机房专用空调的基础知识及日常维护和常见故障排除.docx

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机房专用空调的基础知识及日常维护和常见故障排除

浅谈机房专用空调的基础知识及日常维护和常见故障排除

一、

二、空调常见知识

1、

2、制冷量Q

制冷量常见的单位有千瓦（kW）、大卡（kcal/h）、冷吨（TON）

它们的换算关系如下：

1千瓦=860大卡1冷吨=3024大卡（美国）

对于1台型号为9AU16佳力图空调，其制冷量为16冷吨，经过单位换算，制冷约为5万大卡或58千瓦。

3、

4、匹的概念

空调常说的匹指的是压缩机电功率：

1匹=0.746kW，一台1匹机的总电功率约为1kW；1.5匹机的电功率约为1.5kW；5匹机的电功率约为5kW左右。

匹与制冷量有一定的关系，通常制冷量为2500W的空调称为1匹机，制冷量为3500W的空调称为1.5匹机，制冷量为12000W的空调称为5匹机。

5、

6、能效比（制冷系数）K

K=Q/N（指空调每小时消耗1000W的电能所产生的制冷量）它是衡量空调是否省电的一个重要指标，K值越大表明该空调越省电，产品性能越好，一般家用舒适型空调系数为2.4-3，机房专用空调在3.2以上；因此，同为5匹机，能效比越高，则其输入总功率越低,越省电。

知道了以上这些基本概念，当我们知道一台空调的型号或电功率时就能估算出相应的参数。

比如一台型号为KFR-120LW柜机，它是一台5匹柜机，它的电功率约为5kW，它的制冷量约为12000W，即为10000大卡，一台9AU16佳力图空调的制冷量就相当于5台5匹机的制冷量。

三、

四、蒸汽压缩式制冷循环的构成和工作原理

制冷系统主要由压缩机、冷凝器、节流装置（热力膨胀阀）、和蒸发器四大部分组成，如图：

制冷系统工作原理

液态制冷剂在蒸发器中吸收被冷却的物体（水或空气）热量后，汽化成低温、低压的蒸气，被压缩机吸入并压缩成高温、高压的蒸气，然后排入冷凝器中向冷却物质（水或空气）散热而冷凝成为高压的液体，这种液态制冷剂经节流装置节流降压后变成低温、低压的制冷剂。

再次进入蒸发器吸热汽化，如此反复循环，从而达到不间断制冷的目的。

五、

六、空调的测量

1、

2、制冷系统高、低压定义

压缩机出口至节流装置入口前为高压区，节流装置出口至压缩机吸入口为低压区。

一般专用空调高压告警设在2200-2800kPa（22.4-28.6kgf/cm2），低压告警设在137-210kPa（1.4-2.14kgf/cm2），也就是说高低压一旦达到上述范围，就会导致空调不能正常制冷，所以必须定期对高低压力进行测量。

高压侧工作压力一般在14-18kgf/cm2之间,不超过20kgf/cm2为宜；低压侧工作压力一般在4.0-5.6kgf/cm2左右（具体数据与设备使用年限、当时气温状况、安装位置、维护质量都有关，一般冬季较低，夏季较高，注意对于使用R22制冷剂的空调，低压侧4.0kgf/cm2时制冷剂蒸发温度为0℃，小于4.0kgf/cm2时就容易引起蒸发器结霜结冰现象）。

3、

4、高低压力测量方法

1）、拧开压缩机吸排气三通阀上测试接口上的封帽。

2）、将双压表上两根高低压软管接在对应的测试接口上，并拧紧双压表上的两个截止阀（蓝色为低压软管，红色为高压软管）。

3）、用专用棘轮扳手顺时针打开三通阀顶针（和平时的水龙头拧开方向相反）。

4）、设置回风温度和回风相对湿度使设备制冷工作，待压缩机运行稳定后（一般运行5分钟即可，视管路长短而定），读出压力表的指示值。

5）、将顶针逆时针关紧三通阀。

6）、拧松双压表上的两个截止阀，放掉双压表软管内的制冷剂。

7）、拆下软管，盖上并拧紧封帽。

8）、将回风温度、相对湿度设置回合理值。

注意：

测量工作压力时压缩机一定要在制冷工作状态，避免在除湿状态下测试。

5、

6、工作电流测量方法

用钳形电流表测量各工作部件的电流值。

包括对室内风机、室外风机、压缩机、加热器、加湿器工作电流测量。

室内风机，加热器的工作电流相对稳定，三相电流应基本一致，当测出电流超过额定值的20％时，应查明原因。

用钳形电流表测压缩机工作电源线上每根导线工作电流，将测得电流值与厂方调试安装好后测试的最初标准电流值进行比较，一般佳力图9AU16型号机房专用空调（50000大卡）压缩机正常工作电流保持在10-11A左右，室内风机电流为4.2A左右，冷凝器风机工作电流为4.5A左右。

