热力管网管道施工方案培训资料.docx

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热力管网管道施工方案培训资料

第一章编制依据、原则

一、编制依据

1、北京语言大学基础设施改造工程（二期）招标文件。

2、北京语言大学基础设施改造工程（二期）施工设计图纸

3、《城镇直埋供热管道工程技术规程》（CJJ/T81-98）

4、《城镇供热管埋网工程施工及验收规范》（CJJ28－2004）

5、《工程测量规范》（GB50026-93）

二、编制原则

1.满足业主针对本工程质量、进度、安全、文明施工等各方面提出的要求。

2、根据工程地质条件，结合穿越建筑物、多条现况管线的状况，施工中通过对技术、经济的综合比较，选择合理施工方法、技术措施，确保在满足业主对质量和安全要求的基础上按期完成工程。

第二章工程概况及特点

1、工程范围及内容

工程为北京语言大学院区基础设施改造项目。

地理位置位于北京市海淀区成府路与学院路相交西北侧，占地面积约25公顷。

2、本工程为语言大学基础设施改造工程二期，供热管线服务范围为学校内各学生宿舍、食堂、以及综合教学楼等用暖建筑，供热面积30万平方米，热负荷20000KW。

热力热源来自本校自用锅炉房，经由换热站及加压泵房供给各用暖建筑。

热水从锅炉房直接输送给各用生活水建筑。

供热、热水管线均采用无缝钢管，除设在井内安装阀处采用法兰或丝扣连接外其它接口均应焊接安装，钢管外保温层采用聚氨酯硬质泡沫保护。

本工程管线入户位置，入户管径及供回水方位均为甲方指定，施工时应现场核实，如与设计不符，及时通知设计单位现场协商解决。

供回水方向相反时均在入户小室内调整。

3、采暖系统设计参数：

供水温度90℃，回水温度60℃；设计压力：

0.6Mpa。

生活热水设计参数：

供水温度90℃，回水温度60℃；设计压力：

0.6Mpa。

4、本工程管线仍按现况管线路由敷设，采用地沟敷设及直埋敷设。

设计采暖管道管径为DN32mm~DN300mm，管线总长度约为6800m。

设计生活热水管道管径为DN32mm~DN200mm，管线总长度约为4600m。

第三章施工总体部署及准备

1、总体施工指导思想

本工程按照建设部颁布的《建设工程项目管理规范》的要求进行总体规划，以项目管理对项目工期以及进度计划进行控制，施工技术以现场动态管理为基础，遵循PDCA循环及ISO9001质量保证体系对质量进行全面控制。

施工现场内外环境保护依照ISO14001环保体系的标准，制定并实施相应的环保制度和措施。

本工程以“精心组织，细致管理，科学部署，质量第一，文明安全施工并举，确保工期”为施工指导思想，采用“以严求细，以细求优，以优求誉，以誉求存”的战略目标思想组织施工。

2、项目部组织管理机构

针对本工程施工条件复杂等特点，以及业主对本工程在质量、进度、安全、文明施工等方面的要求，我们成立了强有力的项目部，组织有经验的施工技术人员，集中操作熟练的施工队伍，集中指挥，分段突击，确保工程按期保质完成。

3、项目经理部人员部署

项目经理部设项目经理、副经理、施工员、技术员、测量员、质量员、材料员。

项目部组织机构职能分工做到岗职明确，责、权、利到位。

同时，项目部部门设置要与业主、监理各职能部门相对应，以便更顺利地开展工作。

4、项目经理部岗位职责

项目经理部对各部门进行分工，做到岗职明确，责权到位。

（1）项目部经理：

对所承包工程的工程质量负全部责任，满足合同规定的各项要求，主持落实本项目质量计划、施工组织设计或施工方案，明确各部门人员职责分工。

控制好本工程的质量、安全、进度、成本；负责对业主、监理的联系，负责分包管理工作，主持工程竣工，组织工程质量的检查、评定、整改活动，指导有关人员做好增减概预算工作。

