炼铁厂设备使用维护检修规程.docx

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炼铁厂设备使用维护检修规程

主卷扬机设备使用维护规程

●使用规程

1、严格执行岗位安全、技术操作规科，严格落实“紧固、润滑调试卫生”八字方针，保持设备整洁、完好，发现问题及时处理。

2、严禁超负荷使用设备，使用电流严禁超过额定电流。

3、检查主卷扬、探尺卷扬、天轮、绳轮、料车、轨道等各部位螺栓是否松动、电机、减速机等各润滑部位是否缺油、轴承温度、振动是否在正常范围内、运转是否灵活、有无异常声响。

注意电机的温升与电流，温度不得超过80℃。

4、检查钢丝绳是否有断丝、断股现豫、钢丝绳连接紧固部位是否有松动、零件短缺以其它异常现象。

5、使用中注意抱闸的制动情况及磨损程度，如发现制动不灵敏应及时调整或更换。

●维护规程

1、严格执行润滑五定标准和点检、巡检制度。

保持设备外观整洁，无跑、冒、滴、漏现象。

2、定期检查减速机齿轮啮合及轴承老化情况，视情强调整更换。

3、检查卷扬机电机运行时是否有震振动、过热、电流超标，视情况调整更换，轴承每半年加油一次。

4、检查卷筒是否有裂纹及其他缺陷。

5、检查主令控制器及各限位开关是否可靠有效。

6、检查钢丝绳是否有断丝、断股、拉长现象，发现超标及时调整或更换。

发现钢丝绳连接紧固部位有松动、零件短缺以其它异常现象应立即处理。

定期向绳表面加润滑脂。

7、检查料车、料车轮、天车及轨道表面磨损程度，料车辕子两边间隙是否均匀，视情况更换。

8、检查联轴器尼龙棒磨损情况，及尼龙棒挡圈螺栓是否有松动现象。

热风炉系统设备使用维护

●使用规程

1、严格执行岗位安全、技术操作规程，严格落实“紧固、润滑、调试、卫生”八字方针，保持设备整洁、完好，发现问题及明处理。

严禁超负荷使用设备。

使用电流严禁超过额定电流。

2、检查各阀门电动或液压传动系统及限位开关是否完好，灵敏有效，阀门开关是否灵活到位有效，出现阀门开关不到位或卡阻现象应及时处理。

3、检查电机、减速机、阀门、油缸、卷扬、滑轮等各传动部位螺栓是否齐全，有无松动，检查钢丝绳及坚固件是否齐全完好，润滑部位是否缺油。

4、检查油缸、油管是否漏油。

5、检查各阀门、法兰连接密封处是否严密，发现漏风及时处理。

6、检查冷却水是否通畅，有无堵塞、泄漏。

7、检查炉体、管道、阀门有无局部过热、变形、开焊、开裂、跑风现象。

8、检查各仪表、开关、限位是否灵敏度有效，否则及时修理或更换。

●维护规程

1、严格控制执行润滑五定标准和点检、巡检制度。

保持设备外观整洁，无跑、冒、滴漏现象。

2、定期检查水过滤器，调节并保证各冷却部位冷却水压、水量正常，通常无堵塞。

3、各平台、通道、管路上严禁堆放杂物。

4、发现炉体、管路、阀门跑风、开焊、开裂、局部过热须及时处理。

5、检查各仪表、电偶等是否灵敏可靠。

液压开口机设备使用维护规程

●使用规程

1、严格执行岗位安全、技术操作规程，严格落实“紧固、润滑、调试、卫生”八字方针，保持设备整洁、完好，发现问题及时处理。

2、严禁超负荷使用设备，使用电流严禁超过额定电流。

3、检查开口机的各部位螺栓是否松动、油管是否漏油。

4、检查开口电机接线盒及电线是否有漏电现象。

