外墙涂料专项施工方案.docx
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外墙涂料专项施工方案
1、编制依据和原则....................................................................................2
2、工程概况………………………………………………………………3
3、施工准备………………………………………………………………3
4、外墙涂料施工工艺……………………………………………………..4
4.2、施工工艺………………………………………………………………………….4
4.1、亚士御彩石系统工艺流程……………………………………………………….6
4.3、亚士陶彩砖工艺流程……………………………………………………………..7
五、质量标准…………………………………………………………………………………......8
六、成品保护措施…………………………………………………………9
七、常见质量问题及防治措施……………………………………………10
八、质量保证措施………………………………………………………..12
九、涂料冬、雨季施工技术措施………………………………..13
十、安全保证措施………………………………………………..14
十一、文明施工、环保及环卫措施……………………………………….18
一、编制依据和原则
1.1编制依据
1.1.1现行建筑安装工程施工及验收规、规程.
1.1.2建设单位提供的设计施工图.
1.1.3建筑工程施工合同.
1.1.4质量检验评定统一标准;
1.1.5公司相关的规章制度。
1.2编制原则
1.2.1严格执行基建程序、发挥本公司技术优势，精心施工，科学管理，加快施工进度，确保工程按期完成。
1.2.2科学地安排施工顺序，采用平行流水作业法组织施工，保证施工的连续性和均衡性，充分发挥人力，物力作用。
1.2.3充分利用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，降低能源消耗。
1.2.4坚持质量第一，全面执行ISO9001国际标准管理体系和“四新”成果的应用，确保工程质量和安全，切实贯彻执行施工及验收规，操作规程和制度。
1.2.5加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保现场文明，将公司职业健康安全与环境管理方针认真贯彻落实到位。
1.2.6根据甲乙双方所签订的合同约定，完全做到信守合同的质量方针。
1.3本工程采用的技术规
1.3.1<<施工规住宅装饰装修工程施工规》
<<建筑涂料工程施工及验收规程》
<<建筑装饰装修工程质量验收规》
《建设工程安全生产管理条例》；
1.3.2检验评定标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-200
《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2006
二、工程概况
1、本工程为中小创业企业发展提供所需的办公、研发及生产场所，位于株洲市高新开发区新马西路以东，仙月环路以西，新丰路以南，A道路以北，新建建筑包括A、B、C、D栋、公租房。
总建筑面积107580平方米，结构形式为：
框架结构，设计使用年限为50年，耐火等级为二级。
2、建筑装饰装修
（1）2.1-A、B、C、D栋、公租房外墙选用御彩石系统材料。
（2）外墙装饰使用材料应在施工前提供样板，经设计和建设认可后方可施工。
（3）该工程施工场地供电、供水方便，道路畅通，场地施工条件基本成熟。
三、施工准备
1、根据外墙涂料材料定样要求，由亚士创能（上海）股份有限公司提供质量证明文件，材料进场由甲方及监理单位派专人进行进场验收，合格后方可使用。
2、基层的碱度PH值在10以下，同时基层已干燥，湿度低于10%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡空洞等结构问题。
3、施工条件：
外墙涂料对施工保养条件较高。
