焊接作业指导书.docx
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焊接作业指导书
目录
1.编制依据及采用标准2
2.工程概况2
3．人员资格和要求3
4．焊接机具和焊接材料3
5.焊前准备4
6质量要求及焊接检验7
7．焊接质量通病及防治、治理措施7
8．危险点和环境因素辩识及控制措施9
9．职业健康安全措施及成品保护措施10
1.编制依据及采用标准
根据国电驻马店热电厂（2×300MW供热机组）扩建项目配套蒸汽管网工程施工（A工程）业主文件、工程量清单及设计图纸；
我公司ISO9001质量体系和施工组织设计控制程序；
根据我公司完成的同类工程施工经验；
国家、河南省及驻马店市有关规定。
采用标准
《现场设备、工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50236
《城镇供热直埋蒸汽保温管技术规程》
CJJ104-2005
《城镇供热管网工程施工及验收规范》
CJJ28-2004
《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50235-97
《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50236-98
《钢管环缝熔化焊对接接头射线透密工艺和质量分级》
GB/T12605
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
GB/T11345
《焊接工艺评定规程》
DL/T868-2004
《焊接技术考核规程》
DL/T679-1999
《中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法》
国电集工[2006]41号文件
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
2002年
本作业指导书根据国电驻马店热电厂（2×300MW供热机组）扩建项目配套蒸汽管网工程施工组织总设计工程建设总体目标，针对蒸汽管网工程管道焊接的特点进行编制，用来指导蒸汽管网管道的焊接工作，确保焊接质量及施工工艺符合要求。
2.工程概况
本工程为国电驻马店热电厂（2×300MW供热机组）扩建项目配套蒸汽管网工程建设规模为钢套钢预制直埋蒸汽保温管铺设,Φ529×9/Φ920×10，9800米；具体位置于驿城大道段（路西侧35m）：
热电厂至烟厂。
管道沿线主要穿过的道路及河流有规划纬四路﹑规划纬三路﹑规划洪河大道﹑规划纬二路﹑规划纬一路﹑现状河道﹑开源大道﹑北泉路、规划淮河大道、规划东平路规划东祥路、南干六支渠、雪松大道、规划东开路﹑规划光明路﹑中华大道﹑规划东海路﹑光明路﹑前进大道﹑规划支路﹑丰华路。
2.质量标准：
2.1符合国家及中国国电集团公司现行建筑安装、市政热力工程施工质量验收统一标准。
2.2工作管的现场接口焊接应采用氩弧焊打底,，焊缝应迸行100%X射线探伤检查，焊缝内部质量不得低于现行国家标准《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》（GB/T12605）中的Ⅱ级质量要求。
2.3外护管的现场接口焊接应在工作管焊口质量检测合格后进行，宜采用对接焊，焊接不应少于两遍，并应进行100%超声波探伤检验，焊缝检内部质量不得低于《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB/T11345）的规定Ⅲ级质量要求。
3．人员资格和要求
焊接技术人员：
贯彻工程质量方针，掌握工程概况，编制焊接作业指导书，拟订焊接技术措施，1人；
焊接质检人员：
负责焊接工程质量的全过程控制及相关质量措施的实施，1人；
焊工：
焊工必须经《焊工技术考核规程》考核合格，并取得相应的焊接资格。
进入现场后应进行模拟练习考试，经外观检验及透视检验合格后方可施焊。
所有施工人员施工前必须熟悉本指导书并且经过技术交底，明确施焊部件材质、工艺、选用的焊接材料。
当作业条件与作业指导书的要求不相符时，应停止或拒绝施焊，在作业过程中出现重大质量问题时，应停止施焊并及时报告有关人员，不得自行处理。
4．焊接机具和焊接材料
4.1焊接设备,应选用焊接特性良好、稳定可靠的逆变式或整流式焊机。
其容量应能满足焊接规划参数的要求。
4.2氩弧焊工器具
4.2.1氩弧焊枪选用气冷式
4.2.2氩气减压流量计应选择气压稳定、调节灵活的表计，其产品质量和特性应符合国家和部颁标准。
4.2.3输送氩气的管线应选用质地柔软、耐磨和无裂痕的胶管，且无漏气现象。
4.2.4氩弧焊导电线应选用柔软多股铜线，其与夹具应接触良好。
4.3焊条电弧焊工器具
4.3.1焊机引出电缆线可选用截面为50mm2焊接专用铜芯多股橡皮电缆；连接焊钳的把线，可选用截面为35mm2焊接专用铜芯多股橡皮软电缆。
电缆线外皮绝缘应良好、无破损。
