引风机基础及检修支架基础施工方案.docx
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引风机基础及检修支架基础施工方案
1.工程概况和工程范围
1#机组引风机基础及检修支架基础位于1#机组主厂房锅炉间南侧，锅炉基础轴线K
列距引风机基础及检修支架基础A轴线56.40m，主厂房5轴线（锅炉中心线）为引风机基础及检修支架基础的第五轴线。
引风机基础及检修支架基础横向1～9轴总长61.40m，纵向A列～D列总宽15.30m。
引风机基础及检修支架基础零米以下基础为现浇钢筋混凝土独立基础，检修支架基础间采用剪力墙和联系梁相连接，基底标高-3.80m。
引风机基础及检修支架基础±0.00m标高相当于绝对标高4.40m，其高程控制以厂区控制桩为基准点，进行测量。
因引风机基础及检修支架基础地下水位在-3.00m以上，根据水质报告，地下水对砼有强腐蚀，固此，所有基础砼（包括垫层）中均需掺入SRA-I型防腐剂，掺入量为水泥用量的2%,所有基础外侧均刷厚浆型环氧煤沥青防腐涂料2遍。
2.编制技术方案依据的技术文件
《电力建设消除施工质量通病守则》
《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇
《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69-87
《电力建设安全工作规程》第一部分：
火力发电厂，DL5009.1-2002
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《引风机基础及检修支架基础施工图》10-F038S-T0342
《1#机组基础外防腐工程施工技术方案》Ⅲ-WD1-JZ-FF-A1
3.施工应具备的条件
3.1施工现场场地平整完成，临时道路畅通，水源、电源引至使用地点，经测试后满足施工要求。
3.2建立测量控制网，并经甲方、监理等验收合格。
3.3对进场的所有施工人员进行了三级安全教育，特殊工种作业人员已经经过培训合格，持证上岗。
3.4钢筋、水泥、砂、石、外加剂等施工原材料根据材料计划准备充足，同时完成必要的复试和检验。
3.5施工机具、设备、架模工具等根据施工组织设计的要求进场，其性能、数量、质量满足施工需要。
4.施工工艺流程及施工方法、技术措施
4.1施工步骤及施工方法：
4.1.1施工步骤
一次剔凿预制桩→布设控制桩后放开挖线→土方开挖→二次剔凿预制桩
引风机基础垫层→引风机基础定位放线→引风机基础
钢筋绑扎→引风机基础模板安装→引风机基础砼浇筑
→基础外防腐
检修支架基础垫层→检修支架基础定位放线→检修支架基础钢筋绑扎→检修支架基础模板安装检修支架基础砼浇筑→基础外防腐→土方回填
4.1.2预制桩剔凿
当预制桩由打桩队伍全部施工完成且试验合格后，开始进行预制桩的剔凿工作，把预制桩高出自然地坪部分剔掉。
4.1.3定位测量
4.1.3.1测量控制采用王滩电厂施工控制网建立引风机基础及检修支架基础的平面及高程控制桩，控制桩布设在检修支架基础主轴线上。
4.1.3.2根据建立的控制桩放出建筑物的主轴线，用鉴定钢尺放出各分轴线位置。
用水平仪控制建筑物的标高。
根据施工进展情况及时放出各种细部尺寸。
4.1.3.3为保证控制桩不被破坏，要设置钢架管或钢筋围栏围护。
若发现变化，应及时复测校验,以保证工程质量。
4.1.4土方开挖
4.1.4.1开挖时，按照开挖尺寸撒出的开挖线从一侧向另一侧顺序开挖。
4.1.4.2土方开挖时，引风机基础和引风机支架基础采用整体开挖，开挖尺寸见开挖图（附图），放坡系数1：
0.8，四边各留0.5m工作面。
要经常测量和校核建筑物平面位置和水平标高及边坡坡度，平面控制桩和水准点要随控制随检查。
以保证尺寸标高正确。
杜绝超挖和边坡不准。
4.1.4.3采用机械进行大开挖时，基坑边角及边坡采用人工修整。
机械开挖时，挖至距设计标高-3.7m处，预留10cm采用人工清槽。
