场地平整施工方案 2.docx
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场地平整施工方案2
目录
第一章、编制依据...........................................................1
第二章、施工内容及要求.....................................................2
第三章、施工准备...........................................................2第四章、主要施工程序及施工方法..............................................6
第五章、工程质量保证措施...................................................20
第六章、HSE措施...........................................................21
第七章、施工进度要求......................................................31
第八章、资源需求计划......................................................32
第一章、编制依据：
1.工程简介
本施工方案系中国石油天然气股份有限公司庆阳石化分公司厂区雨水外排渠道建设施工-围墙砌筑、混凝土道路、场地平整施工的总体构思和部署，用以指导具体施工，确保工程优质高效地建成。
2.工程建设现行的规范、标准及行业有关规定
2.1中华人民共和国《建筑法》，国务院《建设工程质量管理条例》及国家有关建筑工程的其他法令、法规；
2.2、中华人民共和国《安全生产法》、《安全生产管理条例》有关规定；
2.3、中国石油天然气股份有限公司庆阳石化分公司厂区雨水外排渠道建设施工招标文件、施工图纸、有关标准图集、建设单位及设计单位对施工的要求；
2.4、依据我公司有关项目施工工程质量、技术、安全等管理文件。
2.5、依据我公司同类工程的施工综合经验。
2.6、依据我公司对工程的施工总体部署和管理目标。
2.7、依据我公司的技术力量、机械设备条件；
2.8、依据国家现行建筑施工技术规范、规程和标准。
2.9、依据国家及甘肃省现行有关工程施工规范和文件；
（1）建设工程质量管理条例；
（2）甘肃省建筑项目（工程）竣工验收暂行办法；
2.10、国家关于工程建设现行的规范、标准及行业有关规定
1、测量规范（GB50026-2007）
2、《建筑地基基础工程质量验收规范》（GB50242-2002）
3、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
4、《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002）
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
6、《中华人民共和国工程建设标准强制性条纹
7、《市政道路工程质量检验评定标准》（C1-90）
8、《城市道路工程质量施工及验收规范》（C89-2001）
9、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
10、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-2008）
3.本施工方案的编制依据为：
3.1、中国石油天然气庆阳石化公司建设项目工程招标文件。
3.2、由中国石油天然气华东勘察设计研究院出具的中国石油天然气庆阳石化公司建设项目工程设计图纸。
3.3、现行施工、验收规范、规程、标准和有关规章制度。
3.4、根据工程特点、施工现场实际情况的研究分析，并结合我司现有的施工管理经验。
4.工程结构概况
中国石油天然气庆阳石化公司厂区雨水外排渠道建设施工项目工程位于甘肃省庆阳市董志镇庆阳石化公司600万吨升级改造项目新征地区。
该工程建设单位为：
单位中国石油天然气庆阳石化公司
