钢筋施工方案.docx
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钢筋施工方案
钢筋工程施工方案
1.工程概况
本工程位于陕西省志丹县北部地处经二路与纬二路西南角，总建筑面积18504.84m2，基础筏板为抗渗砼，为保证一次性成型，不分流水段；所采用钢筋最大直径为Ф25，最小直径为φ6.5。
本施工方案依据永宁采油厂15＃住宅楼工程施工图、《永宁采油厂15＃住宅楼施工组织设计》及《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002》、《平法04G101-3》、《平法03G101-1》的要求编制等。
2.作业条件
2.1钢筋进场后，必须有出厂质量证明书，证明书上所证明的合格钢材批号，必须是该次所进钢材的批号，经销商应在质量证明书的复印件上注明：
供货单位、经办人的姓名和身份证号码，此次供货数量，供货日期，原件存放处等信息。
报监理单位初验后，按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分类，加垫木堆放。
未经取样复试合格前标识为“待检”，暂不能加工使用；该批钢材的复试报告确认合格后，将报告结果报给监理单位，更换标识为“已检合格”，方可使用该批钢材。
2.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，若有锈蚀应除锈之后再运至绑扎部位。
2.3熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、几何尺寸是否正确。
2.4做好抄平放线工作注明水平标高，弹好柱、墙的外皮尺寸线。
基础放线位置检查已满足图纸设计要求，门口、独立柱、暗柱以及纵横墙交接处用红油漆将位置标记清楚。
以方便插墙柱钢筋。
2.5根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调好下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。
2.6熟悉图纸确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合工作；如：
支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，做好技术交底工作。
根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。
2.7按要求搭好脚手架，方便操作和固定地下室插筋，防止钢筋移位。
2.8按照设计和规范要求做好防水层和防水保护层，并完成隐验工作。
2.9根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。
2.10本工程±0.00以下除垫层桩基外，设计砼为：
筏板、梁C30S6，外墙C35S6，内墙C35，按照设计和规范要求：
±0.00以下的钢筋锚固长度规定为：
基础非抗震锚固：
二级钢筋为30d；地下室抗震锚固：
二级钢筋为34d;钢筋在搭接区的搭接长度，基础筏板接头率按25％考虑，搭接长度按36d；剪力墙接头率按50％考虑，搭接长度按48d；剪力墙插筋按04G101-3的P32；竖向筋按P48.梁钢筋接头采用对焊，柱钢筋接头采用电碴压力焊。
2.11钢筋的保护层厚度规定：
基础底板、梁下部为40mm，底板上部为25mm；地下室外墙外侧为50mm，地下室外墙内侧为20mm;梁为25mm；楼板、楼梯板、其他混凝土墙为：
15mm；柱为：
30mm。
2.12材料、机具要求
A成型钢筋：
必须有符合图纸设计要求的钢筋规格、形状数量及《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002》的质量标准的配料单；经复试合格的原材料。
B绑扎丝：
20～22号铅丝。
C垫块：
用水泥砂浆预制成厚度等于保护层的垫块或用塑料卡。
墙柱钢筋的保护层采用塑料卡控制。
D筏板面筋及顶板负筋应加马凳等支撑固定措施钢筋。
E主要机具:
钢筋弯曲机、切断机、调直机、对焊机、电渣焊机、断铅丝剪刀、粉笔、线绳、墨斗、钢筋运输车等。
3.操作工艺
3.1钢筋制作
用已有出厂证明且经复检确认合格的钢筋，按图纸设计要求的钢筋规格、形状数量及《钢筋混凝土结构施工及验收规范》的质量标准在现场内加工。
3.1.1钢筋的接头
3.1.1.1对焊接头：
基础筏板、梁、墙体中直径大于14的钢筋采用对焊接连接。
焊工必须持有有效的上岗证。
对焊机有配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。
经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。
钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。
钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。
焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。
焊接后销冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折
对焊质量检查：
在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
接头部位不得有横向裂纹。
与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。
接头处的弯折角不大于4度。
接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
对焊质量的试验室检查：
在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。
若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。
若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。
见证取样后送试验室试验。
3.1.1.2电渣压力焊：
柱钢筋接头采用电渣压力焊，钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
安装焊接夹具和钢筋：
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
安放引弧用的铁丝球（也可省去）。
安放焊剂罐、填装焊剂。
试焊、作试件、确定焊接参数：
在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。