开挖时采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土。
挖出的土运到指定的运土场。
4.1.5预制桩的二次剔凿
基槽开挖完成后，开始进行预制桩的二次剔凿，预制桩桩头剔凿具体高度控制在-3.70m，将-3.70m以上700mm范围的桩身全部剔凿掉，露出预制桩的主筋。
注意-3.70m以上700mm范围的桩身采用人工剔凿以防止机械对预制桩的损坏。
4.2垫层施工
桩头剔凿到设计标高且桩检完成后，经甲方、监理、设计等单位检查验收合格后进行砼垫层的施工，垫层砼厚度为100mm，砼标号C15。
其周边模板采用100×100mm方木或钢模板。
垫层加固采用Φ12钢筋箍入地中，从而对模板进行固定。
砼浇筑前用水准仪核实木方上标高。
垫层砼由搅拌站集中搅拌，统一供应，砼浇筑完毕后，表面应平整，光滑，棱角顺直，平面位置及标高正确。
4.3钢筋工程
4.3.1认真对钢筋施工图纸进行会审，待业主、监理、设计和施工单位达到共识后，按施工图纸编制详细的钢筋下料申请单，申请单编号与图纸编号一致，防止安装错用钢筋，钢筋下料前对钢筋进行复试，经检验合格后方可使用。
4.3.2基础钢筋的加工均在钢筋加工厂集中进行，成型钢筋经检查合格后，由架子车运至施工现场。
4.3.3检修支架基础钢筋绑扎顺序为：
基础底板筋→柱插筋→连系梁、剪力墙钢筋→柱箍筋→其它钢筋。
引风机基础底层纵横筋→侧立筋及水平筋→三向布置温度筋→上层纵横筋→支墩插筋及箍筋
4.3.4根据设计要求，考虑到地下水对钢筋及混凝土有腐蚀，基础钢筋保护层厚度分别为100mm、50mm，保护层厚度采用预制砼垫块。
砼垫块制作时也应加入SRA-1防腐剂。
4.3.5基础柱主筋绑扎前，搭设简易脚手架固定和支撑柱主筋，并在根部和顶部绑扎3层箍筋，以保证柱主筋的位置。
4.3.6钢筋绑扎完成后，必须经过四级验收合格后方能进入下道工序。
4.3.7混凝土浇灌前，应清净钢筋表面的油渍、漆污和铁锈，确保混凝土的握裹力。
4.3.8钢筋施工进行挂牌管理，确保每一个部位的钢筋有可追溯性。
4.4模板工程
4.4.1为加快施工进度和降低工程造价，引风机基础-0.70m以下部分采用砖模,检修支架基础模板均采用定型钢模板。
模板在现场拼装，使用φ12对拉螺栓和φ48×3.5钢架管进行模板的加固。
对拉螺栓垂直和水平间距为600～700mm。
为保证混凝土的外观工艺质量，创建精品工程，引风机基础-0.70m以上部分模板采用多层木胶板。
模板在木工车间加工制作成型，现场拼装，使用φ12对拉螺栓和φ48×3.5钢架管进行模板的加固。
4.4.2模板加工严格按模板配板图进行，模板表面用钢丝轮抛光机打磨平整后再用，模板缝隙用海绵条镶嵌平整密实，防止漏浆。
4.4.3基础安装模板前，必须进行钢筋验收，铁件、预埋螺栓按图纸要求固定好，并放置保护层垫块。
4.4.4基础支模，应首先放好轴线和模板边线、水平控制线，经反复测量确保位置无误后，开始安装模板。
4.4.5模板安装完，在基础四周用短架管打入土中，做地锚支撑，地锚间距1.2m，地锚之间用水平架管连接牢固，然后在水平和垂直两个方向进行模板加固。
柱模板采用柱箍、脚手架和斜支撑综合加固。
4.4.6模板安装后，用1:
2水泥砂浆将模板与垫层接触处进行封堵，以防浇灌时漏浆，造成烂根现象。
4.4.7模板拆除后，应分类码放整齐，配件集中存放，并清除残渣。
4.5混凝土工程
4.5.1引风机基础及检修支架基础混凝土的强度等级为C35，配合比由试验室配制，现场施工以泵送入模，施工配合比应根据砂、石含水率修正砂、石、水的用量。
4.5.2混凝土中所用的水泥、砂、石必须先复试，合格后才能使用。
4.5.3基础混凝土施工采用分层法浇筑，分层厚度为50cm。
4.5.4混凝土振捣采用插入式振捣器，棒的插入间距为50cm，快插慢拔。
振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土不小于50mm。
混凝土振捣是保证混凝土质量的重要环节，操作人员必须持证上岗,按操作规程施工，不得漏振，也不得过振。