5、检查开口机的吊架及钢丝绳是否可靠，如有开焊处及时维修。

●维护规程

1、严格执行润滑五定标准和点检、巡检制度。

保持设备外观整洁，无跑、冒、滴、漏现象。

2、开口机的电器盒及电机等外表经常保持干净。

3、每2个月对开口机减速机拆开检查一次。

4、每班检查开口机的钻头、钻钟、压缩空气是否通畅。

5、每月对开口机电器部位检查一次（电机接线盒、接触器触点是否老化以及各部接线端子是否坚固）。

助燃风机设备使用维护规程

●使用规程

1、严格执行岗位安全、技术操作规程，严格落实“紧固、润滑、调试、卫生”八字方针，保持设备整洁、完好，发现问题及时处理。

2、严禁超负荷使用设备，使用电流严禁超过额定电流。

3、检查风机各部位螺栓是否松动，有无跑风处。

4、严禁带负荷启动助燃风机。

5、助燃风机电机温度不得超过65℃，电流不得超过额定电流。

●维护规程

1、严格控制执行润滑五定标准和点检、巡检制度。

保持设备外观整洁，无跑、冒、滴漏现象。

2、定期检查助燃风机叶轮磨损情况，视情况更换。

3、定期检查电机轴承老化情况，每半小时检查一次。

4、检查电机接线盒内端子是否有过热现象，及时叫修。

5、检查配电柜内电气设备、接触器触点有无老化现象，及时更换。

液压泥炮设备使用维护规程

●使用规程

1、严格执行岗位安全、技术操作规程，严格落实“紧固、润滑、调试、卫生”八字方针，保持设备整洁、完好，发现问题及时处理。

2、严禁超负荷使用设备，使用电流严禁超过额定电流。

3、泥炮处于休止状态时，液压站的油泵应处于停泵状态。

4、检查液泡各部位螺栓是否松动。

5、出铁前必须试炮，检查传动部位是否灵活可靠炮头是否对准铁口中心，否则及时调整、维修。

6、注意油缸油管周围有无漏油现象、油箱油位、油压是否正常。

●维护规程

1、严格执行润滑五定标准和点检、巡检制度。

保持设备补观整洁，无跑、冒、滴、漏现象。

2、每班对泥炮的各部位螺栓母坚固一次

3、每月检修一次转压炮油缸。

4、每3个月换打泥胶圈一次。

5、每6个月检修一次打泥油油缸。

6、检查各部位旋转的磨损情况视情况进行更换。

7、每年检查一次泥炮立柱轴承，视老化程度更换。

脉冲反吹布袋设备使用维护规程

●使用规程

1、严格执行岗位安全、技术操作规程，严格落实“紧固、润滑、调试、卫生“八字方针，保持设备整洁、完好，发现问题及时处理。

2、严禁超负荷使用设备，使用电流严禁超过额定电流。

岗位工在放灰前应对而袋进行反吹（若氮气量不够生产用时应与调度室结合）。

3、放灰时，应先开加湿机（开前应检查水嘴口、下料口），然后开螺旋及灰仓卸灰阀。

停止放灰时，应先从灰仓卸灰阀停起，最后加湿机动转一会后振动完再停加湿机。

●维护规程

1、严格执行润滑五定标准和点检、巡检制度。

保持设备外观整洁，无跑、冒、滴、漏现象。

2、风机轴承的润滑用46#机械机油，最高不过2/3油镜，最低不低于1/3油镜，平时一般在1/2油镜。

3、应定期查看箱体内布袋的破损情况，并及时进行更换。

4、灰仓中的灰量不得存过多、时间过长。

否则易发生坨灰现象。

5、注意下部卸灰机是否卸灰畅通。

6、定期检查反吹系统各阀门运行是否灵敏可靠，氮气管路有无泄漏，发现问题及时处理。

电除尘设备使用维护规程

●使用规程

