立体停车库工程施工组织设计.docx
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立体停车库工程施工组织设计
第一章编制依据和工程概况
1.1编制说明
对承建本工程，我公司具有极大的热忱，对与建设单位的合作充满诚挚的意愿。
在收到中标通知后，我公司组织有关人员认真阅读图纸，仔细了解现场情况，编制了本《施工组织设计》。
本《施工组织设计》是指导的实施性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工等诸多因素做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。
在工程实施前还要编制详细的实施性施工组织设计或施工方案、措施及作业指导书，指导工程施工，确保在180d工期内完成工程的全部施工内容，并使该工程质量评定等级全部达到合格标准。
1.2编制依据
1.2.1在本施工组织设计的编制过程中，我们主要以以下几项作为依据：
一、椒江美食街立体停车库工程招标文件;
二、椒江美食街立体停车库工程土建、水电安装设计图纸;
三、椒江美食街立体停车库工程工程地质勘察报告；
四、我公司ISO9001质量管理体系文件;
五、现行国家有关规范、规程和标准：
1.3工程简介
椒江美食街立体停车库工程位于台州椒江解放南路，钢结构三层，总建筑面积为2115㎡。
结构类型：
钢结构。
桩基类型：
钻孔灌注桩。
招标范围：
招标内容为土建工程（含桩基）及安装工程、给排水、消防、电气、防雷等图纸和工程量清单同内包含的所有工程项目。
1.3.1工程概况
1）本工程主体结构安全等级为二级，安全使用年限为５０年；耐火等级二级，结构形式为钢结构。
2）建筑物在用地范围内的位置按我院设计的总平面所示坐标位置施工。
本建筑物室内地面标高±0.000相当于黄海高程标高4.750m。
本建筑物总建筑面积：
2115m2。
2.3.1本工程场地位于非地震区，抗震设防烈度小于六度，本工程基本风压为0.70KN/m2。
结构安全等级为二级，设计使用年限为50年
第二章施工方案和施工平面布置
一、主要分部分项工程施工方案
1、施工顺序和施工总体安排：
（1）本工程施工总的原则是：
“先地下、后地上，先结构、后装修，先土建、后安装”和装修施工“装修由上向下、收尾由上而下”。
施工顺序要遵循客观规律。
本工程拟采用的填充墙砌筑从8层以下主体结构施工完毕后即开始，装修在主体结构施工完后进行施工、水电安装基础、主体施工中穿插进行。
基本要求是：
上道工序完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。
（2）施工顺序安排
定位→钻孔灌注桩施工→基坑土方开挖→基础结构工程→土方回填→一层钢结构安装→二层钢结构安装→三层钢结构安装→屋面施工→砌筑→门窗工程→内墙面抹灰→楼地面工程→外装修
1.2主要施工方案的选择
基础承台及基础梁采用木模，主体结构施工用木模，钢筋采用现场加工成型后，现场绑扎安装，本工程基础、主体施工钢结构施工阶段采用一台汽车吊，负责各层钢结构垂直运输及水平运输，在砌筑及装饰阶段安装一台井架，负责填充墙和装饰阶段材料的运输。
砂浆机2台，350型混凝土搅拌机1台。
混凝土全部采用泵送商品混凝土。
（1）钻孔灌注桩施工
本工程钻孔灌注桩共计划50个日历天完成。
（3）承台和基础梁施工
承台、地梁在基坑土方开挖施工完毕后进行，垫层施工前需将基础底面受水浸泡形成的软土层或泥浆清理干净，对局部超挖的部位，应用级配砂、石填补夯实。
基础采用木模。
在钢筋绑扎完毕验收合格后。
采用汽车混凝土输送泵进行混凝土浇筑。
2工程测量
2.1施工总测量网控制
现场配备经纬仪二台，水准仪二台，按照ISO9001标准中“检验、试验、测量设备的控制”程序对仪器进行校正并验收，派测量水平较高的技术员专门负责控制，根据设计总图和以前要求提出的有关引点，定出控制轴线，建立控制系统，在场地不受基坑开挖干扰的适当位置设立控制轴线桩，根据控制轴线桩设立各轴线及弧形轴线龙门板（桩），精确指导施工。
在基础浇捣完成后，对整个系统全面复检，然后在控制轴线处的柱子上做永久性标志，作为向上传递轴线的依据。
2.2测量精度主要保证措施
1）经纬仪工作状态应满足竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。
2）水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。
