C1ABC2AB地下工程施工方案.docx
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C1ABC2AB地下工程施工方案
一、工程概况·············································
（2）
二、编制依据·············································（3）
三、施工组织·············································（3）
四、施工准备·············································（4）
五、施工现场布置·········································（8）
六、施工程序·············································（8）
七、钢筋分项工程施工·····································（9）
八、混凝土工程分项施工···································（16）
九、模板分项工程施工·····································（18）
十、脚手架分项工程施工···································（20）
十一、土方回填···········································（22）
十二、作业过程中对控制点及质量标准和质量通病及预防·······（22）
十三、作业的安全要求及环境管理···························（25）
C1AB、C2AB输煤栈桥，T1、T2转运站
施工方案
一、工程概况
本工程为山东惠民汇宏新材料有限公司4×330MW机组工程（胡集电厂）输煤系统，C1AB、C2AB下部为地下钢筋混凝土箱形结构工程，上部为钢筋混凝土框架结构，T1、T2转运站下部为筏板基础，上部为钢筋混凝土框架结构。
混凝土结构使用年限为50年，建筑安全等级为二级，抗震设防烈度6度，抗震设防分类乙类，设计地震分组：
第二组，建筑场地类别为Ⅲ类，抗震构造措施7度，框架抗震等级为三级。
1、C1AB输煤栈桥与汽车卸煤沟相连接，栈桥总长度102.855m，其中地下部分长71.855m，地下部分分四段施工，第一段为水平段（1-1剖），长度为12.437m，底板底标高为-11.60m，底板厚1.10m，底板上500厚建筑地面层与坡度栈道以5º坡度相连接，顶板厚1.00m，侧壁厚1.00m;第二段栈道（2-2剖）水平长度23.683m，底板顶标高-9.531m～-6.137m不等，栈道坡度为10º，底板厚1.00m，顶板厚0.90m，侧壁厚0.90m；第三段栈道（3-3剖）水平长度15.03m，底板顶标高-6.132m～-3.486m不等，栈道坡度为10º，底板厚0.70m，顶板厚0.60m，侧壁厚0.60m；第四段栈道（4-4剖）水平长度19.735m，底板顶标高-3.481m～-0.001m不等，栈道坡度10º，底板厚底板厚0.50m，顶板厚0.95m，侧壁厚0.40m；
2、C2AB输煤栈桥与T1转运站相连接，C2AB栈桥总长度181.500m，地下部分长126.600m，分三段施工。
第一段为水平段与T1转运站连接，长度为87.06m，基础底板底标高为-7.90m，底板、顶班、壁厚都是0.90m；第二段水平长度20.407m，底板顶标高-7.00m～-4.494m不等，栈道坡度7º，底板厚0.60m，顶板厚0.50m，侧壁厚0.60m；第三段水平长度18.106m，底板顶标高-4.494m～-0.067m不等，栈桥坡度14º，底板厚0.60m，顶板厚0.50m，侧壁厚0.60m;
第一段栈道上设置排风通风井及进风通风井，第三段末端设置采光间。
3、T1转运站、T2转运站分别连接C1AB、C2AB栈桥，基础底板标高分别是-6.800m、-7.500m，底板厚分别是1.00m、1.20m，使用C30抗渗混凝土浇筑，抗渗等级为P6级。
底板、柱、墙体采用HPB235、HRB335.钢筋混凝土保护层厚度外壁为50mm、内壁为25mm、底板地面40mm、顶面25mm。
二、编制依据
1、华东电力设计院提供的《运煤部分说明书》F601401C-M-01
2、华东电力设计院提供的初步设计图：
F601401-C-M-04
3、华东电力设计院提供的C1AB输煤栈桥结构施工图：
F601401S-T5703
4、华东电力设计院提供的T1输煤转运站结构施工图：
F601401S-T5601
5、华东电力设计院提供的C2AB输煤栈桥结构施工图：
F601401S-T5704
6、华东电力设计院提供的T2输煤转运站结构施工图：
F601401S-T5602
7、《钢筋高强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》Q/YJ13-2001
