钻孔灌注桩施工方案.docx
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钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩基础施工方案
第一章编制说明
一、目的
确保桩基工程质量，做到安全、文明施工，特制定本施工方案。
二、工程概况
本工程主体为框剪结构，桩基采用钢筋混凝土灌注桩。
全部桩均为摩擦端承桩，施工必须确保桩端嵌入持力层深度，详细灌注桩设计情况见表
（1）。
钻孔灌注桩基本情况表表
（1）
桩型号
桩径（mm）
混凝土强度等级
预计桩长（m）
桩数（根）
备注
Z1
1000
C30
27.6
6
桩底桩侧后压浆
Z2
1000
C30
27.6
24
桩底桩侧后压浆
Z3
1000
C30
27.6
198
桩底桩侧后压浆
说明：
表中桩长为暂定，实际桩长要根据施工地质情况决定。
三、工程地质条件
根据野外钻探、原位测试及室内土工试验结果，在勘探深度范围内，场地地基土自上而下可划分为11层，现依层序分述如下：
第①层：
人工填土（Q42ml）
第①1层：
杂填土
杂色，主要由砖块、灰渣、煤渣、白灰、混凝土块、碎石块等建筑垃圾组成。
结构松散，均匀性差。
堆积年代小于10年。
第①2层：
素填土
褐黄色，主要以粉土为主，结构松散，含云母、煤屑、氧化铁、氧化铝等，土质不均，力学性质较差。
呈稍湿，中密~密实状态，中压缩性，具湿陷性，湿陷程度轻微~中等。
堆积年代小于10年。
标准贯入试验实测锤击数介于3.0~7.0击之间，平均4.7击，静力触探试验锥尖阻力qc厚度加权平均值为5.09MPa，侧壁摩阻力fs厚度加权平均值为115.64kPa。
第②层：
砾砂（Q41al+pl）
褐色，矿物成分主要为石英、长石、云母等，夹粉土透镜体或薄层。
稍湿~湿，稍密~中密状态，颗粒级配中等。
标准贯入试验实测锤击数介于10.0~19.0击之间，平均14.8击，静力触探试验锥尖阻力qc厚度加权平均值为6.32MPa，侧壁摩阻力fs厚度加权平均值为68.03kPa。
该层在场地东南侧相变为粉细砂，稍湿，中密状态，颗粒级配不良。
标准贯入试验实测锤击数介于16.0~20.0击之间，平均18.0击，静力触探试验锥尖阻力qc厚度加权平均值为2.95MPa，侧壁摩阻力fs厚度加权平均值为86.94kPa。
第③层：
粉土（Q41al+pl）
褐黄色，含云母、煤屑、氧化物等，夹粉砂、砾砂、卵石透镜体或薄层。
无光泽反应，摇震反应中等，干强度及韧性低。
稍湿~湿，稍密~中密状态，具中压缩性。
标准贯入试验实测锤击数介于7.0~12.0击之间，平均9.6击，静力触探试验锥尖阻力qc厚度加权平均值为3.55MPa，侧壁摩阻力fs厚度加权平均值为104.56kPa。
第④层：
根据其岩性不同，可以分为两个亚层：
第④1层：
粉质黏土（Q41al+pl）
褐黄色，含云母、氧化铁、氧化铝等，夹粉土、粉砂透镜体或薄层。
稍有光滑，无摇震反应，干强度及韧性中等。
呈可塑状态，具中压缩性。
标准贯入试验实测锤击数介于6.0~14.0击之间，平均10.1击，静力触探试验锥尖阻力qc厚度加权平均值为1.50MPa，侧壁摩阻力fs厚度加权平均值为49.30kPa。
第④2层：
粉土（Q41al+pl）
褐黄色，含云母、煤屑、氧化物等，含零星卵、砾石，夹粉质黏土透镜体或薄层。
无光泽反应，摇震反应中等，干强度及韧性低。
稍湿~湿，中密~密实状态，具中压缩性。
标准贯入试验实测锤击数介于10.0~19.0击之间，平均16.6击，静力触探试验锥尖阻力qc厚度加权平均值为4.81MPa，侧壁摩阻力fs厚度加权平均值为151.33kPa。
第⑤层：
根据其岩性不同，可以分为两个亚层：
第⑤1层：
粉质黏土（Q41al+pl）
褐黄色，含云母、氧化铁、氧化铝等，夹粉土、粉砂透镜体或薄层。
稍有光滑，无摇震反应，干强度及韧性中等。
呈可塑状态，具中压缩性。
标准贯入试验实测锤击数介于10.0~14.0击之间，平均12.5击，静力触探试验锥尖阻力qc厚度加权平均值为0.71MPa，侧壁摩阻力fs厚度加权平均值为20.86kPa。
