粗碎车间及皮带廊设备安装施工方案.docx
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粗碎车间及皮带廊设备安装施工方案
一．工程概况
金川集团有限公司110万t/a铜炉渣选矿工程中粗碎车间的设备安装由金川集团工程建设公司安装分公司承建，监理为中国国际咨询公司，设备由装备能源部统一招标采购。
粗碎车间的主要设备有棒条振动给料机、颚式破碎机、轴流风机、电葫芦。
为了安全、文明、规范、如期完成本次施工任务，特编写本方案。
二．编制依据
2.1中国瑞林工程技术有限公司施工图纸
2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）
2.3《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-2010）
2.4《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）
2.5《工业设备及管道绝热工程施工验收规范》（GB50126-2008）
2.6《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）
2.7工程建设公司企业标准JGJ03-07-（业）01—2002
2.8《金川集团工程建设公司施工管理办法》
三．施工组织措施及施工准备
3.1施工组织措施：
项目经理是工程质量的总负责人，技术负责人是项目工程技术质量的管理核心，专业技术人员是质量工作的具体执行人员，专职质量检查人员负责施工过程的质量监督检查，项目部建立质量保证体系，对工程从施工准备到施工过程直至交工运行全过程的管理监督。
在组织施工时作到严密有序，工作落实到位，作好上下工序交接工作。
施工队伍人员配备见下表：
表3-1施工队伍人员配备表
技术员
1人
质检员
1人
安全员
1人
施工员
1人
普工
10人
电气焊
5人
电工
1人
管工
2人
钳工
2人
3.2技术资料准备
3.2.1备齐施工验收所用各种规程规范。
3.2.2备齐每台设备结构原理图,使用说明书,出厂合格证书等资料。
3.2.3备齐设备安装图,与设备安装相关的土建、结构、工艺图。
3.2.4编制下达施工方案。
3.3施工人员机具进场准备
3.3.1技术人员进场熟悉图纸资料,进行图纸会审,提出完整的材料计划及施工措施用料,熟悉解决技术问题所联系的各个部门和各种途径。
3.3.2材料人员进场熟悉所领用材料，准备需要的消耗材料，安排进场设备材料贮存堆放地点。
3.3.3具有相应资格的钳工、焊工、起重工等人员进场，熟悉图纸资料，现场情况。
3.3.4机具设备进场。
表3-2主要施工机具表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
1
大板车
1台
3
汽车吊
50吨
1台
4
直流焊机
ZX7-400ST
2台
5
焊条烘箱
0~300℃
1台
6
千斤顶
20吨
2个
7
水平尺
6把
8
倒链
1吨
4个
9
倒链
2吨
2个
10
倒链
5吨
2个
11
激光测距仪
1台
13
水平仪
1台
14
测振仪
1台
15
测温仪
1台
3.4现场情况准备
3.4.1设备安装所需道路、水、电已具备。
3.4.2现场临时设施布置搭接符合要求。
3.5设备验收交接
3.5.1设备到货后,验收交接须会同各有关部门进行。
3.5.2设备到货后,具备完整的随机资料,包括到货清单,质量合格证书,使用说明书和相关的图纸文件。
3.5.3设备到货按到货清单清点,检查实物是否与收到货清单一致。
3.5.4仔细检查设备到货质量,如发现缺陷,应及时会同有关部门共同签署有效的工程联络单。
3.5.5已验收的设备及时填写设备开箱检验记录。
3.5.6已验收的设备及附件,如暂不安装,应妥善保管,谨防损坏或丢失。
3.6基础验收交接
