施工作业安全技术操作规程汇编.docx

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施工作业安全技术操作规程汇编

施工作业安全技术操作规程

一、爆破工安全技术操作规程

1、电雷管起爆法是一种最经济、适用、操作比较简便和比较安全的爆破方法，在施工生产中被大量采用。

操作时电源应有专人严格控制，起爆器要有专人保管，闸刀箱要上锁。

不到放炮时间，不准将把手或钥匙插入起爆器或接线盒内。

2、同一路电炮应使用同厂、同批、同牌号的雷管，各雷管的电阻误差应控制在±0.3Ω以内，接母线前，先将电雷管的脚线联成短路，待接母线时，再适时解开使用。

3、连接母线应从药包开始向电源方向敷设，主线末端未接电源前应先用胶布包好，防止误触电源。

4、装药前，严禁将电爆机地线接在金属管道和铁轨上。

雷雨天气不准露天电力爆破，如中途遇雷电时，应迅速将雷管的脚线、电线主线两端联成短路。

5、联线时，必须将手提灯撤出工作面3米以外。

用手电照明时，应离联线地点1.5米以外。

6、在电爆网路敷设后，待人员撤至安全地区，然后用欧姆表或电桥检查网路导电是否良好。

测量出来的电阻与计算电阻相差不得超过10％。

7、放炮后最少两人巡视放炮地点，检查处理危岩、支架、瞎炮、残炮。

8、起爆现场严禁使用手机。

9、采用其他方式起爆时，必须按照安全技术交底书要求和有关操作规定办理。

10、瞎炮处理：

（1）电力爆破通电后没有起爆，应将主线从电源上解开，接成短路。

此时，处理瞎炮人员进入现场的时间：

若采用即发雷管爆破时，不得早于短路后5分钟；若采用延期雷管爆破时，不得早于短路后15分钟。

（2）由于接线不良造成的瞎炮，可以重新接线起爆。

（3）严禁用掏挖或者在原炮眼内重新装药起爆的方法处理瞎炮，应该采用在距离原炮眼60厘米外的地方，另打眼放炮。

（4）在瞎炮未处理完毕前，严禁在该地点进行其他作业。

11、露天进行爆破作业时，应提前派出警戒人员，对爆破现场周围200米内人员进行疏散，确保人身安全。

12、临近营业线施行爆破作业时，必须结合施工现场实际情况，提前制定安全防护措施，安排好警戒人员，并取得行车部门同意后方可实施起爆程序。

否则，任何人员无权命令实施爆破作业。

二、凿岩工安全技术操作规程

1、在隧道内施工，每班作业人员进入施工作业面前，都必须先进行“敲帮问顶”，发现险情，及时排除。

2、隧道内若发现透水预兆，应立即停止各项作业，待确认险情排除后，再恢复作业。

3、隧道内应采用湿式作业，并加强通风和个人防护。

4、用手风钻打眼时，手不能离钻机风门，严禁采用骑马式作业。

5、使用凿岩机时，胶皮风管不准缠绕和打结，不得用折弯气管的方法制止通气；凿岩时，钎杆与孔必须保持在一条直线上，更换钻头应先关风门。

三、隧道普通工安全技术操作规程

1、挖掘土方时，两人操作间距应保持2～3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞操作方法。

2、开挖土方时，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。

挖出的泥土要及时装车运走。

3、拆除固壁支撑，应逐层进行，不得一拆到底。

4、若用手推车装运物料，应注意平稳，不得猛跑和撒把溜放，并且，前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。

