综合原料场工艺技术操作规程.docx
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综合原料场工艺技术操作规程
综合原料场工艺技术操作规程
Q/TS
综合原料场工艺技术规程
前言
本标准由综合原料场作业区提出。
本标准由公司技术部审核。
本标准由公司主管经理牛树林批准。
本标准主要起草单位：
综合原料场作业区。
本标准由技术部归口。
本标准主要起草人：
本标准1011年10月首次发布。
第一部分进厂原料技术标准
第一节铁矿粉技术标准………………………………………………
第二节熔剂技术标准…………………………………………………
第三节燃料技术标准…………………………………………………
第二部分工艺技术规程
第一节堆取料机岗位工艺技术规程…………………………………
第二节混匀堆料机岗位工艺技术规程…………………………………
第三节混匀取料机岗位工艺技术规程…………………………………
第四节主控岗位工艺技术规程…………………………………………
第五节布袋除尘风机岗位工艺技术规程………………………………
第六节预配料岗位工艺技术规程………………………………………
第七节矿槽皮带岗位工艺技术规程…………………………………
第八节皮带机岗位工艺技术规程……………………………………
第一部分
进厂原料技术标准
第一节进厂铁矿粉技术标准
1适用范围
本标准规定了进厂铁矿粉的技术要求，检验方法、验收规则。
适用于我公司生产用原矿粉。
1引用标准
GB1007-87散装产品取样、制样通则
GB6720-86铁矿粉化学分析方法
2技术条件
2.1进厂铁矿粉的化学成分应符合下表的规定
成份
类别
名称
化学成分（%）
TFe
SiO1
S
P
H1O
烧损
粒度
AL1O2
磁铁精矿
一级
≥67±0.5
≤5.5
≤0.01
≤0.09
≤8.0
≤1.0
-100目＞75
合格
≥66±0.5
≤6.5
≤0.01
≤0.09
≤8.0
≤1.0
-100目＞75
赤铁精矿
一级
≥67±0.5
≤8.0
≤0.01
≤0.19
≤11
≤1.0
-100目＞75
二级
≥65±0.5
≤8.0
≤0.01
≤0.19
≤11
≤1.0
-100目＞75
进口粉矿
巴西
≥66±1.0
≤1.5
≤0.06
≤0.06
≤8.0
≤1.5
＜10mm
≤1.5
印度
一级
≥63±0.5
≤2.0
≤0.06
≤0.06
≤9.0
≤1.0
＜10mm
≤2.5
合格
≥61±1.0
≤3.5
≤0.06
≤0.06
≤9.0
≤1.0
＜10mm
≤2.5
奥矿
一级
≥63±0.5
≤2.0
≤0.07
≤0.09
≤9.0
≤1.0
＜10mm
≤1.5
合格
≥61±1.0
≤2.5
≤0.07
≤0.09
≤9.0
≤1.5
＜10mm
≤1.5
委内粉
≥65±0.5
≤1.5
≤0.07
≤0.09
≤6.0
≤2.1
＜10mm
≤1.5
2.1原矿粉的其它杂质含量要求（%）如下:
Cu≤0.1Pb≤0.1Zn≤0.1Sn≤0.08As≤0.07Ti≤1.0F≤1.0
2.2粒度要求:
粉矿大于10mm部分小于10％，小于0.15mm的部分小于30％。
2.3每批原矿粉品位波动值±0.5%
2.5产品中不得混入外来杂质。
3试验方法
进厂铁矿粉的化学分析按GB6720规定进行。
5检验规则
5.1进厂铁矿粉的质量检查和验收由公司指定单位负责；
5.1进厂铁矿粉的取样和制样按GB1007和有关标准规定执行。
第二节进厂熔剂技术标准
1适用范围
本标准规定了进厂熔剂的技术要求，检验方法、验收规则。
适用于我公司烧结作业区生产用熔剂。
1引用标准
ZBD52001-90石灰石
GB1007-87散装产品取样、制样通则
GB2186-15石灰石化学分析方法
2技术要求
成份
名称类别
化学成分（%）
CaO
SiO1
MgO
S
P
生烧率
活性度
H1O