8、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2008
9、《滚压直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004
10、《混凝土检验评定标准》GB/T50107-2010
11、《建筑施工手册》第四版
12、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50201-2002
13、《工程建设标准强制性条文-电力工程部分》电力2005标准DL/5210.1-2005
14、国家有关施工技术、安全规范、规程。
15、《地下建筑防水构造》02J3012
16、钢筋砼结构施工图集11G0101-1/3
三施工组织
此工程项目经理部直接主抓，项目经理部以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。
在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9002标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。
项目经理部对工程项目进行计划管理。
计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划，项目经理部的进度计划包括：
施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划材料，设备供应进度计划，经济计划，竣工验收和试生产计划。
其中：
经济计划包括：
劳动力需用量及工资计划，材料计划，施工机具需用量计划，工程项目
降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。
作业层人员的配备：
派有丰富施工组织经验的队长组建施工队，施工队由技术水平高、施工经验丰富劳动力组成。
项目经理部组织机构
项目部经理：
李慧强
项目经理：
刘权
技术负责人：
施英明
现场负责人：
张子栋
安全负责人：
李光富
此工程主抓人员是：
现场指挥：
生产经理张子栋
技术负责：
项目总工施英明
安全负责：
安全科长李光富
现场技术人员：
宋呈玉柳浩
质检员：
滕学江
四施工准备
4.1材料准备
照施工进度计划确定进场材料的规格和数量，普通材料由项目经理部距使用时期提前15天、特种材料至少提前30天向物资采购部门提供材料需用量计划，统一组织入场，并做好各类原材料检验工作，把好原材料的质量关；与甲方选定的商品砼供应商，联合做好本工程所需的砼级配工作，落实运输车辆和原材料的贮备用量，确保砼的质量。
4.2技术准备
4.2.1施工图纸是否完整和齐全：
施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的方针及政策。
4.2.2施工图纸与其说明书在内容上是否一致；施工图纸及其各组成部分之间有无矛盾和错误。
4.2.3施工图的审阅、规范的学习和工程技术特点的确认。
4.2.4熟悉工程项目的工艺流程和技术要求；
4.2.5查施工图纸与设备、材料的要求是否一致，工程施工的质量标准能否满足工程的工艺要求。
掌握拟建工程的形式和特点，需要采用那些新技术；对于工程复杂，施工难度大和技术要求高的分项工程，要审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求；设备及加工定货有何特殊要求等。
4.2.6施工前，我方组织施工技术人员和有关人员熟悉，掌握施工图及设计文件设计意图，技术要求，以及线路测量资料，地质勘探报告，了解线路地形、地貌、地下设施及地质情况。
按设计图纸会审要求对设计图纸文件进行查对，并参加由工程建设单位或监理单位组织的设计交底，图纸与设计文件会审，并做好全部会审纪要和洽谈记录
4.2.7工程测量器具的配备，质量和计量规划的制定。
4.2.8与工程设计人的密切结合，进一步理解设计意图，以保证施工方案能准确完成业主和设计意图。
4.3测量
4.3.1轴线控制
a、根据业主方和测绘院提供的坐标点和水准点，以先整体后局部的方针，采用坐标法定出建筑物的主点、主轴线，轴线的交点用木桩测定于地上。
再跟据建筑物平面图将内部开间的轴线逐一测出，经校核无误后定出现场的平面控制网。
b、根据主轴线的平面控制网，在地质坚固、便于通视、能长期保存的地方设置轴线控制桩点、红三角标志，用经纬仪根据控制桩点和红三角标志，把轴线投射到每层结构面上。
c、±0.000以下部位轴线控制：
用经纬仪直接架设在基坑坑边各定位偏轴上，直接向坑内投测轴线，放线前先检查各轴线距离作为校核，无误后再放出坑位线、各地下层结构平面控制线。
d、±0.000以上部位轴线控制：
从首层顶板上开始留洞，留出若干个方洞，作为用激光经纬仪向上传递各层轴线的依据，留设此施工洞时，位置必须正确，测量人员在每层浇混凝土前应对各洞定位进行校核。
然后按各层施工图的位置放出各墙、柱轴线、500㎜控制线，门洞口线。