4.3.2选用的焊钳应轻巧、接触良好、不易发热，且便于焊条的更换。
4.3.3修整接头和清理焊渣、飞溅，宜采用小型轻便的砂轮机。
4.4焊接材料：
4.4.1氩弧焊丝、焊条、氩气和钨极等焊接材料的质量，应符合国家标准或有关标准化的规定。
4.4.2氩弧焊丝使用前应除去表面油、垢等脏物。
焊条除按国家标准规定保管外，于使用前应按说明书规定，置于专用的烘焙箱内进行烘焙。
使用时，应放在80-110℃的便携式保温筒内随用随取。
4.4.3氩弧焊用钨极直径为φ2.5mm,钨极使用前切成短段,并在其端头处磨成适于焊接的尖锥体。
见下图1所示：
图1钨棒磨制示意图
5.焊前准备
5.1坡口制备
5.1.1坡口开头和尺寸按设计图纸和供货方提供的资料加工。
如无规定时，应按下图所示制作：
（对于淬硬倾向较大的钢材，如经热加工方法制备坡口，加工后要经表面探伤检验合格）
图1焊接坡口示意图（δ≤16mm）
5.1.2电焊机应有良好的接零保护，焊接电流大小稳定，并能连续可调。
5.1.3对使用的工具必须全面检查，检修，保证使用的可靠性和准确性。
5.1.4对口前应将坡口表面及附近母材内外壁油漆、污垢、铁锈清理干净，直至露出金属光泽，一般清理范围在坡口两侧每侧至少15mm。
打磨过程中注意不要损伤管子。
5.1.5对口时一般应做到内壁平齐，如有错口，错口值不大于壁厚的10%且小于1mm。
对口时焊件厚度不一致时，坡口应加工成平滑过渡，避免应力集中。
5.1.6对口时应留1～3mm间隙，管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不超过0.5mm，弯折值≤1/100。
5.1.7焊口的局部间隙过大时，应设法修正到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
5.1.8禁止强力对口，防止产生附加应力。
5.1.9所用焊接材料应有质量合格证明，并报监理部门审核合格后方能使用。
焊接材料的领用存放按照焊接材料领用使用制度领取存放。
5.1.10对口装配合格，方准进入下一道工序，否则严禁下道工序施工。
5.1.11焊接前，焊接场所必须做好可靠的防风、防雨、防雪、防潮措施。
5.2对口点固焊
5.2.1点固焊用的焊接材料、焊接工艺和选定的焊工技术条件应与正式焊接时相同。
外径>194mm的管道对接接头，宜采用两人对称焊。
5.2.2小径薄壁管点固焊时，可在坡口内直接点固，点固焊不少于2点。
大径厚壁管点固时，可采用“定位块”法点固在坡口内，点固焊不少于3点，点固焊用的“定位块”应选用含碳量小于0.25%钢材为宜。
点固焊后立即检查各个焊点的质量，如有缺陷立即清除，重新进行点固焊。
5.2.3如无特殊情况，当天点固焊口必须当天完成焊接工作。
5.3焊接施工
对于一般管道焊接，作业程序按照以下程序进行：
施工交底→焊材发放→坡口加工（砂轮机修磨）→对口点固→打底层焊接→填充盖面→焊工自检→无损探伤（RT，UT）→质量验收评定→移交。
5.3.1焊接方法的选用
工作管焊接采用钨极氩弧焊打底手工盖面进行焊接。
对于二层电焊罩面。
氩弧焊丝用φ2.5mm，电焊条用φ2.5—3.2mm焊条。
5.3.2焊接参数的选择
氩气流量：
8—12L/min
氩气纯度：
99.99%
具体焊接参数参考各部件焊接工艺卡。
5.3.3焊接材料的选择
5.3.3.1焊接材料根据钢材的化学成分、力学性能、使用工况条件和焊接工艺评定的结果选用。
5.3.3.2同种钢材焊接时焊接材料的选用符合以下条件：
a）焊缝金属的化学成分和力学性能应与母材相当；
b）焊接材料熔敷金属的下转变点应与被焊母材相当；
c）焊接工艺性能良好。
5.4正式焊接
5.4.1严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。
5.4.2施焊中，应注意接头和收弧的质量，收弧应将熔池填满，多层多道焊接头要错开。
5.4.3施焊过程中应连续完成，若被迫中断时应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等），再焊接时应仔细检查并确认无裂纹后方可按照工艺要求继续施焊。
5.4.4不得对焊接接头进行加热校正。
5.5焊工在焊接施工中发现异常问题时应及时报告，查明原因后再继续进行施工。
5.6焊接中应将每层焊道接头错开10-15mm，同时注意尽量焊得平滑，便于清渣和避免出现“死角”。
5.7每层每道焊缝焊接完毕后，应用砂轮机或钢丝刷将焊渣、飞溅等杂物清理干净（尤其注意中间接头和坡口边缘），经自检合格后，方可焊接次层。
5.8坡口加工采用机械法，坡口修整时，可使用角向砂轮机等轻便工具。
5.9点固坡口时，可在坡口内直接点固，点固焊不少于2点。
大径厚壁管采用氩弧打底手工盖面的方法，点固坡口时，可采用“定位块”法点固在坡口内，点固焊不少于3点。
5.10氩弧打底时，焊接规范参数如下：
焊丝选用φ2.5mm，钨极为φ2.5mm，氩气流量为10-15L/Min.