（2）项目部生产经理：

负责协助项目经理组织施工生产，对施工生产中所需工、料、机的提供和满足。

协调各部门的组织工作，使工程能有条不紊的顺利进行，同时组织项目部人员对施工现场进行定期的检查。

（3）施工员、技术员：

负责技术方案的具体实施，负责落实施工计划并安排现场组织工作，根据施工组织设计或施工方案、图纸、设计要求对施工班组进行技术、质量交底，下达技术交底单，并指导施工班组执行，检查施工班组执行情况，对违反操作规程的应予以纠正，负责填写重要的或特殊的工程部位施工记录，并对其可行性和执行结果负责；

（5）测量员：

在项目部的领导下，完成项目交接桩，项目测量桩点的保护。

负责编制测量方案设计。

负责工程定位和工程测量工作的具体实施；做好测量交底及项目测量的复核工作。

完成项目内业资料的编制，保存测量记录。

负责项目竣工测量。

负责测量仪器的保管工作，未经检验的仪器不得在项目中使用。

（6）质量员：

项目部质量员负责进场的各种材料的取样、送检和现场试验工作，做好记录并保存。

负责本工程项目的质量评定和施工过程的监督、检验试验及记录和标识工作。

当工序、部位质量需经监理人员验收时，质量员及时提交报告请监理人员复核；对不符合要求的施工作业，行使警告、整改、停工职权，并发放不合格通知单。

对工序质量签署是否放行的意见；负责督促和落实“三检”制度工作（即自检、互检、交接检）。

保存本工程项目的原始质量评定记录及分包工程的原始记录。

参与不合格品的评审、跟踪检查、纠正和预防措施的落实。

检查产品标识和检验状态标识工作。

5、工力部署

根据工程量及工期要求，项目部制定了详细的劳务用工计划，要求施工队伍各工种人员配备齐全，确保工程顺利实施。

6、材料、机械计划

根据工程需要，在开工前要对工程中所需的砖、水泥、管材等材料进行详细计算，提出详细的计划，并严格执行验收与检测程序，确保原材料与构件的质量。

同时将施工中所需的机械设备、小型生产工具、小型配件等器材准备充足，确保材料、机械及时供应，正常运转。

7、结构设计特点

7.1、本工程管线均采用自然补偿，管道埋深在1.5m左右。

采用管沟及直埋铺设，供热、热水管道按管径分段试压，设计压力为0.6MPa。

7.2、管沟打开后将沟中的砖头瓦块等杂物清理干净，将沟底污水清理干净，在拆除旧管线，拆除完成后进行新管安装。

7.3、管道的安装操作过程是：

安装准备---管沟验收---管道清理---管道及附件铺设就位---管道连接---水压试验---管道接头保温---管沟回填。

7.4、阀门安装前逐个做强度和严密性试验。

7.5、在安装阀门和管件时，阀门要有支托装置。

调节阀门安装位置，进、出口方向正确，启闭灵活，朝向合理，连接牢固。

7.6、用撬扛在沟内调整管道位置，使管道端头在准备好的焊接工作坑处，依定位线调整管道位置和标高，合适后进行对口、点焊，焊接。

管道安装铺设中断时，应用木塞或结实的编织物将其封堵，防止杂物进入。

管道连接的焊口处，其保温材料和外壳，应与管道保温相同，外壳的密封性必须保证。

管道严禁铺设在冻土和松土上，严禁铺在碎砖、石等尖硬物体上，用人工分层夯实。

7.7、进行水压试验时，先将洁净水注入管道系统，同时在高点排气，待充满水，关闭放气阀，缓慢升至试验压力后，保持30分钟，当压力降不大于0.05MPa，降至工作压力，对管口及附件进行检查，以不渗不漏为合格。

水压试验后，应将管内水排净，并做好水压试验记录。

8、设备安装、材料说明

8.1、材料进场：

进场的所有材料均分类堆放整齐。

钢管、水泥，底部均设垫木，配件及零星材料均堆放在库房的架了上，对场地精心布局、合理使用，材料现场应保持清洁，归类整齐，并有排水设施，为保持现场环境清洁，所有拉运材料的车辆均加以覆盖，避免在置办期间抛撒和爆灰，影响周围环境。