第⑤2层：
粉土（Q41al+pl）
褐黄色，含云母、煤屑、氧化物等，含零星卵、砾石，夹粉质黏土、粉砂透镜体或薄层。
无光泽反应，摇震反应中等，干强度及韧性低。
稍湿~湿，中密~密实状态，具中压缩性。
标准贯入试验实测锤击数介于11.0~18.0击之间，平均16.0击，静力触探试验锥尖阻力qc厚度加权平均值为4.50MPa，侧壁摩阻力fs厚度加权平均值为120.35kPa。
第⑥层：
根据其岩性不同，可以分为两个亚层：
第⑥1层：
粉质黏土（Q41al+pl）
褐黄色，含云母、氧化铁、氧化铝等，含少量卵、砾石，夹粉土、砂土透镜体或薄层。
稍有光滑，无摇震反应，干强度及韧性中等。
呈可塑~硬塑状态，具中压缩性。
标准贯入试验实测锤击数介于12.0~16.0击之间，平均13.9击，静力触探试验锥尖阻力qc厚度加权平均值为1.43MPa，侧壁摩阻力fs厚度加权平均值为34.99kPa。
第⑥2层：
粉土（Q41al+pl）
褐黄色，含云母、煤屑、氧化物等，含零星卵、砾石，夹粉质黏土透镜体或薄层。
无光泽反应，摇震反应中等，干强度及韧性低。
稍湿~湿，中密~密实状态，具中压缩性。
标准贯入试验实测锤击数介于15.0~19.0击之间，平均16.0击，静力触探试验锥尖阻力qc厚度加权平均值为5.05MPa，侧壁摩阻力fs厚度加权平均值为154.93kPa。
第⑦层：
粉质黏土（Q3al+pl）
褐黄色，含云母、氧化铁、氧化铝等，夹粉土、砾砂透镜体或薄层。
稍有光滑，无摇震反应，干强度及韧性中等。
呈可塑~硬塑状态，具中压缩性。
标准贯入试验实测锤击数介于12.0~26.0击之间，平均16.7击，静力触探试验锥尖阻力qc厚度加权平均值为1.52MPa，侧壁摩阻力fs厚度加权平均值为57.47kPa。
第⑧层：
粉土（Q3al+pl）
褐黄色，含云母、氧化铁、氧化铝等，含零星卵、砾石，夹粉质黏土透镜体或薄层。
无光泽反应，摇震反应中等，干强度及韧性低。
呈稍湿~湿、中密~密实状态，具中压缩性。
标准贯入试验实测锤击数介于18.0~28.0击之间，平均23.0击，静力触探试验锥尖阻力qc厚度加权平均值为4.44MPa，侧壁摩阻力fs厚度加权平均值为154.71kPa。
第⑨层：
根据其岩性不同，可以分为两个亚层：
第⑨1层：
粉质黏土（Q3al+pl）
褐黄色，含云母、氧化铁、氧化铝等，夹细砂、砾砂、卵石透镜体或薄层。
稍有光滑，无摇震反应，干强度及韧性中等。
呈可塑~硬塑状态，具中压缩性。
标准贯入试验实测锤击数介于22.0~39.0击之间，平均29.9击。
第⑨2层：
卵石（Q3al+pl）
杂色，颗粒多呈圆形~亚圆型，磨圆度较好，颗粒级配中等，颗粒直径3-8cm,母岩成分以石灰岩为主，以砂土、粉质黏土充填，含零星漂石和碎石，中密状态。
重型动力触探试验修正锤击数介于10.6~16.4击之间，平均14.2击。
第⑩层：
粉质黏土（Q2al+pl）
褐黄色，含云母、氧化铁、氧化铝等，含卵、砾石，夹粉土透镜体或薄层。
稍有光滑，无摇震反应，干强度及韧性高。
呈可塑~硬塑状态，具中压缩性。
标准贯入试验实测锤击数介于32.0~49.0击之间，平均40.9击。
第⑾层：
粉质黏土（Q2al+pl）
褐黄色，含云母、氧化铁、氧化铝等，稍有光滑，无摇震反应，干强度及韧性高。
呈硬塑状态，具中压缩性。
标准贯入试验实测锤击数介于44.0~50.0击之间，平均47.4击。
本次勘察所有钻孔均未揭穿该层。
四、依据文件
《建筑桩基技术规范〈JGJ94-2008〉》
《建筑地基基础工程施工质量验收规范〈GB50202-2002〉》
《建筑工程施工质量验收统一标准〈GB50300-2001〉》
《混凝土结构工程质量验收规范〈GB50204-2002〉》
《建设工程文件归档整理规范〈GB/T50328-2001〉》
《预拌混凝土〈GB14902-94〉》
《建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）》