焊前预热温度为100-150℃，焊接电弧电压为10-14V，焊接速度为55-60mm/Min。
氩弧打底的焊层厚度应控制在2.8-3.2mm范围内。
5.11焊条电弧填充、盖面
电弧焊填充、盖面层焊接：
9mm-10mm厚壁管道焊口应采取一层填充一层盖面焊接。
每层焊道应错开10-15mm。
----电弧焊接每层焊道厚度约为焊条直径。
----焊条摆动幅度，最宽不得超过焊条直径的4倍。
----每层或每道焊缝焊接完毕后，应用钢丝刷或砂轮机将焊渣、飞溅等杂物清理干净（中间接头和坡口边缘尤应注意）。
5.12焊工操作技术要熟练，认真观察熔化状态，注意熔池和收尾的接头质量，以避免出现弧坑裂纹。
5.12焊工自检应重视焊接接头的外观质量，除焊缝均整、尺寸符合规定外，应尽量消除咬边等表面缺陷，以减缓焊接接头的应力水平。
5.13外观符合规定的焊接接头，方可按规定比例进行无损检验。
6质量要求及焊接检验
6.1外观检查不合格的焊口，焊工应立即进行修补；合格焊口应及时委托进行无损检验。
6.2无损检验按设计的要求100%进行。
6.3无损检验不合格的焊口，应查明原因，采取机械挖补方式进行返修，同一位置上的缺陷挖补次数不得超过两次。
6.4焊接完毕，施焊焊工必须仔细检查焊接接头，经自检合格后，及时填写焊工自检记录表。
6.6焊接质量检验应执行三级检验制度。
外观检查不合格的焊口，不允许进行其他项目检查。
6.7焊工自检和专检应重视焊接接头外观质量，除焊缝均整、尺寸符合规定外，应尽量消除咬边缺陷，以减缓焊接接头应力集中。
6.8返修焊口应彻底清除缺陷，返修焊口的焊接工艺与正式焊口的焊接工艺相同，通常应有经验丰富的焊工施焊。
6.9焊缝边缘圆滑过渡到母材，焊缝宽窄差均匀一致，接头过渡良好，余高均匀，焊缝的外形尺寸符合设计要求，对需要修磨的焊缝修磨完成后进行检验。
6.10焊缝表面无咬边、气孔、裂纹、夹渣、弧坑等缺陷。
6.11错口不大于壁厚的10%，且不大于1mm；弯折不大于1/100。
7．焊接质量通病及防治、治理措施
焊接质量的好坏直接关系到蒸汽管网的安全、可靠运行，消除质量通病是提高焊接质量的有效手段。
焊接过程中,由于多种原因,在焊接接头产生焊接缺陷.根据其他工程焊接情况的统计，常见缺陷有以下几种：
裂纹、未焊透、未熔合、气孔、夹渣、内凹、咬边、弧坑、过烧。
无论哪一种缺陷，都具有一定的危害性：
直接造成脆断和爆管、降低焊缝强度、引起应力集中、缩短构件使用寿命。
因此，我们通过提高焊工技术水平、加强焊工职业道德教育、强化全员质量意识、做好焊接过程监督工作、严格焊后检查、检验制度，最大限度的将缺陷的数量减少。
具体防治和治理措施如下：
序号
质量通病
防治措施
治理措施
1
裂纹
严格按照规程和作业指导书的要求合理选择焊材、改善焊缝组织、提高焊缝金属的塑性；提高焊接操作技能，改善工艺因素，控制焊接规范，采取降低焊接应力的工艺措施。
针对每种产生裂纹的具体原因采取相应对策；并对已经产生裂纹的焊接接头制订处理措施。
2
未焊透
及未熔合
控制接头的坡口尺寸，在电流范围内选择较大的焊接电流，降低焊接速度，调整焊条、焊炬的角度，采取预热措施等。
加强练习提高操作技术，熟练掌握操作手法及相应的焊接线能量及焊接速度等；针对不同的母材、焊材制订处理不同位置的未熔合缺陷相应的措施并执行。
3
夹渣
焊接坡口表面范围内打磨清理干净直至发出金属光泽；焊条按照要求进行烘干；多层多道焊时层间药皮清理干净；减少单层焊道熔敷厚度，使熔渣充分浮到熔池表面。