杜绝混凝土的蜂窝麻面。
为了防止混凝土烂根、漏浆，在模板根部抹砂浆内八字角。
4.5.5当混凝土表面泌水和浮浆时必须及时排出，混凝土浇筑完毕后，应反复压面抹平，彻底消除表面干缩裂缝。
4.5.6混凝土生产和浇筑过程中，随时测定坍落度，并作好记录，发现问题及时调整修正。
并按规定数量留设标准养护试块、生产水平试块外，现场留设同条件养护试块1组。
4.5.7混凝土养护采用麻袋片覆盖浇水养护。
4.5.8由于引风机基础体积较大，施工时按大体积混凝土考虑，由于大体积混凝土的截面尺寸较大，在混凝土硬化过程期间水泥水化过程中所释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩，以及外界约束条件的共同作用，而产生的温度应力和收缩应力，是导致其结构出现裂缝的主要因素。
因此考虑温度应力的影响，设法降低混凝土内部的最高温度,减小其内外温差，是防止有害裂缝出现和发展的重中之重。
为了有效地控制它，我们从控制混凝土的水化升温、延缓降温速度、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件入手，采取以下措施：
（1）使用补偿收缩砼及进行测温控制
A、砼施工配合比由建筑试验室根据大体积砼施工特点进行配合比确定，控制水灰比为＜0.48，降低砼的水化热，尽量降低砼水灰比，在满足泵送的前提下，适当减少用水量，减少砼收缩。
B、材料选用上：
选用水化热较低的矿渣硅酸盐P.S32.5水泥，降低水泥水化热温度；使用粉煤灰砼，在砼中掺加粉煤灰，减少水泥用量，以降低水灰比，减少水化热。
C、砼中掺入具有缓凝和补偿收缩作用的PF-7UEA膨胀剂，使砼初凝时间达到8小时，延缓和降低砼内部温度，并抵抗砼的收缩变形。
D、降低混凝土入模温度。
选择好砼的浇筑时间，安排在日气温较低的一段时间内进行施工。
C、大体积砼浇注施工前，在引风机基础上合理布置2组测温点，每组测温点设上、中、下三个探点，将测温导线固定在钢筋上，上点距砼表面200mm，下点距垫层顶面200mm，中间点位于砼中间位置。
测温点位置详见附图。
D、大体积砼在浇筑和浇注完成后，对所埋设的测温点进行测温，测温仪器使用两台JDC-2建筑电子测温仪，测温时要求记录浇注砼当时的大气温度、砼的入模温度。
在砼浇注完升温阶段，开始5d，每间隔2t测温一次，待砼温度上升平稳后，降温阶段，每间隔4t测一次，浇注后15d，每天测温3次，测温持续28d结束。
将所有测温点编号排序，记录所测温度数据，填入《大体积砼测温记录》表格。
测温人员由工地进行上岗前培训，固定专人负责，不得中间更换。
E、每次测温结果应及时通知专责技术人员，对数据进行分析，砼的降温速度控制在≤1.5℃/d,每一测位砼的内表温差＜25℃，表面及底面砼的温差＜20℃。
当对测温数据进行整理分析时,若发现降温速度过快（>1.5℃/d）,内表温差过大（>25℃）时,应采取局部或全部加厚保温层,保温层用一层塑料布加二层帆布保温。
（2）砼养护
养护是保证大体积砼的抗压强度、减少砼的内外温差、控制裂缝开展的一项重要措施，因此必须引起足够重视，派专人负责，专人进行检查，具体养护方法如下：
A、根据现在的施工季节，本次砼养护以加强保温保湿为主。
压面完成后表层覆盖一层塑料布以防失水，同时覆盖二层帆布保温。
B、在加强保湿养护的同时要进行保温，保温养护以测温记录作为主要依据。
4.5.9由于预埋螺栓，检修支架混凝土基础承台和混凝土短柱要分二次浇注，施工缝留设在基础承台顶面的柱根部-2.3m处，在基础顶面预埋铁件，用于焊接螺栓固定架。
4.6基础柱地脚螺栓固定
4.6.1地脚螺栓根据图纸外委加工，符合设计要求。
同时，为保证地脚螺栓安装精度，设计独立的角钢框架作为固定架。
具体形式见附图。
4.6.2埋件埋设：
在引风机基础及检修支架基础-2.3m处埋设150*150*8固定架铁件，预埋件应位置准确、平整、牢固，混凝土浇完后在埋件表面弹出固定架四角柱的中心线。
4.6.3固定架固定：