设计单位为：
中国石油天然气华东勘察设计研究院
监理单位为：
辽宁诚实工程管理有限公司
施工单位为：
大庆建筑安装集团有限责任公司
第二章、施工内容及要求
1.施工内容：
1.1围墙砌筑、混凝土道路、场地平整工程：
1.新增征地围墙砌筑172m、拆除及恢复砼路面28㎡、施工区场地平整碾压129600㎡。
1.2围墙砌筑、混凝土道路、场地平整工程分为：
1.2.1围墙分部工程包括：
1.基础开槽、夯实工程2.钢筋绑扎工程3.模板工程、4.混凝土工程、5.砖墙砌筑工程、6.墙体抹面工程。
1.2.2混凝土道路分部工程包括：
1.开槽基础夯实工程、2.3:
7灰土回填夯实工程、3.混凝土路面工程。
1.2.3场地平整分部工程包括：
场地平整工程。
2.工期要求：
本工程于2014年6月16日计划开工、2014年6月21日竣工。
3.施工范围：
600万吨/年新政场地内
4.施工要求：
（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对专业图纸之间的尺寸是否一致。
（2）编制模板、焊接、防腐施工方案对施工队进行技术交底。
（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。
第三章、施工准备
1、施工措施
1.1施工场地设备、临设设置
为便于施工，施工现场场地应三通一平，地基承载力应满足车辆等进场和作业要求。
以便大型设备、车辆正常通行。
施工安装现场设置的主要施工设备有吊车、电焊机、烘干箱、砂浆搅拌机等。
现场临设的设置有现场办公室、工具库、焊材烘干室、焊材库、大宗料存放场地等。
1.2施工用电
施工用电主要以自备发电机供电。
2、施工管理体系
健全机构、落实责任
●项目经理由具有丰富管理经验的优秀项目经理的化晓宗同志担任。
项目经理代表公司行使职能，负责所划分工程施工组织、管理、控制、协调和服务。
●项目施工经理:
在项目经理领导下，具体负责工程施工组织，对施工进度计划实施控制，并协调解决施工过程中的资源平衡利用问题。
●项目现场施工负责人在施工经理直接领导下，通过施工生产计划、统计、生产协调会及现场调度指挥进行工程施工组织，控制工程工期正点到达。
3、工期保证措施
我们将以施工进度计划为依据，以经济为杠杆，以公司资源优势为后盾，以控制理论和网络化为管理手段，以思想工作为保证的全方位管理来保证工期目标的提前实现。
4、工程项目管理质量保证措施
4.1总则
4.1.1工程项目管理过程中严格执行大庆油田工程建设有限公司质量体系管理控制文件及建设和监理单位的管理文件。
4.1.2项目施工前根据项目需要进行项目管理策划、编制项目质量计划（包括项目控制计划），明确职责、接口管理及控制，保证工程质量生产进度及工程成本的有效控制。
4.1.3工序质量控制措施：
工序质量控制主要围绕影响工序质量的人、机、料、法、环五个方面，按我公司程序文件PD/JS0/8.2.4《工程及产品质量控制程序》执行。
4.2质量保证措施
4.2.1人员控制
在人员配备上抽调建设工程施工的管理人员及主力班组，组成协调得力、工作效率高的项目管理机构及作风过硬、技术素质高的作业队伍，保证作业质量。
质检、电焊等专业人员做到持证上岗，并保证所从事的项目与持证项目相符。
认真做好开工前的施工交底工作，确保参加施工的人员掌握施工程序、作业工艺方法、操作规程，所用机具设备和检验测量试验设备经鉴定合格，确保按技术方案施工。
建立激励约束机制，调动职工积极性，把质量目标分解到各职能部门、施工队、班组，明确职责，定期考核奖优罚劣，实行分项工程质量报检制。
4.2.2机具设备控制
机具设备配备的数量、种类、生产能力、性能，满足工序的工艺、技术、质量、工期、使用环境要求。
测量设备配备的数量、种类、性能精度等级必须满足测量任务的需要，按规定检定校准，做到在用检验测量和试验设备处于检定、校准合格状态，确保质量控制的准确性。
对施工现场参与施工的机具按规定的时间、项目及时进行检查、维护和保养，保证所有设备运转正常。
4.2.3材料控制
物资到货后由采购负责人和技术、质量有关人员同时参与质量证明资料的审查，对实物实施检验和试验，合格后方可办理入库手续，并按规定进行检验试验状态标识，以防不合格材料进入工序施工，同时对查出的不合格品进行隔离、标识、记录、评审、处置。
