皮带机施工方案.docx
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皮带机施工方案
带式输送机施工方案
一、编制目的
本施工方案叙述了黄玉川煤矿选煤厂及装车站项目带式输送机安装施工程序质量要求，有效地指导和管理施工生产，保证安装工程的工期，提高安装工程的施工质量，实现工期和质量的控制目标。
二、编制依据
1、黄玉川煤矿选煤厂及装车站项目机械设备安装蓝图
2、TJ231（六）—78《煤矿机械设备安装施工工程及验收规范》
3、《煤矿机电安装工程质量检验评定标准》（MT5010—95）
4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
5、《电力建设安装施工（生产）管理制度》
6、带式输送机相关技术文件
三、工程概况
黄玉川选煤厂位于内蒙古鄂尔多斯，为新建选煤厂。
本项目机械设备安装部分共有69套设备，其中共有6台带式输送机，主要分布情况如下：
1、原煤仓至1号转载点（136、137带式输送机），共2台，B=1.4m，L=89.5m，α=0°，输送量为1650t/h，带速为3.15m/s
2、产品仓至锅炉房（751带式输送机），B=1m，L=65.517m，α=114°，输送量为600t/h，带速为2.5m/s
3、3号转载点至快速装车站（863带式输送机），B=2m，L=268.347m，α=1.56°，输送量为5000t/h，带速为4.0m/s
4、产品仓至3号转载（859带式输送机），B=2m，L=155.3m，α=0°，输送量为5000t/h，带速为4.0000m/s
5、主井井口房至原煤仓（101带式输送机），B=2m，L=155.3m，α=14.5°，输送量为3500t/h，带速为4.5m/s
四、施工部署
①组织有关施工人员，熟悉图纸和规范要求，明确专业管理人员及施工要求和具体任务。
②组织施工图自审，将施工疑难消融在施工图上，为施工操作创造有利条件。
③组织施工材料的核算，精确编制施工材料采购计划。
根据实际施工需要，科学、合理有效的安排设备进场。
由业主提供的甲供设备要敦促其按期进场。
④组织施工力量，安排生产，根据工期要求和施工现场的实际情况，安排施工人员
⑤施工人员组织
安装副经理：
刘敏
技术员：
王楠
施工管理人员：
一班组：
刘合中
二班组：
董前亮
安全员：
王正良
质检员：
李东平
材料员：
黄开友
主要劳动力计划：
钳工：
3人起重工：
2人铆工：
3人电焊工：
12人电工：
4人
共计：
31人
所有施工技术人员均持国家有效证件上岗
五、安装方法及步骤
1、带式输送机安装主要施工程序：
划中心线→安装机架（先装头架、中间架、再装尾架）→安装上下托辊及改向滚筒，拉紧装置传动滚筒和驱动装置→敷设胶带→张紧胶带→胶带粘接→安装清扫器、逆止器、罩壳等。
2、施工准备：
1）工程开工前，应具备设计和设备的技术文件，对临时建筑、运输道路和水源、电源、照明、主要材料和机具及劳动力等应有充分准备，并作出合理安装。
2）工程施工前，土建必须配合安装施工，安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。
3）利用建筑结构作为起吊、搬运的承力点时，应对结构的承载力进行核试验核算；必要时，应经设计单位的同意，方可以利用。
3、开箱检查和保管
设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录：
一、箱号、箱数以及包装情况；
二、设备的名称、型号和规格；
三、装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；
四、设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；
五、其它需要记录的情况
4、安装标准
构架安装
每节构架中心与设计中心偏差
≧3mm
标高偏差
±10mm
横向水平偏差
≧3mm
纵向起伏平面度偏差
≧10mm
滚筒安装
纵横位置偏差
≧5mm
水平度偏差
≧0.5mm
标高偏差
±10mm
托辊安装
相邻托辊高低差
≧2mm
5、放线就位和找正调平
①设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装基准线
原煤仓标高以主厂房室内地坪绝对标高1183.8m作为设计相对标高±0.00m。
矿井井口房以绝对标高1205.530m为设计相对标高±0.000m。
根据土建提供的胶带机中心轴线，水平标高，在机头、机尾焊上型钢龙门架，并确定中心点用花兰螺栓将18#钢丝拉紧，用0.5kg线锤根据中心钢丝吊下中心轴线的标点，用墨斗再把各标点连贯成安装中心轴线（也可用经纬仪测量固定标点）同时用红油漆标出多处标记，做为复检时用。
按照土建提供的头轮滚筒，尾轮滚筒中轴线位置，经复检后定出它们的安装轴线，并且使之与胶带机中心轴线垂直。
设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏：
平面位置允许偏差为±2mm；标高允许偏为+20~-10mm。
2）设备找正、调平的测量位置：
连续运输机和金属结构上，宜选在可调的部位，两测点间距离不宜大于6mm..
