精馏塔上四台设备安装施工方案.docx
《精馏塔上四台设备安装施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精馏塔上四台设备安装施工方案.docx（14页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
精馏塔上四台设备安装施工方案
上海巴斯夫聚氨酯有限公司
MDI精馏装置扩产项目机电安装工程
换热器、降膜蒸发器、热交换器、冷却器
安装方案
无锡市工业设备安装有限公司
2013年11月9日
1.编制依据
2工程名称及概况
3.施工部署
4.施工工序
5.关键工序、重要工序的工艺控制要求
6、质量保证措施及保证体系
7、现场HSE管理
8、安全文明技术措施
本施工方案只适用于上海巴斯夫聚氨酯有限公司MDI精馏装置扩产项目机电安装工程中精馏塔设备上的换热器、降膜蒸发器、热交换器、冷却器的安装。
1.编制依据
[1]《石油化工换热设备施工及验收规范》SH/T3532-2005
[2]《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999
[3]《管壳式换热器防腐涂层施工技术条件》70BJ013-2005
[4]《管壳式换热器》GB151-1999
[5]《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
[6]《钢制卧式容器》JB/T4731-2005
[7]《中低压化工设备施工与验收规范》HGJ209-83
[8]《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
[9]《石油化工施工安全规程》SH3505-1999
[10]《压力容器安全技术监察规程》
[11]《工业金属管道工程施工及验收规范》G1350235-2010
[12]《压力管道安全管理及监察规定》
[13]《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85
[14]业主提供设备装配图
2工程名称及概况
2.1工程名称
上海巴斯夫聚氨酯有限公司MDI精馏装置扩产项目机电安装工程换热器、降膜蒸发器、热交换器、冷却器安装项目。
2.2工程概况
本次安装设备有热交换器一台、降膜蒸发器一台、冷凝器一台、冷却器一台。
以上四台设备均安装在精馏塔上面，安装方式比较特殊、施工难度过大，需使用大型机械，安装前需仔细核对支撑位置。
考虑到上述问题，为了更好的施工，特编制本施工方案，以便指导施工。
3.施工部署
3.1劳动力计划
时间
工种
2013年
2009年
时间
工种
2013年
2009年
11月
11月
钳工
3人
安全员
1人
电焊工
2人
监护
2人
起重工
2人
其他管理人员
2人
辅助工
4人
开票
1人
3.2主要工程量一览表
序号
设备位号
名称
规格型号
重量
备注
1
E7722
热交换器
Φ900×4352
3000kg
2
E7735
降膜蒸发器
Φ1400×9446
17000kg
3
E7732
冷凝器
Φ600×4172
2250kg
4
E7736
冷却器
Φ2000×3069
10600kg
实际重量13800kg
3.3工机具计划
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
吊车
200T
台
1
2
吊车
160T
台
1
3
吊车
25T
台
1
4
焊机
台
2
5
卡扣
25t
个
2
6
吊带
5T
条
4
7
铁丝
若干
8
工具包
套
5
9
氩气
瓶
5
10
其他
4.施工工序
5.关键工序、重要工序的工艺控制要求
5.1施工准备
熟悉图纸，编写施工技术措施，对施工人员进行安全和技术交底；
做好施工机具、量具及消耗材料的准备工作；
施工所需的机具、人员已经到位；