施工温度要求高于5℃低于35℃，环境湿度低于75%，以保证成膜良好。
低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。
外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24小时不能下雨，避免涂膜被雨水冲坏。
4、主要器具
油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、砂纸、合适的辊筒、毛刷、搅拌棒、排笔、美纹纸、塑料桶、匀料板、钢卷尺、粉线包、薄膜胶带、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服、胶鞋等。
四、外墙涂料施工工艺
4.1、施工工艺
1、基底清理、局部修补、批刮外墙专用腻子
a、修补
施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：
3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。
下面为具体做法：
空鼓——如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。
缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：
2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。
孔洞——基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。
b、清扫
尘土、粉末──可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂──使用中性洗涤剂清洗；灰浆──用铲、刮刀等除去；霉菌──室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。
c、填补腻子，局部刮腻子
腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。
要求腻子应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。
使用的腻子采用107胶白水泥浆加159d一20M的细沙拌合。
刮腻子时的施工技术：
① 掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。
② 为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0．5mm为宜。
不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。
③ 用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷，将四周的腻子收 刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。
d、磨平
①不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。
②砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。
③手工打磨应将砂纸（布）包在打磨垫：
块上，往复用力推动垫块厂，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。
机械打磨采用电动打磨机，将砂纸 夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。
④打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致
⑤对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。
要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。