调整焊接电流，有规律性的运条、搅拌熔池、使熔渣与熔池金属充分分离。
氩弧焊时焊工手法要稳，避免钨极短路。
焊前彻底清理干净焊件表面。
对探伤过程中发现的夹渣超标缺陷，采取挖补等措施进行处理。
4
气孔
不使用药皮开裂、剥落、变质、偏心和焊芯锈蚀的焊条，焊条使用前应严格烘干，装在保温桶内随用随取；坡口及焊丝表面要彻底除去油锈等污物。
选用合适的电流规范、焊接速度和电弧长度，焊接施工应有屏风挡雨措施。
施工环境温度过低应采取预热措施。
严格按照预防措施进行；对在探伤过程中发现的超标气孔，采取挖补措施。
5
内凹
焊瘤
焊条、焊丝尽量伸入坡口根部，并应快速运条，加速熔池冷却。
盖面焊接时，应选用较小的焊接电流以减少焊接线能量。
打底过程中发现上述缺陷及时采取相应处理措施。
6
过烧
氩弧焊时，经过检查，若发现焊缝金属存在过烧，应安排在管内充氩，加强焊接过程的气体保护。
与氩弧焊打底相接的电焊填充层宜选用小焊条、小规范进行施焊。
割掉重新焊接
8．危险点和环境因素辩识及控制措施
序号
项目
危险点和环境因素辩识
预防控制措施
1
场地和环境
a）作业区域潮湿。
b）作业前未检查场地周围安全状态。
c）作业后未检查作业场所，留下安全隐患。
d）地线截面积过小,且附近有易燃物品。
e）未搭设平台、布道或平台窄小。
a）应使焊接区域及周围环境干燥后或垫上干燥的木板再进行焊接工作。
b）施工人员每天施工前对作业场所进行仔细检查，及时发现安全隐患。
c）施工人员每天施工完毕后对作业场所进行仔细检查，及时发现安全隐患。
d）选用合适的地线，检查地线周围有无易燃品。
e）应在焊接区域用木板搭设布道、平台并且宽度应满足800mm。
栏杆高度1m。
2
作业和人员
a）作业场地杂乱、焊条头、焊丝头乱扔。
b）扁铲、刨锤等工具没有放在工具袋内。
c）焊接区域下方未设置防火毯。
d）交叉作业可能引起碰伤、坠落事故。
e）交叉作业时上下抛掷物件。
a）加强安全文明施工教育，焊条头放在专用小桶或其它器皿内。
b）交底时强调使用专用工具时要小心谨慎，用完及时放回工具袋内。
c）在焊接区域下方设置防火毯，完全能挡住金属飞溅物。
d）交叉作业时，双方应协调好。
e）交底时强调禁止上下抛掷物件，班组长每天进行检查。
3
机械和工具
a）电焊钳、二次线有破损。
b）电焊钳、二次线与起重用钢丝绳接触。
c）电焊机露天放置，无可靠接地。
d）使用电动工具时无防护面罩。
e）使用电焊机无关电源。
a）应随时检查电焊钳及二次线是否有破损，并及时更换。
b）班组长、安全员、焊工每天检查，避免二次线与钢丝绳接触。
c）电焊机统一布置，并留出安全通道，禁止私自放置电焊机。
d）使用电动工具时应戴好防护面罩。
9．职业健康安全措施及成品保护措施
9.1焊工在施工前，应配备必要的劳动防护装备。
9.2焊接操作时，焊工要戴绝缘手套，穿专用工作服、绝缘鞋，做好防烫伤、防触电准备。
9.3施焊前，应检查施工场所是否有易燃易爆物品，如有易燃易爆物品应及时报告，并做好隔离措施，并设立监护人进行监护。
9.4夜间施工，施工场所要有良好的照明措施，照明不好，严禁施工。
9.5狭窄密闭场所施工要做好通风、排除粉尘及有害气体的措施。
9.6潮湿环境下进行焊接作业，要采取特别的防触电措施。
9.7施工作业结束后，作业场所要清理打扫干净，做到工完料净场地清。
派专人检查，确认无火种后，方可离开现场。
9.8施工人员在施工过程中，应讲究文明施工，做好施工现场的环境保护工作，并保
护好施工现场周围的环境。
9.9工作场所应将焊条头用专用回收筒进行回收，并考虑进行二次利用的可能。
