氧化铝厂设备维护规程81.docx
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氧化铝厂设备维护规程81
XX公司
岗位作业类文件
氧化铝厂设备维护规程
管理编号:
001
受控状态:
受控
持有部门:
2006-09-20发布2006-10-01实施
XX公司发布
QMS/HSE管理体系文件拟订、会签、审批表
XX公司QMS/HSE管理体系文件
名称
氧化铝厂设备维护规程
拟制审批表
拟制单位或部门
拟制人/日期
机动科
/2006.09.12
单位或部门审核人/日期
复审批准人/日期
/2006.09.12
/2006.09.12
会签表
会签单位或部门
会签人/日期
会签单位或部门
会签人/日期
发放范围
发放部门
形式或数量
发放部门
形式或数量
厂领导
电子
各科室
电子
各车间
电子
技术科存档
纸质1份
文件修改记录
序号
修改状态
修改单号
修改部份
生效日期
记录人
记录日期
氧化铝厂设备维护规程
1、立盘过滤机维护规程
2、LC250/580泵的维护规程
3、水环式真空泵维护规程
4、溶出GEHO泵的维护规程
5、分解槽的维护规程
6、磨机的维护规程
7、颚式破碎机的维护规程
8、化灰机的维护规程
9、鼓风机的维护规程
10、石灰炉的维护规程
11、32T/5T起重机的维护规程
12、水旋器的维护规程
13、卸料车的维护规程
14、板式给料机的维护规程
15、凯利叶滤机的维护规程
16、赤泥GEHO泵的维护规程
17、沉降槽的维护规程
18、螺旋输送机的维护规程
19、皮带输送机的维护规程
20、粗液泵的维护规程
21、赤泥过滤机的维护规程
22、静电收尘器的维护规程
23、ID风机的维护规程
24、平盘过滤机的维护规程
25、焙烧炉的维护规程
26、平盘饲料槽的维护规程
27、抓斗天车的维护规程
28、盐过滤机的维护规程
29、盐沉降槽的维护规程
30、离心泵的维护规程
31、搅拌槽的维护规程
1、114M2立盘过滤机维护规程
1、润滑:
1.1、干油集中润滑系统采用ZL-3#锂基脂;
1.2、集中润滑系统每小时注油一次,每次注油5分钟;
1.3、其它各分散润滑点夏季用ZL-3#极压锂基脂;
1.4、分散润滑点每个润滑点每月加油4-5次;
1.5、减速机齿轮箱用油型号为Mobilgear634,
1.6、每隔48周换油一次。
2、日常点检内容:
2.1、检查各润滑点润滑情况;
2.2、通过耳听检查减速机运转声音是否正常,观察力矩保护器是否正常动作;
2.3、通过手模、耳听检查皮带轮及皮带的运转情况,机壳温度手摸停留>4秒(测温仪器<70℃),无异味,响声正常;
2.4、检查盘面拉杆是否有损坏和变形,滤布有无破损,弧形板是否有变形,空心轴有无串动现象;
2.5、检查过滤机固定螺栓是否松动,检查橡胶套是否裂损;
2.6、检查电机及各部位轴承温度手摸停留>4秒,(测温仪器<80℃);
2.7、检查分配盘是否有漏料或串气现象,检查减速机各密封点和槽体是否泄漏;
2.8、要求每四小时点检一次,每班2次;
2.9、认真填写好点检记录,发现问题及时处理和汇报。
3、维护保养内容:
3.1、定期检查紧固各联接部件的螺栓,每月二次;
3.2、定期对减速机进行换油清洗,检查,48周一次;
3.3、定期检查力矩保护器,每年校验一次;
3.4、定期清洗检查集中润滑系统的管路及油泵,二个月一次。
3.5、及时处理各密封点的泄漏;
3.6、在进行设备维护保养的过程中要注意人耳安全和设备安全;
3.7、保持设备清洁,每班清扫一次,周围物品摆放整齐;