烧损
粒度≤2mm
生石灰
一级
≥85
≤2.0
≤5
≤0.15
≤0.03
≤10
≥110ml
8
≥90
合格
≥75
≤2.5
≤7
≤0.10
≤0.05
≤11
≥100ml
10
≥90
镁石粉
一级
≥2.0
≤3.0
≥31.5
≤0.15
≤0.05
≤5
≤32
≥90
合格
≥5.0
≤5.0
≥31
≤0.10
≤0.06
≤8
≤35
≥85
石灰石
一级
≥51.5
≤3.0
≤1
≤3
≤32
≥90
合格
≥37
≤5.0
≤2
≤3
≤32
≥85
白云石
一级
≤1.0
≥11
CaO+MgO≥50
≤3
≤32
≥90
合格
≤1.5
≥10
CaO+MgO≥50
≤3
≤35
≥85
2.1进厂熔剂的化学成分应符合下表的规定
2.1其它技术要求应符合ZBD52001-90的规定。
2.2产品中不得混入外来杂质。
3验收规则
3.1进厂熔剂由使用单位按批验收，每批量由供需双方商定。
3.1进厂熔剂的取样和制样按GB1007和有关标准规定执行。
3.2进厂熔剂的化验底样保留一个月。
第三节进厂燃料技术标准
1适用范围
本标准规定了进厂煤粉、焦粉的技术要求，试验方法、验收规则。
适用于我公司烧结作业区生产用白煤。
1引用标准
GB371-82《煤样制备方法》
GB111-91《煤的工业分析方法》
GB379-87《煤炭浮沉试验方法》
GB113-82《煤中全硫的测定方法》
2技术要求
2.1技术条件见下表
成分
名称类别
化学成分（%）
C
SiO1
S
P
挥发份
灰分
H1O
粒度mm
烧损
焦粉
一级
≥81
≤5.0
≤0.6
≤0.06
≤6
≤12
≤7.0
0～10
≤80
合格
≥78
≤6.0
≤1.0
≤0.10
≤10
≤15
≤10.0
0～15
≤80
煤粉
一级
≥78
≤5.0
≤0.1
≤5.5
≤12
≤7.0
0～10
≤80
合格
≥75
≤6.0
≤0.3
≤10
≤15
≤10.0
0～10
≤81
2.1严禁将类别不同的混煤采购进厂。
2.2严禁将氧化变质的煤采购进厂。
3试样的采取和制备
3.1进厂煤粉按不同供户，不同煤种，采制分析试样。
3.1按当天进厂车辆，每10车（含10车以下）采取一个分析用样，10车以上采取两个分析试样。
5车采取一个制样，卸车时采取，采取过程中不少于2点，每点不少于1kg，每一子样不少于6kg，然后混合取样。
3.2样品制备按GB373《煤样的制备方法》执行。
3.3浮沉试验样品的采制按GB37B《煤炭浮沉试验方法》中规定执行。
5检验方法
5.1灰分、挥发分按GB111《煤的工业分析方法》执行。
5.1硫分按GB113《煤中含硫的测定方法》执行。
5.2浮沉试验按《按煤炭浮沉试验方法》执行。
5.3GB378《煤炭浮沉试验方法》中重液比重选择1.35和1.80两种，分三个级别：
比重级别≤1.351.35—1.80≥1.80。
浮沉回收率指＜1.35比重级的产率
6验收规则
6.1进厂原煤的质量检查和验收由公司指定单位负责。
6.1进厂原煤不能夹带外来杂物。
6.2达到本标准技术条件的供户方可采购进厂。
6.3不同供户，不同煤种的全分析检验每月不少于两次，日常检验可检测灰分、挥发分、硫分。
6.5检验单位应根据GB373《煤样的制备方法》规定保留副样，保留期5天，以备检验结果发生生异议时，公司质检（仲裁）部门使用。
第二部分
工艺技术规程
第一节：
堆取料机岗位工艺技术规程
1、岗位工艺流程：
1.1供料流程图：
1.1工艺概述:
1.1工作原理：
臂式斗轮堆取料机是在长形料场中，利用走行，俯仰，回转三大运动，旋转斗轮装置，将料场中的物料取出，卸到悬臂带式输送机上，再经过中心落料斗系统将物料按卸到地面胶带机运出，完成取料作业；堆料时，三通落料斗挡料板处于堆料位置，地面胶带机的物料由来料尾车卸到悬臂带式输送机上，悬臂带式输送机逆向运行。
同样利用走行，俯仰，回转三大运动，将物料按要求堆积到料场中。