5、出碴车未停稳前，作业人员不得急于上下和装卸物料。

四、电工安全技术操作规程

（一）一般规定

电力工作操作人员，必须具备下列条件方能参加作业：

１、经医生诊断，没有心脏病、高血压等妨碍从事本工作的病症。

２、有必要的电力专业知识，熟悉操作规程内容，并经考试合格。

３、应懂触电急救法有关知识。

4、新参加电力工作的人员，必须经过安全知识教育并经考试合格后，方可随同指定带班师傅参加指定工作，坚决不准单独工作。

5、参加施工的所有工作人员，进入施工现场时，必须佩戴安全帽。

严禁酒后进入施工现场及参加作业。

（二）配管

１、锯管套丝时，压力案子要放平稳，须双手操作，且精神要集中，用力要均衡，防止锯条折断或丝板崩滑伤人。

２、用火煨弯时，必须将砂子炒干，木楔紧堵管口；管子加热时，管口处严禁站人，以防管爆伤人。

（三）配线及灯具、开关、插座安装

１、绷线时，不得用力过猛，防止固线元件不牢而脱落伤人。

２、使用人字梯进行登高作业时，梯子上必须有坚固的绞链、限制开度的拉绳或拉链；工作前，必须检查梯子是否坚固完好，支柱是否能承受工作人员及随身带物的总重量；工作时，操作者不许站在梯子最上一层作业；使用折叠式梯子时，应扣好安全带钩。

（四）电缆敷设工程

１、电缆敷设时，应选择坚实平坦的地面支撑电缆轴，电缆、卷筒水平须一样高低。

２、人力放电缆时，每人承重不得超过３５kg，所有人员均应站在电缆的一侧。

在拐弯处，所有操作人员必须站在电缆外侧。

往沟下放电缆时，应按先后顺序轻轻放下，不得乱放。

（五）施工用电设施

１、工地施工用电的布设，应按已批准的施工组织设计及当地电业局的有关规定进行施工。

２、施工用电的变压器一般应有0.5m以上的高台，周围应设栅栏和挂＂禁止攀登”、“高压危险＂等警示牌。

３、车辆通行地区地下的敷设电缆，应穿管保护；沿建筑物，构筑物架空敷设的电缆，其高度不得低于２米。

４、配电盘或开关箱的外壳和闸刀应保持完整无损。

施工机具专用电源的开关装置应设箱并加锁。

严禁一闸连接多台设备。

５、露天配电盘及开关装置应有防雨措施。

外露带电部分必须采取防护措施。

６、金属脚手架上安装临时线时，应设木横担。

严禁直接绑在钢管上。

７、电气设备检修时，应先切断电源，并挂上＂不许合闸，有人工作＂的标示牌，然后再进行作业。

电源停用时，应在开关箱上加锁。

８、非专业电工操作人员，不得随意接、拆电线和电动器具。

五、材料工安全技术操作规程

1、现场的材料、物资均应按照施工平面布置图划定的场所和作业标准进行堆放。

2、材料、物资露天堆放的场地，应坚实平整、排水通畅；码垛应分品种、分规格整齐堆码；码垛底部应按规定加设垫木，并设有防止滚动、滑移、倾倒等安全设施；码垛之间应留有足够的通道宽度。