1、严格执行岗位安全、技术操作规程，严格落实“紧固、润滑、调试、卫生“八字方针，保持设备整洁、完好，发现问题及时处理。

2、严禁超负荷使用设备，使用电流严禁超过额定电流。

3、对电除尘的各个运转部位进行检查完毕后，所有的安全措施得以落实，有关人员就位。

4、各加热器至少在开机前8小时投运，确保灰斗内的绝缘体（绝缘套，电瓷轴的干燥）防止因结露、爬电引起的任何损害，检查各加热系统是否正常。

5、启动各排灰系统，投入自动。

6、起动各阴阳振打装置，投入自动。

A、去掉高压硅整流接地，并接通高压隔离开关。

B、水封注水达水位要求，启动引风机，打开烟道阀门。

C、3个电场投入运行。

●维护规程

1、严格执行润滑五定标准和点检、巡检制度。

保持设备外观整洁，无跑、冒、滴、漏现象。

2、运行当中注意电场的闪络情况，及时调整工作方式，保证电压、电流正常。

3、检查阴阳极振打情况是否在运行中有脱节现象出现。

4、检查卸灰装置在运行中有无异物卡住。

5、注意下部卸灰螺旋输送机是否卸灰畅通。

6、检查引风机、电机在运行中轴承有无异响和温度升高现象及润滑情况。

7、利用检修时间，必须对电场进行清扫一次，检查极板有无弯曲变形。

对瓷轴、绝缘套进行检查，以防漏电发生。

8、每小时对所有仪表、电器、电机及各运行系统检查一次，并做好记录。

无料钟炉顶设备使用维护规程

●使用规格

1、严格执行岗位安全、技术操作规科，严格落实：

紧固、润滑调试卫生“八字方针，保持设备整洁、完好，现现问题及时处理。

2、严禁超负荷使用设备，使用电流严禁超过额定电流。

3、挡料阀未关闭严禁料斗装料。

4、上密封阀开启，料罐压力不得高于0.02MPa。

5、上、下密封阀严禁同时找开。

6、扇形节流阀开启时料罐空前不得关闭。

7、下密封阀开启时料罐压力不得低于炉顶压力0.02MPa。

8、布料器气密箱不得负压，氮气压力高于炉顶压力0.10MPa。

9、严密监视水压水量，严禁断冷却水及向炉内漏水，气密箱温度不得高于70℃。

10、料罐进入检修前料罐内不得有煤气，但必须关闭氮气和料空检测射装置。

●维护规程

1、严格执行润滑五定标准和点检、巡检制度。

保持设备补观整洁，无跑、冒、滴、漏现象。

2、定期检查上、下密封阀阀座损、粘灰的情况并及时清理。

3、上、下密封阀胶圈是氟橡胶，压下量2-3mm为宜，按要求定期及时更换。

4、注意检查料罐衬板的磨损情况和固定情况。

5、检查螺栓有无松动，有无漏气情况。

皮带秤设备使用维护规程

●使用规程

1、严格执行岗位安全、技术操作规程，严格落实“紧固，润滑调试卫生“八字方针，保持设备整洁、完好，发现问题及时处理。

2、严禁超负荷使用设备，使用电流严禁超过额定电流。

3、检查电机、减速机、滚筒运转是否良好，各部位联结螺栓是否紧固。

检查电机、减速机是否有异响，润滑是否正常，轴承温度是否正常，发现皮带托辊不转现象应立即更换。

4、启动皮带秤运行平稳后给料。

●维护规程

1、严格执行润滑五定标准和点检、巡检制度。

保持设备外观整洁，无跑、冒、滴、漏现象。

2、各润滑部位定期加油及换油。

3、定期门检验称重传感器，定期校称、调零、保证秤的精度。

4、调整皮带拉紧装置，使松紧程度适中。

刮板输送机设备使用维护规程

●使用规程

1、严格执行岗位安全、技术操作规程，严格落实“紧固、润滑、调试、卫生“八字方针，保持设备整洁、完好、发现问题及时处理。