直通时，三通落料斗挡料板处于直通位置，地面胶带机的物料由来料尾车卸到中心落料斗系统中，物料经中心落料斗系统卸到地面胶带机完成直通。
1.2自动、手动，堆、取料工艺程序
1.2.1自动堆料作业：
操作人员接到主控室下达的堆料指令后，首先将设备设置于调车工作方式，然后由操作人员将设备开至指定作业区域后，调整回旋、俯仰装置、设定工作方式，当一切就绪后，向主控室发出备妥信号；主控人员启动地面皮带，机上操作人员启动悬臂皮带及相关设备，设备将从操作人员事先选好的初始点开始，按预先编排的程序堆料。
以此往复完成堆料作业。
1.2.2手动堆料作业
操作人员接到主控室下达的堆料指令后，首先将设备设置于调车工作方式，然后由操作人员将设备开至指定作业区域后，调整回旋、俯仰装置、设定工作方式，当一切就绪后，向主控室发出备妥信号；主控人员启动地面皮带，机上操作人员启动悬臂皮带及相关设备，机上操作人员手动操作设备进行堆料。
1.2.3自动取料作业：
操作人员接到主控室下达的取料指令后，首先将设备设置于调车工作方式，然后由操作人员将设备开至指定作业区域后，调整回旋、俯仰装置、设定工作方式，当一切就绪后，向主控室发出备妥信号；主控室人员接到信号后，启动地面皮带、悬臂皮带、斗轮及相关设备，设备的取料斗轮将从操作人员事先选好的初始点开始，按预先编排的程序取料。
其回旋速度按1/COSθ的规律运行，以此往复完成取料作业。
1.2.4手动取料作业：
操作人员接到主控室下达的取料指令后，首先将设备设置于调车工作方式，然后由操作人员将设备开至指定作业区域后，调整回旋、俯仰装置、设定工作方式，当一切就绪后，向主控室发出备妥信号；主控人员接到信号后，启动地面皮带，机上操作人员启动悬臂皮带、斗轮及相关设备，设备操作人员手动操作设备进行取料。
取料时悬臂的回转速度分高、中、低三档，操作人员可是实际情况作适当调整，以达到最佳工作状态。
2、设备性能参数
2.1工艺设备性能参数（见表1-1）
表1-1堆取料机性能参数表
DQL1300/1000·20臂式斗轮堆取料机
名称
参数
单位
数值
斗轮机构
斗轮直径
m
5.3
转速
r/min
6.5
料斗
个
8
回转机构
回转半径
m
20
回转速度
r/min
0.05~0.15
回转角度
度
＋110°~－110°
俯仰机构
俯仰范围
度
－10.7°~＋12.5°
俯仰速度
m/min
≤5（斗轮中心处）
行走机构
轨距×轴距
m×m
6×6
行走速度
m/min
7.5（20）
车轮直径
mm
620
臂架皮带
皮带宽度
mm
1100
皮带速度
m/s
1
皮带长度
m
74
工作能力
堆/取料
t/h
1300/1000
2.2机械、电气参数（见表1-2）
表1-2堆取料机机械、电气参数表
称
名
数
参
机
构
电机型号
电机功率
减速机型号
钢丝绳型号
斗轮机构
Y1180S-3
75KW
D21.1.1
回转机构
YP180L-6
15KW
D15.9.2
俯仰机构
YZ160L-6
15KW
ZQ650＋150－70
6×27-19.5-176
行走机构
YZD100L-3/16
8x5.5KW
DT131.0
DT131.0
臂架皮带
Y150M-3
55KW
NCW-S81-10-11
3、技术、标准：
3.1工艺条件：
3.1.1原燃料：
球团矿、烧结矿、焦炭、块矿、含铁粉矿、燃料。
粒度：
0~80mm。
含水率≤13%。
3.1.2工艺设备程序控制
3.1.1.1堆取料机具备PLC程序控制及手控联动、单动控制
3.1.1.2堆取料皮带流程与臂架皮带系统联锁控制。
3.1.3设备概况：
堆取料机主要由斗轮机构、臂架、臂架皮带机、司机室、立柱、俯仰机构、门座、回转机构、平衡机构、尾车、电气系统等部分组成，料场皮带沿堆取料机尾车，经多个改向滚筒从门座中心穿过，通过皮带运行，使堆取料机工作达到堆取料目的。
3.2工艺技术标准：
工艺技术
工艺标准
原燃料
粒度：
0~80mm无杂物
取料