3）使用钢尺操作前应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。
4）测角：
采用三测回，测角中误差±10秒。
5）测距：
采用往返测法，取平均值。
6）每层轴线之间的偏差在±3MM。
层高垂直偏差在±3MM。
主楼总高度垂直偏差在±2CM。
7）所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。
8）使用全站仪、应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。
9）在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。
10）在定点测量，应避免垂直角大于45度。
11）对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。
12）在3个月内，必须对控制点进行校核。
避免因季节变化而引起的误差。
13）严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样。
3.钻孔灌注桩基施工
本工程桩基施工时，专派人员进行现场指挥。
封闭路段处设立完整的防撞标志、限高标记、限宽标记。
两侧采用彩钢板进行全封闭围护。
所有临时通道须有专人指挥交通，做好临边围护，确保安全。
施工前先及时做好施工便道，以确保交通畅通。
设立交通协调管理小组，由专职、专人负责交通协调与管理工作，派专人协助管理本工程的施工范围内交通秩序，尤其是对施工用车以及对交通维护设备的管理。
施工时应控制泥浆质量及孔底沉渣厚度，防止产生缩颈、断桩等现象，并应注意成孔工艺，以防钻进耗时太长导致孔壁形成较厚泥皮，不利于桩侧摩阻力的发挥。
A施工准备
钻孔灌注桩施工准备的主要工作有：
钻机的选用、桩位测量放样、场地布设、工作平台及护筒制作埋设等。
本投标人经对该施工区域的地质资料的研究和现场实地踏勘，决定采用GP-15型钻孔机正循环回旋工艺成孔
1、钻孔平台
地面钻孔平台的平面尺寸应根据桩基设计的平面尺寸、钻机底座尺寸，钻机移位要求，施工方法及其他配合施工的机具、设备布置等情况决定。
钻机施工场地、应平整、密实。
钻机应有简易工作平台，底座不能直接置于不密实的填土上，应先平整、压实，再有底座下纵横铺设道木，以免桩机产生不均匀沉隆，然后通过整小方木，利用水平尺部位的平稳。
2、桩位测量放样
首先，对设计单位交付的测量资料中所有导线点和水准点进行检查复测，若复测结果在规定的容许范围内，则可采用该测量成果，否则，应进行调整，并报监理工程师和设计单位，取得监理工程师和设计单位的审核批复后，才能使用。
为测设方便，可适当增设必要的导线点和水准点，布设方法按有关规定进行。
测设成果应报工程师批准后方可使用，桩位放样采用坐标法。
3、护筒的制作和埋设
（1）、护筒的作用和一般要求
护筒的作用为固定桩位，导向钻锥方向，隔离地表水流入孔内，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位（泥浆）高出地下水位或施工水位一定高度，形成静水压力，以保护孔壁不致坍塌等作用。
钻孔采用正循环回旋钻机成孔，护筒内径比钻孔桩设计直径大20mm。
护筒顶面高度，除满足施工要求外，应高出地面至少0.5m，以防杂物、地面水进入孔内。
（2）、护筒埋设和拆除
护筒埋设工作是钻孔灌注桩施工的开端，护筒平面位置与竖直度准确与否，护筒周转和护筒底脚是否紧密不透水，对成孔、成桩质量都有重大影响。
埋设时，护筒中心线用尼龙线拉十字对准桩位中心，并严格保持护筒的竖直度，其偏差均应控制在规范允许的范围内。
护筒埋设采用挖埋法。
护筒埋深1.5-2m左右四周并回填粘土夯实，护筒顶端距离地面高度除满足施工要求外，应高出地面50cm以上，以防止杂物、地表水进入井孔。
护筒埋设后要求准确、稳定、不变形、底部不漏水，能保持孔内水头稳定，形成静水压力，保护孔壁不坍塌。
护筒埋设完毕，再以复测桩位、十字拉线，保证中心偏差小于5CM规范允许范围，并测定护筒高程。
4、泥浆制备
泥浆在钻孔中起着极其重要的作用，由于泥浆比重大于水的比重，故护筒内同样高的水头泥浆的静水压力比水大，在静水压和作用下，泥浆在孔壁形成一层泥浆护壁，阻隔孔外渗流，保护孔壁免于坍塌，此外，泥浆还起着悬浮钻渣的作用。
根据现场实际地质情况，选用相应比重的泥浆。
制备泥浆应选择水化快，造浆能力强、粘度大的粘土。