合格后，方可正式生产。
当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
闭合回路、引弧：
通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
电弧过程：
引燃电弧后，应控制电压值。
借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
电渣过程：
随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
挤压断电：
电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断焊接电源。
接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷天气施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
质量检查：
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。
以300个同钢筋级别接头作为一批。
以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。
钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：
焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
接头处的弯折角不大于4°。
接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。
3.1.1.3其它直径不大于12的钢筋采用搭接绑扎连接，搭接长度和接头位置应符合规范和设计的要求。
3.1.1.4钢筋接头要求
墙内暗柱、墙体钢筋其搭接锚固，应符合《03G101-1混凝土结构平法配筋图集》中P47～P50的相关规定。
地下室顶板的梁、板钢筋接头位置：
底部钢筋应避免在跨中（跨中L0/3范围内）搭接或连接，上部钢筋应避免在支座（支座两边L0/3范围内）连接。
地下室的基础底板钢筋接头位置：
上部钢筋应避免在跨中连接，底部钢筋应避免在支座处连接，搭接接头应符合设计要求和规范规定。
绑扎接头的搭接长度应符合本方案2.10条的要求。
任何情况下，均不小于300mm。
绑接接头的位置应相互错开：
任一区段内相邻两个搭接中心线不小于1.3Lle，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
焊接接头受拉区不大于50%，受压区不限制。
接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头，在焊接接头处35d且不小于500mm区段内不应有第二个接头。
基础梁底部贯通纵筋，可在跨中1/3跨度范围内接头；基础主梁顶部贯通筋，可以距柱（墙）根1/4跨度范围内接头；基础次梁顶贯通筋，每跨两端应锚入基础主梁内，或在距中间支座1/4跨度范围内接头。
所有接头均应控制接头率。
3.2钢筋绑扎
3.2.1基础底板为双层钢筋绑扎工艺流程
弹插钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板下部及地粱钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马橙绑底板上部钢筋→设置定位框→插墙柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收。
3.2.2筏板钢筋长度大于27m采用钢筋绑扎。
在本工程基础中，筏板的下层钢筋网的底层钢筋（即：
与X向基础主梁JZL方向垂直的板筋），放在X向基础主梁JZL下部纵筋的下面。
这就是筏板基础的第一层钢筋。
第二层钢筋是：
X向基础主梁JZL下部纵筋和筏板的下层钢筋网的上层钢筋（即：
与X向基础主梁JZL方向平行的板筋）。
第三层钢筋是同X向基础主梁JZL垂直的Y向基础主梁JZL。
3.2.3按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为50mm在底板上弹出钢筋位置线（包括基础粱钢筋位置线〉和墙柱插筋位置线,并将柱角用红油柒涂出
形，以便插柱钢筋时作为定位标记。
3.2.4先铺底板下层钢筋，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
底板上层钢筋则反过来，先铺长向钢筋，再铺短向钢筋。
3.2.5钢筋绑扎时如单向板靠近外围两行的相交点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。
3.2.6检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板脸保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度为4CM。
按每1m左右距离梅花形摆放，如基础底板较厚或基础梁及底板钢筋直径较大，不易发生变形时，摆放距离可缩小。
3.2.7基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后搭设钢管支撑架（绑基础梁〉摆放钢筋马橙（间距以一米左右一个为宜），在马橙上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
3.2.8底板钢筋如有绑扎接头，钢筋搭接长度及搭接位置应错开，错开规定应符合GB50204-2002的规定要求，钢筋搭接处应用钢丝在中间及两端扎牢。
墙柱插筋定位，按所放墙柱定位线，留够保护层后，将墙、柱插筋伸入基础底，并将插筋同基础梁或筏板筋绑扎牢固。
基础梁内墙立筋上应绑两道水平筋，暗柱绑两道矩形封闭箍；按水平施工缝留设要求：
首次砼水平施工缝留在最高基础梁顶（3.45M），所有外墙柱钢筋首次绑扎高度应绑至-3.45M；并在主筋上（约-3.45M高度处）绑一道临时固定筋，固定筋直径宜大于14；墙插筋距暗柱角筋不大于一个墙体竖筋间距；直径大于14mm的墙柱钢筋一次性伸出正负零以上甩头（墙柱到顶的按构造节点图同顶板连接或收头），直径小于10mm的墙柱钢筋的甩出长度和甩头错开（接头率50%）示意图如下：
其上端应用临时固定筋固定，保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
要考虑搭接长度，相邻钢筋错开距离。
3.2.9暗柱箍筋绑扎：
在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）有抗震要求者，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10ｄ（ｄ为箍筋直径）。