《钢筋焊接接头试验方法标准〈JGJ/T27-2001〉》
《钢筋焊接及验收规程〈JGJ18-2003〉》
《建筑机械使用安全技术规范（JGJ133-2001）》
《建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）》
第二章钻孔灌注桩施工
一、施工方案选择
根据本工程的地质特征，选择旋挖钻孔灌注桩施工工艺。
旋挖钻孔灌注桩施工工艺具有施工速度快，施工精度高，孔底干净，桩身质量好，桩承载力高，有利于环保，机械化程度高的特点，选择该施工工艺有利于加快工程施工进度，提高工程质量。
采用水下导管法灌注混凝土。
二、施工工艺流程图
图
（1）灌注桩施工工艺流程图
三、成孔施工钻机选择
1、本工程桩径1000mm,钻孔深度30m左右，选用徐工XR200旋挖钻机作为本工程成孔施、工钻机。
徐工XR200旋挖钻机主要技术参数：
最大钻孔直径：
2000mm
最大钻孔深度：
60m
最大扭矩：
200KN.m
转速（正反各三档）：
2100r/min
功率：
246kw
主卷扬机提升能力：
18t
副卷扬机提升能力：
8t
2、旋挖钻机钻孔桩技术控制：
a）施工前应平整场地，清除杂物，保证钻机底座填土密实，以免产生不均匀沉淀；在施工范围内不妨碍桩基施工的场地挖好泥浆池。
b）泥浆制备：
旋挖钻机成孔时无需泥浆循环和悬浮钻渣，泥浆的作用仅为护壁，膨润土泥浆具有比重低、黏度好、含沙少、失水量少、泥浆薄、稳定性强、固壁能力高等特点，所以配置时宜优先选用钙质膨润土配置低比重的泥浆。
根据本工程地质状况，膨润土纯泥浆比重不得小于1.05，开钻后护筒内泥浆比重应在1.05-1.20之间。
造浆材料选择优质膨润土，膨润土作为泥浆材料一般用水量为5%，造浆前应根据泥浆性能指标的要求做泥浆配合比的试验，现场按照泥浆配合比用制浆机拌制泥浆并存入储将池。
特殊情况下，在使用粘土作为造浆材料时应符合下列要求：
（1）自然风干后，用手不易掰开捏碎。
（2）干土破碎后，断面有坚硬的尖锐棱角。
（3）用力切开时，切面光滑、颜色较深。
（4）水侵湿后有粘滑感，加水合成泥膏后，容易搓成1mm的细长泥条，用手指揉捻，感觉砂砾不多，浸水后能大量膨胀。
为防止泥浆对周围环境的不利影响，废弃泥浆必须外运置于弃土场。
钻孔过程中应随时检验泥浆比重，并填写泥浆试验记录表，并随时注意地质变化，根据地质情况的变化随时调整泥浆性能指标，以保证成孔速度和质量；随着孔深的增加向孔内及时、连续的补浆，维护护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。
泥浆高度必须高于地下水位，还应高于护筒地面。
四、桩基定位测量放线
业主及规划部门提供的平面及高程控制点，作为桩基工程施工的平面及高程基准点，根据平面基准点在施工现场设置6个平面控制点，布设在场地四周。
平面控制点的测设：
将全站仪放在一个平面基准点测出每个平面控制点的坐标,再将全站仪放在另一个平面基准点复核每个平面控制点的坐标。
将高程基点引测至场地附近。
平面控制点和高程控制点准确度经检测达到测量规范要求，报监理工程师复核验收。
本工程的平面基准点、平面控制点、高程基准点和高程控制点构成桩基测量控制网。
所有基准点、控制点都应设置在施工时不会被破坏的位置，用水泥基础固定并加强保护。
经常对基准点进行复核，发现问题及时纠正。
桩位点定位：
根据施工、监理、业主共同审批的桩基定位方案进行定位。
以桩基测量控制网为基础，采用全站仪坐标法按各桩位中心坐标将各点放样出来，再将各桩位中心位置引测至钢轨上或周边不易破坏的位置，用红漆做好标记。
桩位复核：
护筒埋设好后，用不同于放样的基准点对桩位进行复核检查。
所有测量工作，由专业测量员负责实施，做好测量记录，向监理工程师报送相关审验资料。
五、钢护筒埋设
1、钢护筒加工
钢护筒用4-5mm钢板制作，内直径比桩径大0.1-0.3m.水口宽度0.25m，高度0.4m.。
护筒顶端对称焊两个起吊耳环。
2、护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，垂直度不打于0.3%。