泥浆的循环和净化系统：
绝对不允许泥浆就地排放，因此在施工时，在桥台西侧十米部位设泥浆池。
为加速泥浆的净化，可用震动筛或旋流除渣器等清除钻渣，泥浆应排入泥浆池并及时外运。
泥浆池的尺寸通常为3×5m，深2m左右，设置1个泥浆池。
5、泥浆调剂
采用优质粘土造浆，为保证泥浆的质量，须备用优质泥浆，比重在1.3-1.4，粘度为22-24秒，在钻孔过程中，应经常用比重计测泥浆的比重，使其在上述范围内，同时要测定泥浆的粘度、含砂率，若泥浆不能满足要求，应及时掺入优质泥浆、纯碱（Na2CO3）、或加纤维素（增强泥浆稠度）等外加剂。
B钻孔
钻机就位前，应先检查各项准备工作是否做好，包括机具设备的性能是否完好。
此外还应根据地质资料绘制钻孔地质剖面图，挂在钻机台上，以便在钻孔中对不同的土层选用合适的循环方式配适当的钻头，本工程基本采用尖头笼式钻头。
调整钻进速度和合适的泥浆指标。
钻机就位时，应认真调平对中，要求钻架上的起吊滑车及转盘中心与桩位中心在同一铅垂线上，误差不得超过规定的范围。
在钻进过程中要经常检查转盘，如有倾斜或位移，应及时纠正，保证斜斜率小于1%。
初钻时，先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后，方可开始钻进。
初始钻进时，进尺应适当控制。
在护筒刃脚处应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥浆护壁。
钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。
如护筒周围土质较松软，发现漏浆时，可提起钻头，向孔中投粘土，再放下钻头倒钻，使胶泥挤入泥浆孔隙，稳定泥浆泵，继续钻进。
C钢筋笼的制作与下沉：
清孔完毕，经工程师批准采用检孔器对孔深、孔径和竖直度进行检查，符合要求后即进行插入钢筋笼。
钢筋笼尺寸、制作、电焊质量及砼垫导体设置严格按图纸和规范要求办理。
钢筋笼制作要求牢固，确保搬运、插放不变形，插入钢筋笼要对中，保证桩壁砼保护层，钢筋笼底面标高应符合设计要求，并要保证在灌注砼时钢筋笼不上浮。
钢筋笼分七次制作吊装就位，钢筋笼采用环形模制作，在现场制作时螺旋箍筋和主筋的连接用单面点焊法，加强环箍与主筋的连接则采用焊接法，按规范要求设置一定的环形保护块，确保有一定的保护层，又能顺利的下钢筋笼。
钢筋笼用钻机吊装就位，一节钢筋笼安装完毕，用钢管或型钢等杆件将钢筋笼搁起，再用钻机或吊机将第二节钢筋笼吊起，用绑条焊连接上下节的钢筋笼。
声测管按设计要求与钢筋笼固定牢固，两头用1mm铁板焊接封口，以防渗浆。
钢筋笼下沉时应防止碰撞孔壁，下插过程中要观察孔内水位的变化，下插困难时，应查明原因，不得强行下插，一般采用正反旋转，试控性逐步下放。
D灌注水下砼
钢筋笼插放完成，经孔底沉淀物厚度检查符合要求并经监理工程师批准后，迅速进行水下砼灌注工作。
灌注水下砼采用直升导管法。
导管在使用前和使用一段时间后，除对其规格、质量和拼接构造进行认真检查外，还须做拼接和水密试验，试验水压力应不小于灌注砼时导管可能承受最大压力的1.3倍，经15分钟试验，导管滚动数次，管壁无变形，接头不漏水，方可认为合格。
然后在导管外壁用明显标记逐节编号并标明尺度。
导管在钻孔旁先分段组拼，再逐段拼接插入钻孔内，导管下口离孔底约40m，上口通过提升设备挂在型钢横梁上，并与贮存砼的漏斗连接，形成一条灌注水下砼的作业线。
贮料斗的容量应满足首批砼将导管埋入高度大于1米的要求，首批砼贮备量必须计算准确。
导管吊放过程中，应使位置居中，轴线垂直，防止挂住钢筋笼或碰撞孔壁。
砼浇筑时，要求导管底砼超压力大于100-150Kpa，因此在灌注后期，漏斗底口应高出泥浆液面4-6m。
砼隔水措施采用拨球法，即在漏斗颈部设置一个隔水木球栓，下面垫一层塑料布，球栓用细钢丝绳栓住挂在钻架横梁上，当首批砼备足开始灌注时，即把木球拨出，此时砼压着塑料布垫层，与水隔离通过导管，挤走导管内的水，保证水下砼的质量。
灌注水下砼必须连续进行，不得中途中断。
灌注过程应注意观察管内砼下降和孔内水位长降情况，及时量测孔深，正确指挥导管的提升和拆除，保证导管埋入砼深度不小大2m，不大于6m。
为确保桩顶质量，灌注时在达到桩顶设计标高后，加灌高出桩长5%或1米的砼，在灌注结束后，除去此段软弱砼。
4.土方开挖
4.1基础土方案选择:
（1）本工程土方开挖深度在2米以内,而且2米以内土质比较稳定,为回填土和粘土层,因此在本工程基坑开挖采用放坡施工,放坡坡度系数控制在0.25之内.