3、拆下的模板应按指定地点堆码整齐，对木模板上的铁钉应及时拔除或打平。

4、立放的大型构件，不得斜靠在柱、墙等处，应独立批量安放，同时，两侧应加设不少于两道斜撑支牢，顶部设相应的连杆将构件牵拉绑牢。

5、袋装水泥堆码高度不许超过１０袋，垛底必须采取防潮措施并架空通风，取用时应自上而下进行，不得从中间抽垛。

6、人工装卸货物作业，应按规定方法操作，不得上下抛掷；机械装卸重物，应由专人（起重工）指挥，并待装卸物稳固后，方可摘钩。

坚决杜绝野蛮作业行为。

7、装运材料的汽车上路行驶时，装载物的长、宽、高等均应符合交通规则要求；运输高大或笨重物件时，必须绑扎牢固；运输滚动物品时，应有防止物品滚动碰撞的措施。

8、在装运笨重易滚移物品的平板车、自倾汽车和载重拖车车箱内禁止坐人。

六、钢筋工安全技术操作规程

（一）钢筋运输及堆放

１、人力或机械抬运、起吊钢筋时，应注意有无架空电线电路干扰，防止擦碰触电。

２、多人抬运钢筋时，要动作一致，协同作业；起肩、拐弯、上下坡道时，要互相呼应，稳步慢行。

３、机械吊运零散钢筋时，应齐整绑牢，防止散落及钩挂人、机及脚手架等。

４、机械向高空吊运钢筋网片或骨架时，应有专人指挥。

必要时，应系拖拉绳控制空中摆动。

同时，须待钢筋网片或骨架吊装就位稳妥后才可脱钩。

５、现场堆放钢筋时，应按规格、型号分类堆码整齐，并且要下垫木楞；堆放有弯钩的钢筋半成品时，最上一层钢筋的弯钩不得朝上。

（二）钢筋平直

１、冷拉钢筋的作用场所，应布置在场地边缘及人少之处，拉线两端应设安全挡板及标志。

并禁止非操作人员进入或穿行作业场地。

２、钢筋冷拉操作前，应检查机具及平衡设备等是否安全可靠；冷拉操作时，操作人员与司机须密切配合，并按规定信号联络操作。

３、使用绞磨拉直钢筋时，要先检查地锚是否牢固，绞磨制动装置是否可靠；展直盘条时，应卡住一头，防止盘条回弹伤人；剪断钢筋时，要用脚踩住，避免钢筋崩人；推绞磨时，操作人员要步调一致，协同作业。

（三）钢筋切断

１、人工切断钢筋时，应先检查大锤、克子是否安装牢固；打锤时，施锤人和掌克子人操作位置要互成斜角；同时，施锤人要注视四周有无障碍物；下锤时，掌克子人必须脸略偏转。

２、人工切断短钢筋时，外端要用不短于１米的管子套压；切断小于３０厘米的短钢筋时，不得用手直接抓扶，要用钳子夹持，并在外侧设防护箱笼罩。

３、使用机械切断钢筋前，应进行机械试运转。

待确认机械运转正常后，方可作业。

操作时，手与刀口的距离应不小于１５０mm，且活动刀片前进时禁止送料。

４、机械切断长钢筋时，两端应有人扶持并动作一致；切断短钢筋时，应使用套管或夹具送料，不得用手直接扶持送料。

５、切断机运转时，不得清除刀口附近的钢筋头及杂物；在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得逗留。