为便于泥浆循环，在护筒顶端留有高30cm，宽20cm的出浆口。
3、护筒埋设深度，应超过杂填土进入原生地层0.2m左右；其高度应满足孔内泥浆高度的要求，一般高出液面100mm；护筒长度为1.5m左右。
如遇较厚杂填土层，护筒开挖时为防止孔壁坍塌引发安全事故，可采用护筒跟进或两层护筒施工法。
4、护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm；
六、成孔施工
1、钻机就位
钻机就位后，将钻头吊起，钻机调平并对准钻孔。
在钻进过程中要经常检查桩机状态，如果有倾斜或位移，应及时纠正。
2、钻机成孔
钻机就位前应对钻机各项准备工作进行检查，钻机安装后底座和顶端应平稳，就位核对后，连接泥浆循环系统，开动泥浆泵送浆，然后开始钻孔，在护筒底处应低压慢速钻进，钻至护筒地下1.0m左右开始正常钻进。
在钻进过程中钻机不能产生位移和沉陷，否则应及时处理。
在钻孔排渣、提钻除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。
处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。
钻孔进行前，施钻进行前，施钻人员必须熟悉地质情况，钻机过程中应定时测定泥浆指标，从而确定所处地层，调整钻进参数，钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接应交待钻进情况及下一班应注意事项。
3、泥浆循环：
在泥浆池的适当位置设一台4-4.5Kpa的污水泵，将泥浆从池底到孔内通过泥浆带循环，如果返回池中的泥浆带有沉渣，则应将泵提至沉渣上部。
4、一次清孔：
钻孔达到要求深度后，钢筋笼吊装之前，应进行清孔，采用钻头捞渣，一次或多次捞渣。
在清孔后，孔底熔渣不得大于10cm，并将孔口处杂物清理干净。
5、成孔质量检查：
成孔后应对钻径、钻深、孔底沉渣厚度、垂直度等逐项检查并入钻孔记录和检查表中。
孔位偏差不大于10cm。
斜度不超过1%。
6、二次清孔：
钢筋笼安装完成后，测量孔内沉渣厚度，如果沉渣厚度超过10cm，则需二次清孔。
清孔过程：
安装导管，在导管顶部安装一个接头，将接头与送泵水带连接，开启送浆泵，将孔底沉渣吸出，也可以将钢筋笼拔出，用旋挖钻进行清孔。
七、钢筋笼制作与安装
按照施工图纸设计要求，钢筋笼沿桩长通长配置。
钢筋笼分3－4节加工，9m长为基本节，末确定桩长前将基本节加工好，确定桩长后再加工最后一节钢筋笼。
1钢筋笼制作要求
a）主筋应调直，直度偏差不得大于其长度的1%，并不得有局部弯折，尽可能采用整根钢筋，避免多接头；
b）焊缝厚度应为钢筋直径的0.25倍,且不小于4mm;
c）焊缝宽度应为钢筋直径的0.7倍,且不小于10mm;
d）加强筋与主筋之间的焊接采用点焊；
e）螺旋筋与主筋之间的焊接采用梅花点焊。
2钢筋笼制作方法
a）在加劲筋制作台上，制作加劲箍筋，并按要求焊接好；
b）在同一平面，同一直线上按2-3m间距摆放制作架，然后将制作好的主筋平直地摆放在制作架上；
c）将加劲箍筋按设计要求与主筋焊接。
D）主筋与加劲筋焊接好后，将箍筋按设计间距与主筋梅花形点焊；
3钢筋笼检查与验收
对加工好的钢筋笼由钢筋班进行自检，自检合格后由项目部质检员进行检查，并填写好检验表，检验合格后通知监理工程师检查验收。
理工程师检验合格后的钢筋笼才能进行安装。
4钢筋笼安装
上下节钢筋笼的连接均在孔口进行，采取单面焊接，吊放第一段钢筋笼放入孔内，用小工字钢悬挂于孔口，再用吊机吊起第二节钢筋笼，在孔口对好位，用点焊焊接3-4根主筋，然后用吊机将两节钢筋笼全部提起处于悬吊状态下焊接，以保证明上下节钢筋笼焊接后的垂直度。
同样方法，将全部后一节钢筋笼与前一节焊接。
主筋焊接长度不小于10d（d为钢筋笼的主筋直径），焊接接头应错开35d（d为钢筋笼的主筋直径）且不小于500mm，同一截面接头满足规范要求。
Ⅰ级钢筋采用E43焊条，Ⅲ级钢筋采用E50焊条。