9.10在施工过程中合理使用水电等资源，避免资源的浪费。
9.11使用有效措施，控制施工现场的尘土、各类粉尘、有害气体对环境的污染。
9.12施工过程中产生的废旧电池、废弃的焊接工具进行分类回收和处理，以防止污染环境；
9.13施工现场保持整洁、整齐，做到“工完、料净、场地清”。
9.14施焊过程中，严禁把焊条、焊丝放入裸露的管口中。
9.15严禁在受热面管道及部件上随意引燃电弧。
部件名称
压力MPa
规格
材质
合计
焊接工艺
焊接材料
热处理工艺
外观检查
检验方法
检验比例%
光谱
水压试验%
预热方法
备注
焊接方法
坡口形式
预热温度
焊丝
焊条
加热温度
恒温时间
数量
比例%
比例%
数量
低温再热器
8118
8118
低温再热器
5.8
φ57×4.5
SA-210C/15CrMoG
1152
WS
V
J50
1152
100
RT/UT
100
100
5.8
φ51×4.5
15CrMoG/12Cr1MoVG
1152
WS
V
100-200
R30
1152
100
RT/UT
100
10
115
100
电加热
缓冷
5.8
φ51×4.5
SA-213T23
2316
WS
V
100-200
2CrWV
2316
100
RT/UT
100
10
232
100
电加热
缓冷
5.8
φ57×4.5
SA-210C
3468
WS
V
J50
3468
100
RT/UT
100
100
低温再热器进口集箱
28.5
φ685.8×36
SA-106C
1
Ws/D
U
100-200
J50
J507
600-650
1．5
1
100
UT
100
100
1
100
电加热
低温再热器出口集箱
28.5
φ711.2×50
12Cr1MOVG
1
Ws/D
U
200-300
R31
R317
720-750
2
1
100
UT
100
100
1
100
电加热
低再至高再连接管
5.55
φ711.2×32
12Cr1MOVG
28
Ws/D
U
200-300
R31
R317
720-750
2
28
100
UT
100
100
28
100
电加热
高温再热器
1952
高温再热器
5.8
φ50.8×3.5
SA-213T23
960
WS
V
100-200
2CrWV
960
100
RT/UT
100
10
96
100
电加热
缓冷
5.8
φ50.8×3.5
SA-213T23/12Cr1MoVG
10
WS
V
R31
10
100
RT/UT
100
10
1
电加热
缓冷
高温再热器
5.8
φ50.8×4.5
SA-213T91
960
WS
V
100-150
E9015-B9
0.75
960
100
RT/UT
100
10
96
100
电加热
缓冷
5.8
φ50.8×4.5
SA-213T91
20
WS
V
100-150
E9015-B9
0.75
20
RT/UT
100
10
2
电加热
缓冷
高温再热器进口集箱
5.79
φ736.6×46
12Cr1MOVG
1
Ws/D
U
200-300
R31
R317
720-750
2
1
100
UT
100
100
1
100
电加热
高温再热器出口集箱
5.79
φ812.8×60
SA-335P91
1
Ws/D
U
150-200
200-250
E9015-B9
ER90S-B9
760±10
5
1
100
UT
100
100
1
100
电加热
合计
10070
升级会员 