7、

8、过热度的测量及膨胀阀调整

热力膨胀阀一般出厂后都做精密调整，未经专业培训，不得擅自调整。

热力膨胀阀的调整工作，必须在其它制冷装置正常运行状态下进行。

由于蒸发器表面无法放置测温计，可以根据压缩机的吸气压力，查表得到近似蒸发温度。

用测温计测出回气管的温度，与蒸发温度对比来校核过热度。

调整中，如果感到过热度太小，则可按顺时针方向转动（即增大弹簧力，减小热力膨胀阀开启度），使流量减小；反之，若感到过热度太大，低压侧压力偏小时即供液不足，需要调大，则可逆时针转动，使流量增大。

四、空调维护的基本内容

1、空气处理系统的维护

1）、检查主风机工作状态：

由于主风机运行时间长、机械部分、电气部分都容易出故障。

平时应检查风机是否过热，交流接触器接线头，过流继电器接线头是否松动，动作是否灵敏、交流接触器是否良好，若不良则应更换。

风机轴承是否良好，有无噪音，若有应更换风机轴承。

2）、检查风机皮带：

检查皮带的松紧程度，要求不能太紧，也不能太松，一般以手压下1-1.5cm的距离为佳。

若皮带磨损严重，则应两根同时换掉，不可只换一根。

3）、查蒸发器翅片：

要求明亮无阻塞，无污痕，无损坏，若有翅片偏倒处，应用刀片或翅片梳子将其处理垂直。

若蒸发器翅片较脏可以用水加清洗液进行清洁。

4）、查翅片水槽和冷凝水盘是否干净无沉积物，冷凝水管是否畅通或漏水。

5）、检查空气过滤网：

应清洁、无破损、透气孔无阻塞、变形，若过脏应更换或清洁空气过滤网。

2、风冷冷凝器的维护

1）、检查风扇支座应紧固、无松动、无风化现象，扇叶转动自如、无抖动和摩擦。

2）、定期检查风机工作电流，调速板是否正常，风机运转是否有噪音。

3）、根据实际情况，应定期或及时清洁冷凝器翅片，应无灰尘、无油污、进气应无阻碍，保证良好热交换。

3、制冷系统部分的维护

1）、用高、低压力表测试高、低压，检查系统有无过冷过热现象，并测试高低压保护装置，发现问题及时排除。

2）、触摸压缩机表面温度，有无过热或过冷现象，发现有较大温差时，应查明原因。

压缩机的运行是否平稳，机械声是否正常。

3）、看液镜是否缺液，有无水份，氟利昂流动时有无气泡。

4）、检查系统的干燥过滤器的进出口有无温差，若温差较大，则说明干燥过滤器有堵塞现象，应更换之。

5）、检查节流膨胀阀有无松动（有无油污）节流膨胀阀的压力传感器（细铜管）有无松动。

6）、检查制冷系统的电磁阀有无松动,有无制冷剂的泄漏。

4、加湿器部分的维护

1）、检查加湿水盘和加湿罐是否干净，不干净时，清洗。

2）、检查给、排水管路，保证畅通，无渗漏、无堵塞现象。

3）、检查供水、排水电磁阀的动作是否灵敏、完好，浮球阀是否动作良好，加湿电流和控制器的工作情况是否正常，发现问题及时排除。

5、电气控制部分的维护

1）、用钳形表测试所有单元的工作电流，将测得电流值与厂方提供的最初标准电流值进行比较，发现问题及时排除。

2）、用干湿球温度计测量回风温度和相对湿度，若实际和显示值相差很大，应在控制面板上相关菜单里进行调整。

五、制冷系统常见故障原因分析及排除方法

1、高压告警原因分析及排除方法

当发生高压报警时，压缩机就停止工作，想要压缩机再次工作，必须人工手动复位。

但在复位前，首先初步检查造成高压的原因，在确保机组安全工作的前提下，可复位进一步确认故障原因。

引起高压告警主要有以下几方面：

1）、高压告警值设定点不合理。

比如设定值过低。

2）、高压保护器发生故障。

3）、制冷剂过多（常见于炎热的夏季）。

4）、冷凝器灰尘太多，降低了散热效果。

5）、冷凝器风扇故障或不工作。

6）、系统内可能有空气。

高压故障排除方法

1）、高压设定值是否正确。

2）、更换高压保护器。

3）、在停机时从冷凝器放空气口，放出多余的氟利昂，控制高压在正常的范围内。

4）、清洗冷凝器灰尘及脏物。

5）、查冷凝器供电线路是否正常，空开是否跳开，室外风机调速板输出电压是否正常，轴承是否卡住，以及测量风扇电机静态电阻、绝缘电阻和电容器。

6）、在停机时从冷凝器放空气口排除部分气体。