钢筋笼保护层用φ140mm砼圆柱块安装在钢筋笼周围，每圈4块，每4m安装一圈；
钢筋笼焊接完成后，用钢筋悬挂于孔内，以保证钢筋笼顶标高的准确性。
积极配合桩测试单位做好桩基测试配合工作，具体测试配合安装方案待测试设计出来后另行编著。
5钢筋笼的吊放与定位
⑴钢筋笼吊筋采用两根φ8圆钢，吊筋上需设置两道吊环，在吊筋中间和顶端各设置一道吊环，吊环采用φ16螺纹钢筋制作。
⑵钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形，起吊吊点宜设在加强箍筋位置。
⑶钢筋笼吊放入孔时，应对准孔位轻放、慢放。
遇阻应上下轻轻活动或停止下放，查明原因后进行处理，严禁强行下放。
⑷钢筋笼全部入孔后，按设计要求检查安放位置标高并做好记录，符合要求后，将笼固定，防止因笼子下落或灌注砼时上下串动造成错位。
八、水下混凝土的灌注
1、灌注砼表面测深
灌注水下砼时，应探测水面或泥浆面以下的孔深和初次灌注的砼面高度，以控制沉淀层厚度、埋导管深度和桩顶标高。
如探测不准，将造成沉淀过厚，导管提漏，埋管过深，因而发生夹层断桩，短桩或导管拔不出事故。
导管的初次埋设深度应大于1m。
2、导管埋深控制
灌注砼时，导管埋入深度一般宜控制在2m～6m之内。
拔管前需仔细探测砼面深度。
3、水下砼的灌注
⑴灌注前，对孔底沉淀层厚度应在进行一次测定，如厚度超过规定，可用喷射法向孔底喷射3～5min，使沉渣悬浮，然后立即灌注首批水下砼。
本工程要求初次灌注深度不小于1.3米。
⑵将首批砼灌人孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。
⑶灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。
要防止砼拌和物从漏斗溢出或从漏斗处掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠，致使测深不准，灌注过程中，应注意观察管内砼下降和孔内水位升降，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。
导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。
如导管法兰盘卡住钢筋管架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。
⑷当砼面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被砼顶托上升，可采取以下措施：
1尽量缩短砼总的灌注时间，防止顶层砼进入钢筋骨架时砼的流动性过小
②当砼面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口往上1～3m处，并徐徐灌注砼，以减小砼从导管底口出来后向上的冲击力。
③当孔内砼进入钢筋骨架4m～5m以后，适当提升导管，减小导管埋置长度。
（5）为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，以便灌注结束后将此段砼清除。
本工程超灌高度控制在800mm。
（6）有关砼的灌注情况，各灌注时间、砼面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象，应指定专人进行记
6、质量标准：
混凝土灌注桩的桩位偏差应符合下表规定。
主控项目
1
桩位
见上表灌注桩的桩位允许偏差
2
孔深（mm）
+300
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
5
承载力
按基桩检测技术规范
一般项目
1
垂直度
见上表灌注桩的桩位允许偏差
2
桩径
见上表灌注桩的桩位允许偏差
3
泥浆比重（粘土或砂性土中）
1.15～1.20
4
泥浆面标高（高于地下水位）（m）
0.5～1.0
5
沉渣厚度：
端承桩（mm）
≤50
6
混凝土坍落度：
水下灌注（mm）
180～220
7
钢筋笼安装深度（mm）
