异常响声。

c）检查液压系统液压缸的上下动作是否灵活。

d）按稀油站规定检查液压系统的液压站工作是否正常。

e）检查密封风机的运行是否正常，风压是否达到5000Pa以上。

f）检查喂料回转锁风阀是否有刮卡现象。

g）检查磨机喷水系统是否工作，并检查水箱水位、水泵以及管路有无漏水和堵塞。

h）检查磨机的进料粒度是否过大，出渣量是否过大或过小，出渣口有无漏风。

i）按电机和减速机规定检查主电机和减速机、选粉机电机和减速机、密封风机电机、水泵电机。

13.空气输送斜槽

13．1范围

本规程适用于生产线所有的空气输送斜槽，仓下、库下和卸料装置的充气箱可以参照执行。

13．2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备

a）检查帆布透气层的磨损情况，是否有破裂、漏洞，并进行更换。

b）检查下壳体是否有积灰并进行清除。

c）检查进料口下部的冲料板是否牢固。

d）检查机体连接处的螺栓是否松动并进行紧固，是否有漏风现象并进行密封。

e）按小型离心风机和罗茨风机规定检查斜槽的离心式风机或罗茨风机。

13．3运行中的检查

a）检查机体连接处是否有漏风现象并进行密封。

b）检查内部物料的流动是否流畅。

c）按小型离心风机和罗茨风机规定检查斜槽的离心式风机或罗茨风机。

14.螺旋输送机

14．1.范围

本规程适用于生产线所有的螺旋输送机。

14．2.停机时的检查、维护、保养和启动前的准备

a）检查两端轴承及润滑油脂，必要时进行清洗和加油。

b）检查中部吊瓦架和机壳的连接并紧固连接螺栓。

检查吊瓦的磨损情况，必要时进行更换并加油。

c）检查叶片轴和吊瓦的连接并紧固连接螺栓。

d）检查叶片的磨损情况。

e）检查叶片和机壳的间隙并进行调整（不得小于10mm）。

f）清除吊瓦架下部和机壳内的粘结物。

g）检查地脚螺栓和各部连接螺栓并进行紧固。

h）检查维护完成后，盖好机盖。

i）按电机和减速机规定检查驱动电机和减速机。

14．3.运行中的检查

a）检查设备运行是否平稳，有无异常响声，有无刮、卡、磨现象。

b）检查两端轴承的润滑情况和温度、温升，并检查吊瓦的润滑情况，必要时进行加油。

c）按电机和减速机规定检查驱动电机和减速机。

15.小型离心风机

15.1.范围

本规程适用于生产线所有的小型离心风机（没有冷却