2、严禁超负荷使用设备，使用电流严禁超过额定电流。

3、严禁带负荷启车，无负荷后方可停车。

4、检查电机、减速机动转时有无异响，温度、振动是否正常，是否缺油。

5、检查链节、链轮、销轴等连及磨损情况，磨损超标及时更换，链节断裂、卡链应立即停机处理。

●维护规程

1、严格执行润滑五定标准和点检、巡检制度。

保持设备外观整洁，无跑、冒、滴、漏现象。

2、检布电机、减速机运转时有无异响，温度、振动是否正常，是否缺油。

检查地脚螺栓是否松动。

3、定期检查调整尾部拉紧装置，是否松动变形，头尾轮是否磨损，发现问题及时更换。

4、检查托辊、托架、刮板、底轨是否变形，有无磨损。

电动双梁桥式起重机设备使用维护规程

●使用规程

1、严格执行岗位安全、技术操作规程，严格落实“紧固、润滑、调试、卫生”八字方针，保持投备整洁、完好，发现问题及时处理。

2、严禁超负荷使用设备及歪斜拽，使用电流严禁超过额定电流。

3、接班后首先询问当班人员天车的使用情况，其次检查天车的制动系统、润滑系统、电器系统是否正常良好。

4、检查钢丝绳断丝、断股是否超标，是否有脱槽现象，连接部位是否紧固可靠。

检查滑轮组、吊钩是否良好。

5、检查天车轨道是否良好，轨道压紧装置是否松动、脱落，大小车动行是否灵活，是否有异常声音。

6、工作完毕必须切断电源。

●维护规程

1、严格执行润滑五定标准和点检、巡检制度。

保持设备外观整洁，无跑、冒、滴、漏现象。

2、天车每年进行一次全面检查，检查连接部位是否牢固螺栓是否松动，检查车轮磨损情况，检查大梁挠度是否超标，适时更换。

3、经常检查运行机构的电动机、减速机不得有异常响声。

4、经常检查运行机构的开关、制动器是否灵敏可靠，否则及时更换。

5、备润滑部位要定期加油，按周期及时清洗换油。

6、电气、电缆视情况及时调整更换。

7、天车车休内除必备件以外，必须及时清理一切杂物。

电动单梁起重机设备使用维护规程

●使用规程

1、严格执行岗位安全、技术操作规程，严格落实“紧固、润滑、调试、卫生”八字方针，保持设备整洁、完好，发现问题及时处理。

2、严禁超负荷使用设备及歪拉斜拽，使用电流严禁超过额定电流。

3、接班后首先询问当班人员天车的使用情况，其次检查天车的制动系统、润滑系统、电器系统是否正常良好。

4、检查钢丝绳断丝、断股是否超标，是否有脱槽现象，连接部位是否紧固可靠。

检查吊钩是否良好。

5、检查天车轨道是否良好，轨道压紧装置是否松动、脱落，大小车运行是否灵活，是否有异常声音。

6、工作完毕必须切断电源。

●维护规程

1、严格执行润滑五定标准和点检、巡检制度。

保持设备和外观整洁，无跑、冒、滴、漏现象。

2、每年进行一次全面检查，检查连接部位是否牢固螺栓是否松动，检查大梁挠度是否超标，检布车轮、轨道磨损情况，适时更换。

3、经常检查运行机构的电动机、减速机不得有异常响声。

4、经常检查电动葫芦的运行是否平衡可靠，否则及时检修或更换。

5、检查电气、电缆等，视情况及时调整更换。

离心高炉鼓风机设备使用维护规程

●使用规程

1、严格执行岗位安全、技术操作规程，严格落实“紧固、润滑、调试、卫生”八字方针，保持设备整洁、完好，发现问题及时处理。

2、严禁超负荷使用设备，使用电流严禁超过额定电流。