（2）降水措施根据提供的地质勘察资料和发包方提供的设计图，基坑开挖降水以明沟引流，集水井排水为主。
4.2土方开挖
（1）本工程土方开挖顺序从46轴向1轴后退挖土，选用FC-200反铲挖土机边挖边退。
（2）在土方开挖过程中，土方全部外运，故运土车辆要满足需要，实际施工时视运土状况及时调度。
（3）土方挖运日夜施工。
项目部在施工前将与有关政府部门协调，完成施工许可证申请工作，严格按时限施工。
5基础施工方案
5.1砼垫层施工
砼垫层施工前要测定好垫层标高，做好水平标志块或打好标志杆，注意做好基底的平整工作。
垫层厚度应满足设计要求。
5.2钢筋工程
基础钢筋由现场加工，就地绑扎。
加工好的钢筋，按规定位置分规格、结构部位，用垫木堆放好，并做好标识工作。
现场钢筋翻样要按经审配料单，核对已加工的钢筋，数量和规格是否正确，有问题及时提出，以便纠正和补配。
所有施工部位，必须做好操平放线工作。
检查预留插筋的位置和数量，并做好记录工作。
钢筋的搭接长度、锚固长度、搭接位置、规格及数量必须严格按施工规范和施工图施工。
基础钢筋以电弧搭接焊为主，绑扎难度较大的部位可用绑扎搭接。
基础钢筋绑扎方法：
纵横基础梁钢筋以梁高大的和横向的底皮钢筋先排为原则，然后纵横交叉排好钢筋，用钢管制作的支架和短木枋把纵横钢筋架起，按箍筋间距划线，套入箍筋，用18号镀锌铅丝进行逐点绑扎，承台梁钢筋绑扎时可分段绑扎，再联成整体。
地梁钢筋垫块采用C20细石砼垫块。
基础施工时柱子插筋的留置：
插筋留置高度为满足搭接要求即可，接头应错开。
柱插筋在基础梁表面设一个定位箍和基础梁钢筋点焊，防止插筋偏位。
柱插筋上部，设一封闭焊接的定位箍，下部设二个封闭焊接的定位箍，起限位措施。
防止砼振捣时产生偏位。
同时上部用钢管临时固定，防止插筋倾斜偏位。
5.3模板施工
承台及地梁采用木模板支撑系统。
砼浇筑的质量很大程度上取决于模板支设安装的质量，故要求：
（1）模板由木工翻样进行配板设计。
施工班组严格按配板设计取（选）料，按配板设计循环拼装以保证模板系统的整体稳定。
（2）模板系统应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，木支撑要用水平拉杆和斜撑固定，保持其足够的稳定性，模板支撑好后必须经施工员、专职质量员检查验收。
5.4砼浇灌
本工程混凝土均采用商品混凝土施工，现场不混凝土搅拌站。
砼浇灌前先进行钢筋隐蔽工程验收，并对模板及支撑系统、预埋件、预留孔洞、管线等全面检查，验收合格后方可施工。
基础混凝土采用汽车式混凝土输送泵施工。
在砼施工前编写出具体实施方案、列出施工人员具体名单，责任落实到具体人员。
在施工缝处理继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N／mm2。
在砼浇筑前，清除已硬化的砼表面垃圾，松动砂石和软弱砼层，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润。
先铺上10-15mm厚水泥砂浆进行套浆，水泥砂浆成分比砼内的砂浆高一级。
做好砼有养护工作，砼浇筑后12小时内，为防太阳暴晒，砼表面覆盖一层塑料薄膜，上加盖草包，随时浇水。
砼成型后，养护时间不小于14天，并按规定做好浇水养护工作。
5.5回填土
在拆除地梁模板后，组织有关人员对基础进行验收并作好记录后，排尽积水，组织土方回填、土方回填关键在于分层夯实，要求每300mm一皮采用电动机械夯实，不得漏夯，在小范围内采用人工分层夯实。
回填土采用基槽挖出的较好土回填，不得含有大石块、树根、草皮等有机杂物，土方必须分层回填、夯实，严禁采用所谓“水夯”来代替夯实。
6主体结构施工
6.1主体钢框架安装工艺流程及工艺装备
1、安装工艺流程图