9、材料设备验收

管材、管件及设备运至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根、逐件的检查外保温层、防腐层及管口质量并做好标记记录，检验记录包括验收项目，标准、结果、检验人和检验日期，不合格品不准使用。

管材管件设备进场后，应备有合格证、材质单无产品合格证的不能接收。

供热、热水管材、管件均有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上有明显的商标和规格，并符合GB/T10002.1-1996标准的规定。

管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆放。

当用支垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1m，外悬的端部不宜大于500mm。

管材储存时，摆放应平整，撂放高度不超过2米。

管材在运输时及装卸过程中，禁止剧烈撞击抛掷。

管材运输时，管与管之间需留有一定的间隙，层与层之间用垫木隔开，并且高度不超过2米。

在管材运输过程中，保证管壁不受损伤前提下不同直径的管材允许套装。

管材与管件在运输、装卸和搬运时应轻放，不得抛、摔、拖。

第四章技术要求及规范

一、热力、热水管线施工技术规范

1、预制保温管道应由专业厂家生产，必须保证预制保温管道保温层在搬运、安装过程中不受损伤。

管道及管件的焊接要求见GB50236-98《现场设备及工业管道焊接工程施工验收规范》的规定。

2、管道安装完毕，按要求回填，最后再进行水压试验，试验压力0.9MPa。

做100%X射线探伤处理后，才能对焊口进行保温。

管网投运前，应对管网进行冲水清洗。

3、热力、热水管道施工与验收，按照CJJ28-2004标准。

未尽事宜参见国家有关规范、规定并满足现场情况。

4、泄水井、阀门井、排气井配管管道均应做防腐处理。

5、施工中应做好防水、防雨及安全防护措施。

6、直埋保温管道现场施工时，在排除施工现场的积水后才能进行管道的就位和施工。

第五章主要施工方法

根据该工程特点，本工程为单供单回形式，工程内容主要包括管道焊接、接头保温、管道打压试验等几项工程。

一、沟槽开挖及土方回填

1.沟槽开挖

土方工程施工首先进行土层勘察拟定开挖方案，再进行土方开挖并做好记录。

土层勘察的目的是为了查清地下管线及附近构筑物，以便于确定开挖方案。

采用挖探坑的方法，随着表层土清理工作同步进行，每间隔5～10m做一个探坑。

探坑挖完后确定地下管线已查清，进行盖板上土方开挖。

开挖完成后，将管沟盖板全部打开。

管沟位于建筑物或临时设施下距离较长，建筑物、临时设施无法移除时。

为保证地下管沟中通风顺畅，在建筑物两侧进行开口，作业人员由两侧分别进行施工。

管沟打开后，将沟中积水、杂物清理干净。

确认沟中旧管线的走向，并在图上做好标记。

方可进行旧管线的拆除。

2.土方回填

（1）根据该工程的设计要求，回填土人工夯实每层200~250mm，机械夯实每层250~300mm，回填土时直埋管线需安放标识带。

如遇房渣土，杂填土等腐蚀性较强的土层时，管道周围30cm范围内换以腐蚀性小的素土，管底部分换土后应夯实。

（2）基坑开挖后，如发现基底为软弱土应挖除并换填沙分层夯实，压实系数不小于规范要求。

（3）回填土可采用粘土（不得含有淤泥、淤泥质粉质粘土、杂填土、混凝土碎石块和大于200mm的坚实土块）管底如果有淤泥或软土层（包括回填土）应全部挖除，换填中粗砂并夯实，压实度不小于规范要求。

分层回填每层300mm。

二、布管、稳管

1、下管

本工程由于施工工程量，沟槽、管径、自重较大，选择机械下管，沿沟槽边分散下管，以减少在沟槽内运管；如有不便于沿沟槽边下管时在沟槽上集中下管，然后在沟槽内运管。

下管时，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入内。

布管前应测量管口周长、直径以便匹配对口，本工程布管可采用沟槽一侧布管，即将管材沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不应小于0.5米。