±100
8
混凝土充盈系数
＞1
9
桩顶标高（mm）
+30,-50
7、凝土试样制作与养护
根据《混凝土结构工程质量验收规范〈GB50204-2002〉》及有关规定要求，“砼取样应在浇筑地点随机抽样，每50m3的同配合比混凝土取一组试件，小于50m3时每根桩取一组，每组试件应有3块”。
砼试样养护：
⑴拆模前应静置1-2天，静置期间应进行履盖，温度为20±5C0；湿度≥90%；⑵拆模后养护环境，温度为20±3C0，湿度≥90%（或在不流动的水中）；⑶静置养护至28天时再漓水凉干送实验室进行检验。
九、后压浆施工：
1、施工工艺：
（1）、灌浆前，把止水阀连接到灌浆管上，其中一止水阀用钢球，起到排水作用。
（2）、检查压浆泵，泵要完好，压力高，出浆量少为宜。
（3）、把高压胶管分两段分别连接到泵与灌浆管上。
（4）、泵送清水，清洗管路及灌浆腔，此时不需要大的压力，只用缓缓的小水流就行。
（5）、安装百分表至桩上，检查搅浆机。
（6）、开始注浆：
（桩身混凝土强度达到C20且不小于一周后）桩端注浆为双管，当另一注浆管冒浆时，停泵，封堵冒浆管，并记录下百分表的读数，然后继续开泵灌浆。
灌浆过程要认真记录灌浆时间、灌浆压力、灌浆量及桩的上抬量。
注浆排量控制在每分钟32-60升范围内。
（7）、注浆结束后关闭止水阀，记录百分表的读数。
2、注浆过程中的控制：
（1）、注浆量的控制：
桩底注浆达到1500Kg水泥时，不管压力高低，立即停止注浆。
（2）、桩底注浆压力不超过4Mpa，达到以上压力而注浆量达不到设计要求时，稳压静止100min，采用间断注浆，仍注不进时，停止注浆。
（3）、桩体上抬的控制:
桩体上抬超过3mm时停止注浆。
十、本工程关键质量控制点和质量事故预防措施
1桩位及标高控制措施
a）建立测量控制网，保证测量控制网的数据准确性；
b）由有经验的专业测量人员负责测量工作；
c）使用性能可靠的全站仪；
d）严把测量复测检查、验收关，工程质量实行操作人员，项目部、公司三级质量检查控制，责任落实到人。
2砼的级配与强度控制措施（书面通知商品砼搅拌站实施控制）
a）选择规格为2-4cm纯净石子，并且符合设计要求；
b）选择纯净的中粗砂，并且符合设计要求；
c）选择大厂且有质量保证的42.5（32.5）强度等级水泥；
d）设计砼标号C30，塌落度180-220mm；
e）严格按照配合比进行配料，每盘料称量允许偏差：
水泥、水为±2%，粗细骨料为±5%。
f）每盘料要有充分的搅拌时间，最少不能少于1.5分钟；
g）根据规范要求留取砼样，定期检查砼塌落度。
3预防塌孔的保证措施
保证泥浆性能指标达到要求；
任何情况下保证孔内水头压力大于0.02Mpa;
加快成孔钻进速度，防止长时间裸孔；
下钢筋笼防止钢筋笼严重破坏孔内砂层、砾砂层泥皮，如出现这一情况，向孔内补充足够泥浆。
4夹泥预防措施
a）严格控制埋管深度，以防埋管深度不够混入泥浆；
b）灌注时应防止孔口处泥土落入桩孔内。
5断桩预防措施
a）严格控制导管埋深，以防导管提升过猛，将导管提出混凝土面，造成断桩。
b）灌注之前应对各个作业环节和岗位认真检查，制定有效的预防措施。
灌注中严格遵守操作规程，保证灌注作业连续紧凑。
以防灌注作业因故中断过久，表层混凝土失去流动性，而继续灌注的混凝土顶破表层而上升，将有浮浆泥渣的表层包裹，形成断桩。
c）导管下入之前一定要按要求试压，以防导管漏水混凝土严重离析而造成断桩。
加强混凝土制作的管理，确保混凝土质量，以防灌入质量低劣的混凝土。
十一、桩头清理
地下室基坑开挖后，及时清理桩头。
1风镐机凿除设计桩顶标高以上的混凝土，距离设计桩顶标高5cm时用手工凿除。
2清理干净桩头钢筋表面的混凝土。
3常见桩头部位质量问题的处理与预防：
3．1桩头到达设计标高后，浮浆末清理干净；
处理：
继续往下打桩头，直到浮浆清理干净，达到完好混凝土时停止，然后将往下打的桩头接高到设计标高。
预防措施：
灌注混凝土时，确保好的混凝土达到设计桩
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