3.8、及时更换破损的滤布和密封嘴垫。
2、LC250/580泵维护规程
本规程适用于中间泵、矿浆泵、稀释泵、晶种泵、分解循环泵。
1、润滑:
1.1泵轴承润滑采用3#通用锂基脂;
1.2每个润滑点每次加油0.3-0.5kg;
2、日常点检内容:
2.1、手感检查泵和电机的振动无异常情况;
2.2、手感检查电机和泵轴承温度是否正常,手摸能停留>4秒(测温仪测温<80℃);
2.3、检查泵皮带使用情况,其松紧合适,手在安全罩上感觉无发烫情况,无烧焦气味;
2.4、检查泵运转声音是否正常,密封是否可靠;
2.5、停机后检查皮带轮连接是否可靠,皮带轮有无异常磨损检查各部地脚螺栓有无松动;
2.6、检查泵体机封、进出口法兰垫等各密封点是否泄漏,各安全防护罩完好;
2.7检查泵的进出口管道有无堵料现象,进出口阀门开关是否可靠。
3、保养内容:
3.1、定期检查,紧固泵的各部位联接螺栓,每班一次;
3.2、定期对泵轴承进行清洗和加油;
3.3、对松动不合适和有破损的皮带及时调整和更换;
3.4、对泄漏的机械密封进行调整,及时处理各密封点的泄漏;
3.5在进行维护保养过程中,注意人耳安全和设备安全;
3.6、保持设备清洁,每班清扫一次,周围物品摆放整齐。
3、水环真空泵维护规程
本规程适用于氧化铝厂2YK-110真空泵的维护
1、润滑:
1.1、各润滑点采用3#通用锂基脂;
1.2、各润滑点每三个月加油1次;
1.3、真空泵主轴承油杯每班旋紧1-2扣;
1.4、定期给油杯加油50-100g,每年清洗一次轴承并换油;
2、日常点检内容:
2.1、检查各部地脚螺栓有无松动,电机及泵的振动有无异常;
2.2、检查电机外壳及轴承温度是否正常,手摸停留>4秒(仪器测温<85℃);
2.3、检查进、排水阀是否好用,冷却水的水量、水质是否正常,管路有无泄漏;
2.4、检查皮带磨损情况及松紧度;
2.5、根据电流变化和冷却水出水水温情况,检查泵腔内是否结疤;
2.6、检查真空泵表是否灵敏可靠,各密封点是否泄漏;
2.7、检查电机及泵运转声音是否正常;
3、维护保养内容:
3.1、定期清洗,检查主动轮轴承磨损情况;
3.2、泵停车后立即把泵腔内水放干净,定期对叶轮及泵腔进行清洗,每二个月洗3次;
3.3、定期检查,紧固电机及泵的各部位联接螺栓;
3.4、定期检查,紧固和更换密封盘根;
3.5、备用设备时盘车、每班二次;
3.6、及时处理各密封类的泄漏;
3.7、调整和更换三角带;
3.8、进行维护保养过程中,注意人生安全及设备安全;
3.9、保持设备清洁、每班清扫一次,周围物品摆放整齐。
4、溶出隔膜泵维护规程
本规程适用于ZPM11×20×1250泵的维护
1、Pd101\Pd201主电机采用美孚EP2润滑,换油周期为25周;Pd102主电机采用二硫化钼润滑,换油周期为27周。
1.1、主电机采用Mobiluxzp2润滑,每4400h换油一次,
1.2、减速机采用Mobilgear629润滑,每108周换油一次,换油量为265升;
1.3、齿轮联轴器采用Mobilgar636润滑,每108周换油一次,每次换油0.14升;
1.4、动力端采用Mobilgar632,每108周(或化验定)换油一次,每次换油量450升;
1.5、推进液端采用MobilDTE25,每108周(或化验定)换油一次,每次换油量410升;
1.6、每次加油根据情况,添加致油标刻线上。
2、溶出点检内容:
2.1、岗位人员每隔一小时对运行设备进行一次检查如下内容:
2.1.1、出料压力58bar<P<60bar,压力波动量<4bar;
2.1.2、吸料缓冲器压力P>1.2bar;