各种管件按图纸中所注位置对应摆放，过路地段不能一字排管时可集中存放再二次倒运。

保温管进入现场后应分类堆放，管端应用罩封好以防止杂物进入管内。

保温管放置硬地时，管两端用尼龙土袋垫离地面，以保护保温层不被破坏。

保温管堆高不宜超过2米。

2、稳管

稳管具体方法，将每节管子按设计中心位置和标高稳定在基础上，施工质量控制要求如下：

⑴管轴线位置的允许偏差为15mm。

⑵管内底高程的允许偏差：

当管径D≤100mm，允许偏差为±1mm；管径D＞100mm,允许偏差为±1.5mm。

管道安装前应检查槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求。

管道内杂物是否清除干净，经检验合格后方可安装。

管道就位安装前首先对管沟沟底基层进行再次清理和操作后方可下管，挖深以设计标高为依据。

管子的吊装应正确选用吊点下管，要保证管体水平下到沟底，不得发生碰撞和滚落。

管道安装后必须满足自然放坡条件，不能有倒坡积水现象。

管道铺设或安装工作中断时，应用软塞等物临时堵塞管口，不得敞口搁置。

管道入口与构筑物的连接，应平整、密实、严禁漏水。

管道安装时，应充分考虑不同温度条件下各种材料伸缩的适宜条件，保证安装质量和管道使用安全。

3、接管

⑴、接口前，应先检查钢管坡口是否打磨完好。

⑵、接口时，应先将管口的内壁清理干净。

钢管两口之间留有一定的焊接间隙，间隙控制在2-3mm之间，不能过大也不能过小，以免影响焊接质量。

⑶、接口完成后，随即用相同的土质把预留凹槽处填筑密实。

三、管道焊接

（一）焊接条件及准备

本工程热源为高温管道，因此管道焊接在本工程中尤为重要。

1、管道沟槽施工完毕，并通过设计、甲方、监理等验收合格。

2、保温管进场材料报验完毕，材质规格、数量符合图纸要求。

3、管道安装前，对管口内外20-30mm范围的铁锈、毛刺、油污、水、氧化皮等必须清除干净，并保持干燥，防止焊缝内产生气体和夹带杂质。

并检查管道有无裂纹，夹层等缺陷，达到要求方可安装。

4、采用角向砂轮，对管口进行坡口处理，坡口角度为30-35°，刃厚1-1.5mm。

5、焊条严格按照焊条说明书进行烘干，预备好足够的烘干焊条，烘干温度150-200℃，焊条存放在恒温箱中，随用随取，焊接时用保温筒盛装焊条，未烘干的焊条严禁施焊，焊条重复烘干次数不超过两次。

6、准备交流焊机两台，气割工具两套，角磨机两台，钢丝刷数把。

7、对各焊口安排相应焊位焊工施焊，严禁未取得压力容器焊工证的焊工施焊和越位焊接。

8、对焊机进行检查试焊，让每位焊工熟悉其相应焊机的各位置焊缝的电流使用及其他属性（飞溅、弧长、弧偏等），以保证其焊接质量。

（二）、管道焊前组对

1、施工方法

放样

放样工作包括核对各部位尺寸及安装尺寸；

放样应设置专门的平台，平台应平整，量线应准确清晰；放样和号料应根据工艺要求，预留制作和安装时的焊接和收缩余量。

切割

钢材切割方法，对碳素结构钢低合金结构钢可采用机械切割、砂轮切割、气割等；

切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除飞溅物。

组装和连接

组装前零件、部位应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50毫米范围内的铁锈、毛刺应清除干净，桁架结构杆件交点的允许偏差不大于3毫米；

焊接和焊接检查，焊工必须经过考试，并取得合格证后，方可从事焊接工作，焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量。