3）、用水平仪或水平管测出胶带机中间架支腿各点预埋铁件的标高，如有误差，可垫钢板、可修正支腿高度。
4）、用水平尺靠紧支腿侧面使之垂直。
斜坡部分制作一样板，检测支腿的倾斜角度，正确后用电焊机点焊，支腿成对称布置，保证与中轴线的对称间距相等，两支腿内间距符合设计规范要求。
5）、根据图纸中间架的标高数据，将中间架槽钢点焊在支腿上或安装连接螺栓。
保持两槽钢的水平度，平行度相等。
托辊支架两端螺栓孔的直线与纵中线垂直。
6）、全线中间架安装完后，进行复检，确认合格后，方能施焊或紧螺栓，并保证焊缝符合规范要求。
7、安装胶带机的上下托辊支架、托辊，改向滚筒、拉紧装置、拉线及跑偏装置。
8、安装逆止器时，先初紧安装螺栓，打开端盖，用塞尺测量内轴间隙，使之一圈的间隙相等，如间隙有误差，松开安装螺栓调整。
不得有误差，然后加满润滑脂装好端盖。
9、胶带的敷设：
将胶带吊运到胶带机尾处，并区分清工作面后安装在放线架上并且找正，放线架固定牢固。
将两台卷扬机分别安装在机头和机尾处固定牢固，用夹具夹紧胶带头，挂上机头的卷扬机钢丝绳，先试拉，确定可行后方可敷设。
当胶带敷设到机头处，将胶带头穿过头轮，挂好机尾处的卷扬机钢丝绳，松开机头处卷扬机的钢丝绳、夹具，并移到胶带机中部，两台卷扬机同步试拉，可靠后方可继续进行敷设。
10、皮带机胶带接头采用硫化接头方式：
①将敷设完成的胶带的两头放置在中间架的上面（垫上垫板）检查胶带是否完全在中间架及各滚筒的中间位置，正确后并用卷扬机拉紧分别用两个夹具将胶带夹紧在中间架上，不让之回弹。
②胶带接头硫化：
将胶带割剥成阶梯形（每层帆布一阶梯，阶梯宽度S一般等于250mm。
剥割表面要平整，不得损坏帆布层，锉毛后涂生胶浆进行搭接，对缝处贴生胶片，然后加压加热进行硫化，所加压力等于5kg/cm2，一般硫化温度140摄氏度左右（若用蒸加热，可至蒸气压力4～4.5kg/cm2）升温应较缓慢，要求硫化平板各点温度保持均匀。
保温时间以胶带帆布层数三层时16分钟为基础。
每增加一层，增加二分钟，停止保温后，让其自然冷却到常温卸压取出。
11、安装机尾导料槽、安装落煤管、机头漏斗、护罩等。
12、补刷油漆、做好调试准备工作。
13、班组要做好施工日记和施工记录、自检记录。
六、胶带机安装技术要求和质量标准
1、输送机的纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为±20mm；
2、组装头架、尾架、中心架及其支腿等机架时，应符合下列要求：
①机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm；
②机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm；
③在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度的平均值的3/1000；
④机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000；
⑤中间架的间距，其允许偏差为±1.5mm，高低差均不应大于1mm。
3、组装托辊应符合下列要求：
①托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm；
②对于非用于调心或过渡的托辊辊子，其上表面母线应位于同一平面上或同一半径的弧面上，且相邻三组托辊辊子上表面母线的相对的标高差不应大于2mm。