2.1.3、限压表压力为47bar
2.1.4、仪表风压力P>4.5bar;
2.1.5、减速箱油泵压力>0.8bar,油量<80℃;
2.1.6、动力端油泵压力>2.5bar,润滑油流量看浮子在油标顶部;
2.1.7、动力端油泵油位在玻璃油标的2/3处,推进液油泵压力5bar<P<10bar;
2.1.8、观察活塞冲洗泵,有油冲到活塞杆上为准;
2.1.9、观察安全阀,从观察窗看,以不漏油为准;
2.1.10、观察二位二通阀,不得有漏油、漏气现象;
2.1.11、观察注油灯情况,每小于3分钟亮一次,立即报告车间;
2.1.12、观察各阀门、法兰、油管等密封处,不得有滴漏现象;
2.1.13、听减速机的运转声音,无异响和异常振动。
2.1.14、检查电机的运转情况,无异响,无火化出现,温度<120℃;
2.1.15、耳听单向阀的动作声音是否正常,不得有撞击声。
2.2、备用泵氮气包压力38bar,各油位与运转泵一样,空气压力5bar,注油、排油灯不能亮,如巡检过程中发现有以上的问题,立即向主控室及车间报告。
3、日常维护保养内容:
3.1、保持GEHO泵外表的清洁、干净,地面无油垢和其它杂物,要求每班清扫设备表面和地面卫生一次;
3.2、发现油路系统有漏油情况及时处理;
3.3、定期清洗各油路系统的滤油器滤芯;
3.4、及时更换出现泄漏安全阀,2/2通阀;
3.5、及时紧固松动的螺栓。
5、分解槽搅拌维护规程
1、润滑:
1.1、电动机润滑结合退槽,电动机中修时用二硫化钼锂基脂润滑。
1.2、减速箱集中润滑,采用美孚634#;
1.3减速机每1年至1年半换油一次或由油质化验结果确定;
2、日常点检内容:
2.1、通过手模润滑管路温度情况,检查确定润滑油是否畅通;
2.2、观察皮带使用情况,松紧是否合适,是否有损坏;
2.3、眼观各密封点是否泄漏;
2.4、观看RP101~RP113分解槽仪表检查油温,油压是否正常并作记录;
2.5、通过手模检查电机和减速机的振动情况油无异常,记录电机的电流情况;
2.6、通过手模检查电机和减速机各部位轴承温度是否正常,手摸停留时间大于4秒;
2.7、通过耳听检查减速机声音是否正常;
2.8、皮带安全防护罩是否完好;
2.9、要求每四个小时点检一次,每班2次;
2.10、认真填写好点检记录,发现问题及时处理和汇报。
3、维护保养内容:
3.1、对减速机及电机进行定期检查、紧固,每月二次;
3.2、对滤油器及管路进行定期清洗,每三个月一次;
3.3、根据点检情况对油压、皮带进行调整或更换;
3.4、及时处理各密封点的泄漏;
3.5、定期紧固搅拌浆叶及底瓦螺栓,每3年一次;
3.6、在进行维护保养过程中,应注意人身安全和设备安全;
3.7、保持设备清洁,每班清扫和擦减速机一次,物品摆放整齐。
6、磨机维护规程
本规程适用于氧化铝厂φ3.6×8.5m球磨机、φ3.2×4.5m棒磨机的维护
1、润滑:
1.1、开磨机前必须检查润滑系统是否漏油,油泵是否正常,油箱油量是否充足、油质是否良好。
1.2、微拖减速机用N150中负荷齿轮油(球磨机),460蜗轮蜗杆油(棒磨机),104周换油一次;
1.3、主电机轴承采用HL68液压油润滑,定期(78周)更换油一次;
1.4、主减速机采用N220中负荷齿轮油集中润滑,每月抽样化验分析油质,油质不合格立即更换,定期(156周)换油一次。
1.5、主轴承采用HL150液压油集中润滑,每月抽样化验分析油质,油质不合格立即更换,定期(156周)换油一次。
1.6、轴承、联轴器三个月加脂一次,采用锂基脂。