4.3.2标高控制
a、以甲方提供的水准点，与所定的±0.00的绝对高程相比较，换算相对标高，基础标高用水准仪和塔尺直接引测控制，上部框架结构标高用钢尺传递，再用水准仪提供所需的标高线。
b、垂直度控制：
垂直度控制是一个重要问题，规范要求为H/1000且不超过30mm，针对本工程特点，采用下述方法控制结构的总体垂直度。
c、验线：
线位准确是垂直度得以保证的前提。
因此每层轴线投测完毕后，必须严格复核。
d、施工时除保证本控制面垂直度外，还要以已施工完的垂直复核本层垂直度，从而保证整体垂直度。
e、用经纬仪以基层为准，墙体高度每进程3米，校核一次垂直度，及时纠偏，从而保证整体垂直度。
4.4人员准备
4.4.1按我们现场实际，根据工程需要，本着“科学管理，精干高效，结构合理”的原则，在本纲要后章节要求的控制点时间内，将所需人员充实到位，做到“人人有事干，事事有人干”，有效地促进工程质量、安全、进度的有效运作。
4.4.2施工队区段划分
a、土方施工队：
负责土方开挖工作。
b、钢筋施工队：
负责钢筋制作加工、绑扎安装。
c、模板施工队：
负责该工程的模板制作安装。
d、砼施工队：
负责该工程的砼浇注及养护。
4.4.3主要施工技术工人配备
木工：
45人钢筋工：
60人架子工：
8人混凝土工：
30人电工：
2人
其他：
10人，总计：
155人。
工期：
C1AB底板2012.03.16～2012.03.31
C1AB地下墙体、顶板2012.04.01～2012.04.30
C2AB底板2012.04.02～2012.04.23
C2AB地下墙体、顶板2012.04.25～2012.05.31
C3结构2012.04.06～2012.04.25
T1、T2转运站地下结构2012.04.18～2012.05.07
T1、T2转运站地上结构2012.05.08～2012.05.31
4.5机具准备
施工机具的配备是提高工程质量，加快工程进度，保证人员安全，降低工程成本的主要物质保证。
本工程所需的施工机具，依据进场时间安排表，准确无误地保证各类机械准时到位。
具体待正式文件编制。
本工程所采用的主要机械设备表
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
汽车吊
2
25T/30T
2
钢筋弯曲机
2
6—40mm3kW/台
3
钢筋切断机
2
6—40mm4kW/台
4
钢筋调直机
1
15kW
5
交直流氩弧焊机
2
AFT-350
6
直螺纹加工机械
4
24kW
7
木工机械
3台
圆锯5003kW；
平刨MB5037.5kW；
压刨MB1067.5kW
8
电焊机
2
4kW/台
9
挖掘机
4
1.2m3
10
插入式振捣器
10
1.1kW/台
11
小翻斗车
5
FC—1A8.8kW
12
气泵
2
7.5kW/台
13
柴油发电机
2
TZT200B
14
砼泵车
2
VOLVOM36
15
砼运输车
3
EA05
检验测量试验设备计划表
编号
设备名称
型号规格
单位
数量
制造厂
备注
1
全站仪
AGA510N
套
1
科利达
2
电子经纬仪
J2-2
台
1
苏一光
3
水准仪
AL10A-32H
台
1
魏斯曼
4
水准仪
DZS3-1
台
2
北光厂
5
砼试模
150×150
组
20
6
砂浆试模
7.07cm×7.07cm×7.07cm
组
20
五、施工现场布置
5.1施工临时用电：
根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。
电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。
现场布置，均按三级配电，二级保护。
本工程临时用电均从甲方指定的引入点，并进入本施工现场的范围内设总配电箱，从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱。
施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4Ώ。
其他内容严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。
选用VV-3*70+35mm2电缆埋地铺设。
5.2垂直运输：
因本工程平面尺寸狭长且C1AB、C2AB栈桥以斜坡形式逐出地面，故选用2台汽车吊，用于钢筋及模板的垂直运输。
C1AB南侧及C1AB东侧用脚手架制作下料梯人工运输部分模板。
5.3本工程结构混凝土主要采用商品混凝土，当条件成熟时采用集中搅拌形式混凝土罐车运输到工地，采用砼泵车输送砼。
5.4本工程模板体系：
本工程砼箱体采用胶合板制作。
5.5脚手架工程：
砼墙里外均采用钢管双排脚手架。
5.6施工用水：
使用地下水源。
5.7施工区道路：
C1AB主要采用北侧铺置道路，C2AB及T1转运站用原有厂区道路。
六、施工程序
6.1定位放线引测施工控制桩及高程控制点。
6.2人工清理基层至地道底板垫层标高（如遇局部持力层土受到扰动，应清除扰动土，并按设计要求采用C10毛石砼回填至设计标高）。