基础验收应会同设计单位，土建施工单位及甲方等有关部门共同进行，主要检查项目为外观检查和几何尺寸及相关尺寸检查。
土建单位移交时须有基础合格证，并检查设备基础标高、外形尺寸、基础质量、基础螺栓孔是否与设计及设备相符。
3.6.1外观检查
基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋、油污等缺陷。
3.6.2几何尺寸及相关尺寸检查应符合如下要求：
项目名称
允许偏差（mm）
项目名称
允许偏差
（mm）
基础坐标位置
±20
基础平面
水平度
每米
5
基础各不同平面的标高
0
-20
全长
10
基础平面外形尺寸
±20
预留地脚螺栓孔
中心位置
±10
凸台平面外形尺寸
-20
深度
+20
0
凹穴尺寸
+20
孔壁铅垂度
10
竖向偏差
每米
5
预埋地脚螺栓
标高
+20
0
全高
20
中心距
±2
3.7现场临设的搭设和布置
3.7.1临设布置包括工具箱、工棚、设备附件及存放地点和拆检用房等;
3.7.2临设布置尽量靠近设备集中处;
3.7.3工棚内或附近应接入临时用电和生活用水;
3.7.4设备附件存放地点应作好防潮和通风工作,同时内部应有足够的光线。
四、风机安装工程施工方案
4.1风机概况
铜渣选矿渣缓冷泵房的风机全部为轴流风机。
轴流风机安装方便，通风换气效果明显，也可以接风筒把风送到指定的区域。
。
风机安装的质量目标：
保证分部工程交验合格率为100%，杜绝重大工程质量事故发生。
工程质量标准“省优”。
4.2施工准备
技术准备：
参加本系统施工人员应认真学习有关的规范、规程和设计图纸。
进行图纸的自审和会审工作，对施工人员进行技术安全交底的工作。
材料及主要机具：
风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。
4.3设备验收
设备的开箱验收应有业主和设备承包商参加，开箱验收时应注意以下几点：
1、开箱前检查设备型号和箱号，防止开错。
2、开箱前尽量将设备搬运至安装地点附近，减少开箱后的托运工作。
3、开箱一般应从顶板开始，在拆开顶板查明情况后，再采取适当的方法拆除其它箱板。
4、开箱时应用起钉器或撬杠，如有铁皮箍的，应先拆掉，不得用锤乱砸乱拆。
5、精密的零件、部件和附件，必须入库保存。
6、设备检查时应注意：
①设备的规格、型号应与图纸相符。
②认真检查设备外观和保护包装情况，如有缺陷、损坏或锈蚀应记录在册。
③按装箱清单清点零、部件等，出厂合格证和其它技术文件是否齐全，作好记录。
④设备的转动和滑动部件在防锈油料清除前，不得转动和滑动。
因检查而除去的防锈油料，在检查后应重新涂上。
⑤不需要安装或安装时不用的零件、附属材料、专用工具和技术文件，在检查后应交给使用单位保管，安装时需用的应进行分类编号，妥善保管，用后交业主。
⑥开箱时检查出的问题应形成书面性文件，请业主代表和设备供应商代表签字确认。
⑦检查完毕应及时填写开箱记录，并办理移交手续。
4.4材料验收
1、钢材、型钢等材料必须具有材质合格证书，否则应补做所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。
2、钢材、型钢等在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。
3、钢材、型钢等在使用前应进行外观检查，要求其表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等现象。
不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
4.5轴流风机的施工方法
4.5.1安装前的准备工作：
1、安装前应全面熟悉了解轴流风机的说明书，弄清风机工作的通风系统图纸，设备到货后，需开箱检查风机各部件是否齐全，机壳外部是否碰伤，特别要注意头部整流器是否有碰伤变形，各部件联接是否紧密，叶片，电机有无损伤，叶轮转动是否灵活，如发现问题应及时找相关单位予以修理及更换。