施工前准备→土建验收→汽车吊、工艺装置准备→基础埋件水平调整放线→立柱定位板焊接→立柱安装（Ⅰ-Ⅳ段循环始）→工艺装置焊接、调整→水平框梁安装→斜拉杆安装→调整垂直度、对角线、纵横向尺寸→各点力矩检测拧固→拆除工艺装置每段加载后沉降观测（Ⅰ-Ⅳ段循环终）→机房导向轮、压绳轮、水平导向轮、主机系统安装→钢结构顶部安装→自检垂直度、对角线、螺栓力矩复验→报验→钢框架验收→安装设备→钢结构防火涂装→外墙板安装→机械调整→电气调试→试运行→自检→技术监督局验收。
2、安装工艺装备
钢柱吊装因底部及连接处无法一次性固定和焊接，调整钢柱垂直度必须依靠调节杆来实现。
每根柱必须设二根调节杆。
详见调节杆平面示意图。
3、调直杆制作与安装
（1）调直杆按钢柱总数制作,每根钢柱设二根，按放样斜长确定杆件长度，设花篮螺杆调节。
在起吊钢柱时，先装两杆调节杆上端垂直柱在钢柱上，当钢柱基本垂直稳定时，将下端固定在连接板上，然后用15kg线锤调整垂直度。
详见调节杆连接方法示意图。
4、吊装顺序与步骤
（1）钢柱布置平面图如下：
（2）钢柱吊装顺序
a.以Z柱为吊装中心柱，中心柱垂直度调整到最少误差：
用撑杆调节南面和东面定位，然后底部连接板螺栓拧紧，保证立柱垂直度。
b.吊装S柱→吊装WS柱→吊装W柱，各柱均调整好垂直度，单柱总高10.4m，最大误差不大于2mm，并用钢尺测量顶部的纵向和横向尺寸以及对角线，对角线误差控制在5mm之内。
然后把顶部横梁安装连接螺栓穿好（不能完全拧紧）。
重新测量各个尺寸在误差范
围之内，拧紧螺栓后，再安装连接下部的横梁。
（3）四根立柱Z→S→WS→W形成一个四分之一的方框，只有保证第一个方框垂直度（定位框）、对角线，才能保证其它三个方框吊装的误差值准确。
第一个方框完成后，依次安装其它五个钢柱形成另外三个方框，每个方框均按第一个方框的流程、调整、重测，才能保证四个矩形组合的大对角线及水平钢梁安装的准确。
6.5砌体工程
本工程砌体材料为多孔页岩砖M5.0混合砂浆砌筑。
砖及砂浆应符合设计和施工验收规范要求，砂浆按试验室提供的配合比拌制。
操作顺序：
基层处理、原材料检验→放线抄平→砖墙撂底→砖墙砌筑→墙体钢筋埋设→预制构件安装→自检、交互检→墙体保护。
1、砌筑前，根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。
2、开始砌筑时，先摆砖，排灰缝宽度；摆砖时注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑间墙的组砌方法。
在同一墙面上，各部位组砌方法应统一，上下一致，采用“一顺一顶”法砌筑。
3、砌墙前，须立皮数杆于墙角或其它交接点处，其间距不超过15m，皮数杆须经水准仪找平。
4、砌筑时须拉准线，一砖半厚以上的墙要双面拉线，砖块依准线砌筑。
在门窗洞口两侧一砖范围内，应用普通砖实砌。
5、施工要点：
1）对于非承重隔离墙，当墙长度大于5米时，墙顶部应与梁或板由拉结措施。
2）门、窗洞及墙体留洞除洞顶有梁外，均应设计要求做钢筋砼过梁。
3）灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度控制在10mm左右。
4）水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝严禁用水冲浆灌缝。
5）砖墙的转角处交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。
斜槎长度不小于斜槎高度2/3。
6）门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与砌体横截面一致的规格。
木砖表面应涂刷柏油防腐蚀。
本工程框剪结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的拉结。
为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结效果不能满足砌体要求的情况，要做到以下几点：