4、块式制动器在松闸状态下，闸瓦不应接触制动轮工作面；在额定制动力矩下，闸瓦与制动盘工作面的贴合面积，压制成型的，每块不应小于设计面积的50%，普通石棉的，每块不应小于设计面积的70%。
盘式制动器在松闸状态下，闸瓦与制动盘的间隙为1mm；制动进，闸瓦与制动盘工作面的接触面积不应小于制动面积的80%。
5、拉紧滚筒在输送带连接后的位置，应按拉紧装置的形式，输送带带芯材料、带长和启、制动要求确定，并应符合下列要求：
①垂直框架式或水平式拉紧装置，往前松行程应为全行程的20~40%，其中，尼龙芯带、帆布芯带或输送机长度大于200m的，以及电动机直接启动和制动要求者，松动行程应取小值。
②绞车或螺旋拉紧装置，往前松动行程不应小于100mm。
6、刮板清扫器的刮板和回转清扫器的刷子，在滚筒轴线方向与输送机接触长度不应小于带宽的85%。
7、带式逆止器的工作包角不应小于70°。
滚柱逆止器的逆转角不应大于30°，安装后减速器应运转灵活。
8、输送带的连接方法应符合技术文件或输送带制造厂的规定，输送带连接后应平直，测长度为7m，其直线度允许偏差应为25mm。
9、带式输送机空负荷试运转应符合下列要求：
①当输送带接头强度达到要求后，方可进行空负荷试运转；
②拉紧装置调整灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均不应打滑；
③当输送带运行时，其边缘与托辊侧辊子端缘的距离应大于30mm。
10、负荷试运转应符合下列要求：
①整机运行应平稳，应无不转动辊子；
②清扫器清扫效果应良好，刮板式清扫器的刮板与输送带接触应均匀，并不应发生异常振动；
③卸料装置不应产生颤料现象
七、机械设备及主要施工工具
根据本工程的实际需要，特列所需主要机械设备、工具，见下表：
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
电焊机
500
台
4
2
手拉葫芦
5t
台
2
3
手拉葫芦
3t
台
2
4
手拉葫芦
5t
台
4
5
角尺
支
5
6
远红外线焊条烘干箱
30kg
只
1
7
焊条保温筒
5kg
只
4
8
角磨机
150
台
3
9
角磨机
125
台
4
10
吊车
16t
台
1
11
水平仪
部
1
12
经纬仪
部
1
13
水平尺
500mm
支
10
14
平板车
10t
辆
1
15
卷扬机
3t
台
2
16
钢卷尺
50m
把子
1
17
手锤
3P
把
5
18
大锤
12P
把
3
19
线锤
0.5kg
个
5
20
墨斗
个
2
21
手推车（自做）
部
1
22
18#钢线
米
200
23
钢卷尺
5m
把
10
八．质量保证体系及措施
1.按照GB/T9001idtISO9001:
2000质量管理体系标准，结合本工程实际，建立完善的质量保证体系（见质量管理体系图和工序控制程序图）
（项目经理部质量管理体系图）
2．施工准备阶段的技术保证措施
①按照投标文件的施工平面布置图尽快完成临时生产、生活设施的搭设。
合理安排工期，避免由于赶工而影响质量。
②由总工程师牵头，组织施工技术人员进行图纸自审，在自审的基础上做好图纸会审。
编制实施性施工组织设计、质量计划和创优规划。
做好分级技术交底，组织学习有关规程、规范和工艺要求。
③针对本工程的施工特点，开工前对所有施工人员进行技术培训，对管理人员、技术人员进行专业强化培训；对各工种操作人员进行岗前培训，实行持证上岗
④建立完整的质保体系，派专人负责工程质量。
项目部设专职质检工程师和质检员，各班组负责人兼职质检员，并将名单上报监理工程师。