⑥打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。
e、挂网格布
采用网眼密度均匀，不要用太密的玻纤维布进行铺贴；铺贴时自上面下用浓度高的107胶水边贴边用刮子赶平，同时均匀地刮透；出现玻纤维的接搓时，应错缝搭接2—3公分，待铺平后用刀进行划切，划切时必须划齐，并让玻纤维布并拢，以使附着力增强。
f、刮腻子再磨平
采用聚合物腻子刮平整，主要目的是为了修平贴玻纤布引起的不平整现象，防止表面的毛细裂缝。
用0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。
此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。
4.2、亚士御彩石系统工艺流程：
基底清理→局部修补、批嵌→批刮外墙专用腻子（粗）→挂网格布→批刮外墙专用腻子（细）→干燥→做阴阳角→干燥→打磨、→滚涂亚士御彩石专用底漆→干燥→亚士御彩石中层涂料→干燥→亚士御彩石主材→干燥→亚士水性氟碳罩面→涂料现场清理、验收前检查维修→竣工验收
1.亚士御彩石专用底漆
使用之前充分搅拌均匀，可加水1-10％进行稀释，可采用滚、喷、刷等工艺施工，间隔重涂时间≥12h。
底漆需在基层干燥、无异物情况下进行滚涂。
在经处理完好的基层上，均匀地滚涂一道亚士御彩石专用底漆，不漏涂、不重涂，使底层形成一层保护膜，即可增强附着力、弥补墙体细微裂缝及封闭墙体碱份物质。
2.亚士御彩石专用中层料
在亚士御彩石专用底漆干燥12h/20℃后，亚士御彩石专用中层料使用之前可加水10-20％进行稀释，并充分搅拌均匀，可采用滚、喷、刷等工艺施工，间隔重涂时间≥12h。
要求均匀一致、无漏刷、无堆积、工具使用后立即用清水清洗。
涂层表干60分钟/25℃，实干48h/25℃。
3、亚士御彩石主材
待亚士御彩石中层涂料干燥12h/20℃后，按仿石效果设计分格尺寸并确定分格线，分隔部位贴上胶带美纹纸，在御彩石主材涂料施工前,打开桶盖,视情况加入5～10%的清水,用器具缓慢均匀搅拌后.（切记不可强力搅拌）,将主材倒入亚士御彩石专用压力桶中,调整压力为0.3～0.6kg/c㎡.喷涂施工时，不要一次性喷得过厚，以免造成流挂，可以采用多次喷涂方式，间隔下时间≥12h。
直至色彩均匀、效果逼真，在御彩石主材涂料喷涂完工后应立即撕脱分隔部位上的胶带美纹纸，这样能保持分格缝的完整性。
4、亚士御彩石专用罩面漆
使用前应加少量水或专用稀释剂，充分搅拌均匀。
4.3、亚士陶彩砖工艺流程：
基底清理→局部修补、批嵌→批刮外墙专用腻子（粗）→挂网格布→批刮外墙专用腻子（细）→滚涂底漆→弹出分割线→按分割线贴胶带条→制作条砖线框→喷涂陶彩砖涂料→揭分割线条胶带→刮抹涂层的毛刺和边口不平整的凸出涂层→修正缺陷
第一步：
平整基层墙体
在外墙抹灰施工完毕之后的墙面上批刮腻子１－２遍，直至平整。
第二步：
滚涂底漆
腻子干燥后，用砂纸打磨掉毛面和批刀痕迹后，用亚士专用有色底漆（一般为接缝线条色）滚涂２遍。
第三步：
弹出分割线
底漆干燥后，用墨线根据砖面设计要求，弹出分割线
第四步：
按分割线贴胶带条
用厚度约１.２ｍｍ的胶带条（亚士陶彩砖专用贴缝胶），按照横墨线下边和竖墨线左边贴出分割线线条，整条贴。
第五步：
制作条砖线框
用裁纸刀切割不需要分割线部分和横竖重叠部分胶带，而后分别揭去不需要分割线部分和横竖重叠部分胶带
第六步：
喷涂陶彩砖涂料
喷涂陶彩砖涂料，要求喷涂密实，涂料厚度与胶带厚度保持一致，保持在１.２ｍｍ左右，喷涂的方向一致。
第七步：
揭分割线条胶带
亚士陶彩砖涂料稍干后（约１０－１５分钟），用小刀或小镊子揭掉贴缝胶带，此时砖与缝即成型。
第八步：
亚士陶彩砖涂料干燥后（约２天），用抹砂板（或砂板）刮抹涂层的毛刺和边口不平整的凸出涂层，使得接缝处平滑无毛刺，其中阳角部分可用砂纸适当打磨一下（或打磨成一个小Ｒ角），使得阳角不要太尖锐。
第九步：
修正缺陷
用亚士专用线条底漆，描一下接缝中的缺陷（包括线条被污染的部分）
五、质量标准
1、涂料对外墙基层的要求