（四）钢筋除锈

１、人工钢筋除锈操作人员应戴口罩、手套等防护用品。

２、使用机械除锈，应在钢筋调直后进行。

同时，操作人员应站在除锈机行进方向的后方，且手持钢筋的位置应距除锈刷子不得小于３０mm。

钩带的钢筋禁止上机除锈。

３、长钢筋机械除锈，应由二人一前一后协同操作。

（五）钢筋弯曲成型

１、人工弯曲钢筋时，应先检查扳子卡口的方正和卡盘是否牢固。

单人操作时，扳子要放平，均匀用力；多人弯曲钢筋时，动作要协调，且靠近扳子的人要压住扳子，防止滑脱。

２、机械弯曲钢筋时，钢筋要贴紧挡板，同时注意放入插头的位置和回转的方向。

３、弯曲长钢筋时，应有专人站在钢筋弯曲方向的外侧扶持后端。

４、弯曲机更换插头、加油和清理等作业，必须在停机后进行。

５、弯曲钢筋作业场地应保持平整、无障碍物。

地面上的钢筋头及杂物应随时清除。

（六）钢筋焊接

１、钢筋焊接（弧焊、对焊、点焊等）场地，应平整、无杂物，并在规定的安全防火距离内不得放置易燃材料；车间内作业时，须配备消防器材。

２、焊接钢筋的机电设备必须绝缘良好，并应按有关规定做好接地或接零。

３、对（点）焊机操作人员站立的地面，应铺垫绝缘面层。

４、焊接操作人员应按规定配戴防护用品。

５、对焊钢筋时，严禁超过对焊机额定的钢筋规格。

钢筋对焊后，应注意使其冷却，防止烫人和引起火灾。

６、点焊大片钢筋网应设有专用架子，点焊小零件时应戴手套。

７、焊接成型的钢筋半成品，应按指定地点堆码整齐，不得乱放。

（七）钢筋绑扎

１、绑扎基础用钢筋，应先检查基坑土壁是否稳定。

遇有坍塌危险迹象，必须处理稳妥后，方可下人作业。

２、绑扎高度超过４米的结构物钢筋时，应搭设脚手架；绑扎高度超过5米的柱子钢筋时，应在骨架中部加设支撑或系杆保持稳定。

３、高空绑扎钢筋的操作人员，应经由架子斜道上下，不得攀登模板及脚手架。

4、绑扎好的钢筋网片或骨架，禁止任何人员在上面行走或踩踏。

5、使用机械安装钢筋骨架或网片，应有专人指挥，并在安装就位稳妥后才可脱钩。

七、架子工安全技术操作规程

（一）一般规定：

1、有高血压、心脏病等不适于高空作业的人员，不得从事架子工作业。

2、参加架子作业的新工，应由熟练的架子工带领作业，并不宜独立进行高空架子的操作。

3、脚手架支搭后，必须经过检查验收后方可使用。

高大复杂的架子应制订施工方案和安全技术措施。

4、当附近有架空输电线路等障碍物时，必须会同有关部门消除障碍或做好安全防护后，方准施工。

5、对各类脚手料、配件等，必须进行使用前检查、筛选，经筛选不合格的料具不得使用。

对安全网、安全带每半年必须进行一次试验鉴定，认定合格后才可使用。

6、班组作业时，要分工明确，相互协作，依据脚手架使用特点和技术交底要求确定支搭方法，并采取相应的安全防护措施。

7、架子工在高空作业时（离地２Ｍ及以上），必须系好安全带，戴好安全帽，栓牢纤子，高度集中精神，禁止边工作边吸烟或打手机。

8、遇有恶劣天气（如风力在五级以上）影响施工安全时，应停止高空架子作业。

9、脚手架基础应夯实，应保持基础周围排水通畅，同时架底应绑扫地杆。

10、搭架递杆时，操作人员应密切配合，协调一致。

使用人力吊料时，绳索必须坚固，严禁采用垂直下拉绳吊料；使用机械吊料时，每次吊料不得过量，并要将料绑扎牢固，接料人员应等料停稳后，方可接料、解绑绳、摘钩。

11、搭设单排脚手架时，靠墙一端的排木应插入墙内不少于15CM。

对头脚手板的搭接处，必须增设横杆（横杆间隙20--25CM）。

12、使用中的架子必须保持完整，禁止非架子工随意拆改脚手架或挪用脚手板。

13、使用中的外脚手架经大风大雨后，应进行安全检查。

发现有倾斜、下沉、松扣等现象时，必须及时修复。

14、雷雨季节，井字架等独立架子的高度超过15M时，应安装避雷针，其接地电阻不得大于4欧.

15、搭设好的各种非标准的架子、技术革新的架子及跨度过大、负载过重的架子，都必须经过力学计算并进行试验鉴定后方可使用。

16、脚手架上的施工荷载应严格控制，不得任意超载。

二）材料要求

1、脚手架钢管材质应符合国家技术标准。

钢管管身应顺直、端面应平齐，对弯曲、压扁、裂缝及有严重锈蚀的钢管不得使用。

2、脚手架钢管宜选用直径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管或外径51mm、壁厚3～4mm热轧无缝钢管，不宜使用壁厚小于3毫米钢管。