⑤编制材料和机械设备需求计划，做好设备的维修与保养，对进场材料进行抽查检验，检验合格后方可使用。
3．施工过程的技术保证措施
①对关键工序和特殊工序，编制详细作业指导书，做好技术交底，严格执行隐蔽工程签证制度，工序完成后，经监理工程师检查签字后方可进入下道工序。
②加强对文件、资料的管理，所有技术文件按我司质量管理标准要求设专人负责，分门别类建立台帐，收发登记注册，受控文件必须加盖受控印章，并保证其为有效版本才能使用。
③开展全面质量管理活动，建立技术攻关小组，定期将小组成果发布，制定奖优罚劣的激励措施，巩固和扩大小组活动成果。
④积极配合质检站和监理工程师对工程的质量抽查，并严格落实其提出的整改措施。
4．竣工阶段的技术保证措施
①制定竣工阶段施工计划，组织有关人员按照施工验收规范对已完工程进行预检，找出存在的问题并及时处理，做好竣工资料的整理，按业主和广州市档案馆的规定做细做好
②所有工程项目、竣工资料，经自检合格后按验收程序向监理工程师申请工程移交。
③制定质量回访计划，及时掌握用户对该工程的意见和质量要求，对用户反映的问题予以高度的重视并积极处理，确保用户满意。
（工序质量控制程序图）
九、安全、文明、环保施工
1、安全管理目标：
根据《建筑安全检查标准》（JGJ59—99）达到优良标准。
2、安全保障体系：
为保证上述目标的实现，建立健全的安全保证体系
3、按安全控制图进行现场安全检查和隐患的查处
4、安全生产责任制
由安全部门依照国家及省市有关安全法规，制定各级部门和相关责任人的安全管理制度，作到任务明确，有章可循。
并由安全部门负责将《工长（施工员）安全职责》、《工人的安全生产职责》等规章制度标牌悬挂在建筑物及设备的醒目部位。
5、安全教育
安全生产是一项综合性的管理工作。
认真执行国家安全方针、政策和法规。
坚持“安全第一，预防为主”及“安全为了施工，施工必须安全”的方针，严格执行《建筑施工安全检查标准》，施工中要严格按《施工安全规范》的要求进行安全防护。
5.1工人掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。
5.2制定安全作业指导书，进行安全程序检查，严格执行安全隐患检查程序图。
5.3分部分项工程施工需进行全面的、有针对性的书面安全技术交底，接受交底者需履行签字手续。
5.4特种作业人员必须经有关部门培训，考试合格后持证上岗，操作证必须按期审核，不得超期使用。
5.5建立定期安全检查制度，定时间、定要求，明确重要部位，危险岗位，作业段每天进行检查。
5.6严禁违章指挥，违章作业，野蛮施工。
5.7非施工人员均不得进入现场，更不能在现场住居，外界参观人员及上级来访人员进入现场应预先通知项目经理部，以便做出安排。
5.8高空作业期间，所有施工人员必须身体健康，确保各项安全指标合格。
5．9施工中要加强职工（包括民工）进行既系统又经常性的安全教育，坚持岗位前教育、现场教育、针对性教育，凡未进行安全教育人员，不得上岗操作。
6、管理措施
执行“安全第一，预防为主”的方针，高度重视安全生产，却实改进管理，建立健全安全管理体系，以主管生产的项目经理和主工长为安全责任人，支持安全员行使职权，针对工程特点建立安全经济责任制和安全确认之为核心的管理机制，从横向到边、纵向到底、挂钩考核、严格奖惩。
6.1进户电源按规范要求采用三相五线制电器设备全部接零，所有线路必须使用绝缘良好的导线，经常移动的用电设备和机具的电源线一律四芯或三芯橡胶软线，均要设漏电保护器。
开关及插座安在配电箱内，交做好防雨措施，不得把开关放在平铺台上，所有用电设备均用铁壳或者胶木开关，铁壳开关应有良好的保护接零和重复接地。