3、检查风压表、油压表、水压表、电流表、风量表是否完好准确。

4、启动前进行盘车数周，检查电机、减速机、增速机、观察各部件是否灵活，各疗紧固螺栓是否牢固及内部有无异响。

5、阀门检查送风阀、进风阀是否关闭，排风阀是否打开，应保证风机在启动时空载启动。

6、油量检查：

油箱是否严密，油箱油位应在正常油位、油温应不低于25℃。

7、水的检查：

水压≤0.5kg/cm2冷却水路是否畅通。

水压必须低于油压。

8、启动辅助油泵，油压保持在起机油压，检查回油镜是否正常。

9、检查无误后，通知送电开机，风机运行使用。

●维护规程

1、严格执行润滑五定标准和点检、巡检制度。

保持设备外观整洁，无跑、冒、滴、漏现象。

2、检查风机、电机、增速机、冷油器、油箱、油路、阀门有无漏油现象。

3、检查各轴瓦的润滑回路是否正常轴瓦温度有没有过大的变化。

4、检查风门开度是否与仪表相符。

5、注意冷却系统的冷却水压是否符合要求（低于≤0.5kg/cm2）根据油温变化来调整冷却水。

6、注意电机电流变化和电网电压的变化。

7、注意风机在运行当中各部坚固螺栓有无松动现象，发现时查明原因及时紧固。

8、用听针听风机，电机内部轴瓦有无异响和噪音。

9、注意风量变化，根据情况调整电机电流。

10、检测电机、风机轴瓦的振动是否在正常范围之内。

11、定期检修，对风机所用润滑进行过滤检查，并做好记录（每月一次，一次3天）。

槽下设备使用维护规程

●使用规程

1、严格执行岗位安全、技术操作规程，严格落实“紧固、润滑、调试、卫生”八字方针，保持设备整洁、完好，发现问题及时处理。

2、严禁超负荷使用设备，使用电流严禁超过额定电流。

3、检查振动筛部件是否有松动和碰撞现象。

4、与振动筛相匹配的设施、设备，需采用软连接。

5、检查称量斗传感器的固定螺栓是否有松动和断裂现象。

6、检查称量斗传感器接线是否有砸伤、断裂现象。

7、检查皮带有无跑偏和划伤现象。

8、检查皮带托辊有无磨漏和不转现象。

●维护规程

1、严格控制执行润滑五定标准和点检、巡检制度。

保持设备外观整洁，无跑、冒、滴、漏现象。

2、保证每班检查一次振动筛地脚及激振器的固定螺栓是否松动，发现问题及时找维修人员处理。

3、检查振动筛电机有无异响，联轴器的转动与电机轴承是否同心，如发现联轴器接头螺栓松动，应及时处理。

注意电机电流不得超过额定电流。

4、激振器轴承按润滑五定要求加注润滑脂。

5、经常清理传感器周围的存料。

6、定期检查皮带辊筒减速机的运转情况，按润滑五定要求加油，加油程度以齿轮箱发的2/3为宜。

高炉净环水系统设备使用维护规程

●使用规程

1、严格执行岗位安全、技术操作规程，严格落实“紧固、润滑、调试、卫生”八字方针，何持设备整洁、完好，发现问题及时处理。

2、严禁超负荷使用设备，使用电流严禁超过额定电流。

3、检查水池水位是否正常，否则及时补水。

4、检查阀门开启状态是否正确。

5、启动水泵前先将泵壳上部排气阀打开，待出水后关闭。

6、严禁带负荷启动水泵。

7、检查电机、水泵、管路各部螺栓是否紧固，电流是否正常，轴承振动、温升是否超标。

8、观察水泵、阀门盘根滴水情况是否正常。

9、检查、调整阀门盘根，检查阀门开关是否灵活、可靠。

10、检查各仪表是否灵活，可靠。