物资保管员应对检验和试验合格进入仓库的物资，按名称、规格、型号、数量、产地作标签标识，对露天存放的物资应分区、分类加标签标识，合理堆放。
通过标识以防用错和发生质量问题能及时全部追回。
材料保管过程中，露天堆放的材料要上盖、下垫，防止雨淋或被雨水浸泡造成锈蚀，零散材料、贵重材料及易损材料要入库保管，防止丢失或损坏。
4.2.4方法控制
开工前根据施工图、标准规范、结合本工程的特点，编制切实可行的专业施工方案，力求做到施工程序合理，计划均衡，施工方法先进可行。
对质量技术文件按规定控制，保证各有关场所发放和使用的文件和资料为有效版本，及时收回和销毁作废的技术文件，防止误用。
对质量控制以过程控制为主，按质量控制程序分级控制，针对施工中影响质量的因素设置关键质量控制点，并编制预控对策，确保施工质量均在受控状态。
4.2.5环境控制
在雨季施工中严格执行《雨季施工措施》，并注意成果保护，认真控制焊接、防腐工程对湿度要求，在焊接作业时对环境湿度、温度、风速设专人进行监控，通过对作业环境条件执行控制，保持稳定、适宜的环境条件，确保施工质量。
5、施工部署
围墙施工由专业队伍进行基础开槽基础、剪力墙的混凝土浇筑，砖墙砌筑抹面。
混凝土路面施工由另一组施工人员进行基槽的开挖、碾压、水稳层的的施工以及混凝土路面的施工。
场地平整拆用机械平整。
6、施工准备
6.1技术准备
6.1.1熟悉施工图纸，组织图纸预审、会审，编制实施阶段施工方案。
6.1.2在遵守国家质量标准的前提下，建立健全质量保证体系，编制质量创优计划，贯彻ISO9001质量管理标准，编制本工程质量计划。
6.1.3进行逐级技术交底的准备，做好有关技术资料的准备工作及原材料的检验试验和各种配合比试验，联系好有资质的理化实验室。
6.1.4做好测量计量所用的仪器、工具的配备、检修、认定工作。
6.1.5建立QC小组。
6.1.6做好特殊工种的上岗认证、考核和测试工作。
1.2现场准备
按照施工总平面布置修建施工临时道路、临建设施。
1.3施工机械设备准备
施工前，根据施工主要实物量，确定施工设备、机具（包括：
主要施工机械、主要工装卡具、试运设备、检测设备和仪器和检查检验工具等）的需用量计划及进场时间，并对施工设备、机具的能力状况进行鉴定，保证设备的技术状况能够满足施工要求。
1.4物资准备
1.4.1编制主要材料需用量计划、采购计划和机械设备需用量计划。
1.4.2根据施工资源计划的要求，提前落实工程材料、构配件、施工机械设备的加工或订货工作。
1.5人员准备
1.5.1按照施工组织设计所确定的项目经理部主要成员，建立健全组织机构。
1.5.2根据施工阶段需要提前做好劳动力的数量、来源、进场时间、工种配套计划。
1.5.3根据施工组织设计不同阶段劳动力，通过考核择优确定劳动人员。
2、拟投入本工程的主要机械、设备等
第四章、主要施工程序及施工方法
（一）围墙施工
按照先地下后地上的原则，将工程划分为基础、主体、装饰和收尾四个阶段。
基础施工阶段：
搞清地质情况，与甲方及设计单位积极协调，确保基础工程顺利实施。
主体结构施工阶段：
积极组织劳动力，合理组织各班级之间的配合工作，组织流水施工。
装修施工阶段：
围墙双面清水墙面，完工后及时清理，抹灰。
合理搭接工序，尽可能安排交叉作业以缩短工期。
收尾施工阶段：
现场清理完毕向甲方提交竣工报告，参加竣工验收。
1.施工顺序
1.1、基础工程施工顺序
放线→机械挖土→素土回填→灰土回填→条形基础→基础填土基础工程施工顺序的特点是工期要抓紧，尤其是雨期施工时回填应连接进行，尽快完成，施工中应防止地面水流入槽内，以免边坡塌方或土质结构遭到破坏。
各种管沟应与基础施工配合，平行搭接进行。
回填土在基础完工后一次分层夯填完毕，以便为后道工序施工创造条件，便于搭设脚手架及主体用材料的运输。
1.2、主体工程施工顺序
抄平放线→砖砌体→墙压顶→墙抹面→养护
主体施工阶段分段组织流水施工。
1.2.1基础土方开挖