固定架四角立柱对准中心线，在固定架上画出轴线和螺栓中心线，根据基础中心线安装螺栓固定框，然后焊接固定架。
4.6.4安装螺栓：
根据固定框和固定架中心线，用顶丝微调使两条中心线重合，然后用水平仪抄平，使螺栓达到设计高度。
4.6.5螺栓验收：
根据控制桩反复检查测量螺栓位置，用经纬仪检查轴线位置，用水平仪测量标高，测量挂线用细钢丝，确定无误，经四级验收合格后进入下道工序。
4.7基础外防腐的具体施工方法及措施见《基础外防腐施工方案》。
4.8回填土工程
4.8.1基础混凝土及外侧防腐经监理验收合格后方可进行级配砂石回填。
4.8.2引风机基础及检修支架基础基坑回填料由自卸汽车运输，2辆装载机或推土配合人工进行铺设，蛙式打夯机压实，局部配以木夯人工夯实。
4.8.3回填的级配砂石必须符合设计要求，无杂物，含水率应保持在最佳含水率的范围内，否则应采取相应的措施调整。
4.8.4采用自下而上分层铺填方法，每层虚铺厚度不大于250cm，蛙式打夯机每层夯实3～4遍。
4.8.5级配砂石采用换砂法取样，测定级配砂石的密实度，级配砂石的干密度必须满足规范要求。
5.质量检验的要求及标准：
5.1工程质量目标
工程各项施工全面达到国家和电力行业颁发的标准，确保机组高水平达标投产。
5.2主体工程质量标准
5.2.1混凝土外观工艺质量标准：
消灭蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣层、埋件不平等施工质量通病。
表面平整度偏差≤5mm，预埋件中心位移≤3mm，标高偏差≤±2mm，几何尺寸准确，外形美观，棱角顺直。
5.2.2严格按照混凝土的配合比进行混凝土的生产，当施工条件不良时应及时与试验室、搅拌站商定解决措施。
5.2.3混凝土级配必须以重量计量，计量器具按规定定期检定，每盘混凝土用料需进行核准，并做好记录。
5.2.4模板支撑牢固、防止变形，结合处加密封条防止漏浆。
5.2.4模板拆除后必须进行清洁、补孔，使之平整，并除去表面水泥垢，然后刷隔离剂。
5.2.5混凝土振捣工作由有上岗证，工作责任心强合格的混凝土工承担，浇筑高度及振捣速度、顺序应严格按作业指导书进行，质检员跟班检查，发现问题及时处理。
5.2.6按规范要求定期检查混凝土坍落度，混凝土自由下落高度应小于2m,当达不到此要求时应加溜槽或串筒。
5.2.7钢筋加工前，先放样，经质检员检查合格后，再进行下料，每下完料，下料人员应检查其尺寸是否符合要求，然后再大量下料，以保证下料尺寸准确。
为保证钢筋保护层厚度，应统一制作垫块，其尺寸应规矩，厚度应符合规范要求。
5.3回填土工程质量标准：
5.3.1填料符合设计及规范规定，密实度或压实系数符合设计及施工规范的要求，表面平整度偏差＜15mm。
5.3.2每层铺设厚度≤250mm，每层回填后，工地质检员及时检查回填厚度，达到要求后方可进行夯实，压实系数大于0.96。
5.3.3夯实至规定遍数后，在监理的见证下取样，送交试验室检验合格后，方可进行上层回填。
5.3.4夯实经检验合格后，测量人员应实测每层铺土标高，并测其平整度，做好测量记录，控制偏差使之满足标准要求。
引风机基础及检修支架基础施工各分项工程的质量标准及要求，均执行《火电施工质量检验及评定标准》，达到优良级。
5.4应提供的质量记录和验收级别
5.4.1质量记录
5.4.1.1钢筋材质、复试
5.4.1.2钢筋隐蔽验收记录
5.4.1.3钢筋接头试验报告
5.4.1.4钢筋工程验收为四级验收
5.4.1.5混凝土验收为四级验收
5.4.1.6混凝土隐蔽验收记录
5.4.1.7模板验收为四级验收
5.5质量保证体系如下表
6.安全文明施工措施及要求
6.1安全目标和安全体系
6.1.1安全文明施工管理目标：
⑴杜绝重伤、死亡及以上事故；
⑵杜绝重大机械设备事故；
⑶杜绝重大火灾事故；
⑷杜绝同类事故重复发生；
⑸创建一流文明施工现场；
⑹年度累计轻伤事故频率不超过1.5‰，力争零目标。
6.1.2环境管理工作目标：
不发生对公司及业主和社会产生不利影响的环境污染事故。