11、检查管路振动是否正常，管托、支架是否牢固。

12、检查波稳补偿器、限位螺栓关态是否正确。

●维护规程

1、严格控制执行润滑五定标和点检、巡检制度。

保持设备外观整洁，无跑、冒、滴、漏现象。

2、接班及班中检查循环水池水位再正常范围内，开机前应把水泵内注满水方可开机，逐渐打开阀门。

3、检查泵内有无异常现象及时修理。

4、检查电机与水泵联轴器是否同心，及时调整。

5、对备用水泵每天进行盘车。

6、每天将应急泵（备用泵）启动一次，每小时将泵体和管道内的空气排空一次。

随时保证电瓶完好。

7、每天将柴油机启动一次，检查柴油机是否有异常。

发现问题及时上报及处理。

必须保证停电后连锁启动。

高炉冲渣水系统设备使用维护规程

●使用规程

1、严格执行岗位安全、技术操作规程，严格落实“紧固、润滑、调试、卫生”八字方针，保持设备整洁、完好，发现问题及时处理。

2、严禁超负荷使用设备，使用电流严禁超过额定电流。

3、接班时检查电器及运行中的水泵有无异常现象。

4、启泵前检查水泵是否完好，电压是否正常，具体条件并接到高炉值班室启泵通知后方可启动。

5、运行中要保持设备卫生，检查有无跑、冒、滴、漏现象。

6、生产中注意水温、水压、水位的变化。

7、观察运行中的水泵电流有无变化。

根据水温变化，及时开启、关闭水冷却系统。

●维护规程

1、严格控制执行润滑五定标准和点检、巡检制度。

保持设备外观整洁，无跑、冒、滴、漏现象。

2、接班及班中检查循环水池水位再正常范围内，开机前应把水泵内注满水方可开机，逐渐找开阀门。

3、定期检查泵内有无异常现象，发现问题及时处理。

4、检查电机与水泵联轴器是否同心，否则及时调整。

5、对备用水泵每天进盘车。

6、经常保持泵站通风，夏季尤其注意泵站宝温的控制，保持电机风扇完好无损。

高架皮带卸料车设备使用维护规程

●使用规程

1、严格执行岗位安全、技术操作规程，严格落实“紧固、润滑、调试、卫生”八字八字方针，保持设备整洁、完好，发现问题及时处理。

2、严禁超负荷使用设备，使用电流严禁超过额定电流。

无负荷启车，无负荷后方可停车。

3、检查电机、减速机油质、油位是否符合要求，润滑良好，有无异响，温度电流是否正常。

4、检查各种信号、拉绳开关、跑偏开关制动装置等安全装置设施是否完好，灵活可靠。

5、检查联轴器是否同心，螺栓销子等是否全紧固。

6、检查上下托辊是否齐全完好、运转灵活。

7、检查上下料溜槽是否畅通。

观察下料口，有异物及时清理，防止皮带划伤。

8、检查拉紧装置是否完好，松紧度是否正常。

9、检查各轴承座基础螺栓和坚固螺栓是紧固情况。

10、检查卸矿小车传动机构、制动装置是否灵活可靠。

11、发现皮带跑偏、打滑及时处理。

●维护规程

1、严格控制执行润滑五定标准和点检、巡检制度。

保持设备外观整洁，无跑、冒、滴、漏现象。

2、经常检查各部地脚螺栓，以及电机、减速机、联轴器等到各传动部位螺栓是否松动或丢失，及时调整或更换。

3、检查联轴器同心度是否良好，及时调整修理。

4、皮带是否跑偏，接口是否良好，及时调整修理。

5、头尾轮、改向轮粘料应及时清除。

6、皮带托辊是否不转或掉失，及时更换。

7、随时检查电机、减速机声响是否正常，轴承是否发热。

8、定期检查、调整轨道变形，检查轨道两端缓冲器是否完好有效。