本工程基础土方采用机械条形基槽开挖，土方机械选一台挖掘机、一台装载机配合施工，土方开挖期间配备一定数量的劳动力随机械开挖时清槽修理边波，避免超挖现象，根据现场土质量情况，确定放坡系数，机械开挖基础应较设计深度预留25cm人工自理，以防基底土层挠动，在施工定位放线前，会同设计、监理、甲方共同验槽后及时办理基坑标高的复核验收，并办理签认手续。
1.2.2、素土回填施工
回填土为原土夯实，压实系数不小于0.93。
（1）材料要求
回填土不得含有杂质，使用前过筛，直径不大于50mm。
（2）操作工艺
①工艺流程
基底地坪上清理→检验土质→分层铺上耙平→碾压、夯实→检验密实度→修整找平验收。
②回填土分层铺土厚度应根据土质密度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层虚铺厚度为200～250mm，若采用振动式压路机，虚铺厚度控制250～300mm范围内。
回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法施工。
质量标准
a、回填土料必须符合设计或施工规范规定。
c、回填土必须按规定分层夯实，取样测定夯实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%。
1.2.3、三七灰土基础
三七土垫层回填压实系数不小0.95。
（1）材料及主要机具
土：
采用基坑、挖出的原土不应含有有机杂质，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm，含水量应符合规范规定。
石灰：
应用块灰或生石灰粉，使用前应先充分熟化过筛，不应含有粒径大于5mm的生石灰块，也不应含有过多的水分。
主要机具有：
蛙式打夯机、手推车、筛子、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、麻线、卷尺等。
（2）操作工艺
工艺流程：
素土和石灰过筛→灰土拌合→坑底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收。
（3）质量标准
灰土的配合比应用体积比，必须使用标准计量，严格控制配合比，拌合时用灰土拌和机拌和，拌合好的灰土颜色应一致，适当控制含水量，工地检验方法是：
用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。
如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水湿润。
灰土虚铺厚度200-250mm，各层铺摊后均匀用木耙拉平与坑槽边壁上的标高标记或地坪、散水、坡道边坪弹出的水平线成标准木桩对应检查。
灰土回填每层夯实后，根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时才能进行上一层灰土的铺摊。
用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求，环刀取土测得的压实系数为小于0.95。
雨天施工时，应用采取防雨或排水措施。
1.2.4、条形基础施工
条形基础采用钢筋混凝土结构，及底压实后进行钢筋绑扎、模板支护然后进行混凝土浇筑。
采用同样的方法进行条形基础上部剪力墙的混凝土浇筑。
1.2主体工程施工方案
1、本工程砌体采用Mu10机砖，砂浆采用M5.0水泥砂浆。
2、砌体施工：
砌筑程序包括找平、弹线、立皮数杆、砌筑等。
a、找平、弹线：
砌筑前先在基础顶面用水泥砂浆或细石混凝土找平，然后根据轴线控制桩标注的轴线，弹出墙身轴线位置。
b、砌筑：
砌体采用“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。
砌筑前一天应对砖进行浇水湿润，使其含水率达到规定要求，水平灰缝和垂直灰缝必须控制在8～12mm之间。
不得出现宽缝（透亮缝）、瞎缝、乱缝,随砌随刮净舌头灰,当砌完一步架高时,每隔2m水平间距在丁砖立棱位置弹出两道垂直力线、以分段控制游丁走缝。
在操作过程中要认真进行三检，发现错误及时纠正。
每班必须将墙面、现场清扫干净。