（1）新的水泥砂浆，混凝土表面须经过一段合理的干燥时间，让其充分干燥，其含水率≤10%，PH≤10。
在气温≥5℃以上，相对温度湿度≤85%的条件下方可施工。
（2）基层表面粉刷必须坚实牢固，不应有裂缝、空鼓等缺陷。
（3）抹灰层每一平面不能出现较大凹凸波浪形，平整度用2m直尺和楔形塞尺检查在2㎜以下，并达到一定的光洁度，且须有横向或纵向分隔线。
（4）粉刷基层阴阳角须垂直、方正、不得缺棱掉角。
（5）脚手架须离墙20公分以上，且不能有铁丝或其他支撑物嵌入墙体。
且最好去除脚手架外的保护网，增加亮度，便于施工。
脚手片予翻身铺设，防止涂料完工后的污染。
2、基底应符合标准
（一）主控项目
1.外墙涂料的品种、型号和性能均符合设计要求，必须按产品组合配套使用。
2.外墙涂料的颜色、图案符合设计要求。
3.外墙涂料涂饰均匀、粘结牢固，平整、光泽洁净，分色线顺直清晰，不得漏涂、透底、反锈、起皮和掉粉。
4.各抹灰层之间和抹灰层与涂料层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
（二）一般项目
1.外墙涂料的涂饰质量和检验方法如下表所示。
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
颜色
均匀一致
观察
2
泛碱、咬色
不允许
观察
3
砂眼、刷纹
无砂眼，无刷纹
观察
4
流坠、疙瘩
不允许
观察
5
分格线（缝）平直
0.5
拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查
2.刷涂、喷涂、滚涂等表面颜色均匀一致，花纹色点大小疏密均匀、厚薄均匀、无碎点、无卷边、无大面积连花，涂刷无接茬，无漏涂、透底和流坠，喷涂为中花。
3.分格缝的宽度和深度均匀一致，缝平整光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺。
4.流水坡向正确，滴水线顺直。
滴水槽宽度、深度均不小于10mm，整齐一致。
六、成品保护
1、加强职工的质量和成品保护教育，建立成品保护责任制度，责任到人，派专人负责成品保护的监督管理。
2、涂料施工过程中，工完场清，及时对散落的污染到门窗、玻璃的涂料加以清理。
3、认真考虑涂刷的先后顺序，避免交叉污染，及时清理外立面上积存的建筑灰尘。
4、不得在装饰成品上涂写、敲击、划痕。
5、严禁施工现场生火、泼水，以防前面脱皮或霉变。
6、墙面涂料施工时，对门窗进行覆盖保护。
7、外墙装饰尽量避免雨天施工，刚刷好的外墙涂料遇雨时需在墙顶覆盖防雨布。
七、常见质量问题及防治措施
1.颜色不均，二次修补接槎明显：
主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀，涂层厚度不一，底层二次修补、抹灰层与原抹灰层含水率不一，面层施工含水率高造成面层二次修补接槎明显。
防治措施：
由专人掌握配合比和统一配料，且计量准确，面层施工指定专人负责，外架吊篮的支杆禁止压在墙上，避免二次修补。
2.面层空鼓、裂缝：
主要原因是底层抹灰没有按照要求分层打底和分格施工。
防治措施：
打底时按照图示要求分格。
3.粉化现象：
主要原因是基层有粉层、油污等；涂刷时温度低、成膜不好；涂刷渗水太多；涂刷耐侯性差；墙体表面未加以处理；
防治措施：
上漆前应将表面松脱的旧面漆、尘埃、油污清除；施工温度应保持在5摄氏度以上；减少渗水量；涂上二层耐候性好的面漆。
4.起皮、脱落：
主要原因是涂刷两道时采用两种涂料或涂刷第一道时大量掺水；对贮存很长时间的涂料不加搅拌，使其流平性差，导致涂膜过厚；腻子质量太差或批刮过厚；基层过于平滑，造成涂膜附着力不好；施工不当，第一涂层未完全干燥，即涂装第二道。
防治措施：
涂装前应将墙基面处理干净，并批刮优质腻子；涂装前应将涂料调配至适当粘度，并搅拌均匀；待第一道涂层完全干燥后，再涂刷第二道涂层。
5.起泡：
主要原因是基层潮湿或有挥发性液体存在；基层的孔穴和空洞未按要求嵌实填平；底涂未完全干固就在上面涂装；墙面暴露在高湿环境下。
防治措施：
确定起泡原因及部位，找出并移走源头。
刮除起泡，并重批腻子待其实干后，重涂面漆。
6.流挂：