2、检查风机的安装基础：
它必须具有足够的强度和刚度，以保证能够承受风机运行时的负荷，同时需要检查基础与风机的联接尺寸是否符合设计要求:
混凝土的基础埋件，洞口尺寸等。
设备基础不应有裂缝、剥落和钢筋裸露等现象，基础标高、中心线等应在技术文件规定的允许误差范围内。
3、基础放线：
测量必须根据土建按图纸要求提供的坐标、水平标高点。
利用水准仪和全站仪测出各个安装点的标高和坐标并做好标记。
依据轴线放出各安装位置的十字中心线。
4、风机的搬运、吊装：
5、首先用塔吊将4个轴流风机全部吊运到屋顶，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位（有专用吊具要用专用吊具）。
6、在相应的屋顶位置开口，把彩钢瓦切去。
7、根据屋顶的斜度安装风机的基础，必须保证风机的安装水平垂直。
本工程屋顶采用钢结构支架作为轴流风机的框架。
8、风机就位前，必须除去基础表面的油污、油漆、杂物。
并应检查叶片根部是否损伤，紧固螺母是否松动。
9、吊装风机，对准孔洞缓慢放下，避免刮伤，机壳不应承受其它机件的重量，防止机壳形。
风机安装应直接放置在基础上，用成对斜垫铁找平,就位后，用螺栓将风机固定在钢结构框架上，风机底座法兰与基础之间连接处应加垫一层橡胶垫片，减少振动。
风机的不水平度不应超过0.2/1000，用水平仪在轮毂上测量，传动轴与电动机轴的不同轴度，径向位移不应超过0.2/1000。
10、风机的装配应符合《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》及《风机安装规范》的规定。
4.5.2轴流风机的防水：
1、轴流风机与屋面瓦之间的防水是屋面工程防漏的重点,也是整体屋面可能滲漏的薄弱环节，防水处理采用柔性材料粘接，柔性材料留有足够的长度，达到不同材料的冷热差异时的不同变形时不让粘结处受拉。
2、采用与屋面板相同材质的泛水板，泛水板上方用自攻钉连接在风机支架上，下方分为2种情况：
一种搭接在屋面瓦上方固定在屋面檩条上。
另一种搭接在屋面瓦的下方固定在屋面檩条上。
最后用防水卷材铺设在屋面瓦及泛水板上。
涂刷胶粘剂必须均匀，胶粘剂涂刷的宽度要大于搭接带宽度10～30mm。
在基层面或搭接带刷胶粘剂后，贴防水卷材前，若发现有垃圾，要及时清除。
五．颚式破碎机安装施工方案
5.1颚式破碎机工作机理：
电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，与其同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动颚下行时，肘板与动颚夹角变小，动颚板在拉杆，弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。
5.2主要技术规格
料口尺寸：
900/1200最大给料粒度：
750mm
排料口宽度：
120～220mm处理能力：
130～270m3/h
电机功率：
110KW外形尺寸：
3825×3126×2599mm
整机重量：
25.0吨
5.3设备开箱检查
设备到货后，应会同甲方、监理、厂家等单位对设备进行清点检查。
清点时以厂家的装箱单和设计院图纸为依据，核实设备的名称、型号、规格.清点零部件，检查随机文件是否齐全，收集整理随机文件，对存在的问题要认真记录，填好设备检查验收记录。
在颚式破碎机设备到货后，应核实设备型号、规格等是否与设计相符。
核查起重机的随机技术文件是否齐全。
5.4颚式破碎机安装：
5.4.1安装工艺顺序：
机架安装→静颚安装→静颚拉紧装置安装→动颚安装→肘板、动颚拉紧装置安装→侧板安装→皮带轮、飞轮安装→电机安装。
5.4.2安装前要将动、静颚轴、轴承及机架轴孔、轴承孔；皮带轮、飞轮内孔、电机轴刮去漆膜、清冼干净。