本工程±0.00以下箍筋均设计为150。
柱中的拉筋应钩住箍筋。
3.2.10柱筋保护层：
垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000毫米左右（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
3.2.11剪力墙钢筋绑扎：
在底板面上弹出钢筋位置线、模板控制线、墙身及门窗洞口位置线，再次校正甩搓主筋，如有较大位移时，按洽商规定认真处理。
3.2.12钢筋绑扎时如有暗柱，先绑扎暗柱和门口过梁钢筋，再先立2～4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，第一根水平筋距地面50mm，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。
横筋放在里面或外面应符合设计要求。
3.2.13竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平横筋，其搭接长度及位置均要符合设计要求。
3.2.14剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距梅花形布置不大于400㎜，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
3.2.15剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。
3.2.16合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。
3.2.17墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度应符合设计及规范要求。
3.2.18在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块或塑料卡，以保证保护层的厚度，注意钢筋保护层垫块不要绑在钢筋十字交叉点上。
3.2.19为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线，门窗洞口要按设计和规范要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求及设计所指引的参照图集规定。
3.2.20配合其他工种安装预埋管件，预留洞等，其位置，标高均应符合设计要求。
3.2.21顶板钢筋绑扎工艺流程
弹出钢筋位置线→铺设下网下层钢筋→铺设下网上层钢筋→绑扎顶板下网钢筋→水电工序插入→放置马模垫块→铺设上网下层钢筋→铺设上网上层钢筋→绑扎顶板上网钢筋→按墙、柱水平定距框→检查调整墙柱预留钢筋。
3.2.22顶板钢筋绑扎:
根据图纸设计的间距，在顶板模板上弹出钢筋位置线，一般靠近模板边的那根钢筋距离模板边为50mm。
按弹出的钢筋位置线，绑扎顶板下层钢筋。
安置马模和垫块，绑扎顶板负弯矩钢筋。
安放水平定距框、调整墙柱预留钢筋的位置。
顶板下层钢筋绑扎完成后，放置马橙垫块，铺设上层下部钢筋，再铺设上层上部钢筋，绑扎上层钢筋，最后安放水平定位距框调整墙、柱预留钢筋的位置。
3.2.23梁钢筋绑扎
工艺流程:
模内绑扎：
用粉笔画出主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。
模外绑扎：
（先在梁模上口绑扎成型后再入模）。
→画箍筋间距→在主次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑主梁下层纵筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑次梁下层纵筋→抽横杆－落骨架于模板内
a）在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。
b）穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。
梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。
梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
c）绑扎箍筋.。
绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10ｄ。
梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。
梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求，
d）在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。
e）受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
f）梁筋搭接。
梁的受拉钢筋直径大于22毫米时，不宜采用绑扎接头，小于22毫米时可采用绑扎接头。
搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯距处。
受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
3.2.24楼梯钢筋绑扎：
工艺流程：
画位置线→绑主筋→绑分部筋→绑踏步筋
a）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
b）根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
c）底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。
d）主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。
F、墙体拉接钢筋。
为了保证拉接准确到位，避免传统预埋方法带来的种种弊端，本工程采用植筋方法加以保证。
4.质量标准
（1）主控项目：
a）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
b）带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
c）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
d）钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