臂架每完成一次回转动作,主机前进，斗轮吃料厚度应≤260mm，取料能力为1000t/h。
机器返回另一料层起点，斗轮下降或上升为1215mm（斗轮半径）。
堆料
堆料高度：
轨上：
10m，堆料宽度20m±1m，堆料能力：
1000t/h。
3.3工艺制度
3.3.1严格按照主控指令确认所堆取的物料种类位置，不错料、不混料。
3.3.2及时掌握切取物料流量，根据臂皮带流量大小，以皮带的1/2为宜，随时调整。
3.3.3对物料中的大块杂物应及时停机拣出。
3.3.4保证设备运行正常，及时调整皮带跑偏，避免撒料及皮带撕裂。
3.3.5严禁堆料、取料同步进行。
3.3.6取料时严格按主控指令，掌握好取料时间及间隔时间。
4控制方式及保护
4.1控制方式
控制方式有三种：
一是机旁操作（维修）控制；二是手动控制；三是机上集中控制。
三种控制方式以机旁控制为优先。
4.1.1机旁控制：
在本操作状态下，系统只能在现场进行操作，当操作者选择开关置于机旁位置时，其他状态不能切入，本状态是为设备的安装调试及日后的维修保养而设置的。
4.1.2手动控制：
在本操作状态下，斗轮机的操作由操作人员在司机室内的操作台上完成，操作人员可操纵主机完成取料方式的作业，当设备处于本状态时，取料作业中的回转共有高、中、低三个速度档，操作人员可视被取物料的情况适当的调整。
4.1.3集中程序控制：
当系统处于本状态时，设备时以手动方式开入作业区并确定作业初始点，接下来按照事先所设定的程序来完成堆、取料作业。
4.2保护系统
系统中设置了各驱动电机的过负荷、短路等保护装置，悬臂皮带机上设置各种保护开关，以保证皮带机的正常运行，设备回转、行走、俯仰等部位设置保护开关，用以保证设备运行的安全。
机旁设有紧急停车按钮，当发生紧急情况时，按下急停按钮，以避免事故发生。
第二节：
混匀堆料机岗位工艺技术规程
1、岗位工艺流程：
1.1混匀堆料工艺流程图：
1.2工艺概述：
混匀配料及皮带输送系统采用全自动联锁控制方式，混匀堆料采用手动控制方式，悬臂皮带与料场皮带联锁，主控室集中控制，混匀配料系统流程启动后，由配料圆盘转动配料，通过皮带输送至料场皮带上，经混匀堆料机尾车漏斗卸料，落至运行到臂架皮带上，混匀堆料机往复行走，完成混匀料造堆。
混匀堆料输送路线
H301→H302→H401→堆料机臂架皮带→混匀料场
1.2.1
2、设备性能参数
2.1工艺设备性能参数（见表6-1）
表6-1侧式悬臂堆料机性能参数
HDB1300/24.5侧式悬臂堆料机
名称
参数
单位
数值
回转机构
回转半径
m
20.5
回转速度
r/min
0.1
回转角度
度
＋90~－90
俯仰机构
俯仰范围
度
－11＋15.5
俯仰速度
m/min
≤6
行走机构
轨距×轴距
m×m
5×5
行走速度
m/min
30/20m/min（逆行/顺行）
车轮直径
mm
630
臂架皮带
皮带宽度
mm
1200
皮带速度
m/s
2
生产能力
t/h
1300
皮带长度
m
57
2.2机械、电气设备性能参数（见表6-2）
表6-2侧式悬臂堆料机机械、电气参数表
构
机
数
参
称
名
电机型号
电机功率
备注
臂架皮带
55KW
回转机构
ZD132-4
4.5KW
俯仰机构
液压升降
行走机构
4×7.5KW
夹轨器
液压式
3、技术、标准：
3.1工艺条件：
3.1.1料场条件：
料条空间满足混匀造堆的需要
3.1.2原料：
3.1.2.1物料品种：
铁精粉、铁粗粉、高炉灰、除尘灰。
3.1.2.2物料储备满足配料需求
3.1.3工艺参数自动监测
3.1.3.1具备必要的工艺过程，皮带运行载料流量的自动监测与显示；
3.1.3.2皮带机输送系统具备主控集中程开、停控制，全过程运行监控。
3.1.4设备概况：
混匀堆料机由行走机构，俯仰机构，回转机构，臂架输送机，尾车等组成。
料场皮带沿尾车至顶端，经绕多个改向滚筒，皮带从门座中心穿过，皮带运行输料经尾车顶端的卸料斗卸料，落至运转的臂架皮带上，通过大车行走，均匀的堆于料场。