5.4.3机架安装：
用吊车将机架吊到破碎机基础上，垫好垫铁，依测量基准线找正、找平。
安装地脚螺栓，地脚螺栓二次浇灌，待凝固后，初次拧紧地脚螺栓以固定机架。
（1）找平机架进要用框式水平仪找平。
（2）纵、横向平面位置的允许偏差为±3mm；
（3）标高允许偏差为±5mm。
5.4.4静颚安装：
用桥吊将静颚吊到机架上方，先悬挂上部，固定，再用桥吊稍吊起下部，安装静颚拉紧装置及静颚肘板。
5.4.5动颚安装：
先测量轴承、轴承座、轴承端盖尺寸，确定调整轴承间隙用垫片厚度及数量，将轴承、轴承盖预装在轴上。
用桥吊将动颚吊到机架上，安装好轴承，拧紧螺栓。
依随机图纸安装好动颚拉紧装置及肘板。
用桥吊直吊安装侧板、皮带轮、飞轮。
5.4.6电机安装：
用桥吊将电机吊到基础上，垫好垫铁，依测量放线找正、找平电机机座，二次浇灌地脚螺栓，待凝固后拧紧地脚螺栓。
装好电机皮带轮，挂好皮带，调整电机调整螺栓张紧皮带，拧紧电机固定螺栓。
依图纸安装其它辅助设施，用力矩扳手再次拧紧机架地脚螺栓和其它重要部位螺栓。
调整排矿口宽度，拉紧弹簧拉紧力等。
完成静态调试。
5.4.7颚式破碎机安装技术要求：
（1）接合面应按设计规定位置进行定位并装上全部定位销；
（2）接合面的接触应紧密，当螺栓未拧紧时，用0.10mm塞尺检查不得塞入，局部间隙每段长度不应大于100mm，累计长度不应大于接合面边缘总长度的10％；
（3）架体连接螺栓的预紧力应符合设备技术文件的规定，拧紧时应次序对称，施力应均匀；
（4）机座的纵向安装水平不应大于0.50/1000，横向安装水平不应大于0.20/1000，在主轴上和轴承中分面上测量；
（5）机座上面的部件，应在机座找正、调平并拧紧地脚螺栓后，方得进行组装。
（6）采用T形头地脚螺栓时，其规格应符合设计的规定，安装应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定执行；
（7）肘板与肘板垫应接触均匀，其间隙每米长度上不应大于1.5mm；颚板与支承面应接触均匀，其间隙宜颚板最大尺寸计，每米不应大于3mm。
滚动轴承装配应符合设备技术文件的规定。
六．棒条振动给料机施工方案
6.1设备开箱检查：
设备到货后，应会同甲方、监理、厂家等单位对设备进行清点检查．清点时以厂家的装箱单和设计院图纸为依据，核实设备的名称、型号、规格.清点零部好设备检查验收记录。
在板式给矿机设备到货后，应核实如下各项：
设计的和设备技术文件应齐全；按设备装箱清单，检查设备、材料的型号、规格和数量，应符合设计和产品标准的要求，并应具有产品合格证书；机电设备应无变形、损伤和锈蚀；包装应良好；钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂痕和松散现象；钢结构件应有规定的焊缝检查记录和预装检查记录等质量合格证明文件；
6.2板式给矿机机安装：
：
6.2.1基本参数：
棒条振动给料机
BZK150-8Ⅱ（10°）
输送槽宽度
B=1500mm
电动机
型号
YVPE200L-4
链轮中心距
8000mm
功率
30KW
输送物料
铜渣
调速范围
147-1470r/minn
生产率
50-500t/h
调速方式
变频调速
物料堆积密度
2.215t/m3
减速机
型号
PHF051KF127DV200L4
输送速度
0.01-0.09m/s
速比
I=563
最大块度
≤500mm
输出转矩
14.8t.m
6.2.2安装工艺顺序：
机架主体安装→驱动链轮装置→尾轮→各种托辊→运行机构→尾轮张紧装置→防护罩、滚动闸门。
6.2.3棒条振动给料机的吊装采用50T汽车吊将工件吊到基础附近，再用2台10T电动葫芦吊到安装部位安装。
6.2.4机架主体安装：
将机架下主梁吊到基础上，垫好垫铁。
套上地脚螺栓。