6.1.3按方案划分的施工段进行垫层砼施工（伸缩缝处按T5104通用图集及华东电力设计院提供的蓝图衔接施工）→弹定地道侧壁模板线→绑扎底板钢筋及侧壁钢筋，并在地板预埋用于支撑侧壁模板的锚固钢筋；同时，预先插筋（4ф12）用于C1AB和C2AB输煤皮带所涉及的设备地脚支墩，以利后序二次灌筑砼→支设侧壁模板→浇灌底板及侧壁砼至底板以上500mm处。
侧壁留设水平施工缝，（并按F601401S-T5704-01设计总说明给出的节点图施工）→绑扎侧壁钢筋支设侧壁模板→支设地道顶板满堂红钢管架→顶板钢筋绑扎→地道侧壁及顶板砼一次浇筑完成。
6.2施工程序
依实际，施工程序如下：
第一阶段测量放线
第二阶段前期施工降水
第三阶段施工场区平整、料场加工区布置
第四阶段基槽土方开挖、钢筋模板加工
第五阶段验槽
第六阶段垫层浇注、变形缝下钢筋砼垫层、防水层施工
第七阶段底板钢筋绑扎、模板安装及底板接地、预埋件安装施工
第八阶段板、墙、梁、柱砼浇筑及养护
6.3土方开挖、降水等有单独的施工方案
七、钢筋工程施工方案
7.1对进厂钢筋检查的要求
7.1.7钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。
所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。
①外观检查：
热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。
钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。
②抽检取样:
热轧钢筋进场应分批验收。
每60T为一个检验批，每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成。
③力学性能试验：
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
7.2钢筋的加工
7.2.1钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。
7.2.2钢筋绑扎前，根据结构特点，设计要求，预埋管、铁件等，制定合理的绑扎顺序。
绑扎时，按测量给出的中心线、标高进行吊线、做标记，保证钢筋位置、主筋和箍筋的间距，做到横平竖直。
绑线均折向骨架内部，防止影响砼表面质量。
7.2.3钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
7.2.4根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。
7.2.5弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
7.2.6I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。
7.2.7I级钢筋的末端需做180的弯钩。
7.2.8箍筋加工时，弯曲部分需确保135，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。
7.2.9钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。
7.2.10加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。
7.3钢筋的绑扎注意事项
7.3.1钢筋表面要洁净无污染、损伤，带有油漆、锈蚀的钢筋不得使用；
7.3.2钢筋加工要先使用的先加工、后用后加工，避免造成过多成品料的堆放；
7.3.3箍筋和主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置；
7.3.4绑扎的钢筋要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确。
7.3.5绑扎钢筋用的绑线要用专用工具切成，且一次切成。
7.3.6柱钢筋绑扎时在脚手架铺设完跳板后进行，严禁踩踏箍筋；
7.3.7绑扎板上皮钢筋时，必须铺设脚手板，不可直接踩在钢筋上。
7.4钢筋的连接
7.4.1砼墙体的纵向钢筋连接：
ф16及以上的竖向钢筋采用直螺纹连接，ф14及以下的钢筋采用绑扎搭接；
7.4.2水平钢筋连接：
ф16及以上均采用直螺纹连接，ф14及以下的钢筋采用绑扎搭接；
7.4.3接头部位：
a、接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上接头不得多于2个。
b、基础底板上贴在支座处搭接，下贴在跨中1/3范围内搭接；
c、其余部位梁板的上铁宜在跨中1/3范围内搭接，下贴在支座处搭接；
d、暗柱钢筋接头部位应设在距楼地面上≥500mm。
e、墙的竖向钢筋的接头部位应设在距楼地面上≥500mm，且大于36ｄ。
f、钢筋接头率及错开间距：