3.2工艺技术标准：
工艺技术
工艺标准
原料
粒度：
0~3mm无杂物，原料水分：
7~11%。
物料品种：
铁精粉、铁粗粉、高炉灰、除尘灰。
堆料
堆料高度：
轨上10m，堆料能力：
1300t/h。
堆积密度：
2.0t/m3
采用人字堆料法进行平铺造堆，卸料点对正料场中心线。
每当一个料堆开始造堆时，混匀堆料机前臂架头部离地面高度为1m，以后每次升高控制0.3~0.5m。
每个堆料层大车行至料堆终端时，停皮带时间应为3~5秒，由此往返。
3.3工艺制度
3.3.1配料期间堆料机禁止在料堆中段停止大车走行。
3.3.2每次工艺料堆按该造堆料条长度执行行走堆料，禁止定点堆料。
3.3.3每次工艺料层堆料机往返必须到达料堆的终端。
3.3.4发现物料内有杂物大块时及时处理，需停机时必须与主控取得联系，配料系统停止后方可处理。
第三节：
混匀取料机岗位工艺技术规程
1、岗位工艺流程：
1.1混匀取料工艺流程图：
1.2工艺概述：
原料主控接到烧结配控上混匀料通知，发指令给混匀取料机司机，供料皮带系统联锁启动后，取料机开始工作，斗轮运转切取物料，落至桥架皮带上，首轮卸料落至料场供料皮带，经皮带输送至烧结配料矿槽。
烧结混匀料输送路线
混匀取料机→H501皮带→HZ6转运站→G601→原1#转运站→配料1皮带→烧结配料矿槽
2、设备性能参数
2.1工艺设备性能参数（见表7-1）
表7-1混匀取料机性能参数表
DQL1000/37桥式双斗轮双向取料机
名称
参数
单位
数值
斗轮机构
斗轮直径
m
6.58
转速
r/min
4.3
斗轮
个
2
料斗
个
2×10
小车驱动机构
走行速度
m/min
5.96
大车行走机构
轨道跨度
m
37
行走速度
m/min
1.8m/min
快走速度
m/min
18m/min
车轮直径
mm
600
臂架皮带
皮带宽度
mm
1000
皮带速度
m/s
2
皮带长度
m
64
生产能力
t/h
1000
2.2机械、电气设备性能参数（见表7-2）
表7-2混匀取料机机械、电气参数表
称
名
机
构
数
参
电机型号
电机功率
减速机型号
斗轮机构
Y250M-6
37KW
NGW92-7-28
小车驱动机构
YZR200L
17KW
XW18.5-10-1/59
大车行走机构
YP160L-4
2×15KW
ZSY200-90-11
桥架皮带
Y160L-4
15KW
NGW-S52-8-11
3、技术、标准：
3.1工艺条件
3.1.1混匀料储备满足烧结生产需要。
3.1.2工艺流程自动监测：
3.1.2.1具备必要的工艺过程，皮带运行载料流量的自动监测与显示。
3.1.2.2取料机与皮带机输送系统具备程控联锁，全过程运行监控。
3.1.3设备概况：
混匀取料机由行走机构、斗轮机构、小车驱动机构、桥架输送机构等组成。
通过大车和小车行走，使用斗轮切取物料，落至运行的桥架皮带输送机，达到取料的目的。
3.2工艺技术标准：
工艺技术
工艺标准
料堆
高度：
轨上10m，轨下0.5m，
混匀料
混匀料粒度≤5mm,含水量：
7~11%,堆积密度：
2.2t/m3。
取料
取料时严格控制大车向料堆进给距离45mm。
料耙保持平衡下降，幅度以料耙接触到料堆顶端物料为准。
3.3工艺制度
3.3.1取料时应保持料耙和料堆表面平行，以防发生损坏料耙或塌料埋斗轮。
3.3.2取料时必须使用两个斗轮同时取料，提高混匀效果。
3.3.3严禁料内有杂物大块，发现应及时拣出。
3.3.4在一个混匀料堆未用完以前，不得再取另一料堆，确有必要时需经厂总工同意方可进行。
3.3.5取料时严禁停止驱动小车定点取料。
第四节：
主控岗位工艺技术规程
1、岗位工艺流程
1.1临时供料流程图1（烧结、球团）
1.2临时供料流程图2（烧结、球团、高炉）
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