1、浇筑钢筋砼柱前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。
这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。
2、在规定的位置将拉结筋与同标高的箍筋焊牢，如在同一标高无箍筋，可将在±20mm内箍筋移至与拉结筋同一标高并焊牢；如在±20mm内无箍筋，可加高一箍筋再进行焊牢。
3、预留完成，严格拉结筋的检查验收。
验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工程验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才充许浇筑。
对于砖砌外墙，拉结筋部位采用标准砖镶砌，接近梁底或板底的部位砌体要用标准砖45°斜砌，同时宜间隔几天，二次砌筑，保证墙顶砂浆饱满，减少装修收缩裂缝。
砌体灰浆级配准确，墙体平整、垂直、灰缝饱满——砖块水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，提高外墙搞渗能力。
在砌体施工前加强土建与安装的协调工作，一般应先预留管线，后砌筑墙体，避免凿槽、凿洞。
在厨房、厕所、卫生间、女儿墙等浸水部位的墙下钢筋砼楼板，在结构砼浇筑时预先向上翻起120mm高素砼墙脚（门洞处除外），防止这些部分由墙脚处渗水。
6．6脚手架工程
本工程最大高度为20.5M,脚手架采用落地式双排钢管脚手架搭设方式脚手架搭设随结构进度上升。
材料要求：
采用外径48mm、壁厚3.5mm的钢管，其材质应符合GB700～793号钢的技术条件。
扣件式联接宜采用铸铁扣件，铸铁扣件应采用KT—33—8可锻铸铁铸造。
所用的扣件，应有出厂合格证方可使用，发现有脆裂、变形、滑丝等现象者禁止使用。
施工脚手架的基本要求为：
应有足够的面积，能满足工人操作、材料堆置和运输的需要，应坚固、稳定、搭拆简便、搬移方便，应能多次周转使用。
安全：
（1）搭拆脚手架必须经安全技术教育的架子工承担，并经常进行体格检查，凡患有高血压，心脏病等不适于高空作业者不得上脚手架操作。
（2）搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。
（3）脚手架登高扶梯必须在脚手架外侧单独设置，并应与脚手架连接，数量可根据而定，但不得使用脚手架内的直爬梯，严禁在脚手架、井架等攀高上下。
（4）在靠近架空输电线路搭设脚手时，应按供电局规定，确保一的安全距离，必要时应切断电流成迁移电线，施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架。
（5）搭设脚手架起步时应设临时剪刀撑及临时支撑，搭设中要随时按规定做好脚手架与主体结构的拉撑工作和铺好脚手笆，同时设一道随脚手架搭设高度提升的安全网。
（6）吊运脚手笆及脚手架钢管等须专用的保险吊钩，钢管严禁单点起吊，要堆放平稳，并严格控制脚手架上的施工荷载。
（7）在搭拆脚手架工作时，如果安全笆、杆件等尚未扣绑扎牢，或已拆开绑扎，均不得中途停止。
（8）遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响安全时，不得进行高空脚手架搭拆工作。
（9）严禁在脚手架上拉缆风绳和设置起垂直或搭（挂）三角小平台。
（10）严禁在脚手架上堆放物料如钢模板、材料及施工多余的材料等，使脚手架畅通不超荷载。
（11）脚手架应做好防雷接地工作。
上部采用Φ12园钢作避雷针，下部采用Φ20钢筋打入地下作避雷引下线。
7屋面工程
7.1施工顺序
清理基层→ 保温层找坡→ 排汽道、管施工→ 找平层→ 保温层施工→ 水泥砂浆粘结层
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