确保小车运行平稳可靠。

铸铁机设备使用维护规程

●使用规程

1、严格执行岗位安全、技术操作规程，严格落实“紧固、润滑、调试、卫生”八字八字方针，保持设备整洁、完好，发现问题及时处理。

2、严禁超负荷高设备，根据负荷情况调频，使用电流严禁超过额定电流。

3、检查各部零件是否处在正常状态，拉紧装置是否符合要求。

4、检查链带、链板装配是否齐全，滚轮与轴配全间隙是否合适，定位销否脱落。

5、检查电器装置是否正常，仪表配备是否齐全有效，电铃信号是否完好。

6、严禁带负荷启、停机。

7、注意观察链带的运行情况，链带应运行平稳，无跑偏、卡阻现象。

8、冷却及喷浆设备须按规定正确使用，铸铁摸破损、开裂要及时更换。

9、发现整机严重跑偏可落道时须立即停车处理。

●维护规程

1、严格控制执行润滑五定标准和点检、巡检制度。

保持设备外观整洁，无跑、冒、滴、漏现象。

2、检查滚轮及轨道磨损情况视情况修理或更换。

3、确保尾轮各部拉紧装置调整灵活，检查各部钢结构有无变形、开焊现象，定位销要保持齐全。

4、及时检查调整头尾轮与链带的啮合情况，防止有长时间跑偏现象。

5、铸铁摸装配螺母要全部焊死。

中速磨设备使用维护规程

●使用规程

1、严格执行岗位安全、技术操作规程，严格落实“紧固、润滑、调试、卫生”八字方针，保持设备整洁、完好，发现问题及时处理。

2、严禁超负荷使用设备，使用电流严禁超过额定电流。

3、检查分离器各部件安装是否到位，检查扳手活动情况。

4、检查旋转喷喉口喷嘴与粗粉导流环的间隙处、刮板、喷嘴处有无磨损，并理间隙中的异物。

5、检查一次风室是否积煤，并清理。

6、检查盘车电动机、齿轮箱、万向联轴器的坚固、润滑情况。

7、经常检查磨机、盘车器、减速机、稀油站联接螺栓是否牢固，润滑系统是否良好。

8、检查稀油站过滤器压差，超过0.1MPa时切换过滤筒，并清洗已堵塞滤网。

●维护规程

1、严格控制执行润滑五定标准和点检、巡检制度。

保持设备外观整洁，无跑、冒、滴、漏现象。

2、定期检查回粉挡板、辊套、衬板、门板磨损情况，清理粘挂在折向门板上异物。

3、磨辊解体时检查轴承游隙，有无点蚀、塑性变形、裂纹等。

4、检查各部密封风装置是否可靠。

5、减速机运行8000小时后换油。

6、注意监视稀油站温油，升高时检查水量，输水管道是否堵塞，冷却器是否结垢过厚，针对问题及时处理。

7、定期检查、化验齿轮油、磨辊油、夜压油的品质。

8、电气检查所有电气开关、联锁装置是否灵活可靠。

制粉系统设备使用维护规程

●使用规程

1、严格执行岗位安全、技术操作规程，严格落实“紧固、润滑、调试、卫生”八字方针，保持设备整洁、完好。

发现问题及时处理。

2、严禁超负荷使用设备，使用电流严禁超过额定电流。

3、定期清理排渣箱。

4、监视磨机电流变化，联锁保持完好。

5、当停磨以后，应保持一定时间的密封，以防止飞扬的煤粉对磨辊的油封产生影响。

6、注意下部叶轮卸灰机是否卸灰畅通。

7、密切监视氧和一氧化碳浓度是否在正常范围内，发现异常及时处理。

●维护规程

1、严格控制执行润滑五定标准和点检、巡检制度。

保持设备外观整洁，无跑、冒、滴、漏现象。

2、更换磨辊润滑油应在停磨后进行，按规定检查磨辊油位并更换。

3、检查密封风的运行情况，发现问题及时解决。

4、