1.7、小齿轮轴轴承8周加脂一次,采用ZL-2通用锂基脂;联轴器24周加脂一次,采用ZL-2通用锂基脂。
2、日常点检:
每班的主操必须按规定的时间进行不少于四次巡检,并作好巡检记录,发现问题要及时处理,处理不了的要及时汇报。
2.1、开机前必须点检项目:
2.1.1、油泵工作是否正常,稀油站油路是否畅通,油路有无渗漏;
2.1.2、滤油器压差不大于0.35Mpa;
2.1.3、检查各油箱油位是否在刻线上,油质有无变质、乳化,发现变质立即更换;
2.1.4、冷却水是否正常畅通,轴瓦处和油站上水管有无渗漏,发现渗漏立即处理;
2.1.5、检查轴瓦低压系统出口压是否在0.18-0.3Mpa范围内;
2.1.6、检查减速机油压系统油压是否在0.4-0.6Mpa范围内;
2.1.7、检查电气元件是否紧固、可靠;
2.1.8、检查压力继电器和压力表是否可靠,信号传递是否准确;
2.1.9检查油位、油压报警系统是否灵敏可靠;
2.1.10、检查温度巡检仪是否准确可靠;
2.1.11、检查油滤器压差报警系统是否准确可靠;
2.1.12、检查空心轴瓦处油量分布是否均匀;
2.1.13、检查慢拖装置与主电机是否脱开;
2.1.14、开机前盘车时,检查电机甩油环是否甩油;
2.1.15、检查各联接螺栓是否紧固,防护罩是否完好;
2.1.16、检查棒磨机有无乱棒或钢棒伸到空心轴内的现象,发现立即调整;
2.1.17、高压油系统油压是否在4.5Mpa以上;
2.1.18、各联轴器是否完好;
2.2、开机后立即检查主电机甩油环是否甩油、各轴瓦润滑油是否畅通,发现油环不转或轴瓦断油立即停机汇报。
2.3、每班每两小时检查减速机、轴瓦油量油质并记录,发现油变质(呈乳白色)及时停机更换。
2.4、每班每一小时检查主电机轴瓦温度、振动状况及油量;检查油环是否甩油,轴表面有无磨损现象,如果发现油环不转动,同时温度(Ⅰ、Ⅱ组么>60℃,Ⅲ、Ⅳ组么>80℃)并继续上升时或已用工具拨动油环未转动甩油,应立即停车处理;
2.5、每2小时检查主减速机轴承温度、振动及润滑是否良好,发现轴承温度大于75℃且继续上升时,立即停机并汇报。
2.6、每班每2小时检查大瓦润滑油是否畅通、油量是否充足,空心轴表面是否光滑,巴氏合金有无裂纹合松动,冷却水管是否畅通,有无渗漏现象;油量不足立即调整,调整不了合渗水时立即停机处理。
2.7、每2小时检查轴瓦油压是否在0.18-0.3Mpa范围内,减速机油压是否在0.4-0.6Mpa范围内。
2.8、每2小时检查油泵电机工作是否正常,温度在65℃以下。
2.9、每2小时检查油路是否漏油,漏油大且处理不了的停机处理。
2.10、每2小时认真听磨机响声是否正常,如听见撞击声,可能是磨内衬板脱落,对于棒磨机也有可能乱棒,确认后停机处理。
2.11、每2小时检查磨皮是否滑料,如料漏严重需停机处理,紧固磨皮螺丝,衬板脱落立即停机更换。
2.12、检查齿轮润滑情况,小齿轮轴承温度和振动,温度大于75℃且继续上升时停机并汇报。
2.13、每2小时检查抽风机是否正常。
2.14、每2小时检查棒磨机有无乱棒现象,乱棒停机处理。
2.15、每2小时听联轴器响声是否正常。
3、设备清洁保养:
3.1、每班打扫油站和磨机周围卫生。
3.2、每班清扫油箱,减速机机轴承座。
3.3、每班清扫轴瓦观察孔处的灰尘。
7、颚式破碎机维护规程
1、日常点检:
每班按规定时间进行两次巡检,并作好巡检记录,若发现问题应及时处理,处理不了的要及时停机并汇报。
专检员每天点检一次,并作好记录。
1.1、检查各部螺丝,特别是地脚螺丝有无松动,如松动立即紧固。
1.2、检查电机有无振动,电机手能停留6秒以上,有严重振动及温度过高立即停机并汇报。