规格、型号必须符合设计要求。

各种规格的材料下料要准确。

必需用有电焊上岗证的人员进行焊接作业。

焊缝的质量必须符合GB50205-2001的要求。

焊接设备

焊机选用交流电焊机，焊机性能必须稳定，功率等参数应满足焊接条件。

2、焊接工人应有焊工操作证。

管道对口焊接时，当管壁厚度大于等于5毫米时，应磨成V型口。

用气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面的氧化物，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。

3、坡口角度60-70°，电焊打底间隙2.5-3mm，氩弧焊打底间隙2-2.5mm，管子对口内壁平齐，错口允许偏差不超过1mm，定位焊根部必须焊透。

4、点焊长度：

DN200管，20-30mm，点数5个；DN100管，15-20mm，点数3个，外套DN150，40-50mm，点数6个，（上盖横缝视其长度实际确定点数和点焊长度）。

（三）、焊接

1、打底：

由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜口。

整个底层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿。

底部焊缝焊条接头位置可用角磨机打磨，严禁焊缝底部焊肉下塌，顶部内陷。

2、中层施焊：

底部施焊完后，清除熔渣，飞溅物，并进行外观检查，发现隐患必须磨透清除后重焊，焊缝与母材交接处一定清理干净。

焊缝接头应与底层焊缝接头错开不小于10mm，该层选用焊条直径为DN200用Φ3.2，由于该工程中管壁厚度不大于8mm，故焊缝层数选用底、中、面共三层。

中层焊缝厚度应为焊条直径的0.8~1.2倍，运条选用直线型。

该层焊接完毕，将熔渣、飞溅物清除后进行检查，发现隐患必须铲除后重焊。

3、盖面：

该层选用焊条直径为Φ2.5-Φ4.0。

焊接时视其焊缝已焊厚度而选用。

每根焊条起弧、收弧位置必须与中层焊缝接头错开，严禁在中层焊缝表面引弧，该盖面层焊缝应表面完整，与管道圆滑过渡，焊缝宽度为盖过坡口两侧约2mm，焊缝加强高度为1.5-2.5mm，焊缝表面不得出现裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等。