主要原因是涂料粘度不当；湿涂膜干燥太慢；涂料刷蘸过多，造成厚涂膜不规则堆积；墙体含水量较高。
防治措施：
涂装时墙基面应处理干燥；涂装时涂料粘度应调配适当；涂装时不应堆积过厚涂层。
7.发花：
主要原因是颜料密度及颗粒大小不同；涂刷不均匀，导致厚薄不匀；墙基面碱性过重；涂装时随意兑水稀释。
防治措施：
墙基面应用封闭底漆打底；涂装时按指定量掺水；涂装时力度应均匀一致。
8.刷痕：
主要原因是环境温度较高，导致干燥过快；墙基面浮灰未清理干净；涂料粘度过大。
防治措施：
在指定温度围涂刷；涂装前应将墙面处理干净；稀释至适当粘度进行涂装。
9.长霉：
主要原因是涂料中未使用防霉剂；在已发霉的底材或涂层上涂刷；涂刷部位处于日照少的潮湿区域。
防治措施：
应使用具有防霉效果的涂料；在涂装前应将墙面处理干净，并涂刷封闭底漆；在潮湿地方使用，应加大防霉剂用量。
10.面层施工接槎明显：
主要原因示面层施工时没将施工槎子用在分格缝或不够明显的地方。
防治措施：
施工中间留槎必须留在分格缝、伸缩缝或立面线角、管后等不明显的地方。
11.施工时颜色好，交工时污染严重：
主要原因是涂料层颜料褪色。
防治措施：
选用抗紫外线、抗老化的无机颜料，施工时严格控制加水量，中途不得随意加水。
为防止面层污染，在涂层完工24h后喷有机硅一道，喷的厚度一致。
严格控制稀释剂的用量，施工中不得随意改动，二种颜色交叉时必需要使一种颜色充分干燥后，再涂另一种颜色。
12.色差通病防止措施
（1）工程原料整批采购，派员驻厂检验材料进入施工现场进行复检，施工前再次检验，确保色泽一致，杜绝色差；
（2）严格按施工要求对原料在施工前均匀搅拌，由专人负责及时将搅拌均匀的材料交给喷涂人员；
（3）在封底漆施工前，对墙面表层进行平整处理；
（4）严格控制施工工序，禁止不同色涂料同时喷涂。
13.感观效果的技术措施
（1）保持喷涂压力和涂料稠度恒度，风速超过5—6%秒时，停止喷涂施工；
（2）施工前严格控制涂料成品，在进行面涂层施工时要连续不中断；
（3）保持适当喷涂距离，保持涂料稠密度适中；
（4）风下不施工，每遍涂层厚度不要太厚。
八、质量保证措施
（一）材料保证措施
1.严格按GB/T9755-2001标准各项技术指标及环保总局HJBE4-1999要求组织材料。
2.确保每批次产品得到严格检验并出示报告、合格证等相关资料。
3.做好施工过程中材料的储存、保管、工具的交叉使用清洗等防护工作。
4.检查准备施工用的材料、型号、数量、所需工具，计算出墙面实际面积。
5.材料验收：
当材料进场后，应由建设、监理单位见证取样，经建设、监理单位验收认可后，方可施工。
6.不合格的材料一律不得使用，并及时清理出场。
（二）质量保证措施
1.健全施工质量保证体系。
2.专人负责制：
施工队长具体负责质量监督、工程进度；组长负责现场施工、安全；技术员负责工艺技术指导。
3.公司项目部质监安全小组，将不定期对施工工程工地进行施工、质量、安全检查跟踪管理。
4.定期对技术员、安全员、施工人员进行各种施工技术、质量要求的培训，文明施工、安全施工的教育。
若出现质量问题，我方负责及时给予进行返工修补。
5.首先按甲方要求指定颜色、型号先做样板，经甲方监理确认合格后，方可开始大面积作业，每道工序施工后向监理报验，经验收合格后方可进行下道工序。
6.加强施工过程的质量控制和工序交接，严格按验收规程把关好每一道工序，工程质量必须一次达到合格。
每道工序验收合格后方可进行下道工序施工。
7.材料质量控制：
涂料施工所采用的材料成品和半成品，应符合相应的有关质量标准；涂料施工所采用的腻子品种应与涂料品种和使用部位等相适应；涂料施工的稠度必须加以控制；涂料的性能应适应工程特点。
8.操作环境的控制：
涂料施工要求环境清洁、不允许尘土飞扬、温度湿度适合涂料结膜。
涂料的存放条件也有要求。
9.施工质量控制：
严格按建筑工程有关技术规定规及结合自身的先进经验组织施工。
（1）事前质量控制措施。
在施工准备的围得到有效控制和在施工准备的容上得到有效控制。
（2）事中质量控制措施。
具体措施是：