3、立杆、大横杆、斜杆标准长4--6米，小横杆标准长为2.2--2.5M，并应另备一部分3M及7M长度的钢管搭配使用。

4、钢管脚手架的扣件应有出厂合格证，用于搭设高或负荷大的脚手架扣件，应进行力学试验。

5、安全网宽度不小于3M、长度不大于6M，网眼不大于10CM。

必须用维纶、锦纶尼龙绳编制，每网的冲击负荷重不得小于160KG，损坏及腐朽的安全网，严禁使用。

（三）外脚手架搭设：

１、钢管脚手架的地基必须平整坚实，立杆的下脚应设有金属底座或垫木。

２、立杆必须垂直：

一般架子的立杆竖向偏差不大于1/200；组合式架子的立杆竖向偏差不大于1/300；井架的立杆竖向偏差不大于1/400。

３、一般架子：

立杆间距不得大于２米，大横杆间距不得大于1.2米，小横杆间距不得大于1.5米。

立杆、大横杆的接头应错开，应用扣件连接拧紧，不准使用铁丝等绑扎。

４、大横杆应平直，同一步大横杆的水平偏差不得大于６厘米。

在脚手架与井架连绶处的大横杆应采取加强措施，大横杆连接端伸出扣件的长度不得小于１０厘米。

５、在脚手架水平方向，每30米及两端部应布置剪刀撑，每处剪刀撑按横向二跨、竖向三步（步向1.4M）或二步（步向1.8M）自下向上直至顶部。

剪刀撑的两根交叉斜杆，一根与立杆连，另一根与小横杆的伸出端连接。

６、脚手架在较大的洞口或过道处，需挑空１—２根立杆时，应设斜杆支搭悬空立杆进行加强。

７、脚手板应铺平铺严，两端应有小横杆支承，端部探头不得大于15CM。

８、拆除脚手架应由上而下进行，拆下的脚手料及扣件等逐步向下传递或用绳索吊下，不得向下抛掷。

９、在雷雨季节，钢脚手架、井架等应考虑装置避雷设施。

（四）里脚手架搭设：

１、金属平台架使用前，必须逐个检查杆件和焊缝是否符合有关规定，不合格的不得使用。

２、安设金属平台架的地面应平整坚实，架脚应加设不小于5CM厚的木板。

３、平台架上脚手板应铺严绑牢，平台架至结构物空隙应用脚手板铺齐。

４、每个平台架的使用荷载不得超过2000KG。

５、几个平台架联合使用时，必须用系杆联结牢固。

（五）满堂红架子搭设：

１、桥墩、台施工应搭设满堂红脚手架。

承重较大的满堂红脚手架，立杆的纵横向间距不大于1.5M，大横杆同步间距不大于1.4M，邻杆间距不大于75CM，脚手板应铺平铺严，立杆底必须夯实或垫墩。

２、满堂红脚手架，立杆的纵、横向间距不大于2M，靠墙立杆应离开墙面0.5--0.6M，大横杆同步间距不大于1.7M，邻杆间距不大于1M。

铺脚手板时，架子高度超过3M时，脚手板缝隙不应大于0.2M，同时必须绑牢搭头；架子高度超过10M时，脚手板必须密铺。

３、脚手架四角必须绑抱角杆，中间每４排立杆设一道剪刀撑直至架顶。

架子每隔二步在横向（每隔４根立杆）设一道系杆。

４、运料应预留井口，井口四周应绑护身拦杆或挡脚板，上下架应设爬梯或马道，禁止攀杆上下。

（六）高层脚手架搭设的具体要求：

１、凡高度超过15M的脚手架称为高层脚手架。

２、支搭高层脚手架必须有设计、有结构计算书和架子工程施工图。

搭设方案要有文字说明。

３、高层脚手架在搭设过程中，除了要严格遵守一般脚手架的搭设规定外，必须根据实际情况，，采取分段（以15--18M为一段）及挑、撑、吊等搭设方式，将荷载分布到建筑物上的技术措施。