所有用于测量的仪器已进行校核，并在使用合格周期内。
5.2设备验收
1）.到货设备应具备下列技术文件和资料:
a.产品合格证书;
b.产品技术特性表，应包括设计压力、试验压力、设计温度、工作介质、试验介质、设备重量、设备类别及特殊要求；
c.产品质量证明书，应包括下列内容：
（1）主要受压元件材料的化学成分、力学性能及标准规定的复验项目的复验值；
（2）无损检测及焊接质量的检查报告（包括超过两次返修的记录）；
（3）奥氏体不锈钢设备的晶间腐蚀试验报告（设计有要求时）；
（4）设备热处理报告（包括时间——温度记录曲线）；
（5）外观及几何尺寸检查报告；
（6）压力试验和致密性试验报告。
d.设备制造竣工图。
2）.设备开箱检验应按照装箱单和竣工图清点验收下列各项:
a.清点箱数、箱号及检查包装情况；
b.核对设备名称、型号及规格；
c.检查接管的规格、方位及数量；
d.核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量；
e.检查表面损伤、变形及锈蚀情况。
3）.设备开箱检验应在有关单位参加下进行,检验结果应签字认可。
5.3设备保管
1）.设备和备件、附件及技术文件等验收后应清点登记，并妥善保管；
2）.设备存放地点应设在地势较高、易排水、道路畅通的场所；
3）.在露天存放的设备应用不透明的覆盖物遮盖，所有管口必须封闭；
4）.不锈钢设备的壳体、管束及板片等不得与碳钢设备及碳钢材料接触混放；
5.4设备的安装
设备E7732、E7722、E7735的支撑需要与设备本体在车间进行预拼装。
在考虑施工质量及施工周期等因素：
本次安装作业分2次进行，E7735、E7732、E7722第一次安装，E7736第二次单独安装。
1）一般规定
①、设备安装前应对基础进行处理,并应符合下列要求:
a、需灌浆的混凝土基础表面应铲成麻面;
b、被油污染的混凝土基础表面应清理干净;
注意：
本次设备安装在精馏塔上，不需要对基础进行处理。
②、安装前，设备外部检查，应包括下列内容：
设备壳体有无损伤；
设备的连接管、排出管、法兰密封面等处有无变形和缺陷；
设备接管法兰面与支座支承面是否平行或垂直；法兰的规格、型号、压力等级是否符合设计图样的规定。
安装设备连接管时，严禁强力装配。
液面计、安全阀等附件安装前应经检查、试压、调试合格。
③、设备螺栓的安装,应符合下列要求:
a、螺栓的垂直偏差不得超过螺栓长度的0.5%;
b、螺栓与孔壁的间距不得小于20mm,与孔底的间距不得小于80mm;
c、螺栓上的油脂、铁锈和污垢应清除干净,螺纹部分应在清除铁锈后涂油脂;
d、螺母与垫圈、垫圈与设备底座之间应接触良好;
e、设备安装时，固定支座采用两个螺母拧紧，活动支座的第一个螺母拧紧后倒退一圈，然后用第二个螺母锁紧，使鞍座能在基础上自由的活动。
f、螺栓紧固后,螺栓的螺纹端宜露出螺母上表面2-3个螺距;
④、不锈钢制设备在搬运吊装等作业时所使用的碳钢器具不得与不锈钢本体直接接触;
⑤、不锈钢制设备在吊装运输过程中严禁撞击、擦伤。
2）设备找正、找平
①、设备安装应按基础的安装基准线与设备上对应的基准点进行;
②、设备找正、找平的测定基准点应符合下列规定:
a、测定设备（支座）的底面标高应以基础的标高基准线为基础；b、测定设备的中心线位置及管口方位应以基础平面坐标及中心为基准；
c、测定立式设备的垂直度应以设备表面上0°、90°,180°、270°和母线为基准。
d、测定卧式设备的水平度应以设备两侧中心线为基准。
③、设备找平,应采用调整件进行,严禁采用改变螺栓紧固程度的方法;
④、设备安装的允许偏差应符合下表的规定
设备安装的允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
立式
卧式
标高
±5
±5
中心线位置
±5
±5
垂直度
H/1000
水平度
-
轴向L/1000
径向2D0/1000
方位
±5
（沿底座环圆轴测量）
注:
L为卧式设备壳体两端测点距离；H为立式设备壳体两端测点距离;D0为测点处设备的外径;
⑤、立式设备的安装坡口应按设计图样或技术文件的要求进行;
3）施工总体原则
a、设备安装采用吊车吊装就位（精馏塔上设备）。
b、安装时，水平度以设备的上表面为基准；标高以座部下平面为基准。
c、安装时，交错对称均匀地拧紧加紧螺柱，加紧尺寸和平行度偏差规范要求。
4）设备安装注意事项
a、设备的螺栓及螺母应涂防咬合剂（二硫化钼）。
g、管道敞口部分应加以封闭，以保证杂物不漏入管内。
5.5构件、附件安装
1）设备的支撑件的现场组装及制造工程，应按技术文件和《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）及《钢结构安装施工方案》的要求执行。
2）附件的安装应按有关规范和图纸的要求执行。
3）设备E7735的弹簧支架的安装调整注意事项如下：
弹簧刻度铭牌朝向应处于便于观测的位置，同时弹簧定位销要朝向便于拆除的位置。
在安装前调整弹簧调整螺栓高度，使其位于行程中部，便于以后调整。
弹簧支吊架制作偏差应由支架及吊杆来调整，不得使用弹簧调整螺栓调节。
水联运后应将弹簧锁定销拆除，将弹簧调整到设计规定值并作好调整记录。
5.6设备管口焊接
关于E7735与塔T7735焊接口对口，经现场测量T7735与E7735焊接的接管长度、以及上部支撑板与筒体的距离，发现上部支撑板与塔体的尺寸比图上尺寸大20mm，下部塔体焊接管伸出长度是300，与图上计算尺寸一致，现在准备对E7735上的接管不切割，直接打磨坡口，上部支撑板再加垫板（需钻螺丝孔,与原有的板贴合）。
为保证压力容器对口的焊接质量，需要我们控制好对口的错边量，合理计算、措施有效，使错边量降到最小。
降膜蒸发器E7735的管口由厂家进行焊接；待厂家确认后进行吊装和安装工作。
5．7设备的清洗、封闭、试压
（1）设备安装完毕，应进行清扫，内部应无焊渣、木块、泥土、材料、工具等杂物；对人工无法清扫的可采用空气吹扫，吹扫后及时除去水分。
（2）设备清洗干净后，属隐蔽工程，经报验后封闭；
（3）检查各连接部位的密封情况，螺栓是否旋紧，达不到要求的，按规范标准完成。
（4）因设备出厂均为合格成品，考虑到系统的严密性，全部设备均考虑采取系统试压、试漏的方式进行试验。
6、质量保证措施及保证体系
本工程的质量目标：
一次交验合格率100%，质量等级：
合格。
为实现质量目标，特制定以下措施：
6.1在项目经理部质量体系领导下，坚持质量体系正常运转，认真把好“五关”，即“图纸会审、方案编制、设备材料检验、施工程序控制、质量检查”，使质量责任在各部门得到落实。
6.2严格实施工序控制，严把质量关。
不合格材料、设备不准进入现场，不合格工序不得进行下道工序。
每道工序必须经检查人员认可后方可进行下工序。
认真做好质量记录，对重要的施工工序做到有可追溯性，责任到人，严格执行工程质量“三检一评”制。
安装过程中，认真做到交工资料与工程同步。
6.3加强服务意识，对甲方提出的质量问题（符合规范规定或设备资料规定），
即进行整改，直到甲方满意为止。
6.4建立质量保证体系，并有效运行。
6.4.1严格质量检查，使质检工作真正起到促进质量提高的目的，实行质量否决权。
6.4.2严格执行相应的标准规范。
对特殊设备的安装，严格实行检查确认签字认可。
6.4.3各种测量工具在使用前必须经校验合格。
6.4.4严格按照我公司质量体系运行的要求来指导施工。
6.4.5充分发挥QC小组的作用，把先进的质量管理办法和QC活动结合起来，确保安装质量。
6.4.6对设备安装工人在设备安装前认真进行技术交底，监控安装全过程。
安装好的设备应做好成品防护工作。
6.4.7做到上道工序不经检查合格不允许进行下道工序施工
6.5建立质量控制点及质量记录。
见下表
序号
控制点
检验部门
质量技术要求
控制内容
检验方法
检具
责任人
1
施工方案/技术措施审查
B