c、墙体砌筑必须注意留设构造柱马牙槎，马牙槎沿高度方向每5皮砖预留，伸出长度为60mm，从底下开始先退后进，纵横墙交接处马牙槎同出同进，上下必须吊靠顺直，残留砂浆清理干净，同时砖墙与构造柱之间沿墙每50cm设置2φ6或3φ6水平拉结筋，每边伸入墙内不得小于1m，伸入构造柱（以伸槎计算）不小于150mm。
（二）混凝土道路施工
1、拆除工程：
施工准备：
将现场清理干净，测量放出道路中心线和基坑开挖边线。
2、坡除旧路面及基坑开挖
施工测量
由测量人员根据设计图纸放出道路中心线，再根据中线及基坑开挖要求，放出基坑边线。
将施工地段的原地标高复测一次，以确定该施工地段的开挖深度。
在施工过程中，施工人注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时会知测量人员补测，以保证测量精度。
拆除老路面，均应测定好设计标高，由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差。
根据计算好的高差应在各桩号上标注好。
根据现场情况，组织施工，正常情况下，先用风钻机队老路面实施点对点的打孔成缝，使之开裂。
组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。
对老路面下能够用于填筑的土石料可取样送检，可用作填筑料，运至填方区填筑。
对根据设计标高形成的新路基应复测，复测后，对新路基表层30cm内应复松，采用路基分层填筑的碾压方案进行碾压并调平标高。
道路改造段施工工艺流程：
把路面大致破裂→推土机清除路面上的碎裂混凝土进行清理→垃圾外运→水泥混凝土路面机械打毛→原混凝土层病害处理→接缝处理→均匀喷洒灰土→铺筑混凝土调平层→碾压成型→开放交通。
路面折除
1、采用挖掘机挖除，人工配合整平的方法。
挖路槽时，必须采取临时排水设施，以免路槽积水，泡软路基。
2、根据现场土质情况开挖，挖至基层为止。
发生弹簧现象时，采用挖开、凉晒，换土、掺集料等措施。
3、挖出的路渣采用边挖边运出的方法。
施工场地周围设置围挡。
4、碾压：
机械挖好路槽，并经人工整平后，要立即碾压，碾压时，以达到最大压实度，碾压要由轻到重，先用12～15吨的压路机初压几遍后,再用30吨振动压路机压实.。
纵坡的路段，自坡低处压向高处，由慢到快，碾压前后行间，必须重迭压路机轮宽一半，使路槽全宽范围内碾压均匀密实。
压路机碾压不到的地方，要用电动夯夯实，打夯时，前后左右均应重迭一半。
4、压好的路槽，断面要同路拱一致，表面平整，没有波状起伏以及显著轮迹。
5、检验压实度达到要求后，报检工地监理工程师检验批准，进行下道工序。
基层3：
7灰土施工工艺：
稳定土采用沿沟槽分堆用1m3反铲挖掘机拌合，0.5m3反铲挖掘机摊铺，自卸车运输，18T震动压路机压实。
2、配合比设计方案及试配
⑴开工前，提交混合料配合比设计方案交监理工程师批准，同时附上试验室对混合料的原材料的符合性试验数据。
⑵混合料按照（CJJ1-2008）《城镇道路工程施工与质量验收规范》规定进行试验，确定石灰、土的质量比例，混合料的最佳含水量。
⑶试验成果及时提交监理工程师审批，路拌法施工时石灰剂量比室内试验确定的剂量适当增加0.5%～1%。
⑷水：
本项目采用城市居民饮用自来水或地下水,PH值6.0～8,中性水为宜,水中无有害杂质。
⑸石灰：
选用符合（CJJ1-2008）《城镇道路工程施工与质量验收规范》7.2.1所规定的Ⅱ级以上要求；石灰在使用之前7-10天充分消解成能通过10mm筛孔的粉状，并快速使用。
未能消解的生石灰块应筛除。
对储存较久或经过雨期的消解石灰应先经过试验，根据活性氧化物的含量决定能否使用和使用方法。
⑹土的有机物含量少于10%，土中不含有树根及杂物，宜采用塑性指数10-15的粉质黏土、黏土，最大土粒径不大于10mm。
4、基层准备
施工前对基层按质量验收标准进行验收，基层表面应无积水、杂物。
5、拌合
施工前，对于土和灰较干的要提前加水润湿,对于含水量大的要翻开晾晒。
由于采用挖掘机拌合，为保证拌合均匀，最少拌合两遍。
拌合生产中，确保含水量符合要求，以保证碾压后的密实度，拌好的灰土为防止水分流失用塑料布覆盖。
混合料含水量应视气候条件适当调整。
6、摊铺
⑴拌好的灰土就近采用0.5m3反铲挖掘机摊铺。
⑵必须保证摊铺人员数量与挖掘机相配套，以保证施工连续性并保证摊铺速度。