４、高层架子的方案及技术安全措施，应由该工程的施工组织设计审批单位负责审批。

方案一经审批不得擅自变更，必须变更时要重新确定方案，由原方案审批单位审批后方可实施。

５、架子工程施工时，工地技术负责人必须按架子施工方案的要求做好书面技术交底。

架子工班必须严格按操作技术要求和安全技术交底要求施工。

６、基础架子搭好或分段完成后，应由制定架子搭设方案的单位组织技术、施工、安质等有关部门进行验收，经验收合格后，方可继续搭设或使用。

７、搭设过程中的高层架子如急需使用，必须由施工负责人组织有关人员进行检查，符合要求后方可上人。

８、未经检查、验收的架子，除架子工外，严禁其它人攀登。

验收后的架子，任何人不得拆改。

需做局部拆改时，须经过技术负责人同意，并由架子工施行操作。

（七）斜道搭设：

１、运料斜道宽度不大于1.5M，坡度不大于1:

3.5（高、长）。

人行斜道宽度不小于1M，坡度不大于1:

2。

２、独立斜道的立、横杆间距不得大于1.5M。

３、排木间距不大于1M。

当斜道宽度大于2M时，排木中间应加托杆，每隔一根立杆设八字撑将托杆支撑稳固。

４、斜坡道的脚手板要钉防滑条，防滑条厚度不小于3CM，间距不大于0.3M。

脚手板的其它要求同脚手架。

５、＂之＂字斜道的转弯处应搭休息平台，平台宽度不小于1.5M，同时，应绑剪刀撑或八字撑。

６、斜道及平台必须绑两道护身栏杆，并设18CM高挡脚板，严禁在护身栏杆上挂滑子等起吊重物。

（八）安全网的支挂：

１、网绳不得有损坏或腐朽，每块安全网应能承受不小于160KG的冲击荷载。

２、支搭安全网的支杆：

钢管直径应不小于48mm。

不符合材质要求的支杆不得使用。

３、安全网支杆的间距不得大于4M。

安全网内侧边应穿入支杆绑牢；网块连接要牢固。

平支的安全网支杆顶端要牵绳使网张开，但不得绷得过紧，网中不得设有支杆。

４、平支安全网的伸出宽度不小于3M。

５、立挂的安全网，支架必须牢固，下口必须封严，上口应高出工作面1.5M。

６、施工过程中，应随时检查安全网的支挂是否牢固。

发现网片有空缺、断绳等现象或网内存有杂物时，应及时修补或清除。

（九）拆除架子：

１、拆除架子应按规定的顺序自上而下逐步拆除。

禁止采用推倒或拉倒方法拆除。

２、拆除架子的作业区周围，应有专人巡视，必要时应设围栏。

禁止非操作人员进入作业区。

３、拆杆和放杆时，必须由2--3人配合操作。

拆除较高的架子，必须使用溜绳或溜槽，拆下的脚手杆、脚手板溜下后，应设专人看护。

下方有人搬运时，通知上方暂停溜放。

４、拆除架子应有专人指挥。

确保拆卸、搬料和看护人员安全。

八、木工安全技术操作规程

（一）一般规定：

１、混凝土或钢筋混凝土的模板工程，应编制施工组织设计和安全技术措施。

大型和技术复杂或新工艺的模板工程，应组织操作人员进行技术训练。

２、模板、支承件、连接件，均应通过力学计算，必须确保模板结构的强度、刚度和稳定。

３、模板结构的材料、配件，必须符合国家或部颁有关标准。

４、使用木模结构时，宜采用松木或杉木，不得使用杨木、柳木、椴木及易开裂变形的材种。

更不得使用有腐朽、折裂、枯节等疵病的木材。

木杆支撑的连接结合，宜采用钉、销或螺栓等结合，不得使用铅丝。

麻绳等绑扎。

５、采用组合或大模板等定型模板及配件，应有出厂合格证；个别设计的非标、异型钢模板及配件，应通过力学计算和试验鉴定。

６、钢支撑件必须符合有关技术标准。

严重锈蚀、弯曲、压扁及开裂的不得使用。

７、钢支撑连接件，应使用专门的扣件或卡具，不得使用铝丝、麻绳、竹蔑等绑扎。

９、同一模板工程的支撑体系，不宜钢、木、竹等杆件混合使用。

10、安装或拆除高度在２米及以上模板时，即为高空作业。

施工时，应遵守高空作业的有关规定。

11、遇有恶劣天气：

如降雨、下雪、大雾、６级以上大风等情况，应停止露天的高空模板作业；５级风力时，不宜进行大模板、台模架等大件模具的露天吊装作业；雨雪停止后，应及时清除模板及作业场地的冰、雪或积水。