（2）一般项目：
a）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%且不应集中。
b）弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
c）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10ｄ。
d）对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0．1ｄ且不大于2mm。
（3）允许偏差项目：
现浇混凝土结构钢筋绑扎允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
±20
尺量连续三档取其最大值
3
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
4
骨架的长度
±10
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点
取其最大值
排距
±5
6
绑扎箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档取其最大值
7
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
8
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
＋3
－0
9
受力钢筋保护层
梁柱
±5
墙板
±3
5.成品保护
（1）钢筋绑扎之后，不准踩踏。
（2）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。
（3）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
（4）模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。
（5）安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
6.应注意的质量问题
（1）柱筋和剪力墙筋位移：
原因是振捣混凝土时碰动钢筋。
应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土修整钢筋的位置。
当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经有关管理人员同意。
（2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：
原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。
另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。
在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。
（3）梁、柱交接处核心区箍筋未加密：
原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。
（4）箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：
加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。
（5）梁主筋进支座锚固长度不够，弯起钢筋位置不准：
在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。
（6）板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面：
绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。
（7）板钢筋绑好不顺直、位置不准：
板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。
（8）柱、墙钢筋骨架不垂直：
绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。
另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，并采取固定钢筋的措施。
（9）绑扎接头内混入对焊接头：
在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。
7.安全注意事项
A安全常识
1．进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带。
2、施工作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。
3、施工人员必须遵守现场安全管理制度，不违章指挥、不违章作业；做到三不伤害：
不伤害自己、不伤害别人、不被人伤害。
B钢筋制作
1.钢材半成品等，应按规格，品种分别码放整齐达到一头齐，每种都有标牌。
2.制作场要平整，钢筋加工机械按工序传递安装牢固，工作台要稳固，防护罩齐全。
3.拉（调）直钢筋，安全防护是大事，卡头要牢，机械安装要坚实，机械本身无故障。
在拉筋区域2米内禁止有行人。
4.多人合运钢筋，起落转停动作要一致，人工上下传递不得在一道垂直线上，防止散落伤人。
5.塔吊吊较长钢筋时，要根据钢筋料长，采用多根钢丝绳将钢筋捆牢，防止起吊的钢筋两端下坠太大。
C钢筋绑扎：
1.在高空、深坑绑扎钢筋和安装半成品料时，必须搭设工作段后，上人要走坡道。
2.绑扎立柱、墙体钢筋时不得在绑好的钢筋骨架上攀登上下，在4米以上柱墙体要搭设临时作业台，临时支撑，防止倾倒伤人。
3.绑扎基础钢筋时应按施工设计规定摆放钢筋支撑不得任意减少。
施工马凳及时放置，不得踩踏钢筋造成移位。
施工时注意脚下安全。
4.绑扎外墙边柱要加强外挂架临边防护。
5.钢筋骨架起落时，下方不准行走站人。
D钢筋机械：
1.切断机待运转正常后方可断料手与刀口距离不得少于15CM。
2.切长料时，操作配合好动作一致，切短料时，不得用手垂直接送取料。
3.切断机旁要设料台，严禁在运转中清理刀口附近的料头。
4.弯曲机要紧贴档板，注意回转方向，弯长料要有专人配合，防止碰伤他人。
5.对焊机的水冷管线要通畅，并安装在干燥、平整、接地可靠、线绝缘良好的场地上。
6.作业时要戴好个人防护用品，站在操作台上，工作棚要防火，周围无易燃物，并备有防火用具。
中十冶集团有限公司
永宁采油厂15＃楼项目部
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