2、低压告警原因分析及排除方法

低压告警是自动复位的，重新启动值大约在4kgf/cm2左右。

当出现低压告警故障不及时处理有可能造成压缩机频繁起停，这对压缩机寿命极为不利。

必须及时检查处理，引起低压告警主要有以下几方面：

1）、压保护器设定值不正确或低压保护器故障。

2）、制冷剂注量太少（常见于寒冷的冬季）。

3）、系统中有制冷剂泄漏。

4）、干燥过滤器堵塞。

5）、电磁阀故障、堵塞或不工作。

6）、热力膨胀阀失灵、堵塞或开启度过小，引起供液不足。

7）、过滤网脏或太密，导致进气量少。

8）、室内风机皮带松。

9）、低压延时设定不正确。

10）、室外风机转速过快（常见于寒冷的冬季）。

低压告警排除出方法

1）、重新设置低压设定值是或修理、更换低压保护器。

2）、向制冷系统补充氟利昂，使压力在正常范围。

3）、对系统进行检漏，补漏及充注氟利昂。

4）、更换干燥过滤器。

5）、检查或更换电磁阀，检查电磁阀控制电路是否正常。

6）、加大膨胀阀开启度或更换膨胀阀。

7）、更换过滤网。

8）、调整风机皮带。

9）、重新调整低压延时。

10）、调整室外风机调速板输出电压或更换室外风机调速板。

3、低空气流量告警原因及排除方法

低空气流量告警产生后，机组完全停止工作，后果非常严重，发生该故障时，需及时抢修。

引起低空气流量告警主要有以下几方面：

1）、风机皮带长期工作磨损过长或断裂。

2）、过滤器脏或空气道堵塞。

3）、电源故障：

相序不对或缺相，或不供电。

4）、风机马达故障使风机停转或转速慢。

5）、风道压差机探测管内存在堵塞现象。

6）、低空气流量告警装置故障。

处理方法

1）、检查皮带或更换（中间按下不大于1.5cm）。

2）、清除空气通道障碍或清洗及更换过滤网。

3）、检查三相交流电的相序和电源，可三相间任意调换一相，检查强电和弱电是否供给。

4）、检查风机转速是否正常，测量三相电阻是否正常。

5）、消除风道压差机探测管内异物。

6）、检查低空气流量告警装置输入、输出是否正常。

4、蒸发器内结冰的原因及处理方法

1）、过滤网脏，风通不畅。

2）、膨胀阀开启过小。

3）皮带过松。

4）、两台室内风机中有一台不转或皮带断。

排除方法

1）、更换过滤网，保证风道通畅。

2）、开大膨胀阀开启度。

3）、拉紧皮带。

4）、检查测量风机马达线圈三相静态电阻，应基本相同，绝缘电阻应在2兆欧以上，更换皮带。

5、制冷系统是否有空气进入检查方法

一般制冷系统是否有空气存在，可用压力表，测量高压压力，当排气压力表的压力出现摆动时，有两方面的原因引起，其一，是系统中有空气存在，其二是本身压缩机排气不均匀。

如何判断那一种空气存在，这主要看压力摆动情况。

如果压力表指针摆动快，幅度小，此时指针摆动与压缩机活塞运行频率相同，那么这是排气不畅，影响不大；如果压力表指针摆动慢，幅度大，那么这是系统内有空气存在，对制冷影响较大，必须对系统放空气。

制冷系统放空气方法

1）、将冷凝器出液阀关闭，启动压缩机，将低压段内制冷剂抽入到冷凝器内（低压压力略高于0kgf/cm2），停机。

2）、把冷凝器处放空气口的螺帽拧开，将高压软管带阀针的一端拧上放空气口。

系统内的高压气体从放空气口中排出，如果排出的气体手感像吹风一样，没有凉感，则排出的气体绝大部分是空气，待到手上有点滴油迹，同时有点冷的感觉，说明空气已基本上放净，此时应停止放空气。

注意：

放空气时一定要停机放。

6、压缩机过载告警原因及排除方法

1）、高压压力过高。

2）、存在液击现象。

3）、过载告警点设置不合理或失灵。

4）、压缩机故障。

排除方法

1）、检查高压压力是否正常，若不正常按高压告警故障分析方法进行排障。

2）、检查曲轴加热器及管路电磁阀是否正常工作。

3）、重新设置过载告警点，或更换过载告警装置。

4）、检查压缩机是否存在咬死、断相、对地短路等故障，若有更换压缩机。

以上是笔者对在机房专用空调维护过程中处理过的故障和经验的一些总结，让我们大家在不断的实践、总结、交流的过程中快速提高我们对机房专用空调的维护技能。