12、雷雨季节，要做好排水。

高大的外露钢模板，要有避雷装置。

大风地区，高大的模板结构，要考虑抗风的加固措施。

在寒冷地区冬季施工，要有防止地基冻胀融沉的措施。

在地震区、且有震情预报的区域施工时，高大的模板结构，要考虑抗震的临时加固措施。

13、在架空输电线路附近安装或拆除模板时，宜停电作业；不能停电时，必须保持安全距离，并应采取隔离防护措施。

14、安装或拆除模板所用的临时照明及机电设备的接线，应由电工操作。

电线应使用绝缘线，并应加设绝缘线支撑物，将电线与模架隔离开，不得直接将电线直接牵连在模板支架上。

15、使用照明行灯时，一般情况下，行灯电压不应超过36v；在钢模架、支撑密集或特别潮湿的环境下，不得超过12v。

16、照明行灯及机电设备的移动电线路，应使用橡套电缆，并应定期检查测试电缆是否完好。

17、夜间安装或拆除模板时，应有夜间施工的安全措施，并应有足够的照明设备。

18、模板结构与脚手架不宜牵连一体，必须牵连使用时，应采取防止模板颤动、变形的措施。

任何情况下，不得将模板结构与上料井架支搭一体。

19、安装模板中途停歇时，应将已就位的模板或支撑件联结稳固，不得空摆浮搁。

拆模间歇时，应将已松的模板或支撑件拆下运走，防止模板、支撑件坠落或使操作人员扶空失手发生事故。

20、拆下的模板、支撑件、连按件，应及时清理，收集运到指定地点码放整齐。

木模板、支撑件上的铁钉应及时拔除。

21、使用机械安装或拆除模板时，应遵守所用机械的安全操作规程。

（二）模板安装及拆除

1、地面以下安装或拆除模板，应先检查土壁是否稳定。

遇有裂缝，坍塌等危险迹象，必须采取安全防范措施后，方可下人作业。

2、基槽、坑上口边缘1m内，不得堆码模板材料；向坑内运料，应使用溜槽或绳索，运下的模板、支撑件不要立靠在土壁上。

槽、坑深度超过2m时，操作人员应设梯或斜道上下。

3、高大长脖基础宜分层支模，且应边组装模板边安设支撑件，下层模板支撑稳固后，方可安装上一层的模板。

拆除模板时，一般应由上向下逐层拆卸。

4、用起重机向槽、坑内吊运材料或支拆模板，应有专人指挥，注视上下安全。

起重臂运作的下方，不得有人操作或逗留。

5、绑扎钢筋、灌筑混凝土等，不得站立在模板或支承件上操作，震捣混凝土时，应防止震捣器直接震击模板。

6、墙体模板的安装及拆除，应有模板结构设计图和施工程序说明书，现场应严格按其规定进行施工。

7、高度超过3m的墙模板，必须在下层模板支撑稳固后，分段分层逐步自下向上安装。

并应对下层模板加设临时支撑后，方可安装上一层的模板。

8、墙模板的内外支撑必须坚固稳定。

地基上安设支撑时，地面必须平整坚实，并应加设垫木或垫铁。

9、拆除墙模板应按规定的顺序进行，不得成片倾倒拆卸。

10、采用现场散拼的组合钢模板，应逐块组拼上够Ｕ形卡、紧固螺栓及钢楞，并随时安设支撑稳固。

11、安装预拼大片模板，应同时安设支撑或设临时支撑，不得将大片