1.3、检查皮带的松动情况,皮带有无打滑和断裂,发现打滑或断裂停机处理。
1.4、检查轴承有无严重振动,温度手感能停留6秒以上。
1.5、检查拉杆弹簧松动情况,发现异常立即调整。
1.6、检查活动颚式和固定颚式的磨损情况和有无断裂现象,如断裂立即停机处理。
1.7、停机时检查机内有无大块硬杂物,如有立即清除。
1.8、运转时设备有无异常声音,有异常停机检查处理。
2、润滑:
2.1、轴承、支撑板及调整楔摩擦接触面应有足够的油脂,采用ZL-2锂基脂润滑,每13周加油一次。
2.2、电机轴承采用二硫化钼润滑,每3个月加油一次。
3、维护和保养:
3.1、每班清扫破碎机。
电机及周围清洁卫生,清扫四周积料。
3.2、主机和电机每2年刷一道防腐油漆。
8、化灰机维护规程
1、日常点检:
每班按规定时间进行两次巡检,并作好巡检记录,发现问题应及时处理,处理不了的要及时停机并汇报。
1.1、检查电机有无严重振动,电机手能停留6秒以上。
1.2、检查减速机油量、油质是否合格,油量不足立即补足。
1.3、检查减速机有无严重振动,温度手感能停留6秒以上。
1.4、检查各部螺栓有无松动,如松动立即紧固。
1.5、检查托辊轴承温度手感能停留6秒以上,托辊润滑是否良好机托轮领圈磨损情况。
1.6、检查齿轮啮合情况,润滑是否充足。
1.7、检查筛网有无堵塞,发现堵塞立即清理。
2、润滑:
2.1、减速机采用N150中负荷齿轮油润滑,每两年更换油一次。
2.2、轴承3个月加脂一次,采用ZL-2锂基脂润滑。
2.3、每班给齿轮加脂一次,采用ZL-2锂基脂润滑。
2.4、每班给托轮领圈加脂一次,采用ZL-2锂基脂润滑。
3、维护和保养:
3.1、每周对减速机、电机、托轮轴承座等地脚螺丝紧固一遍。
3.2、每班擦洗减速机、电机和化灰机筒体给清扫化灰机周围积料。
3.3、每2年对设备刷一道防腐油漆。
9、鼓风机维护规程
1、日常点检:
每班按规定时间进行四次点检,并做好点检记录,发现问题应及时处理,处理不了的要及时停机并汇报。
专检员每天点检一次,并作好记录。
1.1、点检主要事项:
1.2、每2小时检查各部位地脚螺丝是否牢固,如松动应立即拧紧。
1.3、每2小时检查电机是否严重振动,手感能停留6秒以上。
1.4、每2小时检查风机轴承是否油严重振动,手感能停留6秒以上。
1.5、每2小时检查风机是否油严重振动或异常响声。
1.6、每2小时检查对轮销轴磨损情况,磨损严重停机更换。
1.7、每2小时检查油质是否良好,发现乳化停机更换。
2、润滑:
2.1、风机轴承采用N150中负荷齿轮油,定期(六个月)更换油一次。
2.2、电机轴承采用二硫化钼润滑,每月加脂一次。
3、维护和保养:
3.1、每班清扫风机周围卫生。
3.2、每年刷一次面漆。
10、石灰炉维护规程
1、日常点检:
每班按规定时间进行二次点检,并作好点检记录,若发现问题要及时处理,处理不了的要及时停机并汇报。
专检员每天点检一遍,作好记录。
1.1、检查各减速机油量是否在刻线上,缺油立即停机加足。
1.2、检查各联接螺栓有无松动,如有立即紧固。
1.3、检查各电机温度手感能停留6秒以上,电机有无严重振动。
1.4、检查矿斗有无过顶或墩底现象,如有立即停机处理。
1.5、检查钢丝绳绳卡子螺丝是否松动,如发现松动,应予更换钢丝绳。
1.6、检查料斗滚轮转动是否灵活,滚轮螺丝是否松动,轨道垫板是否开焊脱落,限位开关是否正常,发现不正常停机处理。
1.7、检查各部位轴承有无严重振动或有异响,温度手感能停留6秒以上。
1.8、检查天轮转动是否灵活,不灵活停机处理,磨损不得超过原厚度1/2。