工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案；技术措施有交底，图纸会审有记录；配制材料有试验；隐蔽工程有验收；设计变更有手续；质量处理有复查；成品保护有措施；行使质控有权利；质量文件有档案。
（3）事后质量控制措施。
具体应在项目的调整调试、竣工验收资料、初步验收与交付使用、成品保护、回访维修的过程中有强有力的保证措施。
九、涂料冬、雨季施工技术措施
涂料的施工：
为了使涂料易于干燥，冬、雨季施工时涂料需加催干剂，涂料使用时应拌合均匀，适当加热，但不得直接在火源上（如电炉、火炉）加热，应放在热水容器中用热水间接加热，以防着火。
腻子配置时可在加热的水中掺四分之一的酒精。
涂料工程冬、雨季施工时应选择尽可能在一天中温度较高的时间段施工，但气温不能有剧烈变化，施工完毕后至少保养两昼夜以上，直到涂层干透为止。
进入冬、雨季涂料施工时，应提前用彩条布对该施工区域的脚手架进行密闭围挡，围挡设置高度为两步脚手架高，即施工层一步脚手架层和施工层下一步脚手架，封闭时应将彩条布悬挂在脚手架外排架的安全网侧，悬挂严密牢固。
涂料的储存：
现场储存的涂料应统一放置在室分类码放，并确保室温度在零度以上，温度低于零度时须采用供暖或采用电暖气提升室温度，严禁使用明火提升室温度。
施工中未使用完的涂料应放置室，受冻后的产品将不能再次使用。
十、安全保证措施
安全是一切的根本，尤其对这样一个位置显著，影响巨大的工程，一个小小的疏忽，都会给我们造成意想不到的损失。
所以我们将建立完善的安全管理体系，把人员责任和管理制度落实到位，安全措施落实到人。
（一）安全管理系统架构
安全管理系统架构如下图所示：
如上所示，我方主要通过项目部对安全进行管理。
此外，我方还会组织人员安排现场安全检查，使安全问题消弭于未果。
管理人员系统、联系方式如下：
职务
姓名
负责区域
联系
项目负责人
周威
负责B区全面工作
技术负责人
龙光新
负责B区技术、安全
施工员
邹建业
负责B区（a#、b#）施工、安全工作
施工员
唐优
负责B区（c#、d#）施工、安全工作
资料、预算
毛致敏
负责资料工作
仓管
周文
负责仓库收、发货、仓库日常巡视、安全
（二）建立管理制度
1、本项目设立安全生产管理网络，由项目经理全面负责，并落实到班组、个人，项目设立专职安全检查员，负责施工现场及材料库存、加工的安全检查，发现隐患及时清除；
2、建立每日班前晨会制度，每日早晨上班进入施工现场前召开项目全体施工人员的安全晨会，宣传安全规知识，检查安全防护用具。
3、建立项目安全总结例会制，每周安排合理时间，召开一次项目全体人员的安全例会，作到每周一大检，每天班组检，在项目施工生产管理中，着力强化安全生产意识，切实落实安全管理规章制度；
4、项目部的班组负责人，认真组织工人学习，并全面执行各项安全生产规章制度，和吊篮生产规程，合理组织安排施工程序，技术交底及安全交底，必须落实到每个现场操作工人；
5、建立严格的项目安全处罚制度，由项目安全员负责具体实施，对违反安全操作规程的工人予以除名；
6、升降机操作人员等特殊工种必须持证上岗，进入现场必须戴好安全帽，高空作业作好安全保护工作；
7、对新工艺、新技术、新设备要制定相应的安全技术，操作规程和安全措施；
8、安全员每天到现场巡查，发现问题及时通过整改指令书，向工长或班组长交待，并对相关人员进行处罚；
9、对每个施工员进场前，均应组织安全教育，并购买好人身保险。
（三）严格设备管理
吊篮、升降机由专人使用、维护、保养，操作者必须佩带好安全带，作业时，吊篮或升降机发生故障或异常，立即停止使用，并由专职人员进行检修，排除故障方可继续使用。
详见《吊篮施工安全守则》之规定；
使用前，由专职人员仔细检查吊篮或升降机的电气装置，各元器件的可靠性能，做到防患于未然；
吊篮和升降机的使用必须服从专职人员的指挥、协调；对运动摩擦的零部件润滑加油；吊篮拆除后，及时将各种绳索，电缆线盘整好，并妥善存放；现场临时配电箱，或接线电缆由专职人员负责操作检查，发现异常情况立即切断电源；施工用操作工具如：
滚筒、刷子、铲刀、砂泥，高压水枪、电动搅拌机、各种脚手架、挂板等进场必须配备齐全，性能检查完
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