不得出现大于0.5mm深度，且总长不大于该焊缝总长的10%，焊接完毕，清理熔渣后，用钢丝刷清理表面，并加以覆盖，以免在保温、防腐前出现锈蚀。

4、介于交流焊机电流的不稳定性，各层施焊时应根据实际情况和各操作人员的特性对焊接电流做以调整，以确保焊接质量，视特殊情况中层可多道焊接。

（四）、探伤

焊缝采用射线探伤，外套钢管采用超声波探伤（抽查），焊缝质量按《城市供热管网施工验收规范》执行。

（五）、焊接安全措施

1、焊口位置的操作坑的深度、宽度应满足操作人员要求，焊口位置沟顶两侧渣土清理干净，沟槽采用木方子，木板支撑，专人看护，焊接人员必须穿戴相应防护服罩。

2、接、拆焊机一次电源线由专业电工负责，焊机一次线不超过10m，电焊机放在干燥位置，雨季施工时要保证沟底特别是焊口位置干燥，雷雨天气严禁施焊。

3、如发生特殊情况，应及时采取有效措施并按照公司制定的相应应急处理预案执行。

4、施工现场安放灭火器，明火作业事先清理掉易燃物，设看火人，防止火灾和不必要的伤害。

四、阀门安装

阀门在安装前应根据设计要求核对阀门的型号以及安装方向，复核产品合格证。

阀门各部件不得有裂纹，气孔，砂眼，浇筑不到等缺陷。

阀门应在关闭情况下安装。

阀门安装时应按介质流动方向确.定其安装方向。

阀门在阀门井内的位置要便于操作。

阀门的操作结构和传动装置应进行清洗、检查和调整，达到灵活可靠，无卡涩现象。

回填土时应先将盖板盖好，在井壁周围同时回填，并分层夯实，恢复地貌。

施工完毕及时将管沟及井室清理干净。

五、压力试验

水压试验

管道水压试验应在焊接质量的外观检查，无损探伤检验均已合格后，经总监批准后进行。

管道试压前必须将试压段管道两侧至管顶以上500mm的土方回填并分层夯实，局部范围暂不回填，将水压试验合格后再回填其余部分。

本工程的设计压力为0.6Mpa，试验压力为0.9Mpa。

试压前，试验管段所有敞口应堵严，不得有渗漏现象。

试压前应对试验用的所有管件、阀门，仪表进行检验，合格后方可试压。

试压前应对管道转弯及三通处加装缓冲垫或填充软质柔性材料以吸收管道位移。

试压前，管道两端及支线处封盲板堵，盲板堵厚度为16mm。

盲堵板附近不得站人，不得采用闸阀座堵板。

试压段注满水后，应充分排气后再进行试压。

试压段管道两端头必须加临时固定支墩。

水压试验程序：

管道升压时管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。

应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。

水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。

水压试验时，严禁对管身，接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。

水压升至试验压力后，30分钟无降压无渗漏为合格。

试压完毕，应及时拆除所有临时盲板堵，核对记录，并填写《管道系统试验记录》。

六、管道清洗

管道清洗前，把不应与管道同时清洗的设备及仪表等与需清洗的管道隔开。

管道冲洗由上至下逐级进行，冲洗过程中应随时检查管道情况，并作好冲洗记录。

应先打开枢纽总控制阀和待冲洗的阀门，关闭其他阀门，启动水泵对管道进行冲洗，直到干管末端出水清洁，然后关闭干管未端阀门，进行支管冲洗，直到支管末端出水清洁为止。

冲洗工作介质采用水冲洗。

小口径管道中的脏物，在一般情况下不宜进入大口径管道中。

水冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速不应低于1m/s，以入水口与排水口的透明度相同为合格。

合格后，应填写管网清洗记录，并对接口部位进行回填。

第六章工程质量及保证措施

1、质量目标

严格执行《质量评定规程》，确保一次交验达到合格，争创优良。

2、质量保证体系

（1）组织机构

公司按照质量管理体系标准要求建立了质量管理体系，并形成文件，加以保持和实施，予以持续改进。

公司质量管理体系所需的过程包括与管理活动、资源提供、产品实现和测量有关的过程。

公司诚信履约，依法为顾客建设满意工程；强化管理，质量为本开拓市场，提高企业效益。

工地成立以项目经理为组长，项目总工、质检负责人为副组长的工程质量领导小组。

（2）质量监督体系

施工质量管理体系的设置及运转要围绕质量管理职责、质量控制来进行。

本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，详见《施工质量管理体系图》，如下：

（3）质量技术措施总则

1）加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，熟悉施工图纸及有关技术要求，做好技术交底工作。

2）实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员。

从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，使全体职工在生产的过程中用从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量，一步一个脚印地去实现质量目标。

3）积极开展质量管理优秀小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，积极做好优秀成果的推广应用工作。

4）制定分部分项目工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析、掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。

5）贯彻全面质量管理，使全体职工树立起“质量第一”和“为用户服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。

（4）施工准备过程中的质量控制

1）优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。

2）严格控制进场原材料的质量，对各种设备材料物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于工程。

3）合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。

4）对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。

5）采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序，达到“预控为主”的目标。

（5）质量保证技术措施

1）施工计划的质保措施

在编制进度计划等控制计划时应充分考虑人、材、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨材料机具，合理安排各工序的交叉作业时间。

2）施工技术的质保措施

发放图纸后，内业技术人员会同施工有关人员先对图纸进行深化、熟悉、了解提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及技术交底时予以解决。

搞好施工技术交底。

本工程采用三级交底模式：

第一级为项目技术负责人，对本工程的施工流程安排、质量要求及主要施工工艺向项目全体管理人员、质检人员进行交底。

第二级交底为向施工班组进行各项专业工种的技术交底。

第三级由班组向工人交底。

交底必须有记录。

3）施工操作中的质保措施

施工操作人员是工程质量的直接责任者，所以从施工操作人员的素质到对他们的管理均要有严格的要求。

对每个进入本项目的