6.2上下交叉作业一律要有可靠的防护隔离措施。
不准往下或向上乱抛材料或器具等物体，以防伤人。
7、针对工程安全技术措施
7.1、实行严格的持证上岗、挂牌制度，严禁无关、闲杂人员进入现场。
特殊及高处作业人员必须按规定穿戴劳保防护用品。
7.2、各主要分部分项工程施工前进行书面安全施工技术交底，交底根据工程特点要具有针对性，并履行签字手续。
7.3、工地每半月进行一次安全检查，发现隐患。
及时定人、定时、定措施加以改进。
班级安全活动要做好记录。
在工地醒目处，要有针对性地设置各种安全标志牌。
7.4、夜间施工应安装足够的照明灯，在深坑和潮湿地点施工应使用低压安全照明。
生产用电严禁乱拉乱接，进户的室端应用绝缘子固定。
7.5、垂直运输设施，设有完善可靠的安全保护装置（起重及提升高度的限制、制动、防滑、信号等装置及紧急安全开关等），严禁使用安全装置不完善的垂直运输设施。
对垂直运输设备要建立定期检查和保养的责任制。
8、安全措施
8.1、用电设备必须一机一闸，并要有接地设施，对电气设备定人定岗使用。
8.2、氧、乙炔气瓶要按规定距离停放，库区要设有警示牌。
8.3、现场施工人员必须戴安全帽，高空作业者要系安全带。
8.4、组织好安全交底，发现隐患及时纠正，确保施工安全。
8.5、设备转运轻起轻放，滚筒胶面不得损伤，做好防护，胶带转运要做防划伤保护。
8.6、施工临时用电板盘应装有漏电保护器，并且防水、防撞，不及乱拉乱接。
电焊机要做接地，夜间不得一人施工。
氧乙炔瓶的摆放距离明火10m，两瓶之间距离8m。
8.7、正确使用工器具和妥善保管、维护。
8.8、每施工点施工前检查孔洞、周边栏杆防护设施是否完善，如果没有，要先做好防护措施并悬挂标示牌后再施工。
如果施工要求临时拆除防护设施的，施工后要及时修复。
8.9、用卷扬机敷设胶带时，要配备对讲机，由专人统一指挥。
每天作业前要检查机械保证状况良好。
作业时动作协调、信号明确。
卷扬机拉动时，先试拉后再正常作业，胶带机两侧禁止非施工人员出现并做好看护。
8.10、特殊工种持证上岗，各作业人员责任明确。
8.11、班组施工中如果发现施工技术不能自行解决的问题应及时向上反馈，由工长、技术员处理。
8.12、坚持安全生产、文明施工、做到工完料尽场地清。
每天在下班前，整理工件，摆放整齐。
保持施工场地整洁。
9危险点危险源
危险源、危险点预控措施
序号
危险源
危险点
预控措施
依据
1
高处作业
无安全设施或安全设施不完全：
无作业平台、栏杆、孔洞未盖、无防护网
高处作业设置和完善安全设施：
搭设作业平台，防护栏杆、孔洞盖板、安全网等。
《建设安全工作规程》
2
脚手架搭设及拆除
无证人员搭、拆脚手架，材料没有出厂合格证、材质不符合要求
特殊工种必须经过培训，考试合格取得“登高与架设”特种证后持证上岗。
严格按措施及规范搭设，执行验收制度，加强过程监控。
3
施工用电
非专业人员接、拆电源；接地、接零不规范；未装漏电保护器；行灯使用不规范
专业电工持证上岗；加强技术培训，加强监督检查；做好检查防护，按规程使用
4
施工用电
电动机械及手持电动工具用电装置不合格未按要求设置
选购的用电安全装置要有产品合格证和使用说明书，严格按照使用规范设置。
5
小型施工机械及工具操作
操作人员职责不清，业务不熟；不进行定期保养；机具的转动部分无防护罩或不规范
加强技能培训，明确各自职责；不定期检查机具安全装置随时加以纠正。
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