从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过50%；受压区不得超过50%；直螺纹连接、和焊接接头受拉区不得超过50％，受压区不限。
7.4.4锚固长度和搭接长度：
本工程三级抗震，砼等级为C30，Ⅰ级受拉钢筋最小锚固长度30d和最小搭接长度42d；Ⅱ级受拉钢筋最小锚固长度29d和最小搭接长度41d。
7.4.5锚固要求：
本工程C1AB栈桥、C2AB栈桥属箱型结构，T1、T2输煤转运站属于框架剪力墙结构
a、柱插筋直径、数量及位置见结构施工图。
插筋应伸至基础底，弯锚12d且≥150mm；
b、板墙插筋弯钩锚固长度为12d且≥150mm。
c、箱型结构墙体与底板和顶板钢筋互锚时要达到规定长度。
7.5直螺纹连接竖向钢筋，其接头位置应错开35d
7.6箍筋的设置要求：
7.6.1箍筋双肢相互平行，箍筋加密区应遵照抗震规范的要求执行；
7.6.2竖向钢筋采用机械接头的部位，箍筋应按加密区间距设置；
7.7钢筋直螺纹加工
7.7.1质量要求
钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/1499-1998和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014-91的要求，有原材质、复式报告和出厂合格证；
7.7.2套筒与锁母材料质量要求：
①套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699规定。
②成品螺纹套筒应由产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表明应有规格标记。
7.7.3主要机具切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规）。
7.7.4作业条件：
①钢筋端头螺纹以加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件。
②钢筋连接用套筒已检查合格，进入现场挂牌码放整齐。
③布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。
7.7.5施工工艺
（1）钢筋滚压直螺纹连接（钢筋剥肋滚压直螺纹连接）工艺流程
钢筋切割→（剥肋）滚压螺纹→丝头检验→保护帽→套筒机加工、保护→现场丝接
（2）操作工艺
钢筋滚压直螺纹连接：
是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。
钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。
螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%~8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%~100%，强度性能十分稳定。
（3）加工要求
钢筋示意图见下：
M-丝头直径Φ-钢筋直径L-螺纹长度
钢筋螺纹加工参数表
Φ
16
18
20
22
25
28
32
36
滚丝轮型号
A20
A25
A30
A30
T
2
2.5
3.0
3.0
剥肋尺寸
15.1±0.15
16.9±0.15
18.8±0.15
20.8±0.15
23.7±0.15
26.6±0.15
30.5±0.15
34.5±0.15
M
16.1~16.4
18.2~18.5
20.2~20.5
22.2~22.5
25.2~25.5
28.2~28.5
32.2~32.5
36.4~36.7
L
20-22.5
22.5-25
25-27.5
27-30
29.5-32.5
35-37.5
40-42.5
47.5-50
基本牙形
60°
60°
60°
60°
60°
60°
60°
60°
注：
套筒拧紧后允许外露面1~2扣。
（4）套筒质量要求
①套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷
②牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度
③各种型号和规格的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。
若套筒为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。
④套筒两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。
7.7.6工艺操作要点
（1）钢筋切割
钢筋应先调直后下料并用无齿锯切去端头30mm，保证切口断面与钢筋轴线垂直。
如钢筋头部弯曲过大，则不能使用机械加工，严禁
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