1.9、检查钟罩闭合是否良好,杠杆上各支承点严重磨损。
1.10、检查布料器齿轮啮合是否正常,托辊转动是否灵活。
传动链松紧度,转盘轨道是否有物料,如有异常停机处理。
1.11、检查炉底中心轴油量是否充足,齿轮啮合是否正常,托轮传动是否灵活,转盘轨道是否有物料。
1.12、检查吊石斗变形与否,吊架有无变形或脱焊,如有停机处理。
1.13、检查出灰下料口是否堵料,有无被瘤块挤住。
1.14、检查炉体焊缝是否有裂缝,并处理。
1.15、检查设备基础有无裂缝,如发现有裂缝计划汇报。
2、润滑:
2.1、减速机采用N150中负荷齿轮油润滑,每78周换油一次。
2.2、正常采用ZL-2锂基脂润滑,每周加脂一次。
2.3、钢丝绳和转盘轨道采用ZL-2锂基脂润滑,每周加脂一次。
3、维护和保养:
3.1、每班清扫卷扬减速机和电机周围积料和清扫设备卫生
3.2、每天清扫擦洗出灰减速机和电机。
3.3、每天清除布料器转盘周围积料。
3.4、每周清除炉底转盘周围积料。
3.5、对油漆已脱落的地方进行重新刷漆防腐。
11、32/5T桥式起重机
1、润滑:
1.1、大车减速机、小车减速机和卷扬减速机均用N150中负荷齿轮油润滑,首次运行500小时换油一次,以后104周清洗换油一次。
1.2、制动器用油L-HL46液压油,每104周清洗换油一次。
1.3、各车轮轴承、滑轮和卷筒轴承、钢丝绳等用ZL-2锂基脂润滑,26周加油一次。
2、日常点检:
2.1、天车工开车前必须检查钢丝绳是否完好、有无破股断丝现象,在卷筒上和滑轮中缠绕是否正常,有无胶档、串槽、打结、扭曲等现象,钢丝绳压板螺栓是否牢固可靠;
2.2、检查吊钩是否有裂纹、是否有永久变形,吊钩螺栓用防松装置是否完整,吊钩滑轮磨损状况良好。
2.3、天车工每班检查抱闸皮磨损程度、弹簧松紧情况、并调整闸皮,其磨损不得超过60%。
2.4、检查各种安全保护外壳是否可靠,栏杆是否牢固,有松动立即紧固。
2.5、检查各机构传动件的连接螺栓和各部件固定螺栓并紧固。
2.6、检查各电气设备接线是否正常,检查缓冲器和限位开关、报警电铃是否正常可靠。
2.7、检查小车滑线轨道是否平直,滑轮、线辫子是否完好
2.8、检查各减速机和制动器的油箱油量是否在刻线内,发现缺油立即加足。
2.9、轮组,运转灵活,无异常磨损。
2.10、继续工作4小时后停机检查各电机、减速机温度是否小于65℃。
3、维护和保养:
每天对电机、减速机和司机室进行清灰擦洗,打扫小车、大车,天车上不堆放零件和其它杂物。
12、水力漩流器维护规程
1、点检:
每班按规定时间进行两次巡检,并作好记录,发现问题及时处理,处理不了的要及时汇报;专检员每天点检一次。
1.1、检查各部螺栓有无松动,并拧紧。
1.2、检查溢流管和筒体有无磨皮泄漏,内衬有无脱胶。
1.3、检查沉砂咀磨损情况
1.4、检查阀门是否灵敏,能否关死及磨损情况,气缸无泄漏。
2、维护停机时清除水旋器上的积料。
13、卸料车维护规程
1、日常点检:
每班按规定时间进行两次巡检,并作好巡检记录,发现问题要及时处理,处理不了的要及时停机并汇报。
1.1、检查各螺丝是否牢固,发现螺丝松动要紧固。
1.2、检查制动器是否灵活,发现失灵及时停机处理。
1.3、检查联轴器柱销是否完好,发现脱落或严重磨损停机更换。
1.4、检查各限位开关是否有积灰,动作是否灵敏,不灵敏停机处理,有积灰的停机清扫。
1.5、检查托轮和滚筒传动是否灵活,有无严重磨损。
1.6、检查电机温度是否在75℃(测温仪检测)以下,或用手触摸能停留6秒以上,电机声音是否有异常,温度过高停机处理或更