⑶灰土摊铺后由专人负责清除集料离析部分，特别是局部集料不均匀的要铲除，并用新稳定土填补、拌合均匀。
8、养护：
夯实完成后立即进行洒水养护，保持混合料湿润，养护期不少于7天。
养护期间封闭交通。
养护期内如出现病害，及时挖补，修整到规定的要求，挖补的压实厚度不小于10cm，杜绝薄层贴补。
（3）场地平整施工
1.1施工测量准备
（1）编制施工测量专项方案，根据施工组织设计的要求，熟悉、校核设计图纸，编制测量方案，经总工审批后，作为本工程测量施工的指导文件；施工测量方案应具有规范性、针对性、可操作性，一经批准，应认真检查落实情况，确保施工过程自始至终受控。
（2）校核定位依据桩，对定位桩的坐标数据与设计条件进行校算；实地校测桩位精度应符合有关规范要求；对两个（或以上）水准点进行符合校测，进度符合要求后，取中值使用；定位桩经校测后采取保护措施，以保证施工期间正常使用。
1.2施工测量
（1）复测：
应对照业主所给资料进行基准点及测绘点的复测。
（2）每个工作面要进行多个工作循环，每个循环在淸挖后测量一次。
2.、机械填土方法
2.1、推土机填土：
场地回填应先清除基底上垃圾和杂物。
2.2、当填方基底为松土时，应将基底充分夯实和碾压密实。
2.3、填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不宜大于50cm，大坡度推填土，不得居高临下而不分层的一次推填。
2.4、推土机运土回填，可采用分摊集中，一次运送方法，分段、距离约为10--50m，以减少运土漏失量。
2.5、土方堆至填方部位时，应提起一次铲刀，形成堆土，并向前行驶0.5--1.0m，利用推土机后退时将土刮平。
2.6、采用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。
2.7、填土程序宜采用纵向铺填程序，从挖土区段至填土区段，以40--60m距离为宜。
3、汽车填土：
3.1、自卸汽车为成堆卸土，需配以推土机推土、摊平。
3.2、每层铺土厚度不大于50cm。
3.3、填土可利用汽车行驶做部分压实工作，行车路线须均匀分布于填层上。
3.4、汽车不能在虚土上行驶，卸土推平和压实工作须采取分段交叉进行。
4：
填土的压实方法
4.1、填土应尽量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水量范围内。
4.2、填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填、碾压或夯实。
4.3、填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、重叠或干湿交替等自然因数作用下，土体逐渐落密实，预留沉降量根据工程性质、填土高度、填料种类、压实系数和地基情况等因数，确定当土方机械分成压实时，其预留下沉高度，对砂土为1.5%，粉质量粘土为3%--3.5%。
（1）机械压实方法：
01、为保证填土压实的均匀性及密度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压时，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4---5遍，使表面平实。
02、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾，振动碾压不超过2KM/h，并要控制压实遍数。
03、用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过50cm，碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度为15--25cm，避免漏压。
04、平碾、碾压一层完毕后，应用人工或推土机将表面拉毛，土层表面太干时，应洒水湿
润后，继续回填，以保证上、下层接合良好。
05、用铲运机及运土工具进行压实，铲运机及运土工具的移动须均匀分布于填筑层的全面。
第五章工程质量保证措施
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