先依随机图纸安装好主体机架，主体机架组装要检查其对角误差要符合出厂技术文件和技术规范要求，如不符合要求要进行调整或矫正，直至达到要求为止，没有调整好不能进行下一工序安装。
然后放出给料机中心线和传动链轮、尾轮中心线以及传动链轮、尾轮轴中心标高基准点找正、找平主体机架。
进行地脚螺栓二次浇灌。
待凝固后拧紧地脚螺栓。
6.2.5传动运行机构安装：
依图纸将头、尾轮吊到机架上，安装好轴承。
然后装配托辊、板链，安装链轮张紧装置并调整张紧力，。
6.2.6导料防护装置安装：
依图纸安装导料防护罩、滚动闸门。
七．质量保证措施
为保证施工质量，特制订完整的质量保证组织体系和质量控制点体系。
7.1保证质量措施
7.1.1工程质量目标
7.1.1.1在该工程中全面推行现代化管理，以“工程——质量第一，服务——用户第一”为宗旨，高速优质建成该工程。
7.1.1.2安装、检测、试验等重要工序优良率100%，一次交接成功。
7.1.1.3工程质量全部符合设计文件规定的各项施工验收标准，达到优质工程的标准。
7.1.2组织实施
7.1.2.1建立质量保证体系
质量体系管理过程对质量起保证和监督作用，质量体系中质量负责人由质保、质检、焊接、设备材料等有长期设备安装经验、责任心强的技术人员、经济师担任。
要认真把好图纸汇审、施工方案编制、器具、设备把关，使质量责任制在施工的各个环节中得到落实，质量在施工的全过程中行以有效控制，并对“停控点”、“监控点”和“检查点”进行重点把关。
7.1.2.2成立现场质量管理领导小组
由项目经理任组长，副经理任副组长，各职能负责人、工程队队长任组员，形成自上而下的质量控制网。
加强质量管理，领导亲自抓质量，定期召开工程质量分析会，强化工程质保体系，做到不空岗、不漏岗、质检人员进行跟踪检查。
7.1.2.3按《质量管理和质量保证》GB/TI9002-ISO9000制订质量手册、程序文件，并控制施工全过程。
7.1.2.4对于工程施工组织设计，单项施工技术措施和其它有关施工技术文件中，如施工程序、工艺参数、操作方法和注意事项等，不允许有个人随意性。
7.1.2.5严格执行“三工序”管理，做好工序交接，上道工序不合格，下道工序不能进行，严把质量关。
7.2质量控制点如下表:
7.2.1传动设备安装工程
序号
检查项目
检验类别
１
机器及附件接收
Ｃ
２
基础复查
C
３
机泵安装
CR
４
灌浆前检查
A
５
拆洗及回装
Ｃ（CR）
6
联轴节对中
B
7
传动装置检查
C
8
润滑油系统检查、注油
C
9
冷却、密封系统检查
C
10
试运转
ＡR
11
无应力连接
A
7.2.2静置设备安装工程
序号
检查项目
检验类别
１
设备及附件接收检查
Ｃ
２
基础复检
C
３
找平找正
C
４
灌浆前检查
A
５
内件安装
A
6
严密性试验
AR
7
抽芯试压
AR
8
附件安装
C
9
平台、扶梯、栏护安装
C
10
卧式设备滑动端检查
B
八．安全生产、文明施工
8.1成立项目经理为首的安全保证组织体系。
8.2加强施工人员安全意识教育,树立“安全第一，预防为主”的思想。
8.3施工现场设置相应的劳动保护设施,如栏杆、盖板、警示牌、指示灯、安全网等设施。
8.4施工人员必须按规定使用个人防护用品，进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带和设置安全网，严禁违章作业。
8.5设备安装方面要注意如下几点：
8.5.1设备吊装应符合图纸技术文件规定。
8.5.2设备吊装时应做好防护措施，防止设备脱落砸伤他人。
8.5.3设备上方或附近的其它作业时,应注意防护好设备，谨防落物砸坏设备。
8.6文明施工方面要注意：
8.6.1现场材料、设备堆放有序、标识明确。
8.6.2每天清理现场杂物和施工涂料，保持现场清洁。
8.6.3施工人员用语文明，做到文明施工，礼貌待人。
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