质量体系；施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力机具安排等
审核
技术
总工技术负责
2
焊接工艺评定/焊工资格证审查
A
焊接工艺评定有效性；焊工、无损检测、质量检查人员资格
审核
专业
工程师
3
设备检验
A
型号、规格、出厂合格证等
观察、测量
开箱检验
材检员
4
基础验收
A
坐标、标高、地脚螺栓位置
观察、测量
卷尺
技术员
质检员
5
现场组装
A
现场组对、焊接、无损检测
观察、测量
检测
卷尺、无损检测仪
技术员
质检员探伤工
6
支架安装
B
支架安装尺寸，焊接外观质量
观察、测量
卷尺
操作者技术员
质检员
7
清扫封闭
A
内部清洁度、杂物清理
观察
操作者技术员
质检员
7、现场HSE管理
7.1、现场安全措施
1）吊装前，要明确吊装总指挥和主操人。
吊装主操人和吊装小组应对吊装条件逐项进行确认，不得有任何疏漏；
2）整个吊装过程要在吊装总指挥和主操人的统一指挥下按步骤进行；参与吊装的每一个人员必须认真阅读施工方案和操作手册，熟悉操作步骤和吊装要求，分工明确，统一指挥。
3）现场要有警戒线，闲杂人员和围观人员要远离试车现场，不得影响操作操作人员的行走、操作通道。
4）现场要做到环境整洁，道路畅通，安全设施和安全器材齐全完好。
5）工具和检测工具应齐全、完好。
6）如有异常现象应立即停止处理。
7.2、作业环境的保护
（1）作业现场的休息室、工具房和设备、器材按施工总平面图要求，摆放整齐有序，各种标识正确醒目。
（2）施工作业现场道路平整通畅，用电线路布置符合要求，施工道路应设专人清扫。
（3）作业现场应经常打扫并保持清洁，垃圾应集中堆放并及时清理、运送至指定地点。
（4）施工时所使用的清洗油或清洗剂等必须妥善处理，不得随意排放，以保护地下水源不受污染。
7.3、自然环境保护
（1）各种施工垃圾、生活垃圾和建筑垃圾，必须倾倒到批定地点。
（2）材料的摆放：
设备成行摆放，易拆件、易损件进库保管，并做好记录。
（3）公司所有人员进入施工现场必须穿戴统一的劳保工作服，戴好安全帽。
（4）不准占用指定作业区外的巡检和安全通道。
（5）严禁酒后上岗，工作时不得嬉戏打闹。
（6）严禁从高处向下抛掷工具、材料等物品。
8、安全文明技术措施
8.1建立安全保证体系（见施工组织设计部分）。
8.2施工队每星期二次开安全专题会议，作业班组每天施工前召开安全会，认真执行安全检查制度。
8.3对每次设备吊装，吊装前应进行专项安全技术交底工作,并严格按照实施的吊装方案执行。
8.4加强施工用电安全管理，严格执行《施工现场供用电安全规范》JGJ46-2005的有关规定。
8.5各工种严格遵守工种安全技术操作规程。
8.6施工现场整齐清洁，各种机具、材料和废料应按指定地点堆放。
8.7运物和行走的通道畅通无阻。
8.8施工现场的环境符合安全、防火、防风沙要求，做好各项防火设施准备如：
沙、水、灭火器材等；如防风措施：
搭设牢固防风棚
8.9施工地点要有良好的照明，劳动保护用品应完好适用。
8.10所有参加安装施工的人员，必须遵守现场的有关安全制度，熟悉现场施工条件，对新参加安装工作的工人，在未受过安全技术教育前，不能直接参加安装工作。
对本工种的安全操作规程不熟悉的工人，不能独立操作。
8.11所有起重机械和起重工具，使用前必须经过检查，并报验合格，确认其起重量是否适用，动作是否正常及有无损坏等。
禁止使用有缺陷的起重机械和起重工具。
8.12起重吊装作业，由专人统一指挥，严禁违章起吊，使用起重机械，必须经培训合格的工人操作。
8.13起吊时作业吊臂半径内严禁有人，移动下落对接前，设备两米内严禁站人。
8.14吊装索具必须核算和检查合格，才能使用，索具绑扎必须按要求正确绑扎牢固。
8.15搭设脚手架必须按规定执行，材料必须符合要求。
8.16吊起的设备上应有牵拉绳，以保证设备的正确方向。
8.17牵拉绳必须检查合格，按要求正确使用，绑扎牢固。
升级会员 