6.1.3安全保证体系
项目经理部
安监部
工地主任
6.2安全施工措施
6.2.1全体施工人员必须遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全健康与环境管理工作规定》，必须遵守公司和项目经理部的各项安全管理制度。
6.2.2健全组织机构，做到安全工作层层有人抓。
6.2.3操作振捣器、打夯机等必须带绝缘手套，穿绝缘鞋。
6.2.4安监处必须开展多种形式的安全教育和安全活动，定期组织安全培训，提高全员安全意识和自我保护能力。
6.2.5安监部门应严格规定经常对各工序进行检查，对发现问题提出书面整改通知，严格执行“安全一票否决”制度。
6.2.6混凝土工、电焊工、起重工、架工等特殊工种，必须持证上岗，学徒工必须在有证师傅带领下，从事特种工作，非正式电工严禁私接乱拉电线。
6.2.7引风机基础及检修支架基础基坑设杆围护栏，并刷显示标志。
6.3文明施工措施
6.3.1进行施工的在岗人员统一着装，配带胸卡。
6.3.2现场设立吸烟室、休息室，工作期间接客在休息室进行。
6.3.3施工现场的宣传牌、各种标识应齐全。
6.3.4基坑周围设立围栏和安全通道,周围厂地平整干净。
6.3.5供排水设施经常检修,水龙头,水管严禁跑、冒、滴、漏，主要通道不能积水。
6.3.6施工电源、闸箱要标准规范化，线路布设合理，走向安全。
6.3.7树立施工人员的成品保护意识，不破坏混凝土表面和边角。
6.3.8建立文明施工责任制，并且层层承包，建立文明施工责任制,并且层层承包,制定奖惩措施，奖优罚劣。
6.3.9施工现场设专人清扫,确保建筑垃圾及时运走,场地干净。
现场材料器具码放整齐,做到工完料净场地清。
6.3.10施工期间严格执行《电力建设安全工作规程》和我公司制定的《施工现场文明施工管理规定》，争创文明工地。
设文明施工兼职管理员负责文明施工管理工作。
7.工程进度计划见附表
8.主要施工机械及材料、劳动力配置：
8.1施工机械
序号
施工机具名称
数量
备注
1
HZNT60搅拌机
1台
3
钢筋调直机
1台
4
钢筋切断机
3台
5
钢筋对焊机
2台
6
钢筋弯钩机
3台
7
东风自卸汽车
2辆
8
混凝土罐车
3辆
9
混凝土泵车
2辆
10
15T压路机
1台
11
推土机
1台
12
装载机
2辆
13
蛙式打夯机
5台
14
电锯
1台
15
电刨（压刨）（平刨）
1台
16
电焊机
2台
17
钻床
1台
18
手电钻
2台
19
振捣器
5台
20
全站仪
1台
21
经伟仪
1台
22
水平仪
2台
8.2施工主要材料需用表
序号
施工机具名称
数量
备注
1
钢模板
3000m2
2
方木5×10cm
10m3
樟松或白松
3
多层木胶板δ=15mm
400m2
樟松或白松
4
板材δ=50mm
20m3
5
钢架管φ48×3.5mm
25t
6
水泥P.O42.5R
720t
7
水泥P.S32.5
80t
8
碎石5～31.5mm
2500t
9
中砂
1700t
10
SRA-1混凝土防腐剂
16.0t
11
KD-B2混凝土泵送剂
8.0t
12
钢筋
143t
13
海绵条
20箱
14
胶枪
2把
15
密封胶
3箱
8.3劳动力配置
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
钢筋工
20
6
架子工
10
2
木工
20
7
机械工
2
3
混凝土工
10
8
焊工
4
4
瓦工
10
9
壮工
20
5
电工
2
11
9.成品保护
9.1对于外露的直埋螺栓应涂黄油后设置保护帽。
9.2基础混凝土拆除模板后，应对基础的棱角部位加设护角板予以保护，避免进行其他作业时，损伤基础棱角。
10.附件
10.1环境因素识别与评价登记表
10.2危害辨识与危害评价登记表
10.3螺栓固定架图
10.4引风机基础及检修支架基础开